CN115598016A - 一种用于镭射膜生产加工的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于镭射膜生产加工的检测装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有多个底脚，工作箱的右端固定连接有伺服电机，工作箱的底壁上沿左右方向水平设有滑座，伺服电机的输出轴沿左右方向水平设置有贯穿工作箱的双向丝杆，双向丝杆通过轴承与工作箱转动连接，双向丝杆上套设有位于双向丝杆左右两侧的滑块，工作箱的顶部开设有限位槽。该镭射膜生产加工用检测装置，通过固定机构将镭射膜本体进行固定，随后通过伺服电机带动双向丝杆进行旋转，使得左右两侧的滑块进行相背运动将镭射膜本体拉伸，将镭射膜本体进行摊平，整体结构简单，实现了检测装置夹持稳定的目的，大大提高了工作效率。

Description

一种用于镭射膜生产加工的检测装置

技术领域

本发明涉及镭射膜技术领域，具体为一种用于镭射膜生产加工的检测装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。

镭射膜在进行加工时需要进行检测，目前生产过程中使用的拉力检测装置，在拉力检测过程中因为移动不够平稳，会导致误差增大，且对镭射膜的夹持不够稳固，会导致镭射膜在检测过程中掉落，使得在检测过程中需要浪费大量时间，大大降低工作效率，故而提出一种用于镭射膜生产加工的检测装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于镭射膜生产加工的检测装置，具备夹持更稳定等优点，解决了在拉力检测过程中因为移动不够平稳，会导致误差增大，且对镭射膜的夹持不够稳固，会导致镭射膜在检测过程中掉落，使得在检测过程中需要浪费大量时间，大大降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于镭射膜生产加工的检测装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有多个底脚，所述工作箱的右端固定连接有伺服电机，所述工作箱的底壁上沿左右方向水平设有滑座，所述伺服电机的输出轴同轴连接有贯穿所述工作箱的双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承与所述工作箱转动连接，所述双向丝杆的两段螺纹上分别螺纹安装有滑块，所述工作箱的顶部开设有限位槽，所述滑块的下端与所述滑座可滑动的连接，所述滑块的顶部固定连接有竖直伸缩的电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接板，两块所述连接板相对的一侧均水平设置有载物板，所述载物板上方设有用于固定镭射膜本体的固定机构，所述固定机构分别同侧的所述连接板连接，所述工作箱的顶部固定连接有检测机构，所述检测机构上设有供所述镭射膜本体穿过的通道，且所述通道与所述载物板的上端平齐，所述镭射膜本体贯穿所述检测机构。

进一步，所述工作箱的右侧固定连接有防护罩，所述伺服电机位于所述防护罩内部。

进一步，所述伺服电机上固定连接有固定座，所述固定座与所述工作箱固定连接。

进一步，所述固定机构包括与所述连接板固定连接的稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有套块，所述套块内腔的左右两侧开设有活动槽，所述套块内腔的左右两侧之间设置有位于所述滑槽内部滑动的限位板，所述限位板的底部固定连接有贯穿所述套块和所述稳固板的推杆，所述推杆的底部固定连接有与所述镭射膜本体抵触的夹持板，所述限位板的顶部固定连接有贯穿所述套块的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有握把，所述连接杆上套设有与所述限位板固定连接的弹簧。

进一步，所述夹持板的底部固定连接有阻力垫。

进一步，所述握把上固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫上固定连接有凸起颗粒。

进一步，所述检测机构包括与所述工作箱固定连接的检测箱，所述检测箱的前侧开设有缺口，所述检测箱的左右两侧均开设有贯穿孔，所述镭射膜本体贯穿所述检测箱，所述检测箱上铰接有位于所述缺口处的箱门，所述检测箱的左右两侧壁之间固定连接有过滤板，所述检测箱的左右两侧壁之间固定连接有位于所述过滤板下方的稳固杆，所述稳固杆上套设有加热丝，所述检测箱的左右两侧壁之间固定连接有水汽传感器，所述检测箱的顶部固定连接有控制器。

进一步，检测箱的前侧镶嵌有水位观测窗。

进一步，所述检测箱的内部设置有密封组件。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该镭射膜生产加工用检测装置，通过固定机构将镭射膜本体进行固定，随后通过伺服电机 带动双向丝杆进行旋转，使得左右两侧的滑块进行相背运动将镭射膜本体拉伸，将镭射膜本体进行摊平，整体结构简单，实现了检测装置夹持稳定的目的，大大提高了工作效率。

