JPH1072167A - 綾巻パッケージを製造する方法及び装置 - Google Patents
綾巻パッケージを製造する方法及び装置Info
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- JPH1072167A JPH1072167A JP9169848A JP16984897A JPH1072167A JP H1072167 A JPH1072167 A JP H1072167A JP 9169848 A JP9169848 A JP 9169848A JP 16984897 A JP16984897 A JP 16984897A JP H1072167 A JPH1072167 A JP H1072167A
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- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 綾巻パッケージの巻成密度をさらに改善し
て、巻成密度の変化、特に巻成密度の上昇を十分に阻止
する。 【解決手段】 綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段及び／又は、綾巻パッケージが摩
擦ドラムに接触する接触力を調節する手段を有している
ワインダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを
製造する方法において、少なくとも１つのリボンゾーン
の領域において、糸引張り力及び／又は接触力を操作し
て、この領域において綾巻パッケージの巻成密度を、リ
ボンゾーンの外部の領域における巻成密度に等しく調整
する。
て、巻成密度の変化、特に巻成密度の上昇を十分に阻止
する。 【解決手段】 綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段及び／又は、綾巻パッケージが摩
擦ドラムに接触する接触力を調節する手段を有している
ワインダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを
製造する方法において、少なくとも１つのリボンゾーン
の領域において、糸引張り力及び／又は接触力を操作し
て、この領域において綾巻パッケージの巻成密度を、リ
ボンゾーンの外部の領域における巻成密度に等しく調整
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾巻パッケージに
糸を巻成する際の糸引張り力を調節する手段及び／又
は、綾巻パッケージが摩擦ドラムに接触する接触力を調
節する手段を有しているワインダを用いて、定角で巻成
される綾巻パッケージを製造する方法、並びにこの方法
を実施する装置に関する。
糸を巻成する際の糸引張り力を調節する手段及び／又
は、綾巻パッケージが摩擦ドラムに接触する接触力を調
節する手段を有しているワインダを用いて、定角で巻成
される綾巻パッケージを製造する方法、並びにこの方法
を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高品質の綾巻パッケージの重要な特性
は、巻成密度である。巻成密度の大きな変動は、例えば
染色及び特に繰出しのような後続の処理作業時に問題を
生ぜしめる。今日のワインダ、特に自動式のワインダ
は、定角で巻成される綾巻パッケージの巻成密度を可能
な限りコンスタントに保つための装置を有している。こ
の場合、綾巻パッケージを駆動する摩擦ドラムにおいて
綾巻パッケージが接触している接触力を、補償すること
が公知である。また同様に、糸を綾巻パッケージに巻成
する際の糸引張り力をコンスタントに保つことも公知で
ある。特に、糸引張り力をコンスタントな値に調整する
と、これにより既に、綾巻パッケージの巻成密度に関し
て比較的良好な結果が得られる。
は、巻成密度である。巻成密度の大きな変動は、例えば
染色及び特に繰出しのような後続の処理作業時に問題を
生ぜしめる。今日のワインダ、特に自動式のワインダ
は、定角で巻成される綾巻パッケージの巻成密度を可能
な限りコンスタントに保つための装置を有している。こ
の場合、綾巻パッケージを駆動する摩擦ドラムにおいて
綾巻パッケージが接触している接触力を、補償すること
が公知である。また同様に、糸を綾巻パッケージに巻成
する際の糸引張り力をコンスタントに保つことも公知で
ある。特に、糸引張り力をコンスタントな値に調整する
と、これにより既に、綾巻パッケージの巻成密度に関し
て比較的良好な結果が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、綾巻
パッケージの巻成密度をさらに改善して、巻成密度の変
化、特に巻成密度の上昇を十分に阻止することである。
パッケージの巻成密度をさらに改善して、巻成密度の変
化、特に巻成密度の上昇を十分に阻止することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、冒頭に述べた形式の方法、すなわ
ち、綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引張り力を調
節する手段及び／又は、綾巻パッケージが摩擦ドラムに
接触する接触力を調節する手段を有しているワインダを
用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを製造する方
法において、少なくとも１つのリボンゾーンの領域にお
いて、糸引張り力及び／又は接触力を操作して、この領
域において綾巻パッケージの巻成密度を、リボンゾーン
の外部の領域における巻成密度に等しく調整するように
した。
に本発明の方法では、冒頭に述べた形式の方法、すなわ
ち、綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引張り力を調
節する手段及び／又は、綾巻パッケージが摩擦ドラムに
接触する接触力を調節する手段を有しているワインダを
用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを製造する方
法において、少なくとも１つのリボンゾーンの領域にお
いて、糸引張り力及び／又は接触力を操作して、この領
域において綾巻パッケージの巻成密度を、リボンゾーン
の外部の領域における巻成密度に等しく調整するように
した。
【０００５】
【発明の効果】本発明は、糸引張り力の調整及び接触力
の補償にもかかわらず、特にいわゆるリボンゾーンの領
域において巻成密度の高められた領域が存在する、とい
う認識に基づいている。リボン巻き防止法を実施する場
