FR2794142A1

FR2794142A1 - Metier pour la fabrication d'un tissu

Info

Publication number: FR2794142A1
Application number: FR9906833A
Authority: FR
Inventors: Jean Michel Cambier
Original assignee: CODEMATEX
Current assignee: CODEMATEX
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-01
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: FR2794142B1

Abstract

Métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines (16) d'alimentation en fils (100), des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), les fils (100) étant destinés à être dévidés des bobines (16), sous l'action de traction des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, des moyens (30) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaque fil (100) par rapport à sa valeur nominale et des moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine (16), d'une valeur limite supérieure correspondant à une valeur limite inférieure du rayon de la bobine (16). L'invention s'applique bien aux métier à tricoter.

Description

METIER POURLA FABRICATIOND'UN TISSU L'invention concerne un métier pour la fabrication d'un tissu, tel qu'un métierà tisser ou bien un métierà tricoter, circulaire ou rectiligne. Bref, itinvention concerne la fabrication d'un tissu tissé comme d'un tissu tricoté. Un métier circulaireà tricoter, pour reprendre cet exemple, comporte, sur un bâti, un porte-aiguilles, ou fonture, circulaire, agencé pour être entraîné en rotation par un moteur, un porte-cames annulaire, dont les cames sont agencées pour entraîner les aiguilles en déplacement vertical, des bobines de filà tricoter, des #illets de dévidage et des guides-fil d'alimentation des aiguilles, et une cage, agencée pour être entraînée en rotation avec le porte- aiguilles, de stockage du tricot sortant du porte-aiguilles.

En fonctionnement, pour la fabrication d'un tricot, la fonture est entraînée en rotation et, concomitamment les aiguilles sont entraînées en déplacement vertical par les cames du porte-cames, fixe. Les bobines de filsà tricoter alimentent les aiguilles, par l'intermédiaire des #illets de dévidage et des guides-fil, et sont entraînées en rotation sous l'action de l'entraînement des fils, tendus, vers les aiguilles. La vitesse d'entraînement des filsà tricoter est normalement constante, lorsque le métier fonctionne en régime permanent, c'est-à-dire en dehors des régimes transitoires notamment de mise en marche et d'arrêt du métier. La vitesse d'entraînement en rotation des bobines defil augmente par conséquent progressivement au cours de leur dévidage.

La tension qui s'exerce sur les filsà tricoter est ajustée en fonction du type defil considéré, et notamment du matériau constituant ces fils, de manière à éviter qu'ils ne cassent. Néanmoins, de tels incidents se produisent et il faut alors arrêter le métier pour le remettre en état de fonctionnement. En outre, les ruptures defil créent des défauts sur les tricots fabriqués.

Certains métiers comprennent un système de contrôle destinéà détecter une anomalie dans le déroulement des filsà tricoter, par exemple une vitesse de défilement trop lente. Cependant, ces systèmes de contrôle sont spécifiques à certains types de fils et/ou ne fonctionnent pas sur toute la gamme de vitesses des fils, et notamment sur les basses vitesses. La présente invention propose d'abord de prévenir la rupture d'un fil, quelle que soit la vitesse d'entraînement du fil et quel que soit son type.

A cet effet, l'invention concerne un métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines d'alimentation en fils et des moyens pour entrelacer les fils, les fils étant destinésà être dévidés des bobines, sous l'action de traction des moyens pour entrelacer les fils, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaquefil par rapportà sa valeur nominale. Grâceà l'invention, on détecte toute diminution anormale de la vitesse d'entraînement de chaque fil, révélant un allongement de cefil qui risque d'en provoquer la rupture.

Avantageusement, il est prévu, pour chaque fil, une roue menée, de diamètre fixe et en contact tangentiel avec lefil, agencée pour être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement du fil, et des moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue par rapportà sa valeur nominale.

On contrôle ainsi la vitesse tangentielle réelle d'entraînement du fil par le biais d'une roue menée, entraînée en rotation par le fil lui-même,à une vitesse de rotation proportionnelleà la vitesse d'entraînement dufil.

Avantageusement encore, le métier comporte des moyens agencés pour entraîner les filsà une vitesse nominale variable.

Dans ce cas, et de préférence, les moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue comprennent au moins un repère, supporté par la roue menée, des moyens de détection du repère, destinésà générer une impulsionà chaque passage du repère devant les moyens de détection, et des moyens pour détecter une augmentation des intervalles temporels entre les impulsions générées successives.

