CN209247525U - 一种镭射膜性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为一种镭射膜性能检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑板，所述底板的上方设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定安装有挤压板，所述底板的顶部固定安装有位于挤压板下方的固定板，所述底板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定安装有安装板，所述安装板靠近第一支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆。本实用新型结构简单，使用方便，便于快速的对镭射膜进行固定，从而方便对镭射膜进行拉力检测，满足人们的使用需求。

Description

一种镭射膜性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种镭射膜性能检测装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，镭射膜是一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料，主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装，镭射膜在其生产成型后，需要对其拉力进行检测。

但是，现有技术中，镭射膜检测装置不便于对镭射膜固定，费时费力，导致不能快速的对镭射膜进行拉力检测，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镭射膜性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镭射膜性能检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑板，所述底板的上方设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定安装有挤压板，所述底板的顶部固定安装有位于挤压板下方的固定板，所述底板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定安装有安装板，所述安装板靠近第一支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部和底部均固定安装有第一安装块，两个第一安装块上均铰接有第一铰接杆，所述安装板靠近第一支撑板的一侧固定安装有两个第二安装块，所述电机位于两个第二安装块之间，两个第二安装块上均铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第二安装块的一端固定安装有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，两个第二铰接杆相互靠近的一侧均固定安装有第三安装块，所述第一铰接杆远离对应的第一安装块的一端铰接在对应的第三安装块上。

优选的，所述安装板靠近第一支撑板的一侧固定安装有两个限位杆，所述移动块的顶部和底部均固定安装有支撑杆，所述限位杆远离安装板的一端贯穿对应的支撑杆并固定安装有限位块。

优选的，所述支撑杆靠近安装板的一侧开设有通孔，所述限位杆与对应的通孔的内壁。

优选的，两个夹持板相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

优选的，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定安装有顶板，所述第一推杆电机与顶板的底部固定连接。

优选的，两个夹持板之间设有镭射膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的底板、第一支撑板、第一推杆电机、挤压板、固定板、第二支撑板、第二推杆电机、安装板、电机、螺杆、移动块、第一安装板、第一铰接杆、第二安装板、第二铰接杆、连接块、夹持板和第三安装块相配合，需要对镭射膜进行拉力检测时，把镭射膜放置在固定板上，启动第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴带动挤压板向下移动，挤压板牢牢的把镭射膜固定住，启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动移动块水平移动，移动块带动第一铰接杆移动，第一铰接杆带动第三安装块移动，第三安装块带动第二铰接杆转动，第二铰接杆带动连接块向移动，连接块带动夹持板移动，两个夹持板牢牢夹住镭射膜，关闭电机，启动第二推杆电机，第二推杆电机带动安装板移动，便可以对镭射膜进行拉伸实现。

本实用新型结构简单，使用方便，便于快速的对镭射膜进行固定，从而方便对镭射膜进行拉力检测，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一推杆电机；4、挤压板；5、固定板；6、第二支撑板；7、第二推杆电机；8、安装板；9、电机；10、螺杆；11、移动块；12、第一安装板；13、第一铰接杆；14、第二安装板；15、第二铰接杆；16、连接块；17、夹持板；18、第三安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镭射膜性能检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑板2，底板1的上方设有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴固定安装有挤压板4，底板1的顶部固定安装有位于挤压板4下方的固定板5，底板1的顶部固定安装有第二支撑板6，第二支撑板6靠近第一支撑板2的一侧固定安装有第二推杆电机7，第二推杆电机7的输出轴固定安装有安装板8，安装板8靠近第一支撑板2的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有螺杆10，螺杆10上螺纹安装有移动块11，移动块11的顶部和底部均固定安装有第一安装块12，两个第一安装块12上均铰接有第一铰接杆13，安装板8靠近第一支撑板2的一侧固定安装有两个第二安装块14，电机9位于两个第二安装块14之间，两个第二安装块14上均铰接有第二铰接杆15，第二铰接杆15远离第二安装块14的一端固定安装有连接块16，两个连接块16相互靠近的一侧均固定安装有夹持板17，两个第二铰接杆15相互靠近的一侧均固定安装有第三安装块18，第一铰接杆13远离对应的第一安装块12的一端铰接在对应的第三安装块18上；

