EP1918432A1 - Procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage - Google Patents

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EP1918432A1
EP1918432A1 EP07360049A EP07360049A EP1918432A1 EP 1918432 A1 EP1918432 A1 EP 1918432A1 EP 07360049 A EP07360049 A EP 07360049A EP 07360049 A EP07360049 A EP 07360049A EP 1918432 A1 EP1918432 A1 EP 1918432A1
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EP
European Patent Office
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knit
knitting
treatment
knitting machine
pulling
Prior art date
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EP07360049A
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German (de)
English (en)
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EP1918432B1 (fr
Inventor
Philippe Massotte
Didier Thibault
Hubert Liebmann
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/002—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by knitting, weaving or tufting, fixing and then unravelling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B19/00—Unravelling knitted fabrics

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry, in particular the treatment of yarns, in particular texturing by knitting - unraveling and relates to a method of processing yarns by knitting - unraveling.
  • the subject of the invention is also a son treatment line for carrying out the process
  • the process of knitting - unraveling is known per se and is intended for producing textured yarns available on bobbins or on beams for later use.
  • This method has the disadvantage of making a multi-wire mesh, that is to say having several son in a single mesh and a single row. Moreover, it also has the disadvantage of not allowing a knitting of large threads, because of the limitation imposed, on the one hand, by the diameter of the single wire guide and, on the other hand, by the dimensions of the needles. . Finally, the very fact of knitting a set of threads in the form of multi-threaded stitches entails a risk, during unraveling, of a difficulty in undoing the stitches by pulling on the threads, one or more threads which may offer more tensile strength. important during said unraveling, so that it can occur entanglement of the individual son causing their breakage.
  • US-A-6,321,427 discloses a method of knitting a single large yarn by means of a tubular knitting machine, wherein the yarn rotates above the needles of the knitting machine. In this process, the sock or knit obtained is stored in a pot and then undergoes treatment, then is unraveled.
  • the method according to this document has the disadvantage of treating only one wire at a time and being discontinuous, that is to say that it requires a recovery of the knitting for the unraveling.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the methods known to date by proposing a method of treating yarns by knitting - unraveling, allowing a simultaneous treatment of several yarns without limitation due to their thickness and easy unraveling, without risk of entangling of drawn threads.
  • this process is characterized in that it consists in knitting several individual threads on a multi-knitting knitting machine, then in carrying out one or more thermal, chemical or other treatments, then performing a trimming with traction on the first knitted yarn and winding or individually kneading the unraveled son or to perform on these individual son another processing operation or a manufacturing operation, optionally with an intermediate accumulation of said son.
  • the subject of the invention is also a yarn processing line for carrying out this method, characterized in that it comprises a multi-feed knitting machine fed with yarns by means of coils, a garbage-cutting unit which feeds a machine. winder, possibly with the interposition of an accumulator, one or more heat treatment chambers, chemical or otherwise being provided between the knitting machine and the uncoupling unit.
  • FIGS. 1 and 6 of the accompanying drawings show schematically a son treatment line comprising a multichaut knitting machine 1 supplied with yarns 2 by means of coils 3, a disentanglement unit 4 which feeds a winder 5, possibly with the interposition of an accumulator 6, one or more enclosures 7, 7 'of heat treatment, chemical or other being provided between the knitting machine 1 and the uncoupling unit 4 ( Figure 1).
  • these son treatment lines implement a method which consists in knitting several individual threads 2 on the multi-knitting knitting machine 1, then in carrying out one or more heat, chemical or other treatments in one or more enclosures 7, 7 '. At the exit of the latter or of the latter is then carried out a trimming with traction on the first knitted yarn and the unraveled son are then wound on the winder 5, or individually coupled. It is also possible to perform on these unraveled son another processing operation or directly a manufacturing operation, after their intermediate accumulation.
  • each yarn 1 is guided in an individual yarn guide and is knitted individually with the other yarns on the multi-knitting knitting machine 1 to produce a multi-thread knit with superposed single-threaded stitches.
  • Such a multi-ply knit is shown in FIG. 2 of the accompanying drawings and shows monolayers superimposed in spirals, which are made in several rows of several stitches of individual threads 2.
  • the knit obtained is directly transported through the treatment chamber 7, then is unraveled for the individual winding of the son on the winder 5.
  • the device for supplying individual son is fixed and whose knitting needles are mounted on a rotating shaft, the knitting coming out of the knitting machine 1 is driven in a rotational movement tending to twist, so that the subsequent continuous treatment would not be possible.
