CN104339476B - 巨型废旧橡胶轮胎分解切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座、回转工作台、轮胎夹持装置和切割刀进给装置；所述轮胎夹持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割刀进给装置的设置保证了本发明能够将轮胎进行自动切割；本发明具有以下优点：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种巨型废旧橡胶轮胎处理设备。
背景技术
随着重型工业的发展，在矿山、码头、水力发电、高速公路等大型工程建设中，巨型轮式工程机械的使用量在迅猛增加，造成巨型废旧橡胶轮胎产生量逐年上升，甚至堆积如山，造成了很大的环境污染和资源浪费。由于巨型轮胎体积和重量都极大，很难对其进行分解破碎，再生处理比普通轮胎难度更大，传统使用的破碎机不能解决此技术难题。目前巨型废旧轮胎的循环利用方式主要有三种：①焚烧与炼油：与煤混合燃烧或高温裂解制成再生油和炭黑，造成环境的二次污染和资源的浪费；②掩埋：国外发达国家主要采用掩埋方法，不能循环利用，是将有利用价值的资源深埋地下。③露天堆放：我国大部分巨型废旧轮胎露天堆放，这种消极的处理法既浪费资源又造成环境污染。
我国已成为世界上最大的橡胶耗用和再生胶生产大国，如何将巨型废旧橡胶轮胎进行分解破碎制成胶粉，具有广阔的发展前景和可观的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将巨型废旧橡胶轮胎分切以利于制成胶粉的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座，所述机座上转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所述机座上安装有切割刀进给装置。
所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的刀头座，所述立柱上安装有竖向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的横臂，所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向进刀装置。
所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上。
作为优选的技术方案，所述张紧臂座呈长条形且沿所述回转工作台的径向布置，所述张紧臂座上设有至少两个用于调节张紧臂张开大小的张紧臂调节孔。
作为优选的技术方案，所述滑套升降装置包括转动安装在所述导向柱上端的撑紧丝杠，所述撑紧丝杠的顶端安装有手轮，所述滑套的上端固定安装有与所述撑紧丝杠配合的撑紧丝母。
作为优选的技术方案，所述横向进刀装置包括固定安装在所述刀头座上的横向进刀电机，所述横向进刀电机动力连接有横向进刀齿轮，所述横臂上固定安装有与所述横向进刀齿轮配合的横向进刀齿条。
作为优选的技术方案，所述竖向进刀装置包括固定安装在所述立柱顶端的竖向进刀电机，所述竖向进刀电机动力连接有竖向进刀丝杠，所述刀头座上固定安装有与所述竖向进刀丝杠配合的竖向进刀丝母。
作为优选的技术方案，所述回转工作台驱动装置包括主电机，所述主电机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述回转工作台的底部安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿圈。
由于采用了上述技术方案，巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座，所述机座上转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所述机座上安装有切割刀进给装置；所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的刀头座，所述立柱上安装有竖向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的横臂，所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向进刀装置；所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上；所述轮胎夹持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割刀进给装置的设置保证了本发明能够将轮胎进行自动切割；本发明具有以下优点：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例轮胎夹持装置的结构示意图；
图3是本发明实施例切割刀进给装置的结构示意图；
图4是本发明实施例轮胎夹紧时的示意图；
图5是本发明实施例将轮胎分切为胎顶部和胎侧部的示意图；
图6是本发明实施例将胎圈从胎侧部中分切出来的示意图；
图7是本发明实施例将轮胎另一侧分切为胎顶部和胎侧部的示意图；
图8是巨型轮胎的截面示意图；
图中：1-机座；2-回转工作台；21-主电机；22-变速箱；23-主动齿轮；24-从动齿圈；31-导向柱；32-滑套；321-撑紧丝杠；322-手轮；323-撑紧丝母；33-张紧臂座；331-张紧臂调节孔；34-张紧臂；35-驱动臂；41-立柱；411-竖向进刀电机；412-竖向进刀丝杠；42-刀头座；43-横臂；431-横向进刀电机；432-横向进刀齿轮；433-横向进刀齿条；44-切割刀；45-巨型轮胎；451-胎顶部；452-胎侧部；453-胎圈；4531-钢丝圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座1，所述机座1上转动安装有回转工作台2，所述回转工作台2与所述机座1之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转工作台2上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台2的侧部的所述机座1上安装有切割刀进给装置。所述回转工作台驱动装置包括主电机21，所述主电机21动力连接有变速箱22，所述变速箱22的动力输出端设有主动齿轮23，所述回转工作台2的底部安装有与所述主动齿轮23啮合的从动齿圈24。
