CN104535429A - 卷状膜料拉伸特性检测装置及卷装膜料拉伸特性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷状膜料拉伸特性检测装置及卷装膜料拉伸特性检测方法。其中卷状膜料拉伸特性检测装置包括相互平行的第一、第二卷绕轴，第一、第二卷绕轴的顶部位于同一水平面内，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括供膜卷以平行于卷绕轴的方向设置到水平面下方的膜卷支架，膜卷支架设置在机架设有第一卷绕轴的一端，机架设有第二卷绕轴的一端设有用于对绕过第二卷绕轴的膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测的检测基准。上述装置能够实现膜料拉伸特性的检测，并保证两卷绕轴之间的平行度，避免膜料出现扭曲变形，安装调整方便。

Description

卷状膜料拉伸特性检测装置及卷装膜料拉伸特性检测方法

技术领域

本发明涉及卷状膜料拉伸特性检测装置及卷装膜料拉伸特性检测方法。

背景技术

在烟草行业，烟盒需要使用烟用包装膜进行包装，烟用包装膜可能存在不平整及拉伸特性不均匀的问题。卷烟包装作业过程中，烟用包装膜的平整度和拉伸特性会直接影响到包装机的作业效率和卷烟包装质量，例如企业生产时包装膜出现的“荷叶边”(即平整度问题)，出现荷叶边的薄膜主要表现在薄膜卷两端及中间的硬度不均匀，在宽度方向上松紧不一致，并且在纵向上持续一定的长度。因此，烟用包装膜在使用前需要进行平整度和拉伸特性等检测。通常对包装膜平整度的检测是依照YC/T 266-2008《烟用包装膜》进行，一般做法是去掉膜卷的表面10层，轻轻将包装膜拉出约1m，依靠人工平铺，拉紧包装膜，检查包装膜中间、两边是否松弛，该检测方法人为因素较多，检测参数无法量化，结果不准确，作业效率低。

申请号为200820148913.8、授权公告号为CN 201247041Y的中国专利公开了一种用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置，包括由平台支腿和包装膜伸展平台构成的机架，包装膜伸展平台前后两端分别设有前支架和后支架，前支架前方设有前置支架，前置支架前方设有膜卷支架。包装膜伸展平台上于前支架和后支架之间设有前后延伸的纵向测量尺和沿前后方向移动的横向测量尺，纵向测量尺和横向测量尺构成膜料测量装置，用于检测不平整区域的尺寸。后支架上转动装配有卷绕轴A、C，前支架上转动装配有卷绕轴B，前置支架上转动装配有卷绕轴D，卷绕轴C、D的顶部处于同一水平面上，卷绕轴A、B低于该水平面且卷绕轴A低于卷绕轴B；烟用包装膜卷通过膜卷卷绕轴安装在膜卷支架上。检测时，将包装膜沿包装膜伸展平台向后延伸，模仿包装膜在卷烟包装机上的卷绕方式依次绕过卷绕轴A、B、C、D折返拉出，然后在拉出的包装膜端头固定包装膜固定装置，并在固定装置上施加配重，再通过纵向测量尺和横向测量尺测量不平整区域的大小。但是，采用多只卷绕轴的形式不易保证各轴的平行度，容易使待测包装膜产生扭曲变形，影响检测结果，同时也加大了各绕卷轴的安装调整难度和包装膜的卷绕难度，操作繁琐、影响作业效率，结构复杂，并且上述测量装置不能对包装膜的拉伸特性进行检测。另外，由于包装膜需要从包装膜固定装置和配重下方经过，不利于配重的安装和调整，也给包装膜的卷绕造成了不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免膜料出现扭曲变形的卷状膜料拉伸特性检测装置，同时，本发明还提供了一种使用该检测装置的卷状膜料拉伸特性检测方法。

本发明中卷状膜料拉伸特性检测装置采用的技术方案是：卷状膜料拉伸特性检测装置，包括机架，所述机架上设有供膜料绕设的卷绕轴，所述卷绕轴分为相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部位于同一水平面内，所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括供膜卷以平行于第一卷绕轴的方向设置到所述水平面下方的膜卷支架，所述膜卷支架设置在机架设有第一卷绕轴的一端，所述机架设有第二卷绕轴的一端设有用于对绕过第二卷绕轴的膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置，所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测的检测基准。

