CN204160660U - 巨型废旧橡胶轮胎切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巨型废旧橡胶轮胎切块机，包括机架，所述机架上设有颚式压紧装置和颚式切断装置；本实用新型的优点是：①采用液压作为动力，剪切力大，高可达400吨，噪声小；②剪切厚度在260mm以上，适应于剪切巨型胎胎侧及胎顶，适应性广，通用性强。③剪切长度达到1500mm，可剪切任何规格巨型胎体；④自动化程度高，可实现自动压紧、剪切、送料，速度快，效率高，安全性强，劳动强度低；⑤设备操作维修方便，适应范围广。

Description

巨型废旧橡胶轮胎切块机

技术领域

本实用新型涉及一种处理废旧巨型废旧橡胶轮胎的设备。

背景技术

随着我国重型工业的发展和大型工程的建设，在矿山、码头、水力发电、高速公路铁路等工程建设中，巨型轮式工程机械的大量使用，造成巨型废旧橡胶轮胎数量在逐渐增多，有些城区废旧巨型轮胎堆积如山，造成严重的资源浪费和环境污染。由于巨型轮胎体积大，胎体厚，很难对其进行分解破碎，再生处理和利用比普通载重轮胎难度更大，传统使用的分割及破碎设备无法解决此项技术难题，目前对于巨型废旧轮胎的处理办法主要有三种：(1)焚烧与炼油：与煤混合燃烧或高温裂解制成再生油和炭黑，此法会造成环境的二次污染和资源的浪费；(2)掩埋：国外发达国家主要采用掩埋方法，不能循环利用，将有用价值的资源埋地下，浪费资源且污染环境；(3)露天堆放：我国大部分地区将巨型废旧轮胎露天堆放，这种消极处理的办法既浪费资源又污染环境，还占用大量土地资源。

我国现已成为世界上最大的橡胶消耗大国，将巨型废旧轮胎进行分解破碎制成胶粉用于再生胶生产，既节省资源又减少黑色污染，具有广阔的发展前景和可观的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将巨型轮胎的胎顶及胎侧剪切成块，为下一步破碎提供必要条件的巨型废旧橡胶轮胎切块机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：巨型废旧橡胶轮胎切块机，包括机架，所述机架上设有颚式压紧装置和颚式切断装置；所述颚式压紧装置包括固定设置在所述机架上的下颚板，所述下颚板的侧部固定设有压板座，所述压板座上铰接有上颚板，所述压板座与所述上颚板之间铰接有压料液压缸；所述颚式切断装置包括固定设置在所述机架上的下颚刀，所述下颚刀的侧部固定设有切刀座，所述切刀座上铰接有上颚刀，所述切刀座与所述上颚刀之间铰接有切料液压缸。

作为优选的技术方案，所述机架上还设有自动送料装置。

作为优选的技术方案，所述自动送料装置包括转动安装在所述机架上的送料托辊，所述送料托辊连接有驱动装置。

由于采用了上述技术方案，巨型废旧橡胶轮胎切块机，包括机架，所述机架上设有颚式压紧装置和颚式切断装置；所述颚式压紧装置包括固定设置在所述机架上的下颚板，所述下颚板的侧部固定设有压板座，所述压板座上铰接有上颚板，所述压板座与所述上颚板之间铰接有压料液压缸；所述颚式切断装置包括固定设置在所述机架上的下颚刀，所述下颚刀的侧部固定设有切刀座，所述切刀座上铰接有上颚刀，所述切刀座与所述上颚刀之间铰接有切料液压缸；本实用新型的优点是：①采用液压作为动力，剪切力大，高可达400吨，噪声小；②剪切厚度在260mm以上，适应于剪切巨型胎胎侧及胎顶，适应性广，通用性强。③剪切长度达到1500mm，可剪切任何规格巨型胎体；④自动化程度高，可实现自动压紧、剪切、送料，速度快，效率高，安全性强，劳动强度低；⑤设备操作维修方便，适应范围广。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例颚式压紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例颚式压紧装置的工作原理图；

图5是本实用新型实施例颚式切断装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例颚式切断装置的工作原理图；

图中：1-机架；2-下颚板；3-压板座；4-上颚板；5-压料液压缸；6-下颚刀；7-切刀座；8-上颚刀；9-切料液压缸；10-送料托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，巨型废旧橡胶轮胎切块机，包括机架1，所述机架1上设有颚式压紧装置和颚式切断装置。

如图3和图4所示，所述颚式压紧装置包括固定设置在所述机架1上的下颚板2，所述下颚板2的侧部固定设有压板座3，所述压板座3上铰接有上颚板4，所述压板座3与所述上颚板4之间铰接有压料液压缸5。本实施例中所述机架1上的工作台面兼做所述下颚板2。

如图5和图6所示，所述颚式切断装置包括固定设置在所述机架1上的下颚刀6，所述下颚刀6的侧部固定设有切刀座7，所述切刀座7上铰接有上颚刀8，所述切刀座7与所述上颚刀8之间铰接有切料液压缸9。本实施例中所述机架1兼做所述切刀座7。

本实施例中，所述机架1上还设有自动送料装置。所述自动送料装置包括转动安装在所述机架1上的送料托辊10，所述送料托辊10连接有驱动装置。所述驱动装置可以采用液压马达，也可以采用电动机，这些驱动装置是公知的，不再重复描述。

本实施例中还包括控制系统和液压站，控制系统是用于控制各装置的运动顺序，是公知技术，在此不再重复赘述。液压站是通用设备，其详细结构和工作原理不是本实用新型的发明重点，在此也不再重复赘述。

本实施例的工作过程如下：首先开启液压站电机，保证液压供油系统正常。将前期已分解的巨型胎胎侧或胎顶，置放在送料托辊10上，依靠控制系统定量前移待切胎料，控制系统发出指令，压料液压缸5工作，推动上颚板4向下摆动将待切胎料牢固压紧在下颚板2上。随后切料液压缸9接到指令后动作，推动上颚刀8向下摆动，从而使上颚刀8快速下落，将待切胎料切断。切料液压缸9反向进油，活塞回位，上颚刀8向上摆动回位，同时压料液压缸5活塞回收，从而拉动上颚板4复位，完成一次剪切动作。重复上述动作，本实施例每分钟可完成12次切胶动作。

本实施例的主要技术参数：

本实施例的功能特点：

1.本机采用液压作为动力，剪切力大，高可达400吨，噪声小。

2.剪切厚度260mm以上，适应于剪切巨型胎胎侧及胎顶，适应性广，通用性强。

3.剪切长度达到1500mm，可剪切任何规格巨型胎体。

4.自动化程度高，可实现自动压紧、剪切、送料，速度快，效率高，安全性强，劳动强度低。

5.设备操作维修方便，适应范围广。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.巨型废旧橡胶轮胎切块机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有颚式压紧装置和颚式切断装置；所述颚式压紧装置包括固定设置在所述机架上的下颚板，所述下颚板的侧部固定设有压板座，所述压板座上铰接有上颚板，所述压板座与所述上颚板之间铰接有压料液压缸；所述颚式切断装置包括固定设置在所述机架上的下颚刀，所述下颚刀的侧部固定设有切刀座，所述切刀座上铰接有上颚刀，所述切刀座与所述上颚刀之间铰接有切料液压缸。

2.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎切块机，其特征在于：所述机架上还设有自动送料装置。

3.如权利要求2所述的巨型废旧橡胶轮胎切块机，其特征在于：所述自动送料装置包括转动安装在所述机架上的送料托辊，所述送料托辊连接有驱动装置。