CN206614708U - 一种塑胶粒的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒的混料装置，包括底座，底座上端连接有支撑腿，支撑腿上端连接有外筒，外筒上端设有进料口，外筒下端连接有出料口，外筒右端上侧连接有一号电机，一号电机左端连接有主动轮，主动轮下端连接有从动轮，从动轮左端连接有主旋转轴，主旋转轴左端连接有内筒，内筒上端连接有进料阀，内筒下端连接有出料阀，主旋转轴中部设有副旋转轴，副旋转轴上均匀设有搅拌叶，副旋转轴右端连接有二号电机。本实用新型，实现了无搅拌桨的混料方式和有搅拌桨的混料方式的结合，增加了多种类型的塑胶颜料的混合效果，避免了混合不均匀和分层现象的产生，使得混合后的材料性能大大提高。

Description

一种塑胶粒的混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制备工艺设备技术领域，具体是一种塑胶粒的混料装置。

背景技术

改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。

现有技术的塑胶粒的混料装置有两种，一种为无搅拌桨的混料装置，另一种为带有搅拌桨的储料罐。在混合较多种类的塑胶原料时，由于其密度的不同在混合时会出现分层现象的产生，严重影响着混合效果，导致混合后材料的性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶粒的混料装置，包括底座，所述底座上端连接有支撑腿，支撑腿上端连接有外筒，外筒上端设有进料口，外筒下端连接有出料口，所述外筒右端上侧连接有一号电机，一号电机左端连接有主动轮，主动轮下端连接有从动轮，从动轮左端连接有主旋转轴，主旋转轴左端连接有内筒，内筒上端连接有进料阀，内筒下端连接有出料阀，所述主旋转轴中部设有副旋转轴，副旋转轴上均匀设有搅拌叶，副旋转轴右端连接有二号电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述主旋转轴中部设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮通过链条连接有从动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号电机和二号电机均为双转向步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述内筒左端通过轴承座连接有外筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主旋转轴通过轴承连接有外筒右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种塑胶粒的混料装置，结构合理，设计新颖，通过设有的主旋转轴和内筒实现了无搅拌桨的混料方式，通过设有的副旋转轴和搅拌叶实现了有搅拌桨的混料方式，本混料装置将两种混料方式进行结合，大大增加了多种类型的塑胶颜料的混合效果，避免了混合不均匀和分层现象的产生，使得混合后的材料性能大大提高。

附图说明

图1为一种塑胶粒的混料装置的结构示意图。

图2为一种塑胶粒的混料装置中内筒的结构示意图。

图3为一种塑胶粒的混料装置中主旋转轴和副旋转轴之间的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶粒的混料装置，包括底座1，所述底座1上端连接有支撑腿2，支撑腿2上端连接有外筒5，外筒5上端设有进料口6，用于原料从外筒5往内筒4投入，外筒5下端连接有出料口13，用于混合原料的导出，所述外筒5右端上侧连接有一号电机10，用于带动内筒4进行旋转，一号电机10左端连接有主动轮9，主动轮9下端连接有从动轮12，从动轮12通过链条连接有从动轮9，从动轮12左端连接有主旋转轴8，主旋转轴8通过轴承连接有外筒5右端，从而实现了对主旋转轴8的固定，主旋转轴8中部设有通孔81，用于副旋转轴3可以从主旋转轴8中穿过，主旋转轴8左端连接有内筒4，内筒4左端通过轴承座连接有外筒5，用于实现了对内筒4的固定，内筒4上端连接有进料阀41，用于实现外筒4的进料口6的原料通过进料阀41进入到内筒4中，内筒4下端连接有出料阀42，用于实现内筒中的出料阀42的混合物通过出料阀42流向出料口13中，所述主旋转轴8中部设有副旋转轴3，副旋转轴3上均匀设有搅拌叶7，副旋转轴3右端连接有二号电机11，一号电机10和二号电机11均为双转向步进电机，从而实现了主旋转轴8和内筒4的双方向旋转。

所述一种塑胶粒的混料装置，混合原料时，首先启动一号电机10，使得一号电机10的进料阀41位于进料口6下端，之后开启进料阀41，通过进料口6的作用将原料投入到内筒4中，待原料全部进入到内筒4时，关闭进料阀41，同时启动一号电机10和二号电机11，使得两者的旋转方向相反，此时，原料在内筒4离心力的作用下进行混合，同时二号电机11带动副旋转轴3使得搅拌叶7进行旋转，避免了内筒4中的原料在竖直方向上分层现象的产生，混合效果好，待混合结束后，关闭二号电机11，控制一号电机10，使得内筒4的出料阀42对着出料口13，打开出料阀42，使得内筒4混合后的原料通过出料口13进行回收，从而完成整个混合过程。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的主旋转轴8和内筒4实现了无搅拌桨的混料方式，通过设有的副旋转轴3和搅拌叶7实现了有搅拌桨的混料方式，本混料装置将两种混料方式进行结合，大大增加了多种类型的塑胶颜料的混合效果，避免了混合不均匀和分层现象的产生，使得混合后的材料性能大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶粒的混料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端连接有支撑腿(2)，支撑腿(2)上端连接有外筒(5)，外筒(5)上端设有进料口(6)，外筒(5)下端连接有出料口(13)，所述外筒(5)右端上侧连接有一号电机(10)，一号电机(10)左端连接有主动轮(9)，主动轮(9)下端连接有从动轮(12)，从动轮(12)左端连接有主旋转轴(8)，主旋转轴(8)左端连接有内筒(4)，内筒(4)上端连接有进料阀(41)，内筒(4)下端连接有出料阀(42)，所述主旋转轴(8)中部设有副旋转轴(3)，副旋转轴(3)上均匀设有搅拌叶(7)，副旋转轴(3)右端连接有二号电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料装置，其特征在于，所述主旋转轴(8)中部设有通孔(81)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料装置，其特征在于，所述从动轮(12)通过链条连接有从动轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料装置，其特征在于，所述一号电机(10)和二号电机(11)均为双转向步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料装置，其特征在于，所述内筒(4)左端通过轴承座连接有外筒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的混料装置，其特征在于，所述主旋转轴(8)通过轴承连接有外筒(5)右端。