  • the driving device 8 is in the form of two pairs of traction rollers 8 ', extending perpendicularly to the direction of progression and to the longitudinal axis of the knit coming out of the knitting machine multihutes 1 and mounted each in a bearing 9 rotating about the longitudinal axis of the knit, the bearing bearings 9 of the traction rollers 8 'being synchronized in rotation with each other and with the shaft of the knitting machine multichutes 1.
  • the knit obtained can advantageously be subjected to an accumulation before unraveling, in the treatment chamber 7, 7 '.
  • Such an accumulation is not shown in the embodiment according to FIGS. 1, 4 and 5, but can be achieved by means of an accumulation device comprising, for example, superposed grating belts for receiving and driving knitting at a variable linear velocity, but at most equal to the linear velocity of knitting, these mats being mounted on a common frame rotated about its longitudinal axis, in synchronism with the driving device 8 and disposed between the traction cylinders 8 'of said drive device 8, in the treatment chamber 7, 7'.
  • an accumulation device comprising, for example, superposed grating belts for receiving and driving knitting at a variable linear velocity, but at most equal to the linear velocity of knitting, these mats being mounted on a common frame rotated about its longitudinal axis, in synchronism with the driving device 8 and disposed between the traction cylinders 8 'of said drive device 8, in the treatment chamber 7, 7'.
  • said line extends horizontally and all the operations are carried out in a horizontal progression.
  • the knit driven by the traction cylinder 8 'of the driving device 8, at the output of the knitting machine multihutes 1, is then accumulated in the treatment chamber 7', by gravity .
  • the treatment line is disposed vertically and the treatment chamber 7 'is vertical and simultaneously forms a gravity fed means of gravity by the traction cylinder 8 'of the driving device 8, the uncoupling unit 4 being directly connected to the lower part of the treatment chamber 7'.
  • the trimmings by traction on the yarns are carried out directly on said yarns exactly in the same order of succession as that of the knitting, that is to say that the first knitted yarn becomes the first wire unraveled, so that, as shown in Figures 3, 5 and 6, the son 1 can be unraveled ideally without the risk that the wire of the lower layer passes under the wire of the upper layer and hampers the unraveling, the knitting being, moreover, continuously rotated in the direction indicated to maintain a parallel path of the son after the uncoupling.
  • the son 2 are wound individually on the winder 5 or undergo complementary treatment, chemical, thermal or other or enters a transformer station, possibly after passing through a battery 6 ( Figure 1 ).
  • the uncoupling unit 4 comprises a comb or a plate with holes 11 for individually guiding the wires and a means 12 for pulling the wires.
  • the unraveling son 2 can be performed virtually identical to their knitting.
  • the son 2 are wound on the winder 5 virtually without tension, the winder 5 being advantageously equipped, in a known manner, a voltage regulating means.
  • the disentanglement unit 4 advantageously has a means 12 for pulling the threads comprising a plurality of pairs of rollers 12 'for individually driving each thread 2, each pair of rollers 12' being regulated individually by means of an optical, mechanical or other detection device 13 controlling any variation in the tension of the wires 2.
  • a variation in the length of the wire between the means 12 and the inlet of the winder 5 will result in a slack or a more tension or less strong wire and the device 13 will automatically deliver a corresponding correction signal on the pair of rollers 12 'traction of this wire.
  • the uncoupling unit 4 may be constituted by means 14 for pulling and reshaping the knit according to its section initial approximation and by individual eyelets disentangling 15 arranged upstream of the means 12 for pulling the son.
  • Such means 14 is intended to directly take up the knit at the outlet of the treatment chamber 7, 7 ', without the interposition of a traction cylinder 8' of the driving device 8.
  • the means 14 for pulling and reshaping the knit according to its approximate initial section is constituted by an even number of trainers 14 'in the form of conical screws, arranged in the form of a truncated cone on a rotary support 14 "and half driven by a differential drive 16 ( Figures 8 and 9).
  • the conical screws forming the drivers 14 ' have a lower zone, close to the rotatable support 14 ", smooth and are alternately provided with a step to the right and a step to the left, two screws with opposite steps being interconnected by a pair of gears 17 and one of the screws forming a driver 14 'of a pair of drivers 14' being in drive relation with a drive gear 18 of the differential drive 16, via 19.
  • the pairwise drive of the conical screw-shaped drivers 14 makes it possible to ensure that the knit which is picked up by the means 14 is well driven toward the end of the latter and towards the individual uncoupling eyelets 15 and their smooth lower zone avoids any risk of unraveling and promotes unraveling.
  • This means 14 is shown in combination with a vertical processing chamber 7 'of a vertical processing line provided with gravity accumulation means. However, it is also possible to use this means 14 with a horizontal treatment line, such as that according to FIG. 1, with a treatment chamber 7.
