JPH01209280A - テンション制御装置 - Google Patents
テンション制御装置Info
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- JPH01209280A JPH01209280A JP63028809A JP2880988A JPH01209280A JP H01209280 A JPH01209280 A JP H01209280A JP 63028809 A JP63028809 A JP 63028809A JP 2880988 A JP2880988 A JP 2880988A JP H01209280 A JPH01209280 A JP H01209280A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 3
- 241000723353 Chrysanthemum Species 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
- B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
-
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- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
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- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は自動ワインダにおけるテンション制御装置に係
り、特にパッケージ径に合せてテンションを変えるもの
に関する。
り、特にパッケージ径に合せてテンションを変えるもの
に関する。
[従来の技術]
パッケージを一定のテンションで巻いていくと、パッケ
ージ径の増大に伴って、パッケージの径方向内方への圧
力が大きくなり、内径部にしわが生じ、いわゆる菊巻と
なる。
ージ径の増大に伴って、パッケージの径方向内方への圧
力が大きくなり、内径部にしわが生じ、いわゆる菊巻と
なる。
パッケージが菊巻となると、後工程において糸の解じょ
不良や染色むらが生じる。
不良や染色むらが生じる。
そこで、パッケージ径に合わせてテンションを変えてや
る必要がある。この場合、パッケージ径を測定する手段
が特に重要となる。
る必要がある。この場合、パッケージ径を測定する手段
が特に重要となる。
従来は、このパッケージ径を測定する手段として、定長
装置が考えられた。定長装置はパッケージを設定糸長に
巻上げるためのものである。
装置が考えられた。定長装置はパッケージを設定糸長に
巻上げるためのものである。
しかし、これからパッケージ径を算出するには、ワイン
ド数、テンション値、トラバース幅等非常に多くの条件
設定と煩雑な計算とを必要とするばかりか、その計算結
果が実際のパッケージ径と合わないという問題があった
。
ド数、テンション値、トラバース幅等非常に多くの条件
設定と煩雑な計算とを必要とするばかりか、その計算結
果が実際のパッケージ径と合わないという問題があった
。
[発明が解決しようとする課題]
上記したように定長装置を用いる従来技術では、パッケ
ージ径を間接的に測定することになるため、正確なパッ
ケージ径を求めることができず、菊巻の発生が有効に防
止できなかった。
ージ径を間接的に測定することになるため、正確なパッ
ケージ径を求めることができず、菊巻の発生が有効に防
止できなかった。
−本発明の目的は、パッケージ径を直接的に測定するこ
とによって、正確なパッケージ径を求め、菊巻の発生を
有効に防止することができるテンション制御装置を提供
することにある。
とによって、正確なパッケージ径を求め、菊巻の発生を
有効に防止することができるテンション制御装置を提供
することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明のテンション制御装置は、設定テンションと検出
テンションとの偏差に応じてテンサを操作して、精紡ボ
ビンからパッケージに巻返される糸のテンションを制御
する自動ワインダのテンション制御装置を前提としてい
る。
テンションとの偏差に応じてテンサを操作して、精紡ボ
ビンからパッケージに巻返される糸のテンションを制御
する自動ワインダのテンション制御装置を前提としてい
る。
そして、パッケージを掌擦回転させるドラムの回転数を
検出するドラム回転センサに加えて、パッケージそのも
のの回転数を検出するパッケージ回転センサとを備えて
いる。また、パッケージ径に対するテンション漸減パタ
ーンを記憶した記憶手段と、検出ドラム回転数及び検出
パッケージ回転数からこれらの回転数比を算出してパッ
ケージ径を求め、このパッケージ径に対するテンション
を上記設定テンションとして記憶手段より読み出す演算
手段とを備えている。
検出するドラム回転センサに加えて、パッケージそのも
のの回転数を検出するパッケージ回転センサとを備えて
いる。また、パッケージ径に対するテンション漸減パタ
ーンを記憶した記憶手段と、検出ドラム回転数及び検出
パッケージ回転数からこれらの回転数比を算出してパッ
ケージ径を求め、このパッケージ径に対するテンション
を上記設定テンションとして記憶手段より読み出す演算
手段とを備えている。
[作 用]
ドラム回転数とパッケージ回転数との比をNd/Npと
すると、パッケージ径は、 p 但し、Ddはドラム径 で表わされる。
すると、パッケージ径は、 p 但し、Ddはドラム径 で表わされる。
演算手段に、両回転センサの検出ドラム回転数と検出パ
ッケージ回転数とが入力されると、ワインド数、テンシ
ョン値、トラバース幅等の条件とは関係なく、上記式に
基づいてパッケージ径が直接求められる。このパッケー
ジ径が記憶手段に入力されるため、このパッケージ径に
対応するテンションが読み出され、これが設定テンショ
ンとなる。
ッケージ回転数とが入力されると、ワインド数、テンシ
ョン値、トラバース幅等の条件とは関係なく、上記式に
基づいてパッケージ径が直接求められる。このパッケー
ジ径が記憶手段に入力されるため、このパッケージ径に
対応するテンションが読み出され、これが設定テンショ
ンとなる。
したがって、一定の設定テンションではなくパッケージ
径に対する漸減パターンに追従した設定テンションが糸
に付与されるので、パッケージ径の増大に伴ってパッケ
ージの径方向内方へ圧力が大きくなることがなく、内径
部にしわが生じない。
径に対する漸減パターンに追従した設定テンションが糸
に付与されるので、パッケージ径の増大に伴ってパッケ
ージの径方向内方へ圧力が大きくなることがなく、内径
部にしわが生じない。
[実施例]
以下、本発明の実施例について述べる。
第1図は本発明のテンション制御装置例を示す。
精紡ボビン1から糸2をテンサ3の摩擦板4.5間に挾
む状態で通した後、スラブキャッチャ6、テンションセ
ンサ7を経て同系3をドラム8により牽擦回転させられ
るパッケージ9へ導くようにしている。
む状態で通した後、スラブキャッチャ6、テンションセ
ンサ7を経て同系3をドラム8により牽擦回転させられ
るパッケージ9へ導くようにしている。
