CN219870774U - 一种亚克力板用抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，公开了一种亚克力板用抗压检测装置；亚克力板放置在载台上，第二电机带动旋转轴传动齿轮，齿轮带动两组齿杆沿着两组通孔相对平移，从而带动两组校正板相对移动，使校正板一侧的校正辊对亚克力板摆正，同时第一电机传动驱动轮，通过同步带带动从动轮转动，从而使双向螺纹杆与两组夹持板下表面的活动块螺纹连接，使两组夹持板相对一侧上端的垫板对亚克力板的两侧进行夹持定位，提高亚克力板摆放位置的准确性，载台对亚克力板支撑，气缸带动安装板下表面的压力传感器对亚克力板中心进行抗压检测，提高固定效果的同时提高亚克力板抗压检测的准确性。

Description

一种亚克力板用抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为一种亚克力板用抗压检测装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式；

现有技术中，公开号：CN214794206U的中国实用新型内容，公开了一种亚克力板用抗压检测装置，包括工作台和通过支撑杆安装在工作台上方的顶板，工作台上安装有液压升降台，液压升降台顶端安装有检测箱体，该检测箱体通过液压升降台进行高度调节。该实用新型可以很好的控制加压的力度，避免了由于加压力度与标准压力差距过大而导致的检测结果不准确，提高了工作效率，降低成本的同时方便了使用者的使用；

上述技术方案需要先调节升降杆的位置，然后通过上夹持件和下夹持件对亚克力板进行夹持，根据不同亚克力板的规格需要对液压升降台的高度调节，因此需要经过多次操作，不便于找准中心，导致对亚克力板的固定较为繁琐，由于亚克力板两侧支撑后，亚力克板的中部抗压最为薄弱，可能会导致亚克力板的抗压检测较差，因此我们需要提出一种亚克力板用抗压检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板用抗压检测装置，便于亚克力板进行抗压检测固定，便于检测亚克力板的中心，亚克力板抗压检测固定简单便捷，提高抗压检测的效率，同时提高对亚克力板中部抗压支撑，适用于不同规格亚克力板的抗压检测，提高抗压检测效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板用抗压检测装置，包括检测台、夹持机构和校正机构；

所述检测台的上表面中部设置有载台，所述载台下表面的两端均焊接有第一支撑板，所述载台的外侧设置有校正机构，所述检测台的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的上端设置有检测机构，所述检测机构的下端设置有压力传感器，且压力传感器设置在载台的正上方；

所述夹持机构包括两组夹持板和安装在检测台下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿其中一组通过连轴传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮的一端传动连接有双向螺纹杆，两组夹持板的下表面均焊接有活动块，且双向螺纹杆的两端分别与两组夹持板下表面的活动块螺纹连接，所述载台设置在两组夹持板之间；

所述校正机构包括两组校正板和安装在检测台下表面的第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿检测台传动连接有齿轮，所述齿轮对称啮合有两组齿杆，其中一组所述齿杆的一端与其中一组校正板固定连接，且其中一组齿杆的另一端与另外一组校正板滑动插接，另外一组所述齿杆的一端与其中一组校正板滑动插接，且另外一组齿杆的另一端与另外一组校正板固定链接，且两组校正板的相对一侧均开设有供两组校正辊安装的矩形槽。

优选的，所述载台的外侧开设有供两组齿杆滑动插接的通孔，且两组通孔的相对一侧均连通有供齿轮安装的安装室，两组所述齿杆与校正板滑动插接端均焊接有第二限位板，且两组校正板的相对一侧均开设有供两组齿杆滑动插接的滑孔。

优选的，所述检测台的上表面对撑开设有两组第一滑槽和四组第二滑槽，且每组第一滑槽分别与两组第二滑槽呈平行设置。

优选的，两组所述夹持板下表面的两端均焊接有滑块，每组夹持板均通过两组滑块与其中两组第二滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆的两端分别设置在两组第一滑槽内。

优选的，所述固定支架主要由两组立板和横板组成，两组所述立板分别焊接在检测台上表面的两端，所述横板焊接在两组立板相对一侧的上端，且横板与检测台呈平行设置，所述横板下表面的两端均焊接有两组三角板，每两组三角板的一侧分别与两组立板相对一侧的上端焊接。

优选的，所述检测机构包括安装板和安装在横板上表面中部的气缸，所述安装板设置在横板的正下方，且横板的上表面焊机有加强板，所述气缸的液压杆贯穿横杆固定连接在加强板的上表面，所述安装板下表面的中部安装有压力传感器。

