CN116296828A - 一种镭射膜生产加工用性能检测台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镭射膜性能测试技术领域，尤其涉及一种镭射膜生产加工用性能检测台，包括有安装架、支撑板、螺旋杆、平移架和调节机构等，安装架上连接有支撑板，安装架上转动式连接有两个螺旋杆，螺旋杆两端均设有相反方向的螺纹，两个螺旋杆之间螺纹连接有两个平移架，安装架上设有调节机构。本发明的抹平板能够将镭射膜的表面抹平，提高检测的准确性，抹平板会挤压滑动杆，使压紧块转动压紧镭射膜，再控制驱动电机使平移架往相互远离的一侧移动，从而拉伸镭射膜，当挤压块与弯折杆分离时，压紧块松开镭射膜，通过镭射膜是否被拉断能够判断拉伸性能是否达到质量要求，通过转动调节螺杆，即可根据不同的拉伸性能标准对镭射膜的拉伸强度进行调节。

Description

一种镭射膜生产加工用性能检测台

技术领域

本发明涉及镭射膜性能测试技术领域，尤其涉及一种镭射膜生产加工用性能检测台。

背景技术

镭射是一种具有外观亮丽效果的包装材料，具有极高的防伪性能，为检测镭射膜的质量和性能，在镭射膜的生产加工过程中一般需要对镭射膜的机械性能、阻湿性能和阻氧性能等方面进行检测，通过压紧固定镭射膜并施加拉力，即可检测镭射膜的拉伸性能。

专利公开号为CN114778303B的中国专利，公开了一种镭射膜拉力检测装置及检测方法，属于膜料拉力检测技术领域，包括检测装置本体和固定夹具，所述固定夹具包括基座，基座上对称设置有夹紧元件，其中任意一个夹紧元件上设置有辅助固定部，辅助固定部包括圆柱形的抑制件。

上述专利是通过人工将镭射膜贴放在抑制件上，再通过夹紧元件将镭射膜夹紧，但是需要涂覆粘黏剂，且人工难以精准地将镭射膜放置在居中对齐的位置，使得夹紧后的镭射膜表面容易产生褶皱，有褶皱的镭射膜和表面平整的镭射膜拉伸时的性能会有一定的差异，影响检测的准确性，并且，上述专利难以对镭射膜的最大拉伸强度进行调节，难以适应镭射膜不同的拉伸性能要求。

发明内容

为了克服现有技术对镭射膜进行检测时，难以精准地将镭射膜放置在居中对齐的位置，使得夹紧后的镭射膜表面容易产生褶皱，影响检测的准确性，且难以对镭射膜的最大拉伸强度进行调节的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高检测准确性和调节拉伸强度的镭射膜生产加工用性能检测台。

技术方案是：一种镭射膜生产加工用性能检测台，包括有安装架、支撑板和螺旋杆，安装架上连接有支撑板，安装架上转动式连接有两个螺旋杆，螺旋杆两端均设有相反方向的螺纹，还包括有平移架、驱动电机、联轴器、第一皮带轮组件、第二皮带轮组件、抹平机构、压紧机构、调节机构和检测机构，两个螺旋杆之间螺纹连接有两个平移架，平移架分别位于螺旋杆不同方向的螺纹上，安装架上连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有联轴器，联轴器通过第一皮带轮组件与其中一个螺旋杆进行传动，两个螺旋杆通过第二皮带轮组件进行传动，安装架上设有用于抹平镭射膜的抹平机构，平移架上设有用于压紧镭射膜的压紧机构，平移架上设有检测机构，安装架上设有调节机构。

在本发明一个较佳实施例中，抹平机构包括有第一电动滑轨、升降架、第二电动滑轨和抹平板，安装架上安装有两个第一电动滑轨，第一电动滑轨上均连接有升降架，升降架上均连接有第二电动滑轨，两个第二电动滑轨之间连接有两个用于抹平镭射膜的抹平板。