2、该镭射膜生产加工用检测装置，通过将镭射膜本体贯穿检测机构，在电动推杆进行收缩时，使得镭射膜本体密封更好，随后通过检测装置测试镭射膜能否阻隔水汽，整体结构简单，实现了监测装置密封效果好的目的，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明外观图；

图3为本发明固定机构结构示意图；

图4为本发明检测机构结构示意图。

图中：1、工作箱；2、底脚；3、伺服电机；4、双向丝杆；5、滑座；6、滑块；7、电动推杆；8、垫板；9、连接板；10、载物板；11、固定机构；1101、稳固板；1102、套块；1103、限位板；1104、推杆；1105、夹持板；1106、连接杆；1107、握把；12、检测机构；1201、检测箱；1202、过滤板；1203、稳固杆；1204、加热丝；1205、水汽传感器；1206、控制器；13、镭射膜本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，包括工作箱1，所述工作箱1的底部固定连接有多个底脚2，所述工作箱1的右端固定连接有伺服电机3，所述工作箱1的底壁上沿左右方向水平设有滑座5，所述伺服电机3的输出轴同轴连接有贯穿所述工作箱1的双向丝杆4，所述双向丝杆4通过轴承与所述工作箱1转动连接，所述双向丝杆4的两段螺纹上分别螺纹安装有滑块6，所述工作箱1的顶部开设有限位槽，所述滑块6的下端与所述滑座5可滑动的连接，所述滑块6的顶部固定连接有竖直伸缩的电动推杆7，所述电动推杆7的顶部固定连接有垫板8，所述垫板8的顶部固定连接有连接板9，两块所述连接板9相对的一侧均水平设置有载物板10，所述载物板10上方设有用于固定镭射膜本体13的固定机构11，所述固定机构11分别同侧的所述连接板9连接，所述工作箱1的顶部固定连接有检测机构12，所述检测机构12上设有供所述镭射膜本体13穿过的通道，且所述通道与所述载物板10的上端平齐，所述镭射膜本体13贯穿所述检测机构12。

上述实施例中，通过固定机构11将镭射膜本体13进行固定，随后通过伺服电机 3带动双向丝杆4进行旋转，使得左右两侧的滑块6进行相背运动将镭射膜本体13拉伸，将镭射膜本体13进行摊平，通过将镭射膜本体13贯穿检测机构12，在电动推杆7进行收缩时，使得镭射膜本体13密封更好，随后通过检测装置12测试镭射膜能否阻隔水汽，整体结构简单，实现了监测装置密封效果好的目的，大大提高了工作效率。

进一步，工作箱1的右侧固定连接有防护罩，伺服电机3位于防护罩内部。

上述实施例中，通过防护罩对伺服电机3进行保护，使得伺服电机3的使用寿命增加，有效防止灰尘进入伺服电机3内部。

进一步，伺服电机3上固定连接有固定座，固定座与工作箱1固定连接。

上述实施例中，伺服电机3通过固定座与工作箱1进行固定，使得伺服电机3在运行时更加稳定。

请参阅图3，固定机构11包括与连接板9固定连接的稳固板1101，稳固板1101的顶部固定连接有套块1102，套块1102内腔的左右两侧开设有活动槽，套块1102内腔的左右两侧之间设置有位于滑槽内部滑动的限位板1103，限位板1103的底部固定连接有贯穿套块1102和稳固板1101的推杆1104，推杆1104的底部固定连接有与镭射膜本体13抵触的夹持板1105，限位板1103的顶部固定连接有贯穿套块1102的连接杆1106，连接杆1106的顶部固定连接有握把1107，连接杆1106上套设有与限位板1103固定连接的弹簧1103。

上述实施例中，通过拉动握把1107，使得连接杆1106带动限位板1103同步位于活动槽内部向上移动，同时推杆1104和夹持板1105向上位于，将镭射膜本体13放置在载物板10上，随后缓慢取消对握把1107的拉力，使得通过弹簧1108的反作用力推动推杆1104，使得夹持板1105对镭射膜本体13进行固定，随后通过伺服电机 3带动双向丝杆4进行旋转，使得左右两侧的滑块6进行相背运动将镭射膜本体13拉伸，将镭射膜本体13进行摊平。