合にも、例えばインターバルをおいて摩擦ドラムの駆動
モータの接続・遮断を実施して、摩擦ドラムと綾巻パッ
ケージとの間におけるスリップを伴う加速段階（Beschl
euningsphase）と、摩擦ドラムと綾巻パッケージとの間
におけるスリップのない終了段階（Auslaufphase）とが
生じる場合にも、巻成密度の上昇が発生する、というこ
とが公知である。このような巻成密度の上昇は、糸引張
り力の調整時及び接触力の補償時にも生じる。このよう
な巻成密度の上昇を回避するために、糸引張り力及び／
又は接触力は、リボンゾーンが発生する少なくともある
特定の時間の範囲において減じられる。糸引張り力は、
糸緊張体の負荷軽減及び／又は巻成速度の減少によって
減じられる。
の補償にもかかわらず、特にいわゆるリボンゾーンの領
域において巻成密度の高められた領域が存在する、とい
う認識に基づいている。リボン巻き防止法を実施する場
合にも、例えばインターバルをおいて摩擦ドラムの駆動
モータの接続・遮断を実施して、摩擦ドラムと綾巻パッ
ケージとの間におけるスリップを伴う加速段階（Beschl
euningsphase）と、摩擦ドラムと綾巻パッケージとの間
におけるスリップのない終了段階（Auslaufphase）とが
生じる場合にも、巻成密度の上昇が発生する、というこ
とが公知である。このような巻成密度の上昇は、糸引張
り力の調整時及び接触力の補償時にも生じる。このよう
な巻成密度の上昇を回避するために、糸引張り力及び／
又は接触力は、リボンゾーンが発生する少なくともある
特定の時間の範囲において減じられる。糸引張り力は、
糸緊張体の負荷軽減及び／又は巻成速度の減少によって
減じられる。
【０００６】本発明による別の方法では、リボンゾーン
の領域に達した際に、所定のプログラムに基づいて糸引
張り力及び／又は接触力の操作を行う。リボンゾーンの
領域における巻成密度を残りの領域に等しく調整するた
めに、糸引張り力及び／又は接触力をどの程度強く減少
させることが望ましいかは、例えば実験又は計算によっ
て求めることができる。この減少の経過に関する処方も
しくは規定は、この場合プログラムにファイルすること
ができ、そしてリボンゾーンの到達前においてリボンゾ
ーンの後の領域にまで呼び出すことができる。
の領域に達した際に、所定のプログラムに基づいて糸引
張り力及び／又は接触力の操作を行う。リボンゾーンの
領域における巻成密度を残りの領域に等しく調整するた
めに、糸引張り力及び／又は接触力をどの程度強く減少
させることが望ましいかは、例えば実験又は計算によっ
て求めることができる。この減少の経過に関する処方も
しくは規定は、この場合プログラムにファイルすること
ができ、そしてリボンゾーンの到達前においてリボンゾ
ーンの後の領域にまで呼び出すことができる。
【０００７】本発明による別の方法では、少なくとも１
つのリボンゾーンの領域を、ワインダの制御及び／又は
調整装置において記憶するようにした。リボンゾーンの
領域はあらかじめ計算することができ、そして相応に制
御及び／又は調整装置においてファイルすることができ
る。リボンゾーンの領域への到達は、しかしながらまた
巻取り過程中にも、例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第４２３９５７９号明細書に基づいて公知のように、
摩擦ドラムと綾巻パッケージとの間における差角度を検
出して、検出することが可能である。
つのリボンゾーンの領域を、ワインダの制御及び／又は
調整装置において記憶するようにした。リボンゾーンの
領域はあらかじめ計算することができ、そして相応に制
御及び／又は調整装置においてファイルすることができ
る。リボンゾーンの領域への到達は、しかしながらまた
巻取り過程中にも、例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第４２３９５７９号明細書に基づいて公知のように、
摩擦ドラムと綾巻パッケージとの間における差角度を検
出して、検出することが可能である。
【０００８】本発明の別の方法では、綾巻パッケージの
製造中に巻成密度を検出し、糸引張り力及び／又は接触
力を減少して、巻成密度を所定の目標値に調整するよう
にした。これによって、巻成密度に関して特に高い品質
を有する綾巻パッケージを製造することができる。
製造中に巻成密度を検出し、糸引張り力及び／又は接触
力を減少して、巻成密度を所定の目標値に調整するよう
にした。これによって、巻成密度に関して特に高い品質
を有する綾巻パッケージを製造することができる。
【０００９】本発明の別の方法では、綾巻パッケージの
直径の増大の経過にわたって巻成密度を検出し、直径の
増大のための目標値と比較して、該目標値に調整するよ
うにした。
直径の増大の経過にわたって巻成密度を検出し、直径の
増大のための目標値と比較して、該目標値に調整するよ
うにした。
【００１０】前記課題を解決するために本発明による装
置の構成では、綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段と、綾巻パッケージが摩擦ドラム
に接触する接触力を調節する手段とを有しているワイン
ダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを製造す
る装置において、ワインダが制御及び／又は調整装置を
有しており、該制御及び／又は調整装置が、リボンゾー
ンの少なくとも１つの領域における巻成密度を、リボン
ゾーンの外部における巻成密度に等しく調整するため
に、糸引張り力を調節する手段及び／又は接触力を調節
する手段に接続されているようにした。
置の構成では、綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段と、綾巻パッケージが摩擦ドラム
に接触する接触力を調節する手段とを有しているワイン
ダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを製造す
る装置において、ワインダが制御及び／又は調整装置を
有しており、該制御及び／又は調整装置が、リボンゾー
ンの少なくとも１つの領域における巻成密度を、リボン
ゾーンの外部における巻成密度に等しく調整するため
に、糸引張り力を調節する手段及び／又は接触力を調節
する手段に接続されているようにした。
【００１１】本発明のその他の特徴及び利点は、請求の
範囲のその他の請求項と、図示の実施例についての以下
の記載とに開示されている。
範囲のその他の請求項と、図示の実施例についての以下
の記載とに開示されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１３】図１に示されたワインダによって、矢印１