优选的，所述压力传感器的轴心与载台的轴心均设置在同一直线上，所述安装板上表面的两端均焊接有导向杆，且两组导向杆的上端均贯穿横板固定连接有第一限位块。

优选的，所述检测台的下表面焊接有第二支撑板，且第二支撑板的两端分别焊接在两组第一支杆的相对一侧中部，两组所述夹持板的相对一侧上端均粘接有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过夹持机构、校正机构、载台和检测台之间的配合，亚克力板放置在载台上，第二电机带动旋转轴传动齿轮，齿轮带动两组齿杆沿着两组通孔相对平移，从而带动两组校正板相对移动，使校正板一侧的校正辊对亚克力板摆正，同时第一电机传动驱动轮，通过同步带带动从动轮转动，从而使双向螺纹杆与两组夹持板下表面的活动块螺纹连接，使两组夹持板相对一侧上端的垫板对亚克力板的两侧进行夹持定位，提高亚克力板摆放位置的准确性，载台对亚克力板支撑，气缸带动安装板下表面的压力传感器对亚克力板中心进行抗压检测，提高固定效果的同时提高亚克力板抗压检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的检测机构结构示意图；

图4为本实用新型的校正机构结构示意图。

图中：1、检测台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、固定支架；21、立板；22、横板；23、三角板；3、检测机构；31、气缸；32、导向杆；321、第一限位块；33、安装板；331、加强板；4、夹持机构；41、第一电机；42、驱动轮；43、同步带；44、从动轮；45、双向螺纹杆；46、夹持板；461、活动块；462、滑块；47、垫板；5、校正机构；51、第二电机；52、旋转轴；53、齿轮；54、齿杆；55、校正板；56、矩形槽；57、校正辊；58、第二限位块；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、载台；81、安装室；82、通孔；9、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板用抗压检测装置，包括检测台1、夹持机构4和校正机构5；

检测台1的上表面中部设置有载台8，载台8下表面的两端均焊接有第一支撑板6，载台8的外侧设置有校正机构5，检测台1的上表面焊接有固定支架2，固定支架2的上端设置有检测机构3，检测机构3的下端设置有压力传感器9，且压力传感器9设置在载台8的正上方；

夹持机构4包括两组夹持板46和安装在检测台1下表面的第一电机41，第一电机41的输出轴贯穿其中一组通过连轴传动连接有驱动轮42，驱动轮42通过同步带43传动连接有从动轮44，从动轮44的一端传动连接有双向螺纹杆45，两组夹持板46的下表面均焊接有活动块461，且双向螺纹杆45的两端分别与两组夹持板46下表面的活动块461螺纹连接，载台8设置在两组夹持板46之间；

校正机构5包括两组校正板55和安装在检测台1下表面的第二电机51，第二电机51的输出轴传动连接有旋转轴52，旋转轴52的一端贯穿检测台1传动连接有齿轮53，齿轮53对称啮合有两组齿杆54，其中一组齿杆54的一端与其中一组校正板55固定连接，且其中一组齿杆54的另一端与另外一组校正板55滑动插接，另外一组齿杆54的一端与其中一组校正板55滑动插接，且另外一组齿杆54的另一端与另外一组校正板55固定链接，且两组校正板55的相对一侧均开设有供两组校正辊57安装的矩形槽56。

使用时，将抗压检测的亚克力板放置在载台8上，首先启动第二电机51传动旋转轴52，旋转轴52传动齿轮53带动两组齿杆54沿通孔82相对移动，从而带动两组校正板55相对移动，从而使两组校正板55对亚克力板进行几尺夹持，同时两组校正板55矩形槽56内的校正辊57与亚克力板的两侧滚动连接，从而使亚克力板的位置摆正，同时第一电机41启动传动驱动轮42，驱动轮42通过同步带43传动从动轮44带动双向螺纹杆45，使两组夹持板46通过活动块461与双向螺纹杆45螺纹连接，并相对靠近，从而对亚克力板的另外两侧进行夹持，使亚克力板的轴心与压力传感器9的轴心和载台8的轴心位于同一轴线上，启动气缸31带动安装板33下降，两组导向杆32提高了安装板33下降时的稳定性，从而便于压力传感器9对亚克力板进行抗压检测，载台8提高了亚克力板受到压力的耐压度，从而提高亚克力板抗压检测的准确性，提高了对亚克力板抗压检测的效率，适用于不同规格的亚克力板检测，并且实现连续检测。

载台8的外侧开设有供两组齿杆54滑动插接的通孔82，且两组通孔82的相对一侧均连通有供齿轮53安装的安装室81，两组齿杆54与两组校正板55滑动插接端均焊接有第二限位块58，且两组校正板55的相对一侧均开设有供两组齿杆54滑动插接的滑孔，通过安装室81便于对齿轮53安装，通孔82对齿杆54的移动方向限位，保证两组校正板55相对移动。

检测台1的上表面对撑开设有两组第一滑槽11和四组第二滑槽12，且每组第一滑槽11分别与两组第二滑槽12呈平行设置，通过第一滑槽11和第二滑槽12提高了夹持板46在相对移动时的稳定性，并且第一电机41与第二电机51均为正反转电机。

两组夹持板46下表面的两端均焊接有滑块462，每组夹持板46均通过两组滑块462与其中两组第二滑槽12滑动连接，双向螺纹杆45的两端分别设置在两组第一滑槽11内，滑块462与活动块461对移动时的夹持板46限位，使两组夹持板46沿直线移动，便于对亚克力板夹持固定。