安装板8靠近第一支撑板2的一侧固定安装有两个限位杆，移动块11的顶部和底部均固定安装有支撑杆，限位杆远离安装板8的一端贯穿对应的支撑杆并固定安装有限位块，支撑杆和限位杆对移动块11起到限位作用，支撑杆靠近安装板8的一侧开设有通孔，限位杆与对应的通孔的内壁，两个夹持板17相互靠近的一侧均设有橡胶垫，橡胶垫对镭射膜起到保护作用，同时增加摩擦力，使雷蛇膜更加稳定，第一支撑板2靠近第二支撑板6的一侧固定安装有顶板，第一推杆电机3与顶板的底部固定连接，两个夹持板17之间设有镭射膜，通过该装置的底板1、第一支撑板2、第一推杆电机3、挤压板4、固定板5、第二支撑板6、第二推杆电机7、安装板8、电机9、螺杆10、移动块11、第一安装板12、第一铰接杆13、第二安装板14、第二铰接杆15、连接块16、夹持板17和第三安装块18相配合，需要对镭射膜进行拉力检测时，把镭射膜放置在固定板5上，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动挤压板4向下移动，挤压板4牢牢的把镭射膜固定住，启动电机9，电机9的输出轴带动螺杆10转动，螺杆10带动移动块11水平移动，移动块11带动第一铰接杆13移动，第一铰接杆13带动第三安装块18移动，第三安装块18带动第二铰接杆15转动，第二铰接杆15带动连接块16向移动，连接块16带动夹持板17移动，两个夹持板17牢牢夹住镭射膜，关闭电机9，启动第二推杆电机7，第二推杆电机7带动安装板8移动，便可以对镭射膜进行拉伸实现，本实用新型结构简单，使用方便，便于快速的对镭射膜进行固定，从而方便对镭射膜进行拉力检测，满足人们的使用需求。

工作原理：使用时，第二支撑板6的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关型号为HY2-20，倒顺开关、电机9和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，需要对镭射膜进行拉力检测时，首先把镭射膜放置在固定板5上，然后启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动挤压板4向下移动，直到挤压板4牢牢的把镭射膜固定住，关闭第一推杆电机3，然后打开倒顺开关，电机9被启动，电机9的输出轴带动螺杆10转动，螺杆10带动移动块11水平移动，移动块11带动两个第一铰接杆13向相互靠近的方向移动，两个第一铰接杆13带动两个第三安装块18向相互靠近的方向移动，两个第三安装块18带动两个第二铰接杆15在两个第二安装板14上转动，同时两个第二铰接杆15带动两个连接块16向相互靠近的方向移动，两个连接块16带动两个夹持板17向相互运动的方向移动，直到两个夹持板17牢牢夹住镭射膜，然后关闭电机9，启动第二推杆电机7，第二推杆电机7带动安装板8移动，便可以对镭射膜进行拉伸实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镭射膜性能检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一支撑板（2），所述底板（1）的上方设有第一推杆电机（3），所述第一推杆电机（3）的输出轴固定安装有挤压板（4），所述底板（1）的顶部固定安装有位于挤压板（4）下方的固定板（5），所述底板（1）的顶部固定安装有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）靠近第一支撑板（2）的一侧固定安装有第二推杆电机（7），所述第二推杆电机（7）的输出轴固定安装有安装板（8），所述安装板（8）靠近第一支撑板（2）的一侧固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定安装有螺杆（10），所述螺杆（10）上螺纹安装有移动块（11），所述移动块（11）的顶部和底部均固定安装有第一安装块（12），两个第一安装块（12）上均铰接有第一铰接杆（13），所述安装板（8）靠近第一支撑板（2）的一侧固定安装有两个第二安装块（14），所述电机（9）位于两个第二安装块（14）之间，两个第二安装块（14）上均铰接有第二铰接杆（15），所述第二铰接杆（15）远离第二安装块（14）的一端固定安装有连接块（16），两个连接块（16）相互靠近的一侧均固定安装有夹持板（17），两个第二铰接杆（15）相互靠近的一侧均固定安装有第三安装块（18），所述第一铰接杆（13）远离对应的第一安装块（12）的一端铰接在对应的第三安装块（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜性能检测装置，其特征在于：所述安装板（8）靠近第一支撑板（2）的一侧固定安装有两个限位杆，所述移动块（11）的顶部和底部均固定安装有支撑杆，所述限位杆远离安装板（8）的一端贯穿对应的支撑杆并固定安装有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种镭射膜性能检测装置，其特征在于：所述支撑杆靠近安装板（8）的一侧开设有通孔，所述限位杆与对应的通孔的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种镭射膜性能检测装置，其特征在于：两个夹持板（17）相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种镭射膜性能检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）靠近第二支撑板（6）的一侧固定安装有顶板，所述第一推杆电机（3）与顶板的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镭射膜性能检测装置，其特征在于：两个夹持板（17）之间设有镭射膜。