１の方向で走行する糸１０が、巻管１２に巻き上げられ
て円筒形の綾巻パッケージ１３を形成する。円筒形の綾
巻パッケージ１３は摩擦ドラム１４に接触しており、こ
の摩擦ドラム１４はねじ溝１５を備えており、この結果
摩擦ドラム１４は同時に綾振り装置としても働く。糸１
０は、調節可能及び／又は調整可能な糸緊張体１６を介
して糸案内アイ１７とその後で摩擦ドラム１４のねじ溝
１５に向かって走行する。
１の方向で走行する糸１０が、巻管１２に巻き上げられ
て円筒形の綾巻パッケージ１３を形成する。円筒形の綾
巻パッケージ１３は摩擦ドラム１４に接触しており、こ
の摩擦ドラム１４はねじ溝１５を備えており、この結果
摩擦ドラム１４は同時に綾振り装置としても働く。糸１
０は、調節可能及び／又は調整可能な糸緊張体１６を介
して糸案内アイ１７とその後で摩擦ドラム１４のねじ溝
１５に向かって走行する。
【００１４】綾巻パッケージ１３はパッケージ受け１８
を用いて保持されており、このパッケージ受け１８は、
巻管１２に係合し、かつ巻管１２ひいては綾巻パッケー
ジ１３と共に回転する。パッケージ受け１８は回転可能
にパッケージフレーム１９に支承されていて、綾巻パッ
ケージ１３が所定可能な接触力で摩擦ドラム１４と接触
するようになっている。
を用いて保持されており、このパッケージ受け１８は、
巻管１２に係合し、かつ巻管１２ひいては綾巻パッケー
ジ１３と共に回転する。パッケージ受け１８は回転可能
にパッケージフレーム１９に支承されていて、綾巻パッ
ケージ１３が所定可能な接触力で摩擦ドラム１４と接触
するようになっている。
【００１５】ワインダには制御及び／又は調整装置２０
が設けられている。この制御及び／又は調整装置２０
は、摩擦ドラム１４の駆動モータ２１の速度を決定す
る。このことは例えば、非同期モータとして構成された
駆動モータ２１に接続されている変換器２２を介して行
われる。制御及び／又は調整装置２０はまた、略示され
た移動可能な糸緊張体１６に対しても作用し、この結果
糸引張り力が調節されて、特にコンスタントな値に調整
され、このコンスタントな値で糸１０は綾巻パッケージ
１３に巻き上げられる。
が設けられている。この制御及び／又は調整装置２０
は、摩擦ドラム１４の駆動モータ２１の速度を決定す
る。このことは例えば、非同期モータとして構成された
駆動モータ２１に接続されている変換器２２を介して行
われる。制御及び／又は調整装置２０はまた、略示され
た移動可能な糸緊張体１６に対しても作用し、この結果
糸引張り力が調節されて、特にコンスタントな値に調整
され、このコンスタントな値で糸１０は綾巻パッケージ
１３に巻き上げられる。
【００１６】パッケージフレーム１９は、略示された装
置２３を備えており、この装置２３によって、綾巻パッ
ケージ１３を摩擦ドラム１４に接触させる接触力が調節
可能である。装置２３は自発的に働くことができ、つま
り自動的にパッケージ直径にわたって、接触力を少なく
ともほぼコンスタントに保つために働くことができる。
図示の実施例ではしかしながら、装置２３は制御及び／
又は調整装置２０によって調節され、例えばコンスタン
トな接触力が得られるように調整される。
置２３を備えており、この装置２３によって、綾巻パッ
ケージ１３を摩擦ドラム１４に接触させる接触力が調節
可能である。装置２３は自発的に働くことができ、つま
り自動的にパッケージ直径にわたって、接触力を少なく
ともほぼコンスタントに保つために働くことができる。
図示の実施例ではしかしながら、装置２３は制御及び／
又は調整装置２０によって調節され、例えばコンスタン
トな接触力が得られるように調整される。
【００１７】パッケージ受け１８及び摩擦ドラム１４の
軸２６には、回転角発信器２４，２５が配属されてお
り、これらの回転角発信器２４，２５は制御及び／又は
調整装置２０に接続されている。
軸２６には、回転角発信器２４，２５が配属されてお
り、これらの回転角発信器２４，２５は制御及び／又は
調整装置２０に接続されている。
【００１８】いわゆるリボンゾーン（Bildzone）におけ
る、摩擦ドラム１４と綾巻パッケージ１３とのあらかじ
め計算可能な規定の直径比では、特に綾巻パッケージか
らの糸の繰出しに不都合な影響を与えるリボン（Bilde
r）又は菱形（Ruten）が発生する。したがって、このよ
うなリボン又は菱形を阻止する又は少なくともその影響
を減じるパターン化防止法もしくはリボン巻き防止法
（Bildstoerverfahren）が使用される。このために、駆
動モータ２１をインターバルをおいて接続・遮断して、
投入接続後における加速段階では摩擦ドラム１４と綾巻
パッケージ１３との間にスリップが存在し、かつ後続の
終了段階（Auslaufphase）では摩擦ドラム１４と綾巻パ
ッケージとの間にスリップのない状態が存在するように
することが公知である。摩擦ドラムの回転数が所定の値
を下回って降下するやいなや、新たな投入接続が、つま
りスリップを伴う加速段階が、所定の時間行われる。し
かしながらこのようなパターン化防止法にもかかわら
ず、リボンゾーンの領域においては巻成密度が比較的強
く増大し、これに関連して繰出し特性にとって不都合な
結果の生じることが確認されている。巻成密度のこのよ
うな上昇は、綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻
成嵩（Garnauftrag）において認識することができ、こ
の糸巻成嵩は図４に例えば１８０ｍｍ〜２００ｍｍの直
径範囲にわたって示されている。図４から分かるよう
に、糸巻成嵩はパッケージ直径１９０ｍｍのリボンゾー
ンの領域の前において著しく減じられている。この減じ
られた糸巻成嵩は、この直径範囲における綾巻パッケー
ジ１３の高められた密度を生ぜしめ、つまりより大きな
巻成密度を生ぜしめる。巻成密度のこのような上昇を少
なくとも幾分減じるために、このリボンゾーンの領域に
おいて巻取り動作に干渉もしくは操作が加えられる。こ
の場合通常、綾巻パッケージ１３の直径が比較的大きな
場合にはリボンゾーンの領域への干渉もしくは操作を制
限することができる。それというのは、一方ではパッケ
ージ直径が小さい場合にリボンゾーンは迅速に通過さ
れ、かつ他方では巻成密度の上昇は比較不能なほど大き
いからである。巻取り動作への干渉は次のように、すな
わちリボンゾーンの領域においてもほぼ等しいままの糸
巻成嵩が得られるように、行われる。巻取り動作のこの
ような操作は、糸引張り力の減少及び／又は摩擦ドラム
１４における綾巻パッケージ１３の接触力の減少によっ
て行うことができる。糸引張り力は、糸緊張体１６が幾
分開放されかつ／又は駆動モータ２１の速度ひいては巻
取り速度が減じられることによって、減じることができ
