CN107336445A - 乳化炸药塑膜用热合装置及其使用方法 - Google Patents

乳化炸药塑膜用热合装置及其使用方法 Download PDF

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严臣辉
夏珍珍
詹向东
丁猛
沈文富
李建真
杨爱萍
赵明明
方诗娴
赵明
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Abstract

本发明提供了一种乳化炸药塑膜热合装置，可对残余塑膜进行集中再利用，热合效果好，使用效率高。所述的乳化炸药塑膜热合装置包括底板，还包括与所述底板相垂直的背板，所述的背板上垂直的设置有主动轴、从动轴，所述主动轴的末端设置有摇杆，还包括通过热合机底座设置在底板上的热合机，所述主动轴、从动轴、热合机平行设置；所述的主动轴、从动轴上活动设置有多个卡箍。所述的主动轴、从动轴等高设置，所述热合机的设置高度低于所述主动轴和从动轴。

Description

乳化炸药塑膜用热合装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产装置，尤其涉及一种乳化炸药塑膜断头连接、废膜回收再利用的热合装置。
背景技术
根据民爆行业发展，纸筒逐步被淘汰，越来越多的胶状乳化炸药使用的是塑膜作为各类直径产品的装药外皮。塑膜作为胶乳装药外皮，使用量大，残余的塑膜卷中留下的塑膜总量较大，利用率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种乳化炸药塑膜热合装置，可对残余塑膜进行集中再利用，热合效果好，使用效率高。
为解决上述技术问题，本发明的乳化炸药塑膜热合装置，包括底板，还包括与所述底板相垂直的背板，其特征在于：所述的背板上垂直的设置有主动轴、从动轴，所述主动轴的末端设置有摇杆，还包括通过热合机底座设置在底板上的热合机，所述主动轴、从动轴、热合机平行设置；所述的主动轴、从动轴上活动设置有多个卡箍。
所述的主动轴、从动轴等高设置，所述热合机的设置高度低于所述主动轴和从动轴。
所述乳化炸药塑膜热合装置的使用方法，包括以下步骤：
A、所述底板下端四角都设置有调平螺栓，本装置工作前，首先通过调平螺栓进行调平作业，以保证主动轴、从动轴、热合机工作面在同一水平面；
B、在从动轴的根部套入第一个卡箍并锁紧，将带有残余塑膜的塑膜盘A套入从动轴，向从动轴的梢部套入第二个卡箍并锁紧；所述的两个卡箍用于对塑膜盘A进行限位，以确保其不发生沿轴向的窜动；
C、在主动轴的根部套入第三个卡箍并锁紧，将带有塑膜的塑膜盘B套入主动轴，向主动轴的梢部套入两个卡箍并锁紧；所述的主动轴上共设置三个卡箍，以保证塑膜盘B不发生轴向窜动，并可随主动轴转动；安装塑膜盘B时注意塑膜的外皮朝向须和塑膜盘A的外皮朝向相配合；同时应保证塑膜盘B、塑膜盘A与背板距离相等，以提高热合效果；
D、所述背板上设置有电源孔，热合机的电源线穿过电源孔与插座连接，对热合机进行预热；
E、将塑膜盘A、塑膜盘B上的塑膜都牵引至热合机刀口，应注意两片塑膜之间有合理的重叠长度，闭合热合机刀口对两片塑膜进行热合；
F、关闭热合机电源，打开热合机刀口，旋转摇杆，将塑膜自从动轴卷绕至主动轴后，向从动轴安装下一个带有残余塑膜的塑膜盘。
本发明可对两个塑膜盘上的残余塑膜进行热合，然后集中卷绕，热合效果好，使用效率高，操作简便。
附图说明
图1 是本发明的乳化炸药塑膜用热合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1可见，本发明的乳化炸药塑膜热合装置，包括底板1，还包括与所述底板1相垂直的背板2，其特征在于：所述的背板2上垂直的设置有主动轴3、从动轴4，所述主动轴3的末端设置有摇杆30，还包括通过热合机底座50设置在底板1上的热合机5，所述主动轴3、从动轴4、热合机5平行设置；所述的主动轴3、从动轴4上活动设置有多个卡箍6。
所述的主动轴3、从动轴4等高设置，所述热合机5的设置高度低于所述主动轴3和从动轴4。
所述乳化炸药塑膜热合装置的使用方法包括以下步骤：
A、所述底板1下端四角都设置有调平螺栓10，本装置工作前，首先通过调平螺栓10进行调平作业，以保证主动轴3、从动轴4、热合机5工作面在同一水平面；
B、在从动轴4的根部套入第一个卡箍6并锁紧，将带有残余塑膜的塑膜盘A套入从动轴4，向从动轴4的梢部套入第二个卡箍6并锁紧；所述的两个卡箍6用于对塑膜盘A进行限位，以确保其不发生沿轴向的窜动；
C、在主动轴3的根部套入第三个卡箍6并锁紧，将带有塑膜的塑膜盘B套入主动轴3，向主动轴3的梢部套入两个个卡箍6并锁紧；所述的主动轴3上共设置三个卡箍6，以保证塑膜盘B不发生轴向窜动，并可随主动轴3转动；安装时注意塑膜盘A、塑膜盘B的外皮朝向须互相配合；同时应保证塑膜盘B、塑膜盘A与背板2距离相等，以提高热合效果；
D、所述背板2上设置有电源孔20，热合机5的电源线穿过电源孔20与插座连接，对热合机5进行预热；
E、将塑膜盘A、塑膜盘B上的塑膜都牵引至热合机5刀口，应注意两片塑膜之间有合理的重叠长度，闭合热合机5刀口对两片塑膜进行热合；
F、关闭热合机电源，打开热合机5刀口，旋转摇杆30，将塑膜自从动轴4卷绕至主动轴3后，向从动轴4安装下一个带有残余塑膜的塑膜盘。由于热合机5刀口的设置高度低于所述主动轴3和从动轴4，因此热合完毕后，打开刀口后即可立即开始卷绕作业，此时塑膜被牵引并张紧在热合机5刀口上方，余热并不足以影响塑膜质量。

Claims (3)

1.一种乳化炸药塑膜热合装置，包括底板（1），还包括与所述底板（1）相垂直的背板（2），其特征在于：所述的背板（2）上垂直的设置有主动轴（3）、从动轴（4），所述主动轴（3）的末端设置有摇杆（30），还包括通过热合机底座（50）设置在底板（1）上的热合机（5），所述主动轴（3）、从动轴（4）、热合机（5）平行设置；所述的主动轴（3）、从动轴（4）上活动设置有多个卡箍（6）。
2.如权利要求1所述的乳化炸药塑膜热合装置，其特征在于：所述的主动轴（3）、从动轴（4）等高设置，所述热合机（5）的设置高度低于所述主动轴（3）和从动轴（4）。
3.权利要求2所述乳化炸药塑膜热合装置的使用方法，包括以下步骤：
A、首先通过调平螺栓（10）进行调平作业，以保证主动轴（3）、从动轴（4）、热合机（5）工作面在同一水平面；
B、在从动轴（4）的根部套入第一个卡箍（6）并锁紧，将带有残余塑膜的塑膜盘A套入从动轴（4），向从动轴（4）的梢部套入第二个卡箍（6）并锁紧；
C、在主动轴（3）的根部套入第三个卡箍（6）并锁紧，将带有塑膜的塑膜盘B套入主动轴（3），向主动轴（3）的梢部套入两个卡箍（6）并锁紧；
D、热合机（5）的电源线穿过电源孔（20）与插座连接，对热合机（5）进行预热；
E、将塑膜盘A、塑膜盘B上的塑膜都牵引至热合机（5）刀口，闭合热合机（5）刀口对两片塑膜进行热合；
F、关闭热合机电源，打开热合机（5）刀口，旋转摇杆（30），将塑膜自从动轴（4）卷绕至主动轴（3）后，向从动轴（4）安装下一个带有残余塑膜的塑膜盘。
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