在本发明一个较佳实施例中，压紧机构包括有固定块、转动杆、压紧块、扭力弹簧、挤压块、滑动杆、第一压缩弹簧、限位杆和弯折杆，平移架相互远离的一侧均连接有固定块，固定块上均转动式连接有转动杆，转动杆上均连接有两个用于压紧镭射膜的压紧块，压紧块与相邻的固定块之间均连接有扭力弹簧，转动杆前后两端均连接有挤压块，平移架上均滑动式连接有两个滑动杆，抹平板往相互远离的一侧运动均会与同侧的两个滑动杆接触，滑动杆与相邻的平移架之间均连接有第一压缩弹簧，滑动杆往远离抹平板的一侧运动均会与相邻的挤压块接触，安装架上连接有四个限位杆，安装架上连接有四个弯折杆，弯折杆与限位杆一一对应，弯折杆均位于相应限位杆的正下方。

在本发明一个较佳实施例中，调节机构包括有调节螺杆、弓形杆和刻度杆，安装架上螺纹连接有两个用于调节镭射膜最大拉伸强度的调节螺杆，安装架上滑动式连接有两个刻度杆，刻度杆相互靠近的一侧均连接有弓形杆，弓形杆均与同侧的两个弯折杆滑动式连接，弓形杆均与相邻的调节螺杆转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，检测机构包括有齿条、第一连接块、指针、转动块和齿轮，安装架上连接有四个齿条，平移架上均连接有两个第一连接块，第一连接块上均连接有指针，第一连接块上均转动式连接有转动块，转动块外侧均刻有刻度线，指针均指在相邻的刻度线上，转动块上均连接有齿轮，齿轮均与相邻的齿条啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有定位机构，定位机构包括有卡块、第二连接块、凸块、挤压架、连接架、滑动架、第二压缩弹簧、滚轮、滑动板、第三压缩弹簧和挤压板，螺旋杆上均连接有第二连接块，第二连接块两侧均周向均匀间隔连接有一一对应的凸块，抹平板上均连接有挤压架，升降架上均连接有连接架，连接架上均滑动式连接有滑动架，滑动架与相邻的连接架之间均连接有第二压缩弹簧，滑动架底部均转动式连接有滚轮，滑动架相互靠近的一侧均连接有挤压板，挤压板均抵接于相邻的挤压架，滑动架上均滑动式连接有滑动板，滑动板与相邻的滑动架之间均连接有第三压缩弹簧，滑动板相互远离的一端均连接有两个带有斜面的用于卡住凸块的卡块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有加压机构，加压机构包括有摩擦块、连接板、滑动块、第三连接块、第四压缩弹簧和滚筒，压紧块靠近抹平板的一侧均连接有至少两个用于增大摩擦力的摩擦块，安装架上连接有四个连接板，连接板顶部均呈Z形，平移架上均滑动式连接有两个用于进一步压紧镭射膜的滑动块，平移架上均开有通孔，滑动块往上运动均会从相邻的通孔中伸出，滑动块上均滑动式连接有第三连接块，第三连接块与相邻的滑动块之间均连接有第四压缩弹簧，第三连接块底部均转动式连接有至少两个滚筒，滚筒均与相邻的连接板接触。

在本发明一个较佳实施例中，挤压板靠近相邻挤压架的一侧均为斜面。

有益效果为：1、本发明的抹平板能够将镭射膜的表面抹平，提高检测的准确性，抹平板会挤压滑动杆，使压紧块转动压紧镭射膜，再控制驱动电机使平移架往相互远离的一侧移动，从而拉伸镭射膜，当挤压块与弯折杆分离时，压紧块松开镭射膜，通过镭射膜是否被拉断能够判断拉伸性能是否达到质量要求，通过转动调节螺杆，即可根据不同的拉伸性能标准对镭射膜的拉伸强度进行调节。