る。
る、摩擦ドラム１４と綾巻パッケージ１３とのあらかじ
め計算可能な規定の直径比では、特に綾巻パッケージか
らの糸の繰出しに不都合な影響を与えるリボン（Bilde
r）又は菱形（Ruten）が発生する。したがって、このよ
うなリボン又は菱形を阻止する又は少なくともその影響
を減じるパターン化防止法もしくはリボン巻き防止法
（Bildstoerverfahren）が使用される。このために、駆
動モータ２１をインターバルをおいて接続・遮断して、
投入接続後における加速段階では摩擦ドラム１４と綾巻
パッケージ１３との間にスリップが存在し、かつ後続の
終了段階（Auslaufphase）では摩擦ドラム１４と綾巻パ
ッケージとの間にスリップのない状態が存在するように
することが公知である。摩擦ドラムの回転数が所定の値
を下回って降下するやいなや、新たな投入接続が、つま
りスリップを伴う加速段階が、所定の時間行われる。し
かしながらこのようなパターン化防止法にもかかわら
ず、リボンゾーンの領域においては巻成密度が比較的強
く増大し、これに関連して繰出し特性にとって不都合な
結果の生じることが確認されている。巻成密度のこのよ
うな上昇は、綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻
成嵩（Garnauftrag）において認識することができ、こ
の糸巻成嵩は図４に例えば１８０ｍｍ〜２００ｍｍの直
径範囲にわたって示されている。図４から分かるよう
に、糸巻成嵩はパッケージ直径１９０ｍｍのリボンゾー
ンの領域の前において著しく減じられている。この減じ
られた糸巻成嵩は、この直径範囲における綾巻パッケー
ジ１３の高められた密度を生ぜしめ、つまりより大きな
巻成密度を生ぜしめる。巻成密度のこのような上昇を少
なくとも幾分減じるために、このリボンゾーンの領域に
おいて巻取り動作に干渉もしくは操作が加えられる。こ
の場合通常、綾巻パッケージ１３の直径が比較的大きな
場合にはリボンゾーンの領域への干渉もしくは操作を制
限することができる。それというのは、一方ではパッケ
ージ直径が小さい場合にリボンゾーンは迅速に通過さ
れ、かつ他方では巻成密度の上昇は比較不能なほど大き
いからである。巻取り動作への干渉は次のように、すな
わちリボンゾーンの領域においてもほぼ等しいままの糸
巻成嵩が得られるように、行われる。巻取り動作のこの
ような操作は、糸引張り力の減少及び／又は摩擦ドラム
１４における綾巻パッケージ１３の接触力の減少によっ
て行うことができる。糸引張り力は、糸緊張体１６が幾
分開放されかつ／又は駆動モータ２１の速度ひいては巻
取り速度が減じられることによって、減じることができ
る。
【００１９】本発明による第１の解決策によれば、糸引
張り力の減少及び／又は接触力の減少が制御及び／又は
調整装置２０においてプログラムの形でファイルされて
おり、この結果このプログラムに基づいて、糸引張り力
変化及び／又は接触力変化の経過及び高さが決定され
る。あらかじめ計算可能なリボンゾーンの領域は同様に
制御及び／又は調整装置２０にファイルしておくことが
でき、この結果この領域は、例えば、巻取り過程（空の
巻管１２への巻成開始から満管の綾巻パッケージ１３の
完成まで）の時間に関連して、所定可能な時点で呼び出
される。また別の解決策では、リボンゾーンの領域が巻
取り動作中に検出されるようになっている。このことは
例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３９５７
９号明細書に基づいて公知のように、制御及び／又は調
整装置２０における回転角発信器２４，２５の信号の評
価によって行われる。
張り力の減少及び／又は接触力の減少が制御及び／又は
調整装置２０においてプログラムの形でファイルされて
おり、この結果このプログラムに基づいて、糸引張り力
変化及び／又は接触力変化の経過及び高さが決定され
る。あらかじめ計算可能なリボンゾーンの領域は同様に
制御及び／又は調整装置２０にファイルしておくことが
でき、この結果この領域は、例えば、巻取り過程（空の
巻管１２への巻成開始から満管の綾巻パッケージ１３の
完成まで）の時間に関連して、所定可能な時点で呼び出
される。また別の解決策では、リボンゾーンの領域が巻
取り動作中に検出されるようになっている。このことは
例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３９５７
９号明細書に基づいて公知のように、制御及び／又は調
整装置２０における回転角発信器２４，２５の信号の評
価によって行われる。
【００２０】両方の解決策において、巻取り動作への干
渉もしくは操作は所定のプログラムに基づいて最も危険
なリボンゾーンにおいてのみ実施されることができる。
しかしながらまた、同様になお臨界的な広いリボンゾー
ンにおいて糸引張り力及び／又は接触力の減少を行うこ
とも可能であり、この場合にはリボンゾーンに相応し
て、干渉もしくは操作の経過及び時間のために種々異な
ったプログラムが呼び出される。このような適宜なプロ
グラムは経験的に求めることができ、この場合、特にリ
ボンゾーンの領域において糸引張り力及び／又は接触力
をどの程度の値だけ減少させることによって、図４に示
されているような狭窄部が回避されるかは、実験によっ
て見つけ出される。改善が達成されたか否か及び改善が
どの程度達成されたかは、綾巻パッケージ１３の巻取り
特性においても認識することができる。
渉もしくは操作は所定のプログラムに基づいて最も危険
なリボンゾーンにおいてのみ実施されることができる。
しかしながらまた、同様になお臨界的な広いリボンゾー
ンにおいて糸引張り力及び／又は接触力の減少を行うこ
とも可能であり、この場合にはリボンゾーンに相応し
て、干渉もしくは操作の経過及び時間のために種々異な
ったプログラムが呼び出される。このような適宜なプロ
グラムは経験的に求めることができ、この場合、特にリ
ボンゾーンの領域において糸引張り力及び／又は接触力
をどの程度の値だけ減少させることによって、図４に示
されているような狭窄部が回避されるかは、実験によっ
て見つけ出される。改善が達成されたか否か及び改善が
どの程度達成されたかは、綾巻パッケージ１３の巻取り
特性においても認識することができる。
【００２１】洗練された本発明による解決策では、巻取
りプロセス中に巻成密度が検出され、次いで（大きな）
差異がある場合には巻取りプロセスに干渉もしくは操作
が加えられるようになっている。以下においてなお詳し
く述べるように、綾巻パッケージ１３の直径の増大の経
過（これは図４においては巻取りプロセスへの干渉もし
くは操作なしに示されている）にわたって巻成密度を、