テンサ3の一方の摩擦板4は、張力の異常発生を防止す
るためモータ10により回転駆動されるようになってい
るが、軸方向には固定される。また他方の摩擦板5はソ
レノイド11への通電量ににより軸方向に進退自在にな
っており、一方の摩擦板4に押圧する量を調節する。
るためモータ10により回転駆動されるようになってい
るが、軸方向には固定される。また他方の摩擦板5はソ
レノイド11への通電量ににより軸方向に進退自在にな
っており、一方の摩擦板4に押圧する量を調節する。
テンションセンサ7は、トラバースする糸2の接触によ
る圧力を糸に付与された張力として検出する。
る圧力を糸に付与された張力として検出する。
上記ドラム8とパッケージ9とに対応して、それぞれド
ラム回転数を検出するドラム回転センサ12と、パッケ
ージ回転数を検出するパッケージ回転センサ1−3とが
設けられる。両センサ12゜13は、例えば共に磁石1
4とコイル15とから成る。パッケージ回転センサ13
を構成する磁石14は、直接パッケージ9に取り付ける
ことができないので、図示例のものではスピンドルに取
り付けた大径の円盤16上に埋め込むようにしである。
ラム回転数を検出するドラム回転センサ12と、パッケ
ージ回転数を検出するパッケージ回転センサ1−3とが
設けられる。両センサ12゜13は、例えば共に磁石1
4とコイル15とから成る。パッケージ回転センサ13
を構成する磁石14は、直接パッケージ9に取り付ける
ことができないので、図示例のものではスピンドルに取
り付けた大径の円盤16上に埋め込むようにしである。
ドラム回転センサ12を構成する磁石14は、ドラム8
の端面に直接埋め込むようにすることもできるが、図示
例のものでは、検出精度を上げるためパッケージ側と同
様、スピンドルに取り付けた大径円盤17上に埋め込む
ようにしである。なお、回転センサは上述した磁気式の
回転センサの外に、反射光式のセンサその池の形式のも
のであってもよい。
の端面に直接埋め込むようにすることもできるが、図示
例のものでは、検出精度を上げるためパッケージ側と同
様、スピンドルに取り付けた大径円盤17上に埋め込む
ようにしである。なお、回転センサは上述した磁気式の
回転センサの外に、反射光式のセンサその池の形式のも
のであってもよい。
次に制御系の構成について述べる。
上記テンションセンサ7で検出された検出信号を所定レ
ベルまで増幅する増幅器20に供給する。
ベルまで増幅する増幅器20に供給する。
増幅器20の出力を検出テンションとして比較器21に
入力し、ここで設定テンションと比較され、両者の偏差
を作る。比較器21から出される偏差信号を電流に変換
する変換器22を介して、ソレノイド11を構成するコ
イル18に供給する。これにより他方の磨擦板5を操作
して設定テンションとなるようにテンションを制御する
。
入力し、ここで設定テンションと比較され、両者の偏差
を作る。比較器21から出される偏差信号を電流に変換
する変換器22を介して、ソレノイド11を構成するコ
イル18に供給する。これにより他方の磨擦板5を操作
して設定テンションとなるようにテンションを制御する
。
また、ドラム回転センサ12、パッケージ回転センサ1
3でそれぞれ検出された検出ドラム回転数及び検出パッ
ケージ回転数を、これらの回転数比を算出してパッケー
ジ径を求める演算器23に供給する。演算器23の出力
を記憶装置24に加え、これより出る設定テンションを
上記比較器21の設定テンションとして比較器21に入
力する。この場合、記憶装置24には、後工程の仕様に
応じたパッケージ径に対応するテンションの漸減パター
ンを予め記憶させておく。この漸減パターンは図示する
ように連続的とすることもできるが、ステップ状にして
もよい。
3でそれぞれ検出された検出ドラム回転数及び検出パッ
ケージ回転数を、これらの回転数比を算出してパッケー
ジ径を求める演算器23に供給する。演算器23の出力
を記憶装置24に加え、これより出る設定テンションを
上記比較器21の設定テンションとして比較器21に入
力する。この場合、記憶装置24には、後工程の仕様に
応じたパッケージ径に対応するテンションの漸減パター
ンを予め記憶させておく。この漸減パターンは図示する
ように連続的とすることもできるが、ステップ状にして
もよい。
なお、本実施例では制御系を個別回路で構成しているが
、マイクロコンピュータや所定のメモリなどで構成する
こともできる。
、マイクロコンピュータや所定のメモリなどで構成する
こともできる。
[発明の効果]
本発明によれば、正確なパッケージ径に対するテンショ
ンを予め記憶させたテンション漸減パターンから読み出
して、パッケージ径に見合うテンションを常に糸に付与
するようにしたので、菊巻の発生を有効に防止できる。
ンを予め記憶させたテンション漸減パターンから読み出
して、パッケージ径に見合うテンションを常に糸に付与
するようにしたので、菊巻の発生を有効に防止できる。
第1図は本発明の一実施例を示すテンション制御装置の
構成図である。 図中、1は精紡ボビン、2は糸、3はテンサ、8はドラ
ム、9はパンケージ、12はドラム回転センサ、13は
パッケージ回転センサ、23は演算器、24は記憶装置
である。
構成図である。 図中、1は精紡ボビン、2は糸、3はテンサ、8はドラ
ム、9はパンケージ、12はドラム回転センサ、13は
パッケージ回転センサ、23は演算器、24は記憶装置
である。
Claims (1)
- 1、設定テンションと検出テンションとの偏差に応じて
テンサを操作して、精紡ボビンからパッケージに巻返さ
れる糸のテンションを制御する自動ワインダのテンショ
ン制御装置において、パッケージを摩擦回転させるドラ
ムの回転数を検出するドラム回転センサと、パッケージ
回転数を検出するパッケージ回転センサと、パッケージ
径に対するテンション漸減パターンを記憶した記憶手段
と、検出ドラム回転数及び検出パッケージ回転数からこ
れらの回転数比を算出してパッケージ径を求め、このパ
ッケージ径に対するテンションを上記設定テンションと
して記憶装置より読出す演算手段とを備えたことを特徴
とするテンション制御装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028809A JPH01209280A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | テンション制御装置 |
IT8947627A IT1230446B (it) | 1988-02-12 | 1989-02-09 | Dispositivo per controllare la tensione del filo in una roccatrice automatica |