2、本发明的抹平板抹平镭射膜时，滚轮会与镭射膜接触，当镭射膜在拉伸的过程中断裂时，在第二压缩弹簧的作用下使卡块往下运动卡在凸块上，能够在镭射膜发生断裂时对平移架的位置进行定位，当镭射膜的拉伸性能低于设定的最大拉伸强度时，也能快速对镭射膜的拉伸性能进行检测，减少检测次数，提高工作效率。

3、本发明当对镭射膜进行拉伸时，连接板能够挤压滚筒往上运动，带动滑动块和第三连接块往上运动，滑动块会从通孔中伸出，在滑动块和摩擦块的配合下能够进一步将镭射膜压紧，增大摩擦力，防止镭射膜拉伸的过程中发生脱落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑板、螺旋杆和平移架和压紧机构的结构示意图。

图3为本发明安装架、支撑板、螺旋杆和平移架的结构示意图。

图4为本发明抹平机构、压紧机构、调节机构和摩擦块的结构示意图。

图5为本发明压紧机构的结构示意图。

图6为本发明压紧机构和调节机构的结构示意图。

图7为本发明抹平机构、检测机构和定位机构的结构示意图。

图8为本发明第一连接块、指针、转动块和齿轮的爆炸图。

图9为本发明图7中A处放大图。

图10为本发明定位机构的部分剖视结构示意图。

图11为本发明支撑板、螺旋杆、平移架加压机构的结构示意图。

图12为本发明加压机构的部分结构示意图。

图中标记为：1_安装架，2_支撑板，3_螺旋杆，4_平移架，5_驱动电机，6_联轴器，7_第一皮带轮组件，8_第二皮带轮组件，91_第一电动滑轨，92_升降架，93_第二电动滑轨，94_抹平板，101_固定块，102_转动杆，103_压紧块，104_扭力弹簧，105_挤压块，106_滑动杆，107_第一压缩弹簧，108_限位杆，109_弯折杆，111_齿条，112_第一连接块，113_指针，114_转动块，116_齿轮，120_卡块，121_第二连接块，122_凸块，123_挤压架，124_连接架，125_滑动架，126_第二压缩弹簧，127_滚轮，128_滑动板，129_第三压缩弹簧，1210_挤压板，130_摩擦块，131_连接板，132_滑动块，133_第三连接块，134_第四压缩弹簧，135_滚筒，136_通孔，141_调节螺杆，142_弓形杆，143_刻度杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种镭射膜生产加工用性能检测台，如图1-图8所示，包括有安装架1、支撑板2、螺旋杆3、平移架4、驱动电机5、联轴器6、第一皮带轮组件7、第二皮带轮组件8、抹平机构、压紧机构、调节机构和检测机构，安装架1上部中间焊接有支撑板2，安装架1上部前后对称转动式连接有螺旋杆3，螺旋杆3两端均设有相反方向的螺纹，两个螺旋杆3之间左右对称螺纹连接有平移架4，平移架4分别位于螺旋杆3不同方向的螺纹上，安装架1下部左侧栓接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上连接有联轴器6，联轴器6通过第一皮带轮组件7与前侧的螺旋杆3进行传动，两个螺旋杆3通过第二皮带轮组件8进行传动，通过控制驱动电机5能够使前侧的螺旋杆3转动，在第二皮带轮组件8的传动作用下能够使两个螺旋杆3同步转动，从而使两个平移架4在水平方向上同步移动，安装架1上设有用于抹平镭射膜的抹平机构，平移架4上设有用于压紧镭射膜的压紧机构，平移架4上设有检测机构，安装架1上设有调节机构。