つまり綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻成嵩
を、検出することが可能である。図２には、摩擦ドラム
１４と綾巻パッケージ１３とが糸巻成嵩δを検出するた
めに求められる物理的な大きさと一緒に示されている。
糸巻成嵩δは先行する直径ｄoに比べて極めて小さいの
で、下記の等式（１）が成り立つ ｄsp＝ｄo＋２・δ・ｎsp この等式において、 ｄsp 綾巻パッケージ１３の瞬間的な直径 ｄo あらかじめ計算された、綾巻パッケージ１３の直
径 δ 綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻成嵩 ｎsp あらかじめ計算された直径ｄoの後における綾巻
パッケージの回転数 を意味する。
りプロセス中に巻成密度が検出され、次いで（大きな）
差異がある場合には巻取りプロセスに干渉もしくは操作
が加えられるようになっている。以下においてなお詳し
く述べるように、綾巻パッケージ１３の直径の増大の経
過（これは図４においては巻取りプロセスへの干渉もし
くは操作なしに示されている）にわたって巻成密度を、
つまり綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻成嵩
を、検出することが可能である。図２には、摩擦ドラム
１４と綾巻パッケージ１３とが糸巻成嵩δを検出するた
めに求められる物理的な大きさと一緒に示されている。
糸巻成嵩δは先行する直径ｄoに比べて極めて小さいの
で、下記の等式（１）が成り立つ ｄsp＝ｄo＋２・δ・ｎsp この等式において、 ｄsp 綾巻パッケージ１３の瞬間的な直径 ｄo あらかじめ計算された、綾巻パッケージ１３の直
径 δ 綾巻パッケージ１３の回転毎における糸巻成嵩 ｎsp あらかじめ計算された直径ｄoの後における綾巻
パッケージの回転数 を意味する。
【００２２】円錐形の綾巻パッケージ１３′では、ｄsp
は駆動される直径である。さらに摩擦ドラム１４と綾巻
パッケージ１３との間のスリップのない状態のために
は、つまり終了段階におけるパターン化防止法では、等
式（２）
は駆動される直径である。さらに摩擦ドラム１４と綾巻
パッケージ１３との間のスリップのない状態のために
は、つまり終了段階におけるパターン化防止法では、等
式（２）
【００２３】
【数１】
【００２４】が成り立ちこの等式において、 ωFW 摩擦ドラム１４の角速度 ωsp 綾巻パッケージ１３の角速度 ｄFW 公知である摩擦ドラム１４の直径 を意味する。
【００２５】瞬間的なもしくは目下の（momentan）糸巻
成嵩δを求めるための評価装置は図３に示されている。
本発明による方法及び本発明による装置は、円錐形の綾
巻パッケージ１３′のためにも使用することができるの
で、図３には、摩擦ドラム１４との関連において円錐形
の綾巻パッケージ１３′が示されている。角速度ωsp及
びωFWは、等式（２）に基づいて装置２７において評価
される。摩擦ドラム１４の直径ｄFWはコンスタントであ
るので、この直径との掛け算もまた省くことができる。
綾巻パッケージ１３の角速度ωspはさらに回転数カウン
タ２８に供給される。装置２７及び回転数カウンタ２８
の両方の値は、等式（１）から展開された数学的なフィ
ルタ２９に供給される。そしてこのフィルタ２９は瞬間
的な糸巻成嵩δiを提供する。
成嵩δを求めるための評価装置は図３に示されている。
本発明による方法及び本発明による装置は、円錐形の綾
巻パッケージ１３′のためにも使用することができるの
で、図３には、摩擦ドラム１４との関連において円錐形
の綾巻パッケージ１３′が示されている。角速度ωsp及
びωFWは、等式（２）に基づいて装置２７において評価
される。摩擦ドラム１４の直径ｄFWはコンスタントであ
るので、この直径との掛け算もまた省くことができる。
綾巻パッケージ１３の角速度ωspはさらに回転数カウン
タ２８に供給される。装置２７及び回転数カウンタ２８
の両方の値は、等式（１）から展開された数学的なフィ
ルタ２９に供給される。そしてこのフィルタ２９は瞬間
的な糸巻成嵩δiを提供する。
【００２６】瞬間的な値δi、つまり糸巻成嵩の実際値
が、糸巻成嵩δのための目標値から特定可能な値だけ差
異を有すると、そして同時に制御及び／又は調整装置２
０によって例えば測定された角速度ωsp及びωFWに基づ
いてリボンゾーンの領域に達したことが認識されると、
巻取りプロセスに干渉もしくは操作が加えられ、つまり
引張り力及び／又は接触力が減じられる。糸巻成嵩δの
ための目標値は、有利には糸巻成嵩δの、リボンのない
ゾーンにおいてあらかじめ測定された値から求められ
る。リボンゾーンの領域において、つまりリボン巻き
（Bildwicklung）の正確な値の前に間隔をおいて、所定
のプログラムに基づいて巻取りプロセスに操作を加える
こと、つまり糸引張り力及び／又は接触力を所定の経過
及び所定の値で変化させることも可能である。しかしな
がら有利には、リボンゾーンの領域において糸巻成嵩
は、糸引張り力及び／又は接触力への干渉もしくは操作
によって糸巻成嵩δのほぼコンスタントな値に調整され
る。
が、糸巻成嵩δのための目標値から特定可能な値だけ差
異を有すると、そして同時に制御及び／又は調整装置２
０によって例えば測定された角速度ωsp及びωFWに基づ
いてリボンゾーンの領域に達したことが認識されると、
巻取りプロセスに干渉もしくは操作が加えられ、つまり
引張り力及び／又は接触力が減じられる。糸巻成嵩δの
ための目標値は、有利には糸巻成嵩δの、リボンのない
ゾーンにおいてあらかじめ測定された値から求められ
る。リボンゾーンの領域において、つまりリボン巻き
（Bildwicklung）の正確な値の前に間隔をおいて、所定
のプログラムに基づいて巻取りプロセスに操作を加える
こと、つまり糸引張り力及び／又は接触力を所定の経過
及び所定の値で変化させることも可能である。しかしな
がら有利には、リボンゾーンの領域において糸巻成嵩
は、糸引張り力及び／又は接触力への干渉もしくは操作
によって糸巻成嵩δのほぼコンスタントな値に調整され
る。
【００２７】巻取り動作中における糸巻成嵩δ又は直径
増大の検出を上に述べたように実施することは、評価装
置を相応に設計した場合、回転の数に関してのみなら
ず、時間に関しても難無く実施することができる。この
場合等式（１）の代わりに下記の等式が使用される：
増大の検出を上に述べたように実施することは、評価装
置を相応に設計した場合、回転の数に関してのみなら
ず、時間に関しても難無く実施することができる。この
場合等式（１）の代わりに下記の等式が使用される：
【００２８】
【数２】
【００２９】式中においてνは、摩擦ドラム１４の巻取
り速度又は周速度を意味し、かつｔは巻成時間又は巻取