固定支架2主要由两组立板21和横板22组成，两组立板21分别焊接在检测台1上表面的两端，横板22焊接在两组立板21相对一侧的上端，且横板22与检测台1呈平行设置，横板22下表面的两端均焊接有两组三角板23，每两组三角板23的一侧分别与两组立板21相对一侧的上端焊接，通过三角板23提高了横板22与两组立板21的稳定性。

检测机构3包括安装板33和安装在横板22上表面中部的气缸31，安装板33设置在横板22的正下方，且横板22的上表面焊机有加强板331，气缸31的液压杆贯穿横杆固定连接在加强板331的上表面，安装板33下表面的中部安装有压力传感器9，通过气缸31便于带动压力传感器9进行升降，从而使压力传感器9对亚克力板进行抗压检测。

压力传感器9的轴心与载台8的轴心均设置在同一直线上，安装板33上表面的两端均焊接有导向杆32，且两组导向杆32的上端均贯穿横板22固定连接有第一限位块321，导向杆32提高了安装板33升降时的稳定性，提高压力传感器9下降进行亚克力板抗压检测时的准确性。

检测台1的下表面焊接有第二支撑板7，且第二支撑板7的两端分别焊接在两组第一支杆的相对一侧中部，两组夹持板46的相对一侧上端均粘接有垫板47，通过第二支撑板7提高了检测台1的抗压性，提高装置整体的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、夹持机构(4)和校正机构(5)；

所述检测台(1)的上表面中部设置有载台(8)，所述载台(8)下表面的两端均焊接有第一支撑板(6)，所述载台(8)的外侧设置有校正机构(5)，所述检测台(1)的上表面焊接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的上端设置有检测机构(3)，所述检测机构(3)的下端设置有压力传感器(9)，且压力传感器(9)设置在载台(8)的正上方；

所述夹持机构(4)包括两组夹持板(46)和安装在检测台(1)下表面的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴贯穿其中一组通过连轴传动连接有驱动轮(42)，所述驱动轮(42)通过同步带(43)传动连接有从动轮(44)，所述从动轮(44)的一端传动连接有双向螺纹杆(45)，两组夹持板(46)的下表面均焊接有活动块(461)，且双向螺纹杆(45)的两端分别与两组夹持板(46)下表面的活动块(461)螺纹连接，所述载台(8)设置在两组夹持板(46)之间；

所述校正机构(5)包括两组校正板(55)和安装在检测台(1)下表面的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出轴传动连接有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的一端贯穿检测台(1)传动连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)对称啮合有两组齿杆(54)，其中一组所述齿杆(54)的一端与其中一组校正板(55)固定连接，且其中一组齿杆(54)的另一端与另外一组校正板(55)滑动插接，另外一组所述齿杆(54)的一端与其中一组校正板(55)滑动插接，且另外一组齿杆(54)的另一端与另外一组校正板(55)固定链接，且两组校正板(55)的相对一侧均开设有供两组校正辊(57)安装的矩形槽(56)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述载台(8)的外侧开设有供两组齿杆(54)滑动插接的通孔(82)，且两组通孔(82)的相对一侧均连通有供齿轮(53)安装的安装室(81)，两组所述齿杆(54)与校正板(55)滑动插接端均焊接有第二限位块(58)，且两组校正板(55)的相对一侧均开设有供两组齿杆(54)滑动插接的滑孔。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上表面对撑开设有两组第一滑槽(11)和四组第二滑槽(12)，且每组第一滑槽(11)分别与两组第二滑槽(12)呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：两组所述夹持板(46)下表面的两端均焊接有滑块(462)，每组夹持板(46)均通过两组滑块(462)与其中两组第二滑槽(12)滑动连接，所述双向螺纹杆(45)的两端分别设置在两组第一滑槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述固定支架(2)主要由两组立板(21)和横板(22)组成，两组所述立板(21)分别焊接在检测台(1)上表面的两端，所述横板(22)焊接在两组立板(21)相对一侧的上端，且横板(22)与检测台(1)呈平行设置，所述横板(22)下表面的两端均焊接有两组三角板(23)，每两组三角板(23)的一侧分别与两组立板(21)相对一侧的上端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括安装板(33)和安装在横板(22)上表面中部的气缸(31)，所述安装板(33)设置在横板(22)的正下方，且横板(22)的上表面焊机有加强板(331)，所述气缸(31)的液压杆贯穿横杆固定连接在加强板(331)的上表面，所述安装板(33)下表面的中部安装有压力传感器(9)。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述压力传感器(9)的轴心与载台(8)的轴心均设置在同一直线上，所述安装板(33)上表面的两端均焊接有导向杆(32)，且两组导向杆(32)的上端均贯穿横板(22)固定连接有第一限位块(321)。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板用抗压检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下表面焊接有第二支撑板(7)，且第二支撑板(7)的两端分别焊接在两组第一支杆的相对一侧中部，两组所述夹持板(46)的相对一侧上端均粘接有垫板(47)。