如图1和图4所示，抹平机构包括有第一电动滑轨91、升降架92、第二电动滑轨93和抹平板94，安装架1上部前后对称安装有第一电动滑轨91，第一电动滑轨91上均连接有升降架92，升降架92上均安装有第二电动滑轨93，两个第二电动滑轨93之间连接有两个对称设置的抹平板94，当抹平板94与待检测的镭射膜接触时，通过控制第二电动滑轨93驱动两个抹平板94往相互远离的一侧运动，抹平板94能够将镭射膜的表面抹平，从而防止镭射膜表面产生褶皱。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，压紧机构包括有固定块101、转动杆102、压紧块103、扭力弹簧104、挤压块105、滑动杆106、第一压缩弹簧107、限位杆108和弯折杆109，平移架4相互远离的一侧均固接有固定块101，固定块101上均转动式连接有转动杆102，转动杆102上均固接有两个对称设置的压紧块103，压紧块103与相邻的固定块101之间均固接有扭力弹簧104，转动杆102前后两端均固接有挤压块105，平移架4上均前后对称滑动式连接有滑动杆106，抹平板94往相互远离的一侧运动均会与同侧的两个滑动杆106接触，从而能够推动滑动杆106往远离抹平板94的一侧运动，滑动杆106与相邻的平移架4之间均连接有第一压缩弹簧107，滑动杆106往远离抹平板94的一侧运动均会与相邻的挤压块105接触，从而能够推动挤压块105往上转动，带动转动杆102和压紧块103转动，转动的压紧块103能够将镭射膜压紧在平移架4上，安装架1上部左右两侧均焊接有两个对称设置的限位杆108，安装架1顶部左右两侧均焊接有两个对称设置的弯折杆109，弯折杆109与限位杆108一一对应，弯折杆109均位于相应限位杆108的正下方，当挤压块105转动时，挤压块105会位于弯折杆109与限位杆108之间，弯折杆109与限位杆108能够在拉伸镭射膜时使挤压块105持续压紧镭射膜。

如图1、图2、图4和图6所示，调节机构包括有调节螺杆141、弓形杆142和刻度杆143，安装架1上部左右对称螺纹连接有调节螺杆141，安装架1上部左右对称滑动式连接有刻度杆143，刻度杆143相互靠近的一侧均焊接有弓形杆142，弓形杆142均与同侧的两个弯折杆109滑动式连接，弓形杆142均与相邻的调节螺杆141转动式连接，通过转动调节螺杆141，使调节螺杆141左右运动，带动弓形杆142和刻度杆143左右运动，能够调节弓形杆142和弯折杆109位于限位杆108正下方的总长度，从而对镭射膜的最大拉伸强度进行调节。

如图1、图7和图8所示，检测机构包括有齿条111、第一连接块112、指针113、转动块114和齿轮116，安装架1上部焊接有四个对称设置的齿条111，平移架4前后两侧均固接有第一连接块112，第一连接块112上部均固接有指针113，第一连接块112上均转动式连接有转动块114，转动块114外侧均刻有刻度线，指针113均指在相邻的刻度线上，转动块114上均固接有齿轮116，齿轮116均与相邻的齿条111啮合，当齿轮116转动时，在齿条111的作用下能够使齿轮116转动，带动转动块114转动，从而使指针113指向转动块114上刻度线的不同位置，从而对镭射膜的拉伸长度进行检测。

首先，控制第一电动滑轨91驱动升降架92往上运动，带动第二电动滑轨93和抹平板94往上运动，再将待检测的镭射膜放置在抹平板94和支撑板2之间，然后控制第一电动滑轨91驱动升降架92和抹平板94往下运动，当抹平板94与镭射膜接触时，抹平板94能够将镭射膜压在支撑板2上，再控制第二电动滑轨93驱动两个抹平板94往相互远离的一侧运动，抹平板94能够将镭射膜的表面抹平，防止镭射膜产生褶皱，提高检测的准确性，当抹平板94与滑动杆106接触时，抹平板94会挤压滑动杆106往远离抹平板94的一侧运动，第一压缩弹簧107压缩，当滑动杆106与挤压块105接触时，滑动杆106会推动挤压块105往远离相邻滑动杆106的一侧转动90度，带动转动杆102转动，从而带动压紧块103往靠近相邻平移架4的一侧转动90度，扭力弹簧104发生形变，压紧块103能够将镭射膜的左右两端压紧在平移架4上，然后通过控制驱动电机5驱动联轴器6转动，在第一皮带轮组件7的传动作用下使前侧的螺旋杆3转动，在第二皮带轮组件8的传动作用下带动后侧的螺旋杆3同步转动，在螺纹连接的作用下能够使两个平移架4往相互远离的一侧移动，带动压紧块103、挤压块105、第一连接块112、转动块114和齿轮116往远离抹平板94的一侧运动，从而能够对镭射膜进行拉伸，挤压块105会位于限位杆108和弯折杆109之间，限位杆108和弯折杆109能够对挤压块105进行限位，以使压紧块103持续压紧镭射膜，当压紧块103和挤压块105继续往远离抹平板94的一侧运动时，挤压块105会与弯折杆109分离，扭力弹簧104恢复原状，带动压紧块103、转动杆102和挤压块105反转复位，使压紧块103松开镭射膜，若镭射膜未被拉断，说明镭射膜的拉伸性能达到质量要求，若镭射膜在拉力的作用下被拉断，说明镭射膜的拉伸性能未达到要求，同时，在齿条111的作用下齿轮116会自转，带动转动块114自转，通过指针113指在刻度线上的位置能够显示镭射膜的拉伸长度，当需要调节镭射膜的拉伸强度时，通过人工转动调节螺杆141，在螺纹连接的作用下使调节螺杆141往相互远离的一侧运动，带动弓形杆142和刻度杆143往远离平移架4的一侧运动，弓形杆142和弯折杆109位于限位杆108正下方的总长度越长，压紧块103压紧和拉伸镭射膜的时间越长，对镭射膜的最大拉伸强度越大，如此，通过刻度杆143能够显示刻度杆143的水平位置，即可根据不同的拉伸性能标准对镭射膜的拉伸强度进行调节，调节方便。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有定位机构，定位机构包括有卡块120、第二连接块121、凸块122、挤压架123、连接架124、滑动架125、第二压缩弹簧126、滚轮127、滑动板128、第三压缩弹簧129和挤压板1210，螺旋杆3中部均固接有第二连接块121，第二连接块121左右两侧均周向均匀间隔固接有一一对应的凸块122，抹平板94顶部均固接有挤压架123，升降架92上均焊接有连接架124，连接架124上均滑动式连接有滑动架125，滑动架125与相邻的连接架124之间均连接有第二压缩弹簧126，滑动架125底部均转动式连接有滚轮127，滑动架125相互靠近的一侧均固接有挤压板1210，挤压板1210均抵接于相邻的挤压架123，挤压板1210靠近相邻挤压架123的一侧均为斜面，滑动架125上均滑动式连接有滑动板128，滑动板128与相邻的滑动架125之间均连接有第三压缩弹簧129，滑动板128相互远离的一端均固接有两个对称设置的带有斜面的卡块120，当镭射膜在拉伸的过程中断裂时，在第二压缩弹簧126的作用下卡块120会往下运动卡住凸块122，从而对第二连接块121和螺旋杆3进行定位，如此能够快速检测出镭射膜断裂时的位置。

初始时，第二压缩弹簧126为拉伸状态，当升降架92和抹平板94往下运动时，带动卡块120、连接架124、滑动架125、滚轮127、滑动板128和挤压板1210同步往下运动，当抹平板94往相互远离的一侧运动时，带动挤压架123往相互远离的一侧运动，挤压架123会与挤压板1210分离，在第二压缩弹簧126的作用下带动滑动架125、挤压板1210、滚轮127、滑动板128和卡块120往下运动，滚轮127会与镭射膜接触，当螺旋杆3转动时，带动第二连接块121和凸块122转动，滚轮127与镭射膜之间的摩擦力较小，能够防止对镭射膜的拉伸造成影响，当镭射膜在拉伸的过程中断裂时，镭射膜与滚轮127分离，第二压缩弹簧126恢复原状，带动滑动架125、挤压板1210、滚轮127、滑动板128和卡块120往下运动，卡块120会卡在凸块122上，使第二连接块121、凸块122和螺旋杆3停止转动，从而使平移架4停止移动，在联轴器6的作用下能够防止驱动电机5的输出轴发生损坏，如此，能够在镭射膜发生断裂时对平移架4的位置进行定位，从而对齿轮116和转动块114的位置进行定位，当镭射膜的拉伸性能低于设定的最大拉伸强度时，也能快速对镭射膜的拉伸性能进行检测，减少检测次数，提高工作效率，当螺旋杆3反转时，带动第二连接块121和凸块122反转，凸块122会挤压卡块120，带动滑动板128往前运动，第三压缩弹簧129适应性地发生形变，当螺旋杆3反转复位后，第三压缩弹簧129恢复原状，即可使滑动板128和卡块120运动复位。

如图1、图3、图4、图11和图12所示，还包括有加压机构，加压机构包括有摩擦块130、连接板131、滑动块132、第三连接块133、第四压缩弹簧134和滚筒135，压紧块103靠近抹平板94的一侧均固接有两个对称设置的摩擦块130，安装架1上部焊接有四个对称设置的连接板131，连接板131顶部均呈Z形，平移架4底部均前后对称滑动式连接有滑动块132，平移架4上均前后对称开有通孔136，滑动块132往上运动均会从相邻的通孔136中伸出，能够将压紧块103和平移架4之间的镭射膜进一步压紧，在滑动块132和摩擦块130的配合下能够增大摩擦力，防止镭射膜的两端发生脱离，滑动块132上均滑动式连接有第三连接块133，第三连接块133与相邻的滑动块132之间均连接有第四压缩弹簧134，第三连接块133底部均转动式连接有三个滚筒135，滚筒135均与相邻的连接板131接触。

当平移架4往相互远离的一侧运动时，带动滑动块132、第三连接块133和滚筒135往远离抹平板94的一侧运动，在连接板131顶部的导向作用下能够挤压滚筒135往上运动，带动滑动块132和第三连接块133往上运动，滑动块132会从通孔136中伸出，当滑动块132与镭射膜接触时，第三连接块133继续往上运动，第四压缩弹簧134压缩，在滑动块132和摩擦块130的配合下能够进一步将镭射膜压紧，增大摩擦力，防止镭射膜拉伸的过程中发生脱落。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种镭射膜生产加工用性能检测台，包括有安装架（1）、支撑板（2）和螺旋杆（3），安装架（1）上连接有支撑板（2），安装架（1）上转动式连接有两个螺旋杆（3），螺旋杆（3）两端均设有相反方向的螺纹，其特征在于，还包括有平移架（4）、驱动电机（5）、联轴器（6）、第一皮带轮组件（7）、第二皮带轮组件（8）、抹平机构、压紧机构、调节机构和检测机构，两个螺旋杆（3）之间螺纹连接有两个平移架（4），平移架（4）分别位于螺旋杆（3）不同方向的螺纹上，安装架（1）上连接有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴上连接有联轴器（6），联轴器（6）通过第一皮带轮组件（7）与其中一个螺旋杆（3）进行传动，两个螺旋杆（3）通过第二皮带轮组件（8）进行传动，安装架（1）上设有用于抹平镭射膜的抹平机构，平移架（4）上设有用于压紧镭射膜的压紧机构，平移架（4）上设有检测机构，安装架（1）上设有调节机构。

2.按照权利要求1所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，抹平机构包括有第一电动滑轨（91）、升降架（92）、第二电动滑轨（93）和抹平板（94），安装架（1）上安装有两个第一电动滑轨（91），第一电动滑轨（91）上均连接有升降架（92），升降架（92）上均连接有第二电动滑轨（93），两个第二电动滑轨（93）之间连接有两个抹平板（94）。