进一步，夹持板1105的底部固定连接有阻力垫。

上述实施例中，通过设置阻力垫防止镭射膜打滑。

进一步，握把1107上固定连接有缓冲垫，缓冲垫上固定连接有凸起颗粒。

上述实施例中，通过设置缓冲垫和凸起颗粒有效防止在拉动握把1107时产生打滑现象，对镭射膜本体13造成损伤。

请参阅图4，检测机构12包括与工作箱1固定连接的检测箱1201，检测箱1201的前侧开设有缺口，检测箱1201的左右两侧均开设有贯穿孔，镭射膜本体13贯穿检测箱1201，检测箱1201上铰接有位于缺口处的箱门，检测箱1201的左右两侧壁之间固定连接有过滤板1202，检测箱1201的左右两侧壁之间固定连接有位于过滤板1202下方的稳固杆1203，稳固杆1203上套设有加热丝1204，检测箱1201的左右两侧壁之间固定连接有水汽传感器1205，检测箱1201的顶部固定连接有控制器1206。

上述实施例中，通过将检测箱1201内部注水，使得水超过加热丝1204不超过过滤板1202，随后通过启动加热丝1204对内部水进行加热，使其产生水蒸气，通过水汽传感器1205将数据传输至控制器1206，查看镭射膜本体13是否达标。

进一步，检测箱1201的前侧镶嵌有水位观测窗。

上述实施例中，通过水位观测窗1201观察内部水是否充足。

进一步，检测箱1201的内部设置有密封组件。

通过设置密封组件防止水汽外泄。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于镭射膜生产加工的检测装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的底部固定连接有多个底脚（2），所述工作箱（1）的右端固定连接有伺服电机（3），所述工作箱（1）的底壁上沿左右方向水平设有滑座（5），所述伺服电机（3）的输出轴同轴连接有贯穿所述工作箱（1）的双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）通过轴承与所述工作箱（1）转动连接，所述双向丝杆（4）的两段螺纹上分别螺纹安装有滑块（6），所述工作箱（1）的顶部开设有限位槽，所述滑块（6）的下端与所述滑座（5）可滑动的连接，所述滑块（6）的顶部固定连接有竖直伸缩的电动推杆（7），所述电动推杆（7）的顶部固定连接有垫板（8），所述垫板（8）的顶部固定连接有连接板（9），两块所述连接板（9）相对的一侧均水平设置有载物板（10），所述载物板（10）上方设有用于固定镭射膜本体（13）的固定机构（11），所述固定机构（11）分别同侧的所述连接板（9）连接，所述工作箱（1）的顶部固定连接有检测机构（12），所述检测机构（12）上设有供所述镭射膜本体（13）穿过的通道，且所述通道与所述载物板（10）的上端平齐，所述镭射膜本体（13）贯穿所述检测机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）的右侧固定连接有防护罩，所述伺服电机（3）位于所述防护罩内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述伺服电机（3）上固定连接有固定座，所述固定座与所述工作箱（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述固定机构（11）包括与所述连接板（9）固定连接的稳固板（1101），所述稳固板（1101）的顶部固定连接有套块（1102），所述套块（1102）内腔的左右两侧开设有活动槽，所述套块（1102）内腔的左右两侧之间设置有位于所述滑槽内部滑动的限位板（1103），所述限位板（1103）的底部固定连接有贯穿所述套块（1102）和所述稳固板（1101）的推杆（1104），所述推杆（1104）的底部固定连接有与所述镭射膜本体（13）抵触的夹持板（1105），所述限位板（1103）的顶部固定连接有贯穿所述套块（1102）的连接杆（1106），所述连接杆（1106）的顶部固定连接有握把（1107），所述连接杆（1106）上套设有与所述限位板（1103）固定连接的弹簧（1103）。

5.根据权利要求4所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述夹持板（1105）的底部固定连接有阻力垫。

6.根据权利要求4所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述握把（1107）上固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫上固定连接有凸起颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述检测机构（12）包括与所述工作箱（1）固定连接的检测箱（1201），所述检测箱（1201）的前侧开设有缺口，所述检测箱（1201）的左右两侧均开设有贯穿孔，所述镭射膜本体（13）贯穿所述检测箱（1201），所述检测箱（1201）上铰接有位于所述缺口处的箱门，所述检测箱（1201）的左右两侧壁之间固定连接有过滤板（1202），所述检测箱（1201）的左右两侧壁之间固定连接有位于所述过滤板（1202）下方的稳固杆（1203），所述稳固杆（1203）上套设有加热丝（1204），所述检测箱（1201）的左右两侧壁之间固定连接有水汽传感器（1205），所述检测箱（1201）的顶部固定连接有控制器（1206）。

8.根据权利要求6所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：检测箱（1201）的前侧镶嵌有水位观测窗。

9.根据权利要求6所述的一种用于镭射膜生产加工的检测装置，其特征在于：所述检测箱（1201）的内部设置有密封组件。

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