Avantageusement encore, les moyens pour détecter une augmentation des intervalles temporels, entre impulsions successives, du signal généré par les moyens de détection du repère, comprennent des moyens pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils, et des moyens pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens de détection du repère et le signal d'impulsions de référence.

Le signal de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils, C'est-à-dire sur la vitesse imprimée aux fils par les moyens d'entrelacement, est par conséquent toujours parfait, pour toutes valeurs de la vitesse d'entraînement des fils. On peut ainsi détecter une tension excessive exercée sur unfil, pour toutes les vitesses d'entraînement du fil, non seulement lorsque le métier fonctionne en régime permanent,à vitesse constante, mais également lors des phases transitoires de mise en marche ou d'arrêt du métier.

Certains défauts de fabrication des tissus sont provoqués, non pas par la rupture d'un fil, mais par la fin d'une bobine de fil, non remplacée avant d'avoirété complètement dévidée. Pour éviter ces défauts, il convient de changer la bobine, non encore vide, par une nouvelle bobine, en reliant le fil de celle-ci au fil de la bobine remplacée.

La présente invention propose également d'éviter les défauts sur les tissus, dus au dévidage d'une bobine, avant son changement.

Avantageusement, il est prévu, pour chaque bobine de fil, des moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse d'entraiinement en rotation de la bobine, d'une valeur limite supérieure correspondantà une valeur limite inférieure du rayon de la bobine.

La vitesse de rotation de la bobine est proportionnelleà la vitesse tangentielle de la bobine, et doncà la vitesse d'entraînement des fils, sensiblement égaleà sa valeur nominale, sous réserve d'une rupture des fils, et inversement proportionnelle au rayon de la bobine. Le contrôle de la vitesse de rotation des bobines permet donc de prévenir leur dévidage.

La demanderesse entend également protéger ces moyens de détection en tant que tels et c'est pourquoi elle revendique également un métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines d'alimentation en fils et des moyens pour entrelacer les fils, les fils étant destinésà être dévidés des bobines, sous l'action de traction des moyens pour entrelacer les fils, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine, d'une valeur limite supérieure correspondantà une valeur limite inférieure du rayon de la bobine.

Les moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaquefil par rapportà sa valeur nominale, tout comme les moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse d'entraînement en rotation de la bobine, de la valeur limite supérieure, permettent d'éviter une interruption de l'alimentation en fil des moyens d'entrelacement, dueà une rupture dufil ouà la fin de la bobine de fil.

Avantageusement encore, la bobine defil comportant un support d'enroulement dufil, les moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine, de la valeur limite supérieure, comprennent au moins un repère, supporté par le support d'enroulement du fil, des moyens de détection du repère, destinésà générer une impulsionà chaque passage du repère devant les moyens de détection, des moyens pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure de la vitesse de rotation de la bobine, et des moyens pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens de détection du repère et le signal d'impulsions de référence.

L'invention sera mieux compriseà l'aide de la description suivante du métier pour la fabrication d'un tissu, selon une forme de réalisation particulière de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel:

1 f

- la figure1 représente une vue générale du métier;

- la figure 2 représente une vue d'un système de détection d'un allongement de fil du métier de la figure1;

- la figure3 représente une vue d'une bobine defil du métier de la figure1 et un système de détection de fin de bobine;

- la figure 4 représente une vue de côté, partiellement en coupe de la bobine de la figure3;

- la figure5 représente un schéma bloc fonctionnel du système de détection d'un allongement de fil de la figure 2 et - la figure6 représente un schéma bloc fonctionnel du système de détection de fin de bobine de la figure3.

Dans l'exemple particulier de la description, le m'tier e est circula' ire et destinéà fabriquer des tricots. Il comporte un bâti1, sur lequel sont montés une fonture 2, portant une série d'aiguilles de tricotage3, et un support 4 d'une série de cames5, et, autour du bâti1, un support6 de bobines d'alimentation16. Les bobines defil 16 sont destinéesà alimenter les aiguilles de tricotage3 par l'intermédiaire d'#illets de dévidage 12, fixés au support6, de tambours d'alimentation13, fixésà des potences25 solidaires du bâti1 et sur lesquels les fils100 sont enroulés, et de guides-fil 14, disposésà proximité des aiguilles3 et fixés au bâti1.