所述第一卷绕轴和/或第二卷绕轴是固定设置在机架上，所述检测基准为设置在固定设置的第一卷绕轴和/或第二卷绕轴上的基准线。

所述第二卷绕轴是固定设置在机架上。

所述膜卷支架包括用于支撑膜卷的支撑杆，所述支撑杆的一端设有膜卷支撑结构且另一端铰接在机架底部以上下摆动，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括对摆动到位的支撑杆进行限位的定位机构。

所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于装夹膜卷的膜卷装夹装置，所述膜卷装夹装置包括供膜卷套设的中间连接轴和两只用于对膜卷的轴向两端分别进行装夹的膜卷装夹头，两所述膜卷装夹头均设置在所述中间连接轴上并与所述中间连接轴同轴布置，至少一个膜卷装夹头沿中间连接轴的轴向活动设置，所述膜卷支撑结构为具有供所述中间连接轴卡入的卡口的卡槽。

所述支撑杆设有膜卷支撑结构的一端设有拉杆，所述机架上设有供拉杆远离支撑杆的一端挂设的挂耳，所述定位机构是由所述拉杆和挂耳组成。

所述机架包括平台支腿和膜料伸展平台，所述平台支腿上和/或平台支腿与膜料伸展平台之间设有减振装置。

所述加载装置包括用于夹紧固定膜料的拉出端的夹持机构和可拆连接在夹持机构上的配重块。

本发明中卷状膜料拉伸特性检测方法采用的技术方案是：卷状膜料拉伸特性检测方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将膜卷安装到膜卷支架上，使膜卷与第一卷绕轴平行并位于由第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部所确定的水平面的下方；步骤二、将待测膜料从膜卷上抽出并依次绕过相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部，使待测膜料水平支撑在第一卷绕轴和第二卷绕轴之间；步骤三、使用设置在机架设有第二卷绕轴一端的加载装置对绕过第二卷绕轴的膜料施加由小到大的拉伸初始负载，当膜料被拉伸平展后记录该拉伸初始负载，即最小负载值，并在膜料上相对于检测基准设置标记；步骤四、使用设置在机架设有第二卷绕轴一端的加载装置对绕过第二卷绕轴的膜料施加设定的拉伸负载，拉伸负载施加一段时间后去除，利用检测基准对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测，如果未发生位置变化，施加更大的负载，重复该步骤，直到去除拉伸负载后膜料上的相应标记发生位置变化，记录使膜料上相应标记发生位置变化的拉伸负载值，即最大负载值。

所述膜卷支架包括用于支撑膜卷的支撑杆，所述支撑杆的一端设有膜卷支撑结构且另一端铰接在机架底部以上下摆动，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括对摆动到位的支撑杆进行限位的定位机构；所述步骤一包括将支撑杆向下摆动、向膜卷支撑结构上安装膜卷、将支撑杆向上摆动并利用定位机构对支撑杆进行限位的步骤。

本发明采用上述技术方案，所述卷绕轴分为相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部位于同一水平面内，从而能够对包装膜进行水平支撑；供膜卷以平行于第一卷绕轴的方向设置到所述水平面下方的膜卷支架设置在机架设有第一卷绕轴的一端，所述机架设有第二卷绕轴一端设有用于对绕过第二卷绕轴的膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置，因此，膜料能够从膜卷支架拉出，然后依次绕过第一卷绕轴和第二卷绕轴上，并由加载装置施加拉伸负载使第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的膜料保持水平，由于待测膜料仅由第一卷绕轴和第二卷绕轴支撑，因此容易保证两卷绕轴之间的平行度，避免现有技术中卷绕轴的多重卷绕对膜料造成的影响，进而避免膜料出现扭曲变形，保证检测结果的准确性，安装调整方便，同时膜料能够被方便地卷绕到卷绕轴上，操作方便，作业效率高；所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括检测基准，能够对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测，判定膜料的最小负载和最大负载，实现对膜料拉伸特性的检测。

附图说明

图1是本发明中卷状膜料拉伸特性检测装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中膜卷支架的结构示意图；

图3是图1中膜卷装夹装置的结构原理图；

图4是图1中横向测量尺的安装结构示意图；

图5是小盒包装膜的拉伸负载检测结果图；

图6是条盒包装膜的拉伸负载检测结果图。

图中各附图标记对应的名称为：1-机架，2-平台支腿，3-膜料伸展平台，4-平台主体，5-卷绕轴支撑板，6-前卷绕轴，7-后卷绕轴，8-纵向测量尺，9-滑杆，10-滑块，11-横向测量尺，12-膜卷支架，13-支撑杆，14-拉杆，15-挂耳，16-丝杠轴，17-左装夹头，18-右装夹头，19-锁紧扣，20-操作手柄，21-膜卷，22-膜料夹，23-配重块。

具体实施方式

本发明中卷状膜料拉伸特性检测装置的一个实施例如图1～图4所示，是一种用于烟用包装膜的拉伸特性检测装置，包括机架1、供膜料绕设的卷绕轴、用于装夹膜卷21的膜卷装夹装置和用于支撑膜卷装夹装置的膜卷支架12。

机架1包括平台支腿2和膜料伸展平台3，平台支腿2设有四条，其中三条上设有高度调整装置，能够保证膜料伸展平台3的水平。膜料伸展平台3包括槽形的平台主体4，平台主体4长度方向的两端分别固定有卷绕轴支撑板5，卷绕轴支撑板5上设有沿前后方向延伸的长孔并通过穿入长孔的螺栓固定在平台主体4上，能够实现前后方向的位置调整。卷绕轴分为前后间隔布置的第一卷绕轴和第二卷绕轴，即本实施例中的前卷绕轴6和后卷绕轴7。卷绕轴支撑板5上还设有上下延伸的滑槽，供相应的卷绕轴上下调整，调整到位后卷绕轴固定在滑槽内，不随膜料的移动发生转动。通过卷绕轴支撑板5长孔和滑槽，前卷绕轴6和后卷绕轴7能够方便地进行平行度调整，并保证两卷绕轴的顶部位于同一水平面内，为包装膜的检测创造条件。

上述第一卷绕轴和第二卷绕轴可以是同一材料、同一直径和同一长度，也可以采用不同的材料或外形尺寸，但顶部需要位于同一水平面内。后卷绕轴7上还设有沿轴向延伸的基准线，基准线构成对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测的检测基准。当然，在其他实施例中，也可以在固定设置的前卷绕轴6上设置基准线，但是优选设置到后卷绕轴7上，此处膜料拉伸变形较大，能够更清楚地反应膜料位置变化，便于观察，能够提高测试结果的准确性。在其他实施例中，后卷绕轴7处的机架1上还可以设置一个支架，在支架上携带照相机或者位移测量装置，例如直尺，以便记录待测膜料在施加不同拉伸负载时的拉伸长度和拉伸负载卸载后膜料的自动回弹距离。为了避免外界环境振动影响包装膜的检测，平台支腿的2底部以及平台支腿2与膜料伸展平台3之间设有减振垫，构成减振装置。

用于装夹膜卷21的膜卷装夹装置和用于支撑膜卷装夹装置的膜卷支架12设置在机架1的前方。膜卷装夹装置包括供膜卷21套设的中间连接轴和设置在中间连接轴上的用于对膜卷21的轴向两端分别进行装夹的锥台形装夹头。中间连接轴为设有外螺纹的丝杠轴16，锥台形装夹头包括左装夹头17和右装夹头18，两装夹头上均设有螺纹孔并分别旋装在丝杠轴16上，与丝杠轴16同轴设置。各锥台形装夹头均具有小径段、大径段和连接在所述小径段与大径段之间的锥形过渡段，小径段和大径段均为直径均匀的结构，小径段供系列膜卷21中卷筒直径最小的膜卷21套设，大径段供系列膜卷21中卷筒直径最大的膜卷21套设；锥形过渡段的外周面为锥面，能够对系列膜卷21中其他卷筒直径的膜卷21套设。锥台形装夹头采用小径段、锥形过渡段和大径段分段的多段形式，能够保证对系列膜卷21中卷筒直径最小和直径最大的卷筒进行良好的支撑，从而保证良好的对中定位，避免卷筒从锥面边缘滑脱。中间连接轴采用丝杠轴16的形式，能够实现锥台形装夹头的无级位置调节，能够在对膜卷21进行有效定位的同时避免夹紧力过大导致膜卷21变形或受损。通过上述膜卷装夹装置，可以实现对不同宽度和不同内径的膜卷21的装夹，适用性强。

膜卷装夹装置还包括设有内螺纹的锁紧扣19，锁紧扣19分为与左装夹头17和右装夹头18分别对应的左锁紧扣和右锁紧扣，各锁紧扣19通过内螺纹旋装在所述丝杠轴16上并具有用于沿轴向压紧所述膜卷装夹头轴向外侧面的压紧定位面，构成用于对膜卷装夹头沿轴向进行定位的定位装置。为便于转动锁紧扣19和对锥台形装夹头进行有效锁紧，各锁紧扣19的外周面上均布固定有沿锁紧扣19径向延伸的杆状操作手柄20，用于带动锁紧扣19转动。

需要装夹膜卷21时，首先旋松右锁紧扣，并将右装夹头18和右锁紧扣从丝杠轴16上卸下，然后将膜卷21套到丝杠轴16上，并使膜卷21左端筒口套到左装夹头17上；接着依次装上右锁紧扣和右装夹头18，依靠右装夹头18把膜卷21压紧到左装夹头17上，再旋上右装夹头18并依靠操作手柄20锁紧，使其侧面形成的压紧定位面对右装夹头18进行轴向压紧，形成双螺母防松结构，膜卷21即可实现自动定心并实现装夹固定，操作方便，可以保证膜卷21的装夹同轴度，避免膜卷21歪斜。同时，通过调整膜卷装夹头的位置，能够适应不同宽度的膜卷21，通用性好。当然，在其他实施例中，也可以通过操作左锁紧扣和左装夹头17实现膜卷21的装卸。

膜卷支架12包括支撑杆13和拉杆14，支撑杆13设有两只，各支撑杆13的一端设有膜卷支撑结构且另一端铰接在机架1的平台支腿2底部以上下摆动；拉杆14铰接在支撑杆13设有膜卷支撑结构的一端，成门字形结构，顶部设有加强横梁。平台支腿2上还设有供拉杆14挂设固定的挂耳15，挂耳15和拉杆14组成对摆动到位的支撑杆13进行限位的定位机构。膜卷支撑结构为具有供所述中间连接轴卡入的卡口的卡槽(图中未示出)，卡槽的卡口在膜卷支架12向上运动到位后朝上设置，避免中间连接轴脱出。膜卷支架12采用支撑杆13的形式，能够在安装膜卷21时向下运动，便于膜卷装夹装置和膜卷21的安装。在其他实施例中，拉杆14也可以与支撑杆13固定连接，而挂耳15也可以替换为其他结构，例如挂钩。

机架1的后方设有用于对绕过第二卷绕轴的膜料施加可变拉伸负载的加载装置，该加载装置包括膜料夹21和可拆固定在膜料夹21下部的中间位置的配重块23，配重块23设有多块，可以同时加载到膜料夹上或者单独加载到膜料夹上，从而改变拉伸负载。膜料夹21包括两片夹紧片，夹紧片上设有双面胶，能够牢固地与包装膜固定，构成用于平整地夹紧包装膜的拉出端的夹持机构。对包装膜进行检测作业时，通过更换配重块23的规格和/或数量可以适应对不同膜料，如普通膜、收缩膜、高收缩膜、高透收缩膜等常用薄膜的检测要求。当然，在其他实施例中，膜料夹21可以替换为其他形式，例如依靠穿过两夹紧片的螺栓或螺钉对包装膜进行夹紧固定，或采用书夹的形式；而加载装置也可以进行整体替换，例如采用现有技术中的拉力计，将拉力计的两端分别与机架1和膜料夹21固定，试验时按设定要求调整拉力即可。

卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于检测膜料上不平整区域的尺寸的膜料测量装置，用于同时对膜料的平整度进行检测。平台主体4底面的宽度方向两侧分别固定有一只前后延伸的直尺，构成用于检测包装膜不平整区域的纵向长度的纵向测量尺8。平台主体4两侧槽边的顶部分别固定有一只沿前后方向延伸的滑杆9，两滑杆9上分别导向移动装配有一只滑块10，两滑块10之间固定有一只左右延伸的横梁，横梁上固定有左右延伸的直尺，直尺作为用于检测包装膜不平整区域的横向长度的横向测量尺11。纵向测量尺8和横向测量尺11构成用于检测膜料上不平整区域的尺寸的膜料测量装置，分度均为0.5mm，能够保证测量精度。在其他实施例中，纵向测量尺8也可以设置一根或三根以上，而横向测量尺11也可以设置沿前后方向导线移动的两根以上，以便于对展开的包装膜的不同区域进行测量。

下面结合具体实施例对上述卷状膜料拉伸特性检测装置的作业方法进行说明：

实施例一：对包装小盒使用的小盒包装膜进行检测，收集15个小盒包装膜样品的测试记录，得到包装膜被拉伸平展且能弹性恢复的最小负载值(即展平拉力)、包装膜拉伸平展且弹性特征不被破坏所能承受的最大负载值(屈服拉力)。

首先，将拉杆14与挂耳15分离，使支撑杆13向下摆动，放下膜卷支架12，把小盒包装膜卷21装夹到膜卷装夹装置上，再把膜卷装夹装置支撑到支撑杆13上的卡槽内，将支撑杆13向上摆动并利用挂耳15对支撑杆13进行限位，使膜卷21以平行于第一卷绕轴的方向设置到膜卷支架12上并位于由第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部所确定的水平面下方；

然后，去掉膜卷21表面约10层的包装膜，拉住包装膜端部依次绕过前卷绕轴6和后卷绕轴7的顶部，使待测膜料水平支撑在第一卷绕轴和第二卷绕轴之间；

接着，将包装膜端头平整地固定在膜料夹22上，在膜料夹22上悬挂质量较小的配重块以对绕过后卷绕轴7的包装膜施加拉伸初始负载，拉伸初始负载值由小到大，当膜料被拉伸平展后记录该拉伸初始负载，即得到最小负载值；同时，在膜料上对照后卷绕轴7上的基准线划线作为标记；

接着，在膜料夹22上悬挂质量配重块23以对绕过后卷绕轴7的包装膜施加拉伸负载，使包装膜拉伸平展且在纵向和横向上均匀受力。拉伸负载从初始负载开始每次增加100g，拉伸负载施加一段时间后，卸载拉伸负载，通过肉眼观察包装膜上的划线标记和卷绕轴7上的卷绕轴基准线是否重合来判断包装膜弹性恢复的状态，如果重合，则说明未发生位置变化，需要施加更大的拉伸负载；重复该步骤，直到去除拉伸负载后膜料上的划线与后卷绕轴7上的基准线不重合，则说明发生了位置变化，记录使包装膜上相应标记发生位置变化的拉伸负载值，即得到最大负载值。

15个小盒包装膜的检测数据见检测数据表1和图5。15个小盒包装膜样品中，除了11号样品包装膜拉伸平展且能弹性恢复的最小负载值为300g外，其余均为200g；保证包装膜拉伸平展且弹性特征不被破坏所承受的最大负载值在500g～1000g之间。因此，可将小盒包装膜的拉伸负载统一定为300g～500g之间。

由于施加的拉伸负载较小，检测时膜卷装夹装置与膜卷支撑结构之间的摩擦力即可保证膜卷装夹装置的定位，膜卷装夹装置不会发生转动，当然，检测时也可以采用相应的定位装置对膜卷装夹装置进行限位，例如在膜卷支撑结构上设置沿丝杠轴16径向设置的紧定螺钉。

检测数据表1——小盒包装膜测量数据

实施例二：对包装条盒使用的条盒包装膜进行检测，收集10个条盒包装膜样品的测试记录，得到包装膜被拉伸平展且能弹性恢复的最小负载值(即展平拉力)、包装膜拉伸平展且弹性特征不被破坏所能承受的最大负载值(屈服拉力)。

首先，将拉杆14与挂耳15分离，使支撑杆13向下摆动，放下膜卷支架12，把条盒包装膜卷21装夹到膜卷装夹装置上，再把膜卷装夹装置支撑到支撑杆13上的卡槽内，将支撑杆13向上摆动并利用挂耳15对支撑杆13进行限位，使膜卷21以平行于第一卷绕轴的方向设置到膜卷支架12上并位于由第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部所确定的水平面下方；

然后，去掉膜卷21表面约10层的包装膜，拉住包装膜端部依次绕过前卷绕轴6和后卷绕轴7的顶部，使待测膜料水平支撑在第一卷绕轴和第二卷绕轴之间；

接着，将包装膜端头平整地固定在膜料夹22上，在膜料夹22上悬挂质量较小的配重块以对绕过后卷绕轴7的包装膜施加拉伸初始负载，拉伸初始负载值由小到大，当膜料被拉伸平展后记录该拉伸初始负载，即得到最小负载值；同时，在膜料上对照后卷绕轴7上的基准线划线作为标记；

接着，在膜料夹22上悬挂质量配重块23以对绕过后卷绕轴7的包装膜施加拉伸负载，使包装膜拉伸平展且在纵向和横向上均匀受力。拉伸负载从初始负载开始每次增加100g，拉伸负载施加一段时间后，卸载拉伸负载，通过肉眼观察包装膜上的划线标记和卷绕轴7上的卷绕轴基准线是否重合来判断包装膜弹性恢复的状态，如果重合，则说明未发生位置变化，需要施加更大的拉伸负载；重复该步骤，直到去除拉伸负载后膜料上的划线与后卷绕轴7上的基准线不重合，则说明发生了位置变化，记录使包装膜上相应标记发生位置变化的拉伸负载值，即得到最大负载值。

10个条盒包装膜的检测数据见检测数据表2和图6。10个条盒包装膜样品中，除了3号样品包装膜拉伸平展且能弹性恢复的最小负载值为600g外，其余均为400g；保证包装膜拉伸平展且弹性特征不被破坏所承受的最大负载值在800g～1400g之间。因此，可将条盒包装膜的拉伸负载统一定为600g～800g之间。

由于施加的拉伸负载较小，检测时膜卷装夹装置与膜卷支撑结构之间的摩擦力即可保证膜卷装夹装置的定位，膜卷装夹装置不会发生转动，当然，检测时也可以采用相应的定位装置对膜卷装夹装置进行限位，例如在膜卷支撑结构上设置沿丝杠轴16径向设置的紧定螺钉。

检测数据表2——条盒包装膜测量数据

上述两个作业方法的实施例也是本发明中卷状膜料拉伸特性检测方法的实施例。利用上述卷状膜料拉伸特性检测装置检测作业时，能够避免现有技术中卷绕轴的多重卷绕对膜料造成的影响，进而避免膜料出现扭曲变形，保证检测结果的准确性，安装调整方便，同时膜料能够被方便地卷绕到卷绕轴上，操作方便，作业效率高；并且膜料不需从加载装置下方经过，便于加载装置的设置和负载的加载。

在上述实施例中，后卷绕轴7是固定设置在机架上，检测基准为设置在后卷绕轴7上的基准线，在其他实施例中，作为检测基准的基准线也可以设置到机架的其他位置上，例如在前卷绕轴6和后卷绕轴7之间设置与卷绕轴平行的横杆，利用横杆作为检测基准。另外，上述实施例中膜卷支架12采用铰接的形式，而膜卷装夹装置采用丝杠轴16和带内螺纹的膜卷装夹头的形式。在其他实施例中，膜卷支架12也可以采用其他形式，例如固定装配在机架1上。而膜卷装夹装置中的中间连接轴也可以采用其他形式，例如光轴，此时膜卷装夹头可以与光轴导向移动配合，而定位装置可以进行相应的替换，例如替换为设置在膜卷装夹头上的紧定螺钉，或者在光轴上设置沿轴向间隔布置的多个楔孔，依靠楔块对膜卷装夹头进行锁紧定位。

