CN206335759U - 能够自动压盖和锁紧动作的pu缓冲块浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其技术方案要点是其包括机架、设置在机架上的注料口、以及设置在机架上用于封闭注料口的压盖，所述机架上设置有支架，所述支架上设置气缸，气缸的缸体与支架固定，气缸的伸缩杆朝向注料口伸缩，所述气缸的伸缩杆与压盖固定连接，所述机架上设置有用于对气缸进行控制的控制器，所述支架上设置有用于对气缸的伸缩杆进行固定的锁紧装置，所述气缸的伸缩杆在推动压盖到注料口处封闭后正对于锁紧装置处设置有锁紧槽。本实用新型的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机能够自动对压盖进行下压和锁紧操作，减少了人工操作的失误率，提高了产品生产质量。

Description

能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机

技术领域

本实用新型涉及一种浇注机，更具体的说，它涉及一种能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机。

背景技术

PU缓冲块浇注机，在生产运行过程中，通过对PU胶进行浇注机固化形成PU缓冲块，在将PU胶灌注到浇注机内后，通过将压盖下压封闭浇注机的物料注入口，使得PU胶在浇注机内无空隙，并进行固化操作，但是目前的浇注机，在使用时，压盖需要人工进行下压和锁紧操作，但是人工在进行操作时，容易出现压盖下压不完全或者压盖未锁紧情况，造成浇注机内的PU胶固化后与规定是的尺寸不一致，造成缓冲块结构变形和缓冲块质量降低，且通过人工进行压盖操作，需要大量人力，造成了人工劳动成本的上升，进一步提高产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动对压盖进行下压和锁紧操作，减少了人工操作的失误率，提高了产品生产质量的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其包括机架、设置在机架上的注料口、以及设置在机架上用于封闭注料口的压盖，所述机架上设置有支架，所述支架上设置气缸，气缸的缸体与支架固定，气缸的伸缩杆朝向注料口伸缩，所述气缸的伸缩杆与压盖固定连接，所述机架上设置有用于对气缸进行控制的控制器，所述支架上设置有用于对气缸的伸缩杆进行固定的锁紧装置，所述气缸的伸缩杆在推动压盖到注料口处封闭后正对于锁紧装置处设置有锁紧槽。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括滑槽、锁紧块、弹簧和电磁铁，所述滑槽设置在支架上，所述电磁铁固定在滑槽的底壁上，所述弹簧一端固定在滑槽的底壁上，另一端固定在锁紧块的一端，锁紧块在滑槽内伸缩滑动，通过弹簧的弹力作用，锁紧块能够置入锁紧槽内，所述锁紧块由磁性金属制成，通过电磁铁的电磁力作用，能够抵消弹簧的弹力，缩回滑槽内，所述电磁铁与控制器连接，通过控制器控制电磁铁的通断运行。

本实用新型进一步设置为：所述压盖朝向注料口的一端边缘设置有与注料口配合的密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧远离锁紧块的一端套设在电磁铁的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧块朝向电磁铁的一端端面设置有保护膜。

本实用新型进一步设置为：所述保护膜由弹性橡胶制成。

本实用新型具有下述优点：通过控制器和气缸的设置，使得能够自动控制压盖的下压操作，避免了人工操作出现失误的情况，通过锁紧装置的设置，使得能够对气缸的伸缩杆进行锁紧操作，避免缓冲块在固化操作时，出现回弹造成顶压气缸的情况，通过控制器、锁紧块、弹簧和电磁铁之间的配合设置，使得在锁紧块锁紧气缸的伸缩杆情况下，通过控制器控制电磁铁产生电磁力，吸附锁紧块靠近电磁铁，使得锁紧块与锁紧槽分离，方便了气缸的伸缩杆回缩，将压盖与注料口之间分开用于产品的取料操作，通过密封圈的设置，能够密封压盖与注料口之间的缝隙，进一步提高压盖密封注料口的密封性，通过保护膜的设置，能够避免电磁铁的磁力吸附，使得锁紧块快速冲撞电磁铁，造成较大的冲击力，使得电磁铁和锁紧块出现损坏的情况，且能够避免电磁铁与锁紧块直接接触，造成电磁铁没有磁力的情况下，锁紧块与电磁铁还磁力连接在一起的情况。

附图说明

图1为本实用新型能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机的结构示意图一；

图2为本实用新型能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机的结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、注料口；3、压盖；4、支架；5、气缸；6、控制器；7、锁紧槽；8、锁紧装置；9、滑槽；10、锁紧块；11、弹簧；12、电磁铁；13、密封圈；14、保护膜。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实施例的一种能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其包括机架1、设置在机架1上的注料口2、以及设置在机架1上用于封闭注料口2的压盖3，所述机架1上设置有支架4，所述支架4上设置气缸5，气缸5的缸体与支架4固定，气缸5的伸缩杆朝向注料口2伸缩，所述气缸5的伸缩杆与压盖3固定连接，所述机架1上设置有用于对气缸5进行控制的控制器6，所述支架4上设置有用于对气缸5的伸缩杆进行固定的锁紧装置8，所述气缸5的伸缩杆在推动压盖3到注料口2处封闭后正对于锁紧装置8处设置有锁紧槽7。