Une cage de stockage7 est disposée sous la fonture 2 et comporte une paire de rouleaux de pincement et un rouleau de stockage du tricot fabriqué, non représentés.

La fonture 2 est destinéeà être entraînée en rotation, autour d'un axe15, par un moteur8, fixé au bâti1, par l'intermédiaire d'un pignon9 et d'une couronne dentée10. Pendant l'entraînement en rotation de la fonture 2, les aiguilles de tricotage3 sont entraînées en rotation autour de l'axe15 et en déplacement ici vertical, sous l'action de l'entraînement des cames5 du porte-cames 4, fixe, pour le tricotage des mailles du tricot. Les fils100 sont ainsi destinésà être dévidés des bobines, sous l'action de traction des aiguilles3, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée.

La "valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils" désigne la valeur de la vitesse d'entraînement des fils100, imprimée par les aiguilles3, entraînées sous l'action de l'entraînement du moteur8. Cette valeur nominale est par conséquent fonction de la vitesse du moteur8. Au cours des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métierà tricoter, la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils100 varie. Elle augmente lors de la mise en marche du métier et diminue lors de l'arrêt du métier. En dehors de ces phases, le métier fonctionne en régime permanent et la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils100 est constante. La cage de stockage7, montée rotative sur un pivot11 solidaire de l'embase 12 du bâti1, est destinéeà être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement de la fonture 2, par l'intermédiaire de bras, non représentés, età stocker la nappe de tricot tubulaire sortant de la fonture 2. Chaque bobine defil 16 est montée rotative et comporte un support17 d'enroulement du fil100, ici de forme tubulaire. La bobine16 est latéralement calée contre deux rouleaux d'appui18, 19 et un rouleau d'entraînement 20, fixés au support6 et représentés uniquement sur les figures3 et 4. Les deux rouleaux d'appui18, 19 sont fixes. Le rouleau d'entraînement 20 est destinéà être entraîné en rotation sous l'action de l'entraînement du moteur8, par l'intermédiaire d'un mécanisme d'engrenage, non représenté, et de deux poulies 21, 22, reliées l'uneà l'autre par une courroie d'entraînement23 et respectivement solidaires du mécanisme d'engrenage et du rouleau d'entraînement 20. Les deux poulies 215 22 sont montées sur un bras 24, monté pivotant autour de l'axe de la poulie 21. Sous l'action d'un ressort, non représenté, le rouleau d'entraînement 20 est en appui contre la bobine16, quel que soit le rayon de celle-ci, et destinéà faciliter son dévidage.

Pour chaque bobine de fil16, il est prévu un système30 de détection d'un allongement du fil100 et un système50 de détection de fin de bobine. Par souci de clarté, seuls les systèmes de détection30 et50 de la bobine16 vont maintenant être explicités.

Le système30 de détection d'un allongement du fil100 est destinéà détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil100 par rapportà sa valeur nominale, révélant un allongement dufil 100.

Le système30 comprend une roue menée32, de forme cylindrique, supportant une pluralité de repères magnétiques37, et un capteur magnétique33, montés sur un boîtier31, et,à l'inténieur du boîtier31, un générateur d'impulsions de référence 40 et un comparateur 41, comprenant deux entrées, respectivement reliées au capteur33 et au générateur 40, et une sortie, reliéeà un premier module d'alerte 42. Le boîtier3 1, disposéà proximité du tambour d'alimentation13 et fixéà la potence25, comprend deux #illets 34,35 de passage et de guidage dufil 100, disposés de façonà assurer le contact du fil100 sur une partie de la surface cylindrique latérale de la roue menée32. La roue menée32, de rayon fixe, est montée en roue libre, autour d'un axe 36, et en contact tangentiel avec lefil 100. Elle est destinéeà être entraînée en rotation, autour de l'axe36, sous l'action de l'entraînement du fil IM avec une vitesse de rotation proportionnelleà la vitesse d'entraînement du fil 100.

Les repères magnétiques37 s'étendent sur la face circulaire transversale libre38 de la roue32 et se prolongent légèrement sur la surface cylindrique latérale39 de la roue32. Ils sont séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. Le capteur33 est disposéà côté de la roue 32, au droit de la partie de la surface cylindrique39 supportant les repères 37, de telle sorte que, lors de l'entraînement en rotation de la roue32, les repères37 défilent l'un après l'autre devant le capteur33, qui génère une impulsionà chaque passage d'un repère37.