  • Such an embodiment of the means 14 for pulling and reshaping the knit according to its approximate initial section makes it possible, on the one hand, to facilitate the recovery of the knitted fabric at the outlet of the enclosure 7 and, on the other hand, an expansion of the the latter to a section close to that of knitting, so that the unraveling is facilitated.
  • the means 14 for pulling and reshaping the knit according to its approximate initial section is rotated at the knitting rotation speed, in synchronism with the multi-knitting machine 1, by means of a pinion (not shown ) rotatably connected to the rotary support 14 "and the coaches 14 'in the form of conical screws mesh with the drive pinion 18 of the differential drive 16.
  • the driving of the drive pinion 18 at a speed different from that of driving the rotary support 14 "makes it possible to influence the rotational speed of the coaches 14 'and thus, by increasing or decreasing it, to pull more or less rapidly the end of the knit to be unraveled towards the support 14 "and therefore to position the latter in relation to the uncontrolling eyelets 15.
  • the means 14 may be provided with at least one position sensor of the end of the knitting fabric being unraveled, as well as decelerating position sensors, which are respectively connected to an electronic means for controlling the differential drive 16 and the means 12 for pulling the wires.
  • These sensors are intended, respectively, the first to detect an optimal position of the end of the knitting in the process of unraveling, and the others, to detect an optimal position of each wire to unravel with respect to the corresponding wringing eyelet 15.
  • the operation of such position sensors and the electronic control circuits to which they are connected is known to those skilled in the art and does not require a complementary description.
  • the position sensors may, preferably, be of the zone detection type, making it possible to detect the end of the knifing knit or a thread being unraveled, for example by checking a positioning at a predetermined location of the zone and provide signals for acceleration or deceleration of the rotational speed of the differential drive 16 and / or pairs of rollers 12 'for individual drive of each wire 2 of the means 12 for pulling the wires.
  • the son processing method may also be interrupted by providing for an intermediate storage step.
  • the process is carried out by means of a stationary knitting machine, in which the yarns are individually rotated above the machine by rotation of the bobbins with their support, and then the knit made by the fixed machine. is driven at the exit of the latter by guide cylinders and transported in one or more heat treatment chambers, chemical or other, the knit being deposited at the outlet of this or these speakers in a pot or on a coil and cut after filling the pot or spool, then stored.
  • the knit is taken up in the pot or on the spool for unraveling from the last knitted yarn, the pot being rotatably mounted on a support about its vertical axis or the spool being mounted on a spool support rotating around an axis perpendicular to the axis of the coil, the unraveled son being then wound or coupled or subjected to another treatment operation or transformation.
  • This unraveling can, of course, be performed by means of a unit comparable to the unraveling unit 4 described above.
  • the knit can be treated in a closed enclosure, for example for heat-setting under pressure.
  • the invention it is possible to perform a texturing of a large number of threads by knitting - unraveling and heat, chemical or other treatments of these son. This texturing being performed continuously or almost continuously, the invention allows a very strong increase in production while ensuring operational safety, particularly during the operation of unraveling.

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter plusieurs fils individuels (2) sur une machine à tricoter multichutes (1), puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre, dans une ou plusieurs enceintes (7), à effectuer ensuite, dans une unité de détricotage (4), un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et à bobiner ou à ensoupler individuellement les fils détricotés (2) ou à effectuer sur ces fils individuels une autre opération de traitement ou une opération de fabrication, éventuellement avec une accumulation intermédiaire desdits fils. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie textile, en particulier du traitement de fils, notamment de la texturation par tricotage - détricotage.

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier du traitement de fils, notamment de la texturation par tricotage - détricotage et a pour objet un procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage.
  • L'invention a également pour objet une ligne de traitement de fils pour la mise en oeuvre du procédé
  • Le procédé de tricotage - détricotage est connu en soi et est destiné à la réalisation de fils texturés disponibles sur bobines ou sur ensouples en vue d'une utilisation ultérieure.
  • A cet effet, on connaît plus particulièrement par US-A-3 720 984 un procédé de tricotage - détricotage dans lequel plusieurs fils sont tricotés et détricotés ensemble. Ces fils sont délivrés par des bobines fixes à une machine à tricoter multifilaire monochute au moyen d'un guide-fil unique et les aiguilles de ladite machine à tricoter reprennent chacune l'ensemble des fils pour les tricoter en un tricot fixe, c'est-à-dire à tricoter un faisceau de fils en un tube ou tricot fixe. Ensuite, ce tricot fixe est soumