CN115615815A - 一种bopp薄膜生产用拉力检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜检测技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，包括底座，底座上固定安装有两个支架，两个支架之间安装有上下对应的承托机构和加载机构，底座上竖直固定安装有与加载机构固定连接的拉力机；检测机构，包括固定安装在加载机构上的第一检测组件，以及竖直滑动安装在其中一个支架上的第二检测组件，第二检测组件包括检测灯；连接机构，用于将薄膜相对的两个边缘连接在一起，使得薄膜形成卷状。本发明能够对不同受力范围情况下的薄膜进行拉力检测，以便于使用者根据不同的使用场景对薄膜施加拉力；本发明保证了检测过程中卷曲薄膜顶部和底部的受力范围对应，从而保证了检测结果的准确性。

Description

一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备
技术领域
本发明属于薄膜检测技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备。
背景技术
BOPP薄膜指双向拉伸聚丙烯薄膜，BOPP生产时先将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后通过拉伸机在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向进行拉伸，最后经过适当的冷却或热处理制成。BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好和印刷性能好等优点，广泛用于食品、香烟、药品等包装。
BOPP薄膜在使用过程中会受到外部拉力，为避免BOPP薄膜失效，BOPP薄膜需保证不能在外部拉力作用下发生形变，故需对BOPP薄膜进行拉力检测。在BOPP薄膜的实际使用过程中，不同使用场景下薄膜的受力范围(指外部物体与薄膜接触的面积)是不一样的，当薄膜受力范围小时，外部只需施压较小的拉力就会使得薄膜产生形变；当薄膜受力范围大时，外部需要提供更大的拉力才会使得薄膜产生形变。而现有的薄膜拉力检测设备只能在薄膜受力范围一定的情况下进行检测，使用者无法根据实际的使用场景对薄膜施加合适的拉力；且检测过程中需要对薄膜两端分别进行夹持，夹持时需保证夹持物两端平齐，操作难度较大，如果操作不得当容易导致检测结果不准确。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，包括底座，底座上固定安装有两个支架，两个支架之间安装有上下对应的承托机构和加载机构，承托机构包括若干个能够升降的承托块，承托块的顶面为弧形面，承托块的侧壁为竖直面；加载机构包括与承托块数量相同且位置对应的加载块；加载块的底面为弧形面，加载块的侧壁为竖直面且与对应承托块的侧壁平齐。
底座上竖直固定安装有与加载机构固定连接的拉力机。
检测机构，包括固定安装在加载机构上的第一检测组件，以及竖直滑动安装在其中一个支架上的第二检测组件，第二检测组件包括检测灯。
连接机构，用于将薄膜相对的两个边缘连接在一起，使得薄膜形成卷状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托机构还包括水平固定安装在两个支架之间的承托方杆，承托块上竖直开设有与承托方杆配合的第一方槽；承托方杆底面对应每个承托块的位置均转动安装有竖直的第一丝杠，第一丝杠与对应的承托块螺纹配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加载机构还包括水平的加载方杆，加载方杆两侧端面与支架竖直滑动配合；加载块上竖直开设有与加载方杆配合的第二方槽；加载方杆顶面对应每个加载块的位置均转动安装有竖直的第二丝杠，第二丝杠与对应的加载块螺纹配合；加载方杆底面固定安装有升降架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一检测组件包括固定安装在升降架上的第一壳体，第一壳体内固定安装有电源和两个第一接线柱，第一接线柱和电源通过导线连接；第二检测组件包括竖直滑动安装在支架上的电动滑块，电动滑块上固定安装有第二壳体，检测灯固定安装在第二壳体上，第二壳体内固定安装有两个通过导线与检测灯连接的第二接线柱，第一接线柱和第二接线柱位置上下对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托块朝向加载块的端面上开设有第一定位槽，承托块上还固定安装有第一定位块，第一定位块与相邻承托块上的第一定位槽配合；加载块朝向承托块的端面上开设有第二定位槽，加载块上还固定安装有第二定位块，第二定位块与相邻加载块上的第二定位槽配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括条形的连接杆，连接杆上开设有贯穿连接杆的条形槽，连接杆上滑动安装有两个贯穿条形槽的滑动杆，滑动杆位于条形槽外的一端固定安装有端板，端板与连接杆之间固定连接有套设在滑动杆上的伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆上固定套设有位于条形槽内的压环，滑动杆位于条形槽内的端面上固定安装有十字形的切割刀，条形槽的内壁上开设有与滑动杆和切割刀配合的容纳槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆表面对应每个端板的位置均滑动安装有限位块，限位块朝向对应滑动杆的表面靠近端板的边缘为圆角，端板朝向连接杆的表面靠近限位块的边缘处为圆角；底座上滑动安装有用于支撑连接杆的支撑台。
本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明通过对承托机构和加载机构进行调节，改变薄膜与外部接触的面积，从而能够对不同受力范围情况下的薄膜进行拉力检测，并得到薄膜在不同拉力范围情况下保持原状所能承受的最大拉力，以便于使用者根据不同的使用场景对薄膜施加拉力，确保使用过程中薄膜不会发生拉伸形变。
(2)、本发明通过连接机构将薄膜两端连接在一起，使得薄膜呈卷曲状，通过这种方式检测一方面避免了需要对薄膜两端分别进行夹持的繁琐，简化了操作步骤，另一方面操作人员只需在连接的过程中保持薄膜两侧边缘平齐，即可保证检测过程中卷曲薄膜顶部和底部的受力范围对应，从而保证了检测结果的准确性。
(3)、本发明中，当薄膜发生形变时，检测机构中的检测灯会同步熄灭，检测人员通过观察检测灯即可判断薄膜是否发生形变，相比肉眼直接观察薄膜提高了检测的精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中BOPP薄膜生产用拉力检测设备的第一立体结构示意图。
图2为本发明实施例中BOPP薄膜生产用拉力检测设备的第二立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图5为本发明实施例中承托块、承托方杆和第一丝杠的结构示意图。
图6为本发明实施例中加载块、加载方杆和第二丝杠的结构示意图。
图7为本发明实施例中检测机构的内部结构示意图。
图8为本发明实施例中连接杆的内部结构示意图。
图9为本发明实施例中滑动杆和切割刀的结构示意图。
图中：1、支架；2、承托机构；201、承托块；202、承托方杆；203、第一方槽；204、第一丝杠；205、第一定位槽；206、第一定位块；3、加载机构；301、加载块；302、加载方杆；303、第二方槽；304、第二丝杠；305、升降架；306、第二定位槽；307、第二定位块；4、拉力机；5、检测机构；501、检测灯；502、第一壳体；503、电源；504、第一接线柱；505、电动滑块；506、第二壳体；507、第二接线柱；6、连接机构；601、连接杆；602、条形槽；603、滑动杆；604、端板；605、伸缩弹簧；606、压环；607、切割刀；608、容纳槽；609、限位块；610、支撑台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，包括底座，底座上固定安装有两个支架1，两个支架1之间安装有上下对应的承托机构2和加载机构3。
如图2、图4、图8和图9所示，所述BOPP薄膜生产用拉力检测设备还包括连接机构6，用于将薄膜相对的两个边缘连接在一起，使得薄膜形成卷状；连接机构6包括条形的连接杆601，连接杆601上开设有贯穿连接杆601的条形槽602，连接杆601上滑动安装有两个贯穿条形槽602的滑动杆603，滑动杆603位于条形槽602外的一端固定安装有端板604，端板604与连接杆601之间固定连接有套设在滑动杆603上的伸缩弹簧605；滑动杆603上固定套设有位于条形槽602内的压环606，滑动杆603位于条形槽602内的端面上固定安装有十字形的切割刀607，条形槽602的内壁上开设有与滑动杆603和切割刀607配合的容纳槽608；连接杆601表面对应每个端板604的位置均滑动安装有限位块609，限位块609朝向对应滑动杆603的表面靠近端板604的边缘为圆角，端板604朝向连接杆601的表面靠近限位块609的边缘处为圆角；底座上滑动安装有用于支撑连接杆601的支撑台610。
检测前先将薄膜两端连接在一起：初始状态下，连接杆601放置在支撑台610上，连接杆601保持静止状态，限位块609与端板604不贴合；先通过人工缓慢推动限位块609，限位块609逐渐推开端板604，端板604逐渐远离连接杆601，伸缩弹簧605被拉伸，直至限位块609朝向端板604的表面与端板604完全贴合，此时限位块609对端板604起到限位作用，端板604无法朝向连接杆601移动，滑动杆603和切割刀607在端板604的作用下退出容纳槽608，压环606与条形槽602内壁分离；然后通过人工将薄膜两端插入条形槽602内，并调整薄膜位置，使得薄膜两侧边缘平齐，薄膜两端有一部分重合并贴合在一起；然后人工一手对薄膜一侧边缘进行夹持，保证该边缘平齐，另一手缓慢推动限位块609复位，在此过程中，伸缩弹簧605复位并带动端板604复位，端板604带动滑动杆603、切割刀607和压环606复位；切割刀607复位过程中对薄膜两端重合部分进行切割，使得薄膜表面形成十字形切口，然后滑动杆603穿过该切口后进入容纳槽608，最后压环606将贴合在一起的两层薄膜压紧在条形槽602的内壁上；一侧薄膜完成连接后，通过上述步骤对另一侧薄膜进行连接即可。
连接机构6的连接原理：连接完成后的薄膜两端有部分在条形槽602内重叠，该重叠部分被滑动杆603贯穿并限位，使得薄膜两端不会分离，且压环606将薄膜重叠部分压紧在条形槽602内壁上，进一步保证了薄膜两端不会分离；连接机构6上方和下方的薄膜在加载过程中受到的载荷大小一致。
如图1和图5所示，承托机构2包括若干个能够升降的承托块201，承托块201的顶面为弧形面，承托块201的侧壁为竖直面；承托机构2还包括水平固定安装在两个支架1之间的承托方杆202，承托块201上竖直开设有与承托方杆202配合的第一方槽203；承托方杆202底面对应每个承托块201的位置均转动安装有竖直的第一丝杠204，第一丝杠204与对应的承托块201螺纹配合；承托块201朝向加载块301的端面上开设有第一定位槽205，承托块201上还固定安装有第一定位块206，第一定位块206与相邻承托块201上的第一定位槽205配合。
如图1、图2和图6所示，加载机构3包括与承托块201数量相同且位置对应的加载块301；加载块301的底面为弧形面，加载块301的侧壁为竖直面且与对应承托块201的侧壁平齐；加载块301朝向承托块201的端面上开设有第二定位槽306，加载块301上还固定安装有第二定位块307，第二定位块307与相邻加载块301上的第二定位槽306配合；加载机构3还包括水平的加载方杆302，加载方杆302两侧端面与支架1竖直滑动配合；加载块301上竖直开设有与加载方杆302配合的第二方槽303；加载方杆302顶面对应每个加载块301的位置均转动安装有竖直的第二丝杠304，第二丝杠304与对应的加载块301螺纹配合；加载方杆302底面固定安装有升降架305；底座上竖直固定安装有与升降架305固定连接的拉力机4。
通过连接机构6将薄膜两端连接在一起后，薄膜呈两侧边缘平齐的卷曲状，在此状态下通过承托块201对卷曲状薄膜的顶部内表面进行承托，即承托块201上表面与薄膜内壁相贴合；通过拉力机4对升降架305、加载方杆302和加载块301施加向下的载荷，加载块301对卷曲状薄膜的底部内表面进行加载，即加载块301下表面与薄膜内壁相贴合；拉力机4的载荷不断加大，其拉力机4施加的载荷能够通过其自身的屏幕显示，当升降架305出现下降时，拉力机4上显示载荷的一半即为该状态下薄膜刚达到形变时承受的载荷，实际使用过程中载荷不超过该载荷的一半即可(加载块301、加载方杆302和升降架305本身的重量计入拉力机4施加的载荷中)。
需要说明的是：通过人工转动第一丝杠204可以驱动承托块201上升，通过人工转动第二丝杠304可以驱动加载块301下降，与薄膜表面贴合的承托块201和加载块301数量和位置一一对应，即可保证承托块201对薄膜的承托范围和加载块301对薄膜的加载范围一致；通过人工转动第一丝杠204驱动承托块201上升过程中，该承托块201上的第一定位块206与相邻承托块201中第一定位槽205配合时，两个承托块201顶面处于平齐状态，保证了两个承托块201顶面均能与薄膜表面相贴合；同样的，通过人工转动第二丝杠304驱动加载块301下降过程中，该加载块301上的第二定位块307与相邻加载块301中第二定位槽306配合时，两个加载块301底面处于平齐状态，保证了两个加载块301底面均能与薄膜表面相贴合。
由于拉力机4施加的载荷有双层薄膜承担，即承托块201和加载块301两侧的薄膜均承担了载荷，故拉力机4上的载荷一半为单层薄膜实际承担的载荷。
虽然薄膜的两端通过连接机构6连接在一起，但是加载过程中薄膜上各处的受力大小仍然是一样的，只要保证薄膜不从连接机构6上脱落或发生相对滑动即能保证检测的准确性。
如图1、图3和图7所示，检测机构5包括固定安装在加载机构3上的第一检测组件，以及竖直滑动安装在其中一个支架1上的第二检测组件，第二检测组件包括检测灯501；第一检测组件包括固定安装在升降架305上的第一壳体502，第一壳体502内固定安装有电源503和两个第一接线柱504，第一接线柱504和电源503通过导线连接；第二检测组件还包括竖直滑动安装在支架1上的电动滑块505，电动滑块505上固定安装有第二壳体506，检测灯501固定安装在第二壳体506上，第二壳体506内固定安装有两个通过导线与检测灯501连接的第二接线柱507，第一接线柱504和第二接线柱507位置上下对应。
通过电动滑块505带动第二壳体506、第二接线柱507和检测灯501整体向下移动，直至第二接线柱507底端与第一接线柱504顶端相贴合，即检测灯501、第二接线柱507、第一接线柱504和电源503形成一个完整的串联通路，检测灯501通电发光；由于第一壳体502是固定连接在升降架305上的，当升降架305下降时，即薄膜发生拉伸形变时，第一壳体502、电源503和第一接线柱504会下降，第二接线柱507底端与第一接线柱504顶端分离，检测灯501断电停止发光；检测人员通过观察检测灯501即可判断薄膜是否发生形变，相比肉眼直接观察薄膜提高了检测的精确度。
本实施例中BOPP薄膜生产用拉力检测设备的使用步骤如下：先通过连接机构6将薄膜两端连接在一起，薄膜呈两侧边缘平齐的卷曲状；然后调整承托机构2和加载机构3，使得数量相同且位置对应的承托块201和加载块301与薄膜相贴合；接着通过拉力机4对加载机构3加载，加载机构3对薄膜加载，薄膜处于张紧状态；检测人员调整检测机构5，使得检测灯501发光，当薄膜发生拉伸形变时，检测灯501会熄灭，检测人员通过观察检测灯501即可判断薄膜是否发生形变，检测灯501熄灭时，拉力机4上显示载荷的一半即为该状态下薄膜刚达到形变时承受的载荷，实际使用过程中载荷不超过该载荷的一半即可。
检测人员通过调整与薄膜相贴合的承托块201和加载块301数量，可以调整薄膜与外部接触的面积，从而对不同受力范围下的薄膜进行检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，包括底座，底座上固定安装有两个支架(1)，其特征在于：两个支架(1)之间安装有上下对应的承托机构(2)和加载机构(3)，承托机构(2)包括若干个能够升降的承托块(201)，承托块(201)的顶面为弧形面，承托块(201)的侧壁为竖直面；加载机构(3)包括与承托块(201)数量相同且位置对应的加载块(301)；加载块(301)的底面为弧形面，加载块(301)的侧壁为竖直面且与对应承托块(201)的侧壁平齐；
底座上竖直固定安装有与加载机构(3)固定连接的拉力机(4)；
检测机构(5)，包括固定安装在加载机构(3)上的第一检测组件，以及竖直滑动安装在其中一个支架(1)上的第二检测组件，第二检测组件包括检测灯(501)；
连接机构(6)，用于将薄膜相对的两个边缘连接在一起，使得薄膜形成卷状。
2.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述承托机构(2)还包括水平固定安装在两个支架(1)之间的承托方杆(202)，承托块(201)上竖直开设有与承托方杆(202)配合的第一方槽(203)；承托方杆(202)底面对应每个承托块(201)的位置均转动安装有竖直的第一丝杠(204)，第一丝杠(204)与对应的承托块(201)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述加载机构(3)还包括水平的加载方杆(302)，加载方杆(302)两侧端面与支架(1)竖直滑动配合；加载块(301)上竖直开设有与加载方杆(302)配合的第二方槽(303)；加载方杆(302)顶面对应每个加载块(301)的位置均转动安装有竖直的第二丝杠(304)，第二丝杠(304)与对应的加载块(301)螺纹配合；加载方杆(302)底面固定安装有升降架(305)。
4.根据权利要求3所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述第一检测组件包括固定安装在升降架(305)上的第一壳体(502)，第一壳体(502)内固定安装有电源(503)和两个第一接线柱(504)，第一接线柱(504)和电源(503)通过导线连接；第二检测组件包括竖直滑动安装在支架(1)上的电动滑块(505)，电动滑块(505)上固定安装有第二壳体(506)，检测灯(501)固定安装在第二壳体(506)上，第二壳体(506)内固定安装有两个通过导线与检测灯(501)连接的第二接线柱(507)，第一接线柱(504)和第二接线柱(507)位置上下对应。
5.根据权利要求3所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述承托块(201)朝向加载块(301)的端面上开设有第一定位槽(205)，承托块(201)上还固定安装有第一定位块(206)，第一定位块(206)与相邻承托块(201)上的第一定位槽(205)配合；加载块(301)朝向承托块(201)的端面上开设有第二定位槽(306)，加载块(301)上还固定安装有第二定位块(307)，第二定位块(307)与相邻加载块(301)上的第二定位槽(306)配合。
6.根据权利要求1所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述连接机构(6)包括条形的连接杆(601)，连接杆(601)上开设有贯穿连接杆(601)的条形槽(602)，连接杆(601)上滑动安装有两个贯穿条形槽(602)的滑动杆(603)，滑动杆(603)位于条形槽(602)外的一端固定安装有端板(604)，端板(604)与连接杆(601)之间固定连接有套设在滑动杆(603)上的伸缩弹簧(605)。
7.根据权利要求6所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述滑动杆(603)上固定套设有位于条形槽(602)内的压环(606)，滑动杆(603)位于条形槽(602)内的端面上固定安装有十字形的切割刀(607)，条形槽(602)的内壁上开设有与滑动杆(603)和切割刀(607)配合的容纳槽(608)。
8.根据权利要求7所述一种BOPP薄膜生产用拉力检测设备，其特征在于：所述连接杆(601)表面对应每个端板(604)的位置均滑动安装有限位块(609)，限位块(609)朝向对应滑动杆(603)的表面靠近端板(604)的边缘为圆角，端板(604)朝向连接杆(601)的表面靠近限位块(609)的边缘处为圆角；底座上滑动安装有用于支撑连接杆(601)的支撑台(610)。
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