り時間を意味する。この場合この等式から数学的なフィ
ルタが展開される。この等式の導き出し方は、本出願人
によって１９９６年６月２６日付けで出願されたＤＥ
Ｐ １９６２５５１１.２に記載されている。
り速度又は周速度を意味し、かつｔは巻成時間又は巻取
り時間を意味する。この場合この等式から数学的なフィ
ルタが展開される。この等式の導き出し方は、本出願人
によって１９９６年６月２６日付けで出願されたＤＥ
Ｐ １９６２５５１１.２に記載されている。
【００３０】実地においては、摩擦ドラム１４及び綾巻
パッケージ１３の角速度又は回転数又は周期時間（Peri
odendauer）を回転角発信器２４，２５を用いて求める
ことが、最も簡単である。しかしながらまた、糸巻成嵩
δを別の測定値ピックアップの値を用いて、例えば綾巻
パッケージ１３の周速度を測定する装置を用いて、計算
することも可能である。このような装置は図１におい
て、綾巻パッケージ１３の周面に接触していて回転角発
信器３１を備えているローラ３０を用いて示されてい
る。この場合比較可能な計算方法を用いて、回転角発信
器２４，２５の利用下で、瞬間的なもしくは目下の糸巻
成嵩を、綾巻パッケージ１３の回転毎に又は時間に関し
て計算することが可能である。
パッケージ１３の角速度又は回転数又は周期時間（Peri
odendauer）を回転角発信器２４，２５を用いて求める
ことが、最も簡単である。しかしながらまた、糸巻成嵩
δを別の測定値ピックアップの値を用いて、例えば綾巻
パッケージ１３の周速度を測定する装置を用いて、計算
することも可能である。このような装置は図１におい
て、綾巻パッケージ１３の周面に接触していて回転角発
信器３１を備えているローラ３０を用いて示されてい
る。この場合比較可能な計算方法を用いて、回転角発信
器２４，２５の利用下で、瞬間的なもしくは目下の糸巻
成嵩を、綾巻パッケージ１３の回転毎に又は時間に関し
て計算することが可能である。
【図１】本発明による方法を実施する装置を概略的に示
す図である。
す図である。
【図２】検出されかつ／又は計算された値を説明するた
めに、摩擦ドラム及び綾巻パッケージを示す側面図であ
る。
めに、摩擦ドラム及び綾巻パッケージを示す側面図であ
る。
【図３】糸巻成嵩に基づく直径増大を求めるための評価
装置の構成を示すブロック回路図である。
装置の構成を示すブロック回路図である。
【図４】パッケージ直径と糸巻成嵩との関係を示す線図
であって、本発明においては十分に回避される巻成密度
の上昇が発生する、巻取り過程の落ち込み部を示す図で
ある。
であって、本発明においては十分に回避される巻成密度
の上昇が発生する、巻取り過程の落ち込み部を示す図で
ある。
１０ 糸、 １１ 矢印、 １２ 巻管、 １３，１
３′ 綾巻パッケージ、１４ 摩擦ドラム、 １５ ね
じ溝、 １６ 糸緊張体、 １７ 糸案内アイ、 １８
パッケージ受け、 １９ パッケージフレーム、 ２
０ 制御及び／又は調整装置、 ２１ 駆動モータ、
２２ 変換器、 ２３ 装置、 ２４，２５ 回転角発
信器、 ２６ 軸、 ２７ 装置、 ２８ 回転数カウ
ンタ、２９ 数学的なフィルタ、 ３０ ローラ、 ３
１ 回転角発信器
３′ 綾巻パッケージ、１４ 摩擦ドラム、 １５ ね
じ溝、 １６ 糸緊張体、 １７ 糸案内アイ、 １８
パッケージ受け、 １９ パッケージフレーム、 ２
０ 制御及び／又は調整装置、 ２１ 駆動モータ、
２２ 変換器、 ２３ 装置、 ２４，２５ 回転角発
信器、 ２６ 軸、 ２７ 装置、 ２８ 回転数カウ
ンタ、２９ 数学的なフィルタ、 ３０ ローラ、 ３
１ 回転角発信器
Claims (12)
- 【請求項１】 綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段及び／又は、綾巻パッケージが摩
擦ドラムに接触する接触力を調節する手段を有している
ワインダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを
製造する方法において、少なくとも１つのリボンゾーン
の領域において、糸引張り力及び／又は接触力を操作し
て、この領域において綾巻パッケージの巻成密度を、リ
ボンゾーンの外部の領域における巻成密度に等しく調整
することを特徴とする、綾巻パッケージを製造する方
法。 - 【請求項２】 リボンゾーンに達した際に、所定のプロ
グラムに基づいて糸引張り力及び／又は接触力の操作を
行う、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 少なくとも１つのリボンゾーンの領域
を、ワインダの制御及び／又は調整装置において記憶す
る、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 綾巻パッケージの製造中に巻成密度を検
出し、糸引張り力及び／又は接触力の操作によって、巻
成密度を所定の目標値に調整する、請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 綾巻パッケージの直径（糸巻成嵩）の増
大の経過にわたって巻成密度を検出し、直径（糸巻成
嵩）の増大のための目標値と比較して、該目標値に調整
する、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 綾巻パッケージの直径の増大の経過を検
出するために、綾巻パッケージの周速度を測定して評価
する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 糸巻成嵩を時間又はパッケージ回転数に
関して検出し、巻成装置を用いて目標値に調整する、請
求項５記載の方法。 - 【請求項８】 綾巻パッケージに糸を巻成する際の糸引
張り力を調節する手段と、綾巻パッケージが摩擦ドラム
に接触する接触力を調節する手段とを有しているワイン
ダを用いて、定角で巻成される綾巻パッケージを製造す
る装置において、ワインダが制御及び／又は調整装置
（２０）を有しており、該制御及び／又は調整装置（２
０）が、リボンゾーンの少なくとも１つの領域における
巻成密度を、リボンゾーンの外部における巻成密度に等
しく調整するために、糸引張り力を調節する手段（１
６，２１）及び／又は接触力を調節する手段（２３）に
接続されていることを特徴とする、綾巻パッケージを製
造する装置。 - 【請求項９】 制御及び／又は調整装置（２０）が、糸
引張り力を調節する手段（１６，２１）及び／又は接触
力を調節する手段（２３）を少なくとも１つのリボンゾ
ーンの領域において操作可能なプログラムを有してい
る、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 少なくとも１つのリボンゾーンの領域
