CN201594512U - 一种热磁式脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热磁式脱扣器，其主要解决了现有的热磁式脱扣器无法调节短路电流和过载电流等技术问题；其特征在于所述的牵引杆靠近双金弹片一侧设有一可沿牵引杆轴向位移并可与牵引杆同步转动的调节滑板和驱动调节滑板轴向位移的操作杆，该操作杆固定在基座上，所述的锥形块设置在调节滑板上并与其为一体结构其有益效果是用户可根据过载电流的大小进行相应的调节，从而扩大断路器的使用范围，满足市场需求。

Description

一种热磁式脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳式断路器，更具体的说是涉及一种热磁式脱扣器，主要应用于低压电器领域

背景技术

目前，应用在塑壳式断路器中的脱扣器主要有两种，其一是电子式脱扣系统，该脱扣系统主要包括有电子模块互感器和磁通变换器等元器件组成，这种脱扣系统，虽然动作灵敏，复位快，精度较高，但对元器件的要求也高，电磁兼容也难通过，且制造成本高，性价比低，无法对短路电流或过载电流进行调节，从而对断路器的使用范围造成一定限制

其二是热磁式脱扣器，该热磁式脱扣器同时具有热脱扣和电磁脱扣两种功能；热脱扣是利用电流的热效应使双金属片变形直接驱动机构脱扣；磁脱扣是通过电磁线圈的短路电流瞬时推动衔铁带动脱扣；热磁式脱扣器虽然结构简单，动作可靠，但由于同样无法对短路电流或过载电流的调节，使断路器的使用范围受到限制，无法满足市场的需求

发明内容

为了解决现有的热磁式脱扣器无法调节短路电流和过载电流等技术问题；本实用新型提供一种热磁式脱扣器，该热磁式脱扣器不仅可实现短路电流和过载电流的调节，而且，其分断速度快，灵敏度高

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种热磁式脱扣器，其包括有热脱扣机构和磁脱扣机构，所述的热脱扣机构包括有安装在基座上并可轴向旋转的牵引杆、双金弹片、调节螺栓及动扣件，所述的调节螺栓固定在双金弹片的端部且与一设置在牵引杆上的锥形块相配合，所述的动扣件与牵引杆同步联动；所述的磁扣机构包括有动衔铁及静衔铁，所述的动衔铁可驱动牵引杆轴向旋转；其特征在于所述的牵引杆靠近双金弹片一侧设有一可沿牵引杆轴向位移并可与牵引杆同步转动的调节滑板和驱动调节滑板轴向位移的操作杆，该操作杆固定在基座上，所述的锥形块设置在调节滑板上并与其为一体结构

进一步，所述的牵引杆固定在一底座上，该底座可旋转的套置在一转轴上，所述的转轴两端分别安装在左、右支架板上，该左、右支架板固定在基座上；所述的底座下方设有一与铰接在右支架板上的跳扣件相配合的并与底座为一体结构的动触板，在跳扣件上相应设有一与动触板相配合的凸台，所述的动扣件可旋转的安装在底座下方且其一侧置于跳扣件内并与跳扣件同步联动

进一步，所述的跳扣件由两片间隔一定距离并固定连接的挡板组成，在所述的两片挡板上各设有一导槽，导槽内设有一带销轴的滑轮，所述的销轴置于导槽内其滑轮置于两片挡板之间；所述的动扣件两侧各设有一钩板，在该钩板上各设有一开口的弧形凹槽和限位台，所述的弧形凹槽和限位台分别设置在钩板两侧；在所述的底座下方设有一固定在左、右支架板上的固定轴，所述的动扣件的弧形凹槽置于固定轴内且其一侧钩板置于跳扣件的两片挡板之间，钩板上的限位台与跳扣件内的滑轮相滑动配合。

进一步，所述的牵引杆上设有带安装孔的导向槽，该安装孔的直径大于导向槽的宽度，所述的调节滑板上相应设有与导向槽相配合的滑杆，该滑杆穿过导向槽且其端部设有一将滑杆限定在导向槽内的限位块，所述的限位块的直径小于安装孔且大于导向槽的宽度；在所述的调节滑板的靠近操作杆一侧设有一开口拔槽，所述的操作杆上设有一偏心的拔杆，所述的拔杆置于开口拔槽内且可驱动调节滑板轴向位移，所述的操作杆安装在一固定座内，该固定座与基座固定连接

进一步，所述的动衔铁通过一拉簧与一拉杆相连，所述的的拉杆设置在可旋转的安装在基座上的第二牵引杆上且与其一体结构，在所述的第二牵引杆的侧壁上设有一调节杆，该调节杆与一安装在固定座内的第二操作杆的底部相贴合，所述的第二操作杆的底部呈螺旋状

本实用新型的有益效果是在牵引杆一侧设置一调节滑板及驱动调节滑板的操作杆，当过载电流较小时，可通过操作杆驱动调节滑板轴向位移，使楔形块与双金弹片上的调节螺栓的距离缩短；如过载电流较大时，则可相应加大楔形块与双金弹片上的调节螺栓的距离，这样，用户便可根据过载电流的大小进行相应的调节，从而扩大断路器的使用范围，满足市场需求

附图说明

图1为本实用新型实施例热磁式脱扣器的立体装配参考图

图2为本实用新型实施例热磁式脱扣器的俯视立体参考图

图3为本实用新型实施例热磁式脱扣器的仰视立体参考图

图4为本实用新型实施例牵引杆的立体参考图

图5为本实用新型实施例调节滑板的立体参考图

图6为本实用新型实施例动扣件的立体参考图

图7为本实用新型实施例底座的立体参考图

图8为本实用新型实施例跳扣件的立体参考图

图9为本实用新型实施例操作杆的立体参考图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图9所示，本实用新型为一种热磁式脱扣器，其包括有热脱扣机构2和磁脱扣机构3，所述的热脱扣机构2包括有安装在基座1上并可轴向旋转的牵引杆21双金弹片22调节螺栓23及动扣件24，所述的调节螺栓23固定在双金弹片22的端部且与一设置在牵引杆21上的锥形块211相配合，所述的动扣件24与牵引杆21同步联动；所述的磁扣机构3包括有动衔铁31及静衔铁32，所述的动衔铁31可驱动牵引杆21轴向旋转；为了解决现有的热磁式脱扣器无法调节短路电流和过载电流等技术问题，所述的牵引杆21靠近双金弹片22一侧设有一可沿牵引杆21轴向位移并可与牵引杆21同步转动的调节滑板25和驱动调节滑板25轴向位移的操作杆26，该操作杆26固定在基座1上，所述的锥形块211设置在调节滑板25上并与其为一体结构；采用这种结构，当过载电流较小时，可通过操作杆26驱动调节滑板25轴向位移，使楔形块211与双金弹片22上的调节螺栓23的距离缩短；如过载电流较大时，则可相应加大楔形块211与双金弹片22上的调节螺栓23的距离，这样，用户便可根据过载电流的大小进行相应的调节，从而扩大断路器的使用范围，满足市场需求

在本实施例中，为方便牵引杆21的安装和提高脱扣器的反应灵敏度，所述的牵引杆21固定在一底座212上，该底座212可旋转的套置在一转轴213上，所述的转轴213两端分别安装在左、右支架板214215上，该左、右支架板214 215固定在基座1上；所述的底座212下方设有一与铰接在右支架板215上的跳扣件216相配合的并与底座212为一体结构的动触板2121，在跳扣件216上相应设有一与动触板2121相配合的凸台2161，所述的动扣件24可旋转的安装在底座212下方且其一侧置于跳扣件216内并与跳扣件216同步联动；将牵引杆21固定在一底座212上，不仅可方便牵引杆21的安装，同时，还可提高脱扣器的反应灵敏度，当双金弹片22因过载电流超出设定值时，调节螺栓23驱动调节滑板25转动，调节滑板25从而可带动牵引杆21和底座212同步转动，由于底座212上设有一动触板2121，而动触板2121则可驱动跳扣件216同步联动，而由于动扣件24一侧置于跳扣件216内，这样，当跳扣件216转动时，动扣件24相应转动，而脱扣器在弹簧的作用下便可迅速脱扣；当然，也可将底座212与牵引杆21设为一体结构，将动触板2121设置在牵引杆21的下方，同样可达到相同的目的，但由于设置为一体结构，不利于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为保证动扣件24与跳扣件216能同步联动及动扣件24的迅速脱扣，所述的跳扣件216由两片间隔一定距离并固定连接的挡板2161组成，在所述的两片挡板2161上各设有一导槽2162，导槽2162内设有一带销轴2164的滑轮2163，所述的销轴2164置于导槽2162内其滑轮2163置于两片挡板2161之间；所述的动扣件24两侧各设有一钩板241，在该钩板241上各设有一开口的弧形凹槽2411和限位台2412，所述的弧形凹槽2411和限位台2412分别设置在钩板241两侧；在所述的底座212下方设有一固定在左、右支架板214215上的固定轴218，所述的动扣件24的弧形凹槽2411置于固定轴218内且其一侧钩板241置于跳扣件216的两片挡板2161之间，钩板241上的限位台2412与跳扣件216内的滑轮2163相滑动配合；将动扣件24一侧钩板241置于跳扣件216内且其一侧的限位台2412与滑轮2163相配合，当脱扣器处于闭合状态时，限位台2412置于滑轮2163上，滑轮2163起到一限定作用将限位台2412限定在其上方防止动扣件24转动引起脱扣，如发生过载或短路现象时，底座212上的动触板2121带动跳扣件216转动，从而使动扣件24上的限位台2412与滑轮2163相分离，动扣件24上的限位台2412具有一定的转动空间，此时，动扣件24在脱扣器的弹力作用下便与脱扣器分离，从而实现断路器的分断；采用这种构，其反应灵敏度较高，分断速度快且还可方便加工及组装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为方便调节滑板25的安装，所述的牵引杆21上设有带安装孔2171的导向槽217，该安装孔2171的直径大于导向槽217的宽度，所述的调节滑板25上相应设有与导向槽217相配合的滑杆251，该滑杆251穿过导向槽217且其端部设有一将滑杆251限定在导向槽217内的限位块252，所述的限位块252的直径小于安装孔2171且大于导向槽217的宽度，采用导向槽217和滑杆251的方式，不仅可方便调节滑板25的安装，同时，还可方便调节滑板25的加工；为方例对调节滑板25轴向位移进行调节，在所述的调节滑板25的靠近操作杆26一侧设有一开口拔槽253，所述的操作杆26上设有一偏心的拔杆261，所述的拔杆261置于开口拔槽253内且可驱动调节滑板25轴向位移，所述的操作杆26安装在一固定座11内，该固定座11与基座1固定连接；采用偏心拔杆261与开口拔槽253结构，可通过偏心拔杆261的旋转来控制调节滑板25的轴向位移，这种结构不仅简单且易于加工组装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为方便对短路电流进行调节，所述的动衔铁31通过一拉簧33与一拉杆341相连，所述的的拉杆341设置在可旋转的安装在基座1内的第二牵引杆34上且与其一体结构，在所述的第二牵引杆34的侧壁上设有一调节杆342，该调节杆342与一安装在固定座11内的第二操作杆35的底部相贴合，所述的第二操作杆35的底部呈螺旋状，所述的调节杆342与拉杆341对称设置在第二牵引杆34的侧壁上，通过拉簧33可保证调节杆342与第二操作杆34的螺旋状底部相贴合，当短路电流过小时，可将第二操作杆34向上调节，在拉簧33的作用下，拉杆341便可调节动衔铁31缩短与静衔铁32和牵引杆21之间的距离；如当短路电流过大时，则可将第二操作杆34向下调节，同样在拉簧33的作用下，拉杆341调节动衔铁31加大与静衔铁32和牵引杆21之间的距离；采用这种结构，可极大的方便对短路电流进行调节且结构简单，易于安装。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热磁式脱扣器，其包括有热脱扣机构和磁脱扣机构，所述的热脱扣机构包括有安装在基座上并可轴向旋转的牵引杆、双金弹片、调节螺栓及动扣件，所述的调节螺栓固定在双金弹片的端部且与一设置在牵引杆上的锥形块相配合，所述的动扣件与牵引杆同步联动；所述的磁扣机构包括有动衔铁及静衔铁，所述的动衔铁可驱动牵引杆轴向旋转；其特征在于所述的牵引杆靠近双金弹片一侧设有一可沿牵引杆轴向位移并可与牵引杆同步转动的调节滑板和驱动调节滑板轴向位移的操作杆，该操作杆固定在基座上，所述的锥形块设置在调节滑板上并与其为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种热磁式脱扣器，其特征在于所述的牵引杆固定在一底座上，该底座可旋转的套置在一转轴上，所述的转轴两端分别安装在左、右支架板上，该左、右支架板固定在基座上；所述的底座下方设有一与铰接在右支架板上的跳扣件相配合的并与底座为一体结构的动触板，在跳扣件上相应设有一与动触板相配合的凸台，所述的动扣件可旋转的安装在底座下方且其一侧置于跳扣件内并与跳扣件同步联动。

3.根据权利要求2所述的一种热磁式脱扣器，其特征在于所述的跳扣件由两片间隔一定距离并固定连接的挡板组成，在所述的两片挡板上各设有一导槽，导槽内设有一带销轴的滑轮，所述的销轴置于导槽内其滑轮置于两片挡板之间；所述的动扣件两侧各设有一钩板，在该钩板上各设有一开口的弧形凹槽和限位台，所述的弧形凹槽和限位台分别设置在钩板两侧；在所述的底座下方设有一固定在左、右支架板上的固定轴，所述的动扣件的弧形凹槽置于固定轴内且其一侧钩板置于跳扣件的两片挡板之间，钩板上的限位台与跳扣件内的滑轮相滑动配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种热磁式脱扣器，其特征在于所述的牵引杆上设有带安装孔的导向槽，该安装孔的直径大于导向槽的宽度，所述的调节滑板上相应设有与导向槽相配合的滑杆，该滑杆穿过导向槽且其端部设有一将滑杆限定在导向槽内的限位块，所述的限位块的直径小于安装孔且大于导向槽的宽度；在所述的调节滑板的靠近操作杆一侧设有一开口拔槽，所述的操作杆上设有一偏心的拔杆，所述的拔杆置于开口拔槽内且可驱动调节滑板轴向位移，所述的操作杆安装在一固定座内，该固定座与基座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热磁式脱扣器，其特征在于所述的动衔铁通过一拉簧与一拉杆相连，所述的的拉杆设置在可旋转的安装在基座上的第二牵引杆上且与其一体结构，在所述的第二牵引杆的侧壁上设有一调节杆，该调节杆与一安装在固定座内的第二操作杆的底部相贴合，所述的第二操作杆的底部呈螺旋状。

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