EP1795478B1 - Machine textile - Google Patents

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EP1795478B1
EP1795478B1 EP06024231A EP06024231A EP1795478B1 EP 1795478 B1 EP1795478 B1 EP 1795478B1 EP 06024231 A EP06024231 A EP 06024231A EP 06024231 A EP06024231 A EP 06024231A EP 1795478 B1 EP1795478 B1 EP 1795478B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
thickness
speed
defect
detecting device
Prior art date
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Active
Application number
EP06024231A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1795478A1 (fr
Inventor
Kenji Kawamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
    • B65H61/005—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material for measuring speed of running yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • This winder like the winder disclosed in the Unexamined Japanese Patent Application Publication (Tokkai-Hei) No. 62-255366 , uses a traverse drum to wind a yarn into a package.
  • the rotation speed of the traverse drum is kept fixed except for the start of driving, when the speed is increased, and the end of driving, when the speed is decreased.
  • the line (b) in Figure 4 shows the peripheral speed of the traverse drum instead of its rotation speed. This is because the peripheral speed of the traverse drum corresponds to the yarn speed.
  • the yarn speed sensor 7 is a device that detects the traveling speed (yarn speed) of the yarn 3 in a non-contact manner.
  • the yarn defect detecting device 8 comprises a yarn thickness detecting device 81 that detects the yarn thickness of the passing yarn 3, a yarn defect determining device 82 that determines whether or not the yarn thickness corresponds to a yarn defect, and a yarn cutting device 83 that cuts the yarn 3 when the yarn thickness is determined to correspond to a yarn defect.
  • the yarn splicing device 9 splices a lower yarn of the supplying package 2 side and an upper yarn of the winding package 4.
  • the yarn 3 is separated into an upper yarn and a lower yarn.
  • the yarn splicing device 9 carries out splicing to resume rewinding the yarn around the winding package 4.
  • the yarn defect determining device 82 transmits a yarn splicing instruction signal to the yarn splicing device 9 via the sequencer 12 in order to actuate the yarn splicing device 9.
  • the function serving as traverse means is implemented by a groove (traverse groove) 10a which is formed in the outer peripheral surface of the traverse drum 10 and through which the yarn 3 is guided.
  • This groove is formed so as to be displaced in the axial direction of the traverse drum 10 along its circumferential direction.
  • the yarn 3 guided through the groove 10a is swung in the axial direction of the traverse drum 10 in conjunction with rotation of the traverse drum 10.
  • a line (b) in Figure 4 shows the relationship between the traveling speed (yarn speed) of the yarn 3 and the winding diameter.
  • the traverse average value of the yarn speed is indicated by a thick broken line.
  • the upper and lower limits of instantaneous value of yarn speed, which varies across the average value, are indicated by thin broken lines.
  • the instantaneous value of the yarn speed varies at a traverse period under the effect of traversing. This is because during traversing, the yarn 3 is swung in the axial direction of the winding package 4 to vary the path length of the yarn 3 extending from the traverse drum 10 to the winding package 4, thus expanding or contracting the yarn 3.
  • the winding diameter of the winding package 4 increases as the time passes. Accordingly, the axis of abscissa in Figure 4 is generally a time axis.
  • the traverse drum 10 has a fixed peripheral speed. Further, as previously described, the traverse drum 10 and the winding package 4 are in contact with each other substantially only at the driving point P.
  • the fixed peripheral speed is applied to the winding package 4 at the driving point P.
  • the driving point P moves toward the larger diameter side of the winding package 4 with the peripheral speed of the traverse drum 10 fixed, the outer peripheral length of the winding package 4 increases at the driving point P. This increases the time required to allow the winding package 4 to make one rotation. In other words, the displacement of the driving point P toward the larger diameter side decreases the rotation speed of the winding package 4.
  • an increase in winding diameter itself uniformly increases the outer peripheral length of the winding package 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (2)