如图2所示，所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台2且位于所述回转工作台2中心的导向柱31，所述导向柱31上安装有滑套32，所述导向柱31与所述滑套32之间安装有滑套升降装置；沿所述滑套32圆周方向的工作台上均匀固定安装有八个张紧臂座33，所述张紧臂座33上铰接有张紧臂34，所述张紧臂34的顶端铰接有驱动臂35，所述驱动臂35的另一端铰接在所述滑套32上。本实施例中，所述张紧臂座33呈长条形且沿所述回转工作台2的径向布置，所述张紧臂座33上设有四个用于调节张紧臂34张开大小的张紧臂调节孔331，张紧臂调节孔331用于调节张紧臂34以适应不同巨型轮胎的夹紧。所述滑套升降装置包括转动安装在所述导向柱31上端的撑紧丝杠321，所述撑紧丝杠321的顶端安装有手轮322，所述滑套32的上端固定安装有与所述撑紧丝杠321配合的撑紧丝母323。本实施例的所述轮胎夹持装置结构简单、夹持牢固，不妨碍切割工作的进行，解决了巨型轮胎45因无法夹持而切割困难的技术难题。
如图3所示，所述切割刀进给装置包括立柱41，所述立柱41上安装有沿所述立柱41上下移动的刀头座42，所述立柱41上安装有竖向进刀装置；所述刀头座42上安装有沿所述刀头座42横向移动的横臂43，所述横臂43朝向所述回转工作台2的端部固定安装有切割刀44，所述刀头座42上安装有横向进刀装置。所述横向进刀装置包括固定安装在所述刀头座42上的横向进刀电机431，所述横向进刀电机431动力连接有横向进刀齿轮432，所述横臂43上固定安装有与所述横向进刀齿轮432配合的横向进刀齿条433。
所述竖向进刀装置包括固定安装在所述立柱41顶端的竖向进刀电机411，所述竖向进刀电机411动力连接有竖向进刀丝杠412，所述刀头座42上固定安装有与所述竖向进刀丝杠412配合的竖向进刀丝母(图中未示出)。
如图8所示，巨型轮胎45包括胎顶部451、胎侧部452和胎圈453；胎圈453内含有钢丝圈4531，无法处理，也需要从胎侧部452分离出来。本实施例的工作原理如下：
如图4和图5所示，使用吊具将巨型轮胎45吊运到所述回转工作台2上，把巨型轮胎45的胎圈453套装在所述轮胎夹持装置的张紧臂34上，转动手轮322使所述撑紧丝杠321旋转，所述滑套32在所述撑紧丝杠321的带动下向上滑动，所述滑套32带动所述驱动臂35的下端向上运动，同时所述驱动臂35带动所述张紧臂34扩张，将巨型轮胎45固定在回转工作台2上；启动主电机21，经皮带、变速箱22、主动齿轮23和从动齿圈24变速后，使所述回转工作台2作14r/min转动；开启横向进刀电机431，所述横向进刀电机431经链条和蜗轮蜗杆减速变速后使所述横向进刀齿轮432转动，所述横向进刀齿轮432将动力传递给所述横向进刀齿条433，从而使所述横臂43横向运动，将切割刀44推移至巨型轮胎45的胎顶部451和胎侧部452交界处的胎肩上方；然后开动竖向进刀电机411，通过竖向进刀丝杠412转动，使所述刀头座42下降，当切割刀44将要接近胎肩时，再点动或慢速进刀，随着巨型轮胎45的旋转和切割刀44的缓慢下降，完成巨型轮胎45一侧的胎侧部452和胎顶部451的分离。
如图6所示，开动竖向进刀电机411，通过竖向进刀丝杠412转动，使所述刀头座42上升至切割刀44离开切割缝，然后，开启横向进刀电机431，所述横向进刀电机431经链条和蜗轮蜗杆减速变速后使所述横向进刀齿轮432转动，所述横向进刀齿轮432将动力传递给所述横向进刀齿条433，从而使所述横臂43横向运动，将切割刀44推移至胎侧部452的胎圈453外侧上方；然后开动竖向进刀电机411，通过竖向进刀丝杠412转动，使所述刀头座42下降，当切割刀44将要接近胎侧部452时，再点动或慢速进刀，随着胎侧部452的旋转和切割刀44的缓慢下降，完成巨型轮胎45一侧的胎侧部452和胎圈453的分离。最后通过所述切割刀进给装置将切割刀44回位，关闭主电机21，使回转工作台2停止旋转，转动手轮322使所述撑紧丝杠321旋转，所述滑套32在所述撑紧丝杠321的带动下向下滑动，所述滑套32带动所述驱动臂35的下端向下运动，同时所述驱动臂35带动所述张紧臂34收回，将巨型轮胎45松开，取走分切的胎圈453和胎侧部452。
如图7所示，将巨型轮胎45剩余的部分翻转，再重复上述动作，即可将巨型轮胎45另一侧的胎侧部452、胎圈453和胎顶部451分离。
经过上述步骤，即可完成胎圈453、胎侧部452、胎顶部451的分离，为后一步的处理提供了极为方便的条件。
本实施例的主要技术参数：
本发明本发明的优点是：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解圈口为33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座，所述机座上转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所述机座上安装有切割刀进给装置；其特征在于：
所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的刀头座，所述立柱上安装有竖向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的横臂，所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向进刀装置；
所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上。
2.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，其特征在于：所述张紧臂座呈长条形且沿所述回转工作台的径向布置，所述张紧臂座上设有至少两个用于调节张紧臂张开大小的张紧臂调节孔。
3.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，其特征在于：所述滑套升降装置包括转动安装在所述导向柱上端的撑紧丝杠，所述撑紧丝杠的顶端安装有手轮，所述滑套的上端固定安装有与所述撑紧丝杠配合的撑紧丝母。
4.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，其特征在于：所述横向进刀装置包括固定安装在所述刀头座上的横向进刀电机，所述横向进刀电机动力连接有横向进刀齿轮，所述横臂上固定安装有与所述横向进刀齿轮配合的横向进刀齿条。
5.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，其特征在于：所述竖向进刀装置包括固定安装在所述立柱顶端的竖向进刀电机，所述竖向进刀电机动力连接有竖向进刀丝杠，所述刀头座上固定安装有与所述竖向进刀丝杠配合的竖向进刀丝母。
6.如权利要求1所述的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，其特征在于：所述回转工作台驱动装置包括主电机，所述主电机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述回转工作台的底部安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿圈。
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