Claims (10)

1.卷状膜料拉伸特性检测装置，包括机架，所述机架上设有供膜料绕设的卷绕轴，其特征在于：所述卷绕轴分为相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部位于同一水平面内，所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括供膜卷以平行于第一卷绕轴的方向设置到所述水平面下方的膜卷支架，所述膜卷支架设置在机架设有第一卷绕轴的一端，所述机架设有第二卷绕轴的一端设有用于对绕过第二卷绕轴的膜料施加垂直于膜卷轴向的可变拉伸负载的加载装置，所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测的检测基准。

2.根据权利要求1所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述第一卷绕轴和/或第二卷绕轴是固定设置在机架上，所述检测基准为设置在固定设置的第一卷绕轴和/或第二卷绕轴上的基准线。

3.根据权利要求1或2所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述第二卷绕轴是固定设置在机架上。

4.根据权利要求1或2所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述膜卷支架包括用于支撑膜卷的支撑杆，所述支撑杆的一端设有膜卷支撑结构且另一端铰接在机架底部以上下摆动，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括对摆动到位的支撑杆进行限位的定位机构。

5.根据权利要求4所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述卷状膜料拉伸特性检测装置还包括用于装夹膜卷的膜卷装夹装置，所述膜卷装夹装置包括供膜卷套设的中间连接轴和两只用于对膜卷的轴向两端分别进行装夹的膜卷装夹头，两所述膜卷装夹头均设置在所述中间连接轴上并与所述中间连接轴同轴布置，至少一个膜卷装夹头沿中间连接轴的轴向活动设置，所述膜卷支撑结构为具有供所述中间连接轴卡入的卡口的卡槽。

6.根据权利要求4所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述支撑杆设有膜卷支撑结构的一端设有拉杆，所述机架上设有供拉杆远离支撑杆的一端挂设的挂耳，所述定位机构是由所述拉杆和挂耳组成。

7.根据权利要求1或2所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述机架包括平台支腿和膜料伸展平台，所述平台支腿上和/或平台支腿与膜料伸展平台之间设有减振装置。

8.根据权利要求1或2所述的卷状膜料拉伸特性检测装置，其特征在于：所述加载装置包括用于夹紧固定膜料的拉出端的夹持机构和可拆连接在夹持机构上的配重块。

9.使用如权利要求1所述的卷状膜料拉伸特性检测装置的卷状膜料拉伸特性检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将膜卷安装到膜卷支架上，使膜卷与第一卷绕轴平行并位于由第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部所确定的水平面的下方；

步骤二、将待测膜料从膜卷上抽出并依次绕过相互平行的第一卷绕轴和第二卷绕轴的顶部，使待测膜料水平支撑在第一卷绕轴和第二卷绕轴之间；

步骤三、使用设置在机架设有第二卷绕轴一端的加载装置对绕过第二卷绕轴的膜料施加由小到大的拉伸初始负载，当膜料被拉伸平展后记录该拉伸初始负载，即最小负载值，并在膜料上相对于检测基准设置标记；

步骤四、使用设置在机架设有第二卷绕轴一端的加载装置对绕过第二卷绕轴的膜料施加设定的拉伸负载，拉伸负载施加一段时间后去除，利用检测基准对膜料上相应标记沿垂直于膜卷轴向的方向的位置变化进行检测，如果未发生位置变化，施加更大的负载，重复该步骤，直到去除拉伸负载后膜料上的相应标记发生位置变化，记录使膜料上相应标记发生位置变化的拉伸负载值，即最大负载值。

10.根据权利要求9所述的卷状膜料拉伸特性检测方法，其特征在于：所述膜卷支架包括用于支撑膜卷的支撑杆，所述支撑杆的一端设有膜卷支撑结构且另一端铰接在机架底部以上下摆动，卷状膜料拉伸特性检测装置还包括对摆动到位的支撑杆进行限位的定位机构；所述步骤一包括将支撑杆向下摆动、向膜卷支撑结构上安装膜卷、将支撑杆向上摆动并利用定位机构对支撑杆进行限位的步骤。