Le générateur 40 est destinéà générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse du moteur8, et, par conséquent, sur la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils100. Ce signal d'impulsions de référence correspondà celui que générerait le capteur33, dans le cas où la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil100 serait égaleà sa valeur nominale.

Le comparateur 41 est destinéà comparer les deux signaux d'impulsions, respectivement fournis par le capteur33 et par le générateur 40, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux, afin de détecter une diminution anormale des intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur33.

Par définition, on qualifie ici de "correspondants" un premier et un second intervalles de temps, entre deux impulsions successives, des deux signaux d'impulsions respectivement générés par le capteur33 et par le générateur 40, si le premier intervalle contient l'instant du milieu du second intervalle. Lors du tricotage des mailles d'un tricot, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil100 est normalement égaleà sa valeur nominale.Il en résulte que les intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, des signaux respectivement générés par le capteur33 et par le générateur 40, sont égaux et se recouvrent totalement. En revanche, si le fil 100 s'allonge, sous un effort de traction excessif, la valeur effective de la vitesse d'entraînement dufil 100 diminue sensiblement par rapportà sa valeur nominale. En conséquence, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur33 augmentent par rapport aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur 40. Le comparateur 41 est destinéà déterminer età comparer les intervalles de temps des deux signaux respectifs du capteur33 et du générateur 40, afin de détecter une telle augmentation, comme explicité plus loin.

Le module d'alerte 42 comprend un afficheur, un émetteur sonore de signal d'alerte et un bloc de contrôle de l'afficheur et de l'émetteur sonore.

On soulignera ici que le signal d'impulsions de référence étant synchronisé sur la valeur nominale, variable, de la vitesse d'entraînement des fils100, le système de détection30 permet de détecter un allongement dufil100 non seulement lors du fonctionnement en régime permanent du métier, mais également lorsque la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100 varie, notamment lors des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métier. Le système de détection30 permet donc de détecter l'allongement d'un fil100, quelle que soit la vitesse d'entraînement du moteur8.

Le système50 de détection de fin de bobine permet de détecter, lors du dévidage de la bobine16, le franchissement, par le rayon de la bobine16, d'une valeur limite inférieure Ro, prédéterminée, en deçà de laquelle il convient de changer de bobine.Il comprend un capteur magnétique5 1, une pluralité de repères magnétiques52, supportés par le support d'enroulement 17, un générateur53 d'impulsions de référence et un comparateur 54, comprenant deux entrées, respectivement reliées au capteur51 et au générateur53, et une sortie, reliéeà un second module d'alerte55.

Les repères magnétiques52 s'étendent sur la surface annulaire d'extrémité libre56 du support d'enroulement17 et se prolongent légèrement sur la surface cylindrique latérale57 de l'extrémité libre saillante du support d'enroulement17. Le capteur51 est disposéà côté de la bobine16, au droit de la partie de la surface latérale57 supportant les repères52, de telle sorte que, lors de l'entraînement en rotation de la bobine16, les repères52 défilent l'un après l'autre devant le capteur5 1, qui génère une impulsionà chaque passage d'un repère52. Soit #2> V et R, la vitesse de rotation, la vitesse tangentielle et le rayon de la bobine16, respectivement. Les grandeurs Ç2, V et R sont liées par la relation(1):

Au fur età mesure du dévidage de la bobine16, son rayon R diminue et, par conséquent, pour une vitesse tangentielle V sensiblement constante, la vitesse de rotationQ augmente.

Le système de détection50 est destinéà détecter le dépassement, par la vitesse d'entraînement en rotation de la bobine16, d'une valeur limite supérieure Ç#(), correspondantà la valeur limite inférieure RO du rayon de la bobine. La valeur limite supérieure Ç#() de la vitesse de rotation de la bobine 16 et la valeur limite inférieur RO du rayon de la bobine16, sont liées par la relation (2), compte tenu de la relation(1):

La vitesse tangentielle V de la bobine defil 16 est égaleà la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil100, elle-même sensiblement égaleà la valeur nominale de la vitesse d'entraînement dufil 100, connueà chaque instant, sous réserve d'une rupture du fil100. Il en résulte que la valeur limite ##() de la vitesse de rotation de la bobine16 est évaluableà chaque instant, par la relation (2), non seulement lors du fonctionnement en régime permanent du métier, mais également lorsque la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils100 varie, notamment lors des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métier. Le système de détection 50 permet donc de détecter la fin de la bobine16, quelle que soit la vitesse d'entraînement du moteur8.