3.按照权利要求2所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，压紧机构包括有固定块（101）、转动杆（102）、压紧块（103）、扭力弹簧（104）、挤压块（105）、滑动杆（106）、第一压缩弹簧（107）、限位杆（108）和弯折杆（109），平移架（4）相互远离的一侧均连接有固定块（101），固定块（101）上均转动式连接有转动杆（102），转动杆（102）上均连接有两个压紧块（103），压紧块（103）与相邻的固定块（101）之间均连接有扭力弹簧（104），转动杆（102）前后两端均连接有挤压块（105），平移架（4）上均滑动式连接有两个滑动杆（106），抹平板（94）往相互远离的一侧运动均会与同侧的两个滑动杆（106）接触，滑动杆（106）与相邻的平移架（4）之间均连接有第一压缩弹簧（107），滑动杆（106）往远离抹平板（94）的一侧运动均会与相邻的挤压块（105）接触，安装架（1）上连接有四个限位杆（108），安装架（1）上连接有四个弯折杆（109），弯折杆（109）与限位杆（108）一一对应，弯折杆（109）均位于相应限位杆（108）的正下方。

4.按照权利要求3所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，调节机构包括有调节螺杆（141）、弓形杆（142）和刻度杆（143），安装架（1）上螺纹连接有两个调节螺杆（141），安装架（1）上滑动式连接有两个刻度杆（143），刻度杆（143）相互靠近的一侧均连接有弓形杆（142），弓形杆（142）均与同侧的两个弯折杆（109）滑动式连接，弓形杆（142）均与相邻的调节螺杆（141）转动式连接。

5.按照权利要求1所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，检测机构包括有齿条（111）、第一连接块（112）、指针（113）、转动块（114）和齿轮（116），安装架（1）上连接有四个齿条（111），平移架（4）上均连接有两个第一连接块（112），第一连接块（112）上均连接有指针（113），第一连接块（112）上均转动式连接有转动块（114），转动块（114）外侧均刻有刻度线，指针（113）均指在相邻的刻度线上，转动块（114）上均连接有齿轮（116），齿轮（116）均与相邻的齿条（111）啮合。

6.按照权利要求2所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，还包括有定位机构，定位机构包括有卡块（120）、第二连接块（121）、凸块（122）、挤压架（123）、连接架（124）、滑动架（125）、第二压缩弹簧（126）、滚轮（127）、滑动板（128）、第三压缩弹簧（129）和挤压板（1210），螺旋杆（3）上均连接有第二连接块（121），第二连接块（121）两侧均周向均匀间隔连接有一一对应的凸块（122），抹平板（94）上均连接有挤压架（123），升降架（92）上均连接有连接架（124），连接架（124）上均滑动式连接有滑动架（125），滑动架（125）与相邻的连接架（124）之间均连接有第二压缩弹簧（126），滑动架（125）底部均转动式连接有滚轮（127），滑动架（125）相互靠近的一侧均连接有挤压板（1210），挤压板（1210）均抵接于相邻的挤压架（123），滑动架（125）上均滑动式连接有滑动板（128），滑动板（128）与相邻的滑动架（125）之间均连接有第三压缩弹簧（129），滑动板（128）相互远离的一端均连接有两个带有斜面的用于卡住凸块（122）的卡块（120）。

7.按照权利要求3所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，还包括有加压机构，加压机构包括有摩擦块（130）、连接板（131）、滑动块（132）、第三连接块（133）、第四压缩弹簧（134）和滚筒（135），压紧块（103）靠近抹平板（94）的一侧均连接有至少两个摩擦块（130），安装架（1）上连接有四个连接板（131），连接板（131）顶部均呈Z形，平移架（4）上均滑动式连接有两个滑动块（132），平移架（4）上均开有通孔（136），滑动块（132）往上运动均会从相邻的通孔（136）中伸出，滑动块（132）上均滑动式连接有第三连接块（133），第三连接块（133）与相邻的滑动块（132）之间均连接有第四压缩弹簧（134），第三连接块（133）底部均转动式连接有至少两个滚筒（135），滚筒（135）均与相邻的连接板（131）接触。

8.按照权利要求6所述的一种镭射膜生产加工用性能检测台，其特征在于，挤压板（1210）靠近相邻挤压架（123）的一侧均为斜面。

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