が、制御及び／又は調整装置（２０）において記憶され
ている、請求項８又は９記載の装置。 - 【請求項１１】 制御及び／又は調整装置（２０）が、
摩擦ドラム（１４）及び綾巻パッケージ（１３）の角速
度（ωFW，ωsp）を検出する手段（２４，２５）及び／
又は、綾巻パッケージ（１３）の周速度を検出する手段
（３０，３１）に接続されており、かつ直径増大を算出
する手段（２７，２８，２９）を有している、請求項８
又は９記載の装置。 - 【請求項１２】 制御及び／又は調整装置（２０）が、
直径増大（δ）を目標値に調整する手段を有している、
請求項１１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19625513.9 | 1996-06-26 | ||
| DE19625513A DE19625513A1 (de) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072167A true JPH1072167A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=7798035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169848A Pending JPH1072167A (ja) | 1996-06-26 | 1997-06-26 | 綾巻パッケージを製造する方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5954289A (ja) |
| EP (1) | EP0816276B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1072167A (ja) |
| CN (1) | CN1170690A (ja) |
| DE (2) | DE19625513A1 (ja) |
| TR (1) | TR199700525A2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung |
| US6158689A (en) * | 1997-07-10 | 2000-12-12 | Barmag-Spinnzwirn Gmbh | Yarn winding apparatus and method |
| DE19757009A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-06-24 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zur Überwachung des Paraffinauftrags auf einen laufenden Faden |
| DE19829597A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| GB9910331D0 (en) * | 1999-05-06 | 1999-06-30 | Fibrevision Limited | Yarn quality monitoring |
| AU3727801A (en) | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Barmag Ag | Method and device for winding a yarn bobbin |
| EP1126058A3 (de) * | 2000-02-17 | 2002-11-27 | Schärer Schweiter Mettler AG | Vorrichtung zum Antreiben rotierbarer Organe einer OE-Spinnmaschine |
| EP1125880A3 (de) * | 2000-02-17 | 2002-08-28 | Schärer Schweiter Mettler AG | Vorrichtung zur Herstellung von Spulen auf einer OE-Spinnmaschine |
| FR2829478B1 (fr) * | 2001-09-12 | 2004-01-02 | Superba Sa | Procede et dispositif de pilotage de bobinoir synchrone |
| DE102005049567A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Spulendichte einer Garnspule |
| JP2007204191A (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Murata Mach Ltd | 糸巻取装置 |
| JP5177701B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2013-04-10 | コマツＮｔｃ株式会社 | トラバース制御方法およびその装置 |
| CN101913515B (zh) * | 2010-07-15 | 2012-06-27 | 上海世纤新材料科技有限公司 | 卷绕机采用机械和电子自动调整线绳张力的恒张力系统 |
| JP2015078037A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 村田機械株式会社 | 巻取装置及びこれを備えた糸巻取機 |
| CN106829627B (zh) * | 2017-01-26 | 2022-09-09 | 无锡鑫达为纺织机械有限公司 | 槽筒式络筒机机械防叠装置 |
| CN108439045B (zh) * | 2018-02-23 | 2019-07-23 | 上海爱谱华顿电子科技（集团）有限公司 | 一种建筑电线绕线装置 |
| CN110395614B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-04-28 | 绍兴市东亚化纤机械制造厂 | 一种卷绕装置 |
| DE102021005131A1 (de) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Aufspulen eines anlaufenden Fadens |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE314128B (ja) * | 1964-12-14 | 1969-09-01 | Asea Ab | |