DE3904065A DE3904065A1 (de) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Verfahren und vorrichtung zum regeln der fadenspannung in einem spulautomaten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028809A JPH01209280A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | テンション制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01209280A true JPH01209280A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12258744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63028809A Pending JPH01209280A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | テンション制御装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01209280A (ja) |
DE (1) | DE3904065A1 (ja) |
IT (1) | IT1230446B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1813563A2 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding device |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030892C2 (de) * | 1990-09-29 | 2000-06-29 | Schlafhorst & Co W | Spuleinrichtung an einer Textilmaschine |
US5765770A (en) * | 1992-07-08 | 1998-06-16 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method and apparatus for grasping a yarn end on a cheese |
IT1264003B (it) * | 1993-04-05 | 1996-09-06 | Tiziano Barea | Metodo e dispositivo per controllare e mantenere la corretta regolazione della tensione di un filato alimentato ad una macchina tessile |
EP0648701A1 (en) * | 1993-10-19 | 1995-04-19 | Teijin Seiki Company Limited | Yarn winding machine |
IT1282532B1 (it) * | 1994-07-06 | 1998-03-23 | Savio Macchine Tessili Srl | Metodo per la regolazione automatica della tensione del filo in una unita' di roccatura |
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DE19625513A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen |
DE19625511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung |
DE19650879A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102005017606A1 (de) | 2005-04-16 | 2006-10-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung eines laufenden Fadens |
DE102005049567A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Spulendichte einer Garnspule |
CN110220468A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-10 | 广东工业大学 | 一种纺丝设备、出丝检测装置及出丝检测方法 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS4929234B1 (ja) * | 1970-08-08 | 1974-08-02 | ||
JPS5221572A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-18 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Winder tension controller |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3714320C3 (de) * | 1986-04-29 | 2000-01-27 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung in einem Spulautomaten |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028809A patent/JPH01209280A/ja active Pending
-
1989
- 1989-02-09 IT IT8947627A patent/IT1230446B/it active
- 1989-02-10 DE DE3904065A patent/DE3904065A1/de active Granted
Patent Citations (2)
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---|---|---|---|---|
EP1813563A2 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding device |
EP1813563A3 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding device |
EP1947047A1 (en) * | 2006-01-31 | 2008-07-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding device |
EP1947046A1 (en) | 2006-01-31 | 2008-07-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3904065A1 (de) | 1989-08-24 |
DE3904065C2 (ja) | 1993-04-29 |
IT1230446B (it) | 1991-10-23 |
IT8947627A0 (it) | 1989-02-09 |
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