Le générateur53 est destinéà générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure Qo de la vitesse de rotation de la bobine16 et, par conséquent, sur la valeur nominale correspondante de la vitesse d'entraînement dufil 100, compte tenu de la relation (2).

Tant que la vitesse de rotationQ de la bobine16 est inférieureà la valeur limite supérieure Ç20, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur5 1, sont supérieurs aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur53. En revanche, dès lors que la vitesse de rotation Ç# de la bobine16 atteint puis dépasse la valeur limite supérieure Ç20, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur51, deviennent égaux puis inférieurs aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur53.

Par définition, on qualifie ici de "correspondants" un premier et un second intervalles de temps, entre deux impulsions successives, des deux signaux d'impulsions respectivement générés par le capteur51 et par le générateur 53, si le premier intervalle contient l'instant du milieu du second intervalle. Le comparateur 54 est destinéà déterminer età comparer les intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, des signaux respectivement générés par le capteur51 et par le générateur53, afin de détecter le dépassement, par la vitesse de rotation 1_# de la bobine16, de la valeur limite supérieure f#0, correspondant au franchissement, par le rayon de la bobine16, de la valeur limite inférieure RO, comme explicité plus loin. Le module d'alerte55 comprend un afficheur, un émetteur sonore de signal d'alerte et un bloc de contrôle de l'afficheur et de l'émetteur sonore.

Après la description structurelle et fonctionnelle du métier, son fonctionnement va maintenant être explicité.

Lors du tricotage, le moteur8 entraîne en rotation la fonture 2 et, avec elle, la cage de stockage7. Concomitamment, les cames5 entraînent en déplacement vertical les aiguilles3, alimentées par les bobines16, par l'intermédiaire des #illets de dévidage 12, des tambours d'alimentation13, du système de détection30 et des guide-fil 14. Sous l'action de traction des aiguilles3, les fils100 sont déroulés des bobines16 et entraînées vers les aiguilles3, avec une vitesse d'entraînement de valeur normalement nominale. Sous l'action de l'entraînement des fils100, les bobines16 sont entraînées tangentiellement en rotation. La rotation des rouleaux d'entraînement 20 facilite l'entraînement en rotation des bobines16.

Le tissu tricoté sort de la fonture 2 par le bas sous la forme d'une nappe tubulaire de mailles qui pénètre ensuite par le haut dans la cage de stockage 7. La nappe est pincée entre les deux rouleaux de pincement puis enroulée autour du rouleau de stockage, entraîné en rotation et assurant ainsi le tirage de la nappeà la sortie de la fonture 2.

Sous l'action de l'entraînement de chaque fil100, la roue menée32, en contact tangentiel avec du fil100, est entraînée en rotation. Lors de la rotation de la roue32, les repères37 défilent l'un après l'autre devant le capteur33 qui génère une impulsion lors du passage de chaque repère37. Parallèlement, le générateur 40 génère un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils100.

Le comparateur 41 compare les signaux respectivement générés par le capteur33 et par le générateur 40, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux. En cas d'allongement du fil100, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil100 diminue par rapportà sa valeur nominale.Il en résulte une diminution anormale des intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur33, c'est-à-dire une diminution de ces intervalles de temps par rapportà ceux du signal généré par le générateur 40. Le comparateur 41 détecte cette diminution et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine16, afin d'avertir un opérateur du risque de rupture dufil100.

Par ailleurs, lors de la rotation de chaque bobine16, les repères52 défilent l'un après l'autre devant le capteur51 qui, lors du passage de chaque repère 52, génère une impulsion. Parallèlement, le générateur53 génère un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure Qo de la vitesse de rotation de la bobine16.

Le comparateur 54 compare les signaux respectivement générés par le capteur51 et par le générateur53, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux, afin de détecter le dépassement, par la vitesse de rotation Ç# de la bobine16, de la valeur limite supérieure Ç#0. Au cours du dévidage de la bobine16, tant que le rayon R de la bobine16 est supérieurà la valeur limite inférieure RO, la vitesse de rotation Ç# de la bobine16 est inférieureà la valeur limite supérieure Ç#0. Il en résulte que les intervalles de temps du signal générép ar le capteur51 sont supérieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur53. En revanche, dès lors que le rayon R atteint puis franchit la valeur limite inférieure, la vitesse de rotation Ç# de la 1 .

bobine16 atteint puis dépasse la valeur limite supérieure Ç#0. Les intervalles de temps du signal généré par le capteur51 deviennent alors égaux puis inférieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur53. Le comparateur53 détecte cette transition et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine16, afin de prévenir un opérateur de la fin de la bobine16, avant son dévidage complet.

On vient de décrire un métierà tricoter circulaire. Bien entendu, l'invention pourrait tout aussi bien s'appliquerà tout autre type de métier de fabrication de tissu.

Les modules d'alerte pourraient comprendre un émetteur de signal lumineux.

Dans la description qui précède, il est prévu, pour chaque bobine de fil, un système de détection de l'allongement du fil et un système de détection de fin de bobine. On pourrait ne prévoir, pour chaque bobine de fil, que l'un seul de ces deux systèmes de détection. Par ailleurs, les bobines de fil pourraient être statiques. Dans ce cas,il ne serait évidemment pas prévu de systèmes de détection de fin de bobine tels que celui précédemment décrit.

Claims

REVENDICATIONS 1- Métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines(16) d'alimentation en fils(100) et des moyens(3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), les fils(100) étant destinésà être dévidés des bobines(16), sous l'action de traction des moyens(3, 8, 5) pour entrelacer les fils(l 00), avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens(30) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaquefil (l 00) par rapportà sa valeur nominale. 2- Métier selon la revendication1, dans lequel il est prévu, pour chaque fil (100), une roue menée(32), de rayon fixe et en contact tangentiel avec le fil(100), agencée pour être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement du fil(100), et des moyens(33, 37, 40, 41) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue(32) par rapportà sa valeur nominale. 3- Métier selon l'une des revendications1 et 2, dans lequel le métier comporte des moyens(8) agencés pour entraîner les fils(100) à une vitesse nominale variable. 4- Métier selon l'une des revendications 2 et3, dans lequel les moyens(33, 375 40# 41) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue(32) comprennent au moins un repère (37), supporté par la roue menée(32), des moyens(33) de détection du repère, destinésà générer une impulsionà chaque passage du repère(37) devant les moyens de détection(33), et des moyens (40, 41) pour détecter une augmentation des intervalles temporels entre les impulsions générées successives. 5- Métier selon la revendication 4, dans lequel les moyens (40, 41) pour détecter une augmentation des intervalles temporels, entre impulsions successives, du signal généré par les moyens(33) de détection du repère (37), comprennent des moyens (40) pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils(100), et des moyens (41) pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens(33) de détection du repère et le signal d'impulsions de référence. 6- Métier selon l'une des revendications 4 et5, dans lequel la roue menée (32) supporte une pluralité de repères(37), séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. 7- Métier selon l'une des revendications 4à 6, dans lequel les moyens(33) de détection du repère(37) comprennent un capteur magnétique. 8- Métier selon l'une des revendications1 à 7, dans lequelil est prévu, pour chaque bobine defil (16), des moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine(16), d'une valeur limite supérieure correspondantà une valeur limite inférieure du rayon de la bobine(16). 9- Métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines(16) d'alimentation en fils(100) et des moyens(3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), les fils(100) étant destinésà être dévidés des bobines(16), sous l'action de traction des moyens(3, 8, 5) pour entrelacer les fils(100), avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine(16), d'une valeur limite supérieure correspondantà une valeur limite inférieure du rayon de la bobine(16). 10- Métier selon l'une des revendications8 et9, dans lequel, la bobine de fil(16) étant solidaire d'un support(17) d'enroulement du fil(100) les moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine(16), de la valeur limite supérieure, comprennent au moins un repère(52), supporté par le support d'enroulement(17), des moyens(5 1) de détection du repère(52), destinésà générer une impulsionà chaque passage du repère(52) devant les moyens de détection(51), des moyens(53) pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure de la vitesse de rotation de la bobine(16), et des moyens (54) pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens(51) de détection du repère(52) et le signal d'impulsions de référence. 11 - Métier selon la revendication10, dans lequel le support d'enroulement (17) supporte une pluralité de repères(52), séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. 12- Métier selon l'une des revendications8 à 11 , dans lequel les moyens (5 1) de détection du repère(52) comprennent un capteur magnétique.