| GB1429647A (en) * | 1972-06-16 | 1976-03-24 | Ici Ltd | Yarn packages and winding methods therefor |
| US4715548A (en) * | 1985-05-17 | 1987-12-29 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Spindle drive type yarn winding apparatus |
| DE3521152C2 (de) * | 1985-06-13 | 1996-05-30 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Bildwicklungen beim Wickeln einer Kreuzspule |
| DE3716473A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-11-24 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum sortieren von kreuzspulen an einem spulautomaten |
| JPH01209280A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-23 | Murata Mach Ltd | テンション制御装置 |
| DE3810365A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des spulenumfangs von kreuzspulen und zum verwerten des ergebnisses |
| IT1231742B (it) * | 1988-04-11 | 1991-12-21 | Murata Machinery Ltd | Dispositivo per regolare la pressione di contatto in una roccatrice |
| DE3916918A1 (de) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum vermeiden von bildwicklungen beim wickeln einer kreuzspule |
| DE3927142C2 (de) * | 1989-08-17 | 1998-02-12 | Schlafhorst & Co W | Einrichtung zum Steuern des Kontaktdruckes und/oder der Relativbewegung zwischen einer Spulwalze und einer Spule |
| DE3942685A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur gewinnung eines fadenspannungssignals sowie fadensensor |
| US5141169A (en) * | 1990-08-06 | 1992-08-25 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method and apparatus for winding a yarn according to desired tension and winding speed |
| DE4125310A1 (de) * | 1990-08-16 | 1992-02-20 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum herstellen einer kreuzspule aus falschgezwirntem garn |
| DE4239579A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
| DE4414517B4 (de) * | 1993-04-29 | 2004-10-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ermittlung der Prozeßqualität bei der Herstellung und Aufspulung eines laufenden Fadens |
| DE4413549A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung oder Bearbeitung eines laufenden Fadens |
| DE69413315T2 (de) * | 1993-06-25 | 1999-04-22 | Savio Macchine Tessili Spa | Verfahren und Vorrichtung zur Fadenverlegung auf einer Spule mit einer genuteten Antriebswalze |
| DE4431333A1 (de) * | 1993-10-08 | 1996-03-07 | Siemens Ag | Meßfühler zum Messen von Zugspannungen eines langgestreckten Gutes |
-
1996
- 1996-06-26 DE DE19625513A patent/DE19625513A1/de not_active Withdrawn
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1997
- 1997-06-03 DE DE59701348T patent/DE59701348D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1997-06-26 CN CN97113862A patent/CN1170690A/zh active Pending
- 1997-06-26 US US08/884,153 patent/US5954289A/en not_active Expired - Fee Related
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| TR199700525A2 (xx) | 1998-01-21 |
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