  1. Machine textile, comprenant :
    un dispositif de détection de la vitesse du fil (7) qui détecte directement une vitesse de fil d'un fil en déplacement ou détecte indirectement la vitesse de fil en détectant une vitesse de rotation d'un rotor tournant de façon directement proportionnelle à la vitesse de fil, pour produire la valeur détectée,
    un dispositif de détection de défaut du fil (8) qui détecte un défaut du fil dans le fil en déplacement,
    un dispositif d'enroulement qui enroule le fil ayant traversé le dispositif de détection de la vitesse du fil (7) et le dispositif de détection de défaut du fil (8),
    caractérisée en ce que :
    le dispositif de détection de défaut du fil (8) comprend
    un dispositif de détection d'épaisseur du fil (81) qui détecte l'épaisseur de fil du fil qui passe et
    un dispositif de détermination de défaut du fil (82) qui détermine si l'épaisseur de fil correspond ou non à un défaut du fil et
    un moyen de découpe du fil (83) qui coupe le fil quand il est déterminé que l'épaisseur de fil correspond à un défaut du fil,
    et dans laquelle le dispositif de détermination de défaut du fil (82) comprend une section de mémorisation de l'épaisseur de fil (82a), une section de conversion de données (82b), une section de mémorisation des critères de détermination (82c) et une section de détermination de défaut du fil (82d),
    dans laquelle le dispositif de détection de défaut du fil (8) convertit des données de variation dans le temps de l'épaisseur de fil (DT) obtenues d'une façon orientée vers le temps en données de variation dans la longueur de l'épaisseur de fil (DL) sur la base de la valeur détectée de la vitesse de fil, pour déterminer un défaut du fil sur la base des données de variation dans la longueur de l'épaisseur de fil, et
    les données de variation dans le temps de l'épaisseur de fil (DT) étant créées par la section de mémorisation de l'épaisseur de fil (82a) par l'agencement de valeurs instantanées de l'épaisseur de fil d'une façon orientée vers le temps, la section de mémorisation de l'épaisseur de fil (82a) mémorisant les valeurs instantanées de l'épaisseur de fil détectées par le dispositif de détection d'épaisseur du fil (81), la section de conversion de données (82b) convertissant les données de variation dans le temps de l'épaisseur de fil (DT) en données de variation dans la longueur de l'épaisseur de fil (DL) sur la base de la valeur détectée de la vitesse de fil détectée par le capteur de vitesse du fil (7) en utilisant le fait que le produit du temps par la vitesse est la distance, et
    la section de détermination de défaut du fil (82d) détermine un défaut du fil sur la base des données de variation dans la longueur de l'épaisseur de fil (DL) et de critères de détermination (DS) de défaut du fil pré-mémorisés dans la section de mémorisation des critères de détermination (82c), des critères de détermination (DS) de défaut du fil comprenant une pluralité de niveaux de défaut du fil, et d'une longueur contrôlée et d'une épaisseur correspondant à la longueur contrôlée qui sont fixés pour chacun des niveaux de défaut du fil et
    la section de détermination de défaut du fil (82d) comprend une section de calcul de l'épaisseur moyenne de fil (82d1) qui établit la moyenne des valeurs détectées de l'épaisseur de fil sur la longueur contrôlée, et une section de détermination comparative (82d2) qui compare l'épaisseur de fil moyenne à l'épaisseur correspondante pour déterminer qu'un défaut du fil est survenu à l'endroit où l'épaisseur de fil moyenne dépasse l'épaisseur correspondante, et
    dans laquelle la section de calcul de l'épaisseur moyenne de fil (82d1) établit constamment, pour la partie la plus récente des données de variation dans la longueur de l'épaisseur de fil (DL), la moyenne de l'épaisseur de fil détectée sur la longueur contrôlée correspondant à chaque niveau de défaut pour calculer l'épaisseur moyenne, et
    la section de détermination comparative (82d2) compare pour chaque niveau de défaut du fil l'épaisseur de fil moyenne calculée par la section de calcul de l'épaisseur moyenne de fil (82d1) avec l'épaisseur correspondant à ce niveau et, à l'endroit où l'épaisseur de fil moyenne dépasse l'épaisseur correspondante, la section de détermination comparative (82d2) détermine qu'un défaut du fil est survenu.
  2. Machine textile selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de détection de la vitesse du fil (7) utilise une variation de l'épaisseur de fil du fil pour détecter la vitesse de déplacement d'une portion variable du fil au moyen d'un procédé de filtre spatial pour déterminer que la vitesse de déplacement de la portion variable est la valeur détectée de la vitesse de fil.
EP06024231A 2005-12-08 2006-11-22 Machine textile Active EP1795478B1 (fr)

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JP2005355302A JP2007153607A (ja) 2005-12-08 2005-12-08 繊維機械

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EP1795478A1 EP1795478A1 (fr) 2007-06-13
EP1795478B1 true EP1795478B1 (fr) 2011-03-30

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ID=37826122

Family Applications (1)

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EP06024231A Active EP1795478B1 (fr) 2005-12-08 2006-11-22 Machine textile

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