所述锁紧装置8包括滑槽9、锁紧块10、弹簧11和电磁铁12，所述滑槽9设置在支架4上，所述电磁铁12固定在滑槽9的底壁上，所述弹簧11一端固定在滑槽9的底壁上，另一端固定在锁紧块10的一端，锁紧块10在滑槽9内伸缩滑动，通过弹簧11的弹力作用，锁紧块10能够置入锁紧槽7内，所述锁紧块10由磁性金属制成，通过电磁铁12的电磁力作用，能够抵消弹簧11的弹力，缩回滑槽9内，所述电磁铁12与控制器6连接，通过控制器6控制电磁铁12的通断运行。

所述压盖3朝向注料口2的一端边缘设置有与注料口2配合的密封圈13。

所述弹簧11远离锁紧块10的一端套设在电磁铁12的外侧。

所述锁紧块10朝向电磁铁12的一端端面设置有保护膜14。

所述保护膜14由弹性橡胶制成。

通过采用上述技术方案，在通过注料口2注满物料后，控制器6控制气缸5运行，使得气缸5的伸缩杆下压使得压盖3与注料口2密封后，锁紧块10通过弹簧11的弹力作用，置于气缸5的伸缩杆上的锁紧槽7内，使得固定气缸5的伸缩杆无法回缩，在缓冲块固化完全后，通过控制器6控制电磁铁12运行产生电磁力，吸附锁紧块10靠近电磁铁12，使得锁紧块10与锁紧槽7分离，然后控制器6控制气缸5运行，使得气缸5的伸缩杆回缩，将压盖3与注料口2分离，方便产品从注料口2出取出操作。

通过控制器6和气缸5的设置，使得能够自动控制压盖3的下压操作，避免了人工操作出现失误的情况，通过锁紧装置8的设置，使得能够对气缸5的伸缩杆进行锁紧操作，避免缓冲块在固化操作时，出现回弹造成顶压气缸5的情况，通过控制器6、锁紧块10、弹簧11和电磁铁12之间的配合设置，使得在锁紧块10锁紧气缸5的伸缩杆情况下，通过控制器6控制电磁铁12产生电磁力，吸附锁紧块10靠近电磁铁12，使得锁紧块10与锁紧槽7分离，方便了气缸5的伸缩杆回缩，将压盖3与注料口2之间分开用于产品的取料操作，通过密封圈13的设置，能够密封压盖3与注料口2之间的缝隙，进一步提高压盖3密封注料口2的密封性，通过保护膜14的设置，能够避免电磁铁12的磁力吸附，使得锁紧块10快速冲撞电磁铁12，造成较大的冲击力，使得电磁铁12和锁紧块10出现损坏的情况，且能够避免电磁铁12与锁紧块10直接接触，造成电磁铁12没有磁力的情况下，锁紧块10与电磁铁12还磁力连接在一起的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：其包括机架、设置在机架上的注料口、以及设置在机架上用于封闭注料口的压盖，所述机架上设置有支架，所述支架上设置气缸，气缸的缸体与支架固定，气缸的伸缩杆朝向注料口伸缩，所述气缸的伸缩杆与压盖固定连接，所述机架上设置有用于对气缸进行控制的控制器，所述支架上设置有用于对气缸的伸缩杆进行固定的锁紧装置，所述气缸的伸缩杆在推动压盖到注料口处封闭后正对于锁紧装置处设置有锁紧槽。

2.根据权利要求1所述的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：所述锁紧装置包括滑槽、锁紧块、弹簧和电磁铁，所述滑槽设置在支架上，所述电磁铁固定在滑槽的底壁上，所述弹簧一端固定在滑槽的底壁上，另一端固定在锁紧块的一端，锁紧块在滑槽内伸缩滑动，通过弹簧的弹力作用，锁紧块能够置入锁紧槽内，所述锁紧块由磁性金属制成，通过电磁铁的电磁力作用，能够抵消弹簧的弹力，缩回滑槽内，所述电磁铁与控制器连接，通过控制器控制电磁铁的通断运行。

3.根据权利要求1所述的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：所述压盖朝向注料口的一端边缘设置有与注料口配合的密封圈。

4.根据权利要求2所述的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：所述弹簧远离锁紧块的一端套设在电磁铁的外侧。

5.根据权利要求2所述的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：所述锁紧块朝向电磁铁的一端端面设置有保护膜。

6.根据权利要求5所述的能够自动压盖和锁紧动作的PU缓冲块浇注机，其特征在于：所述保护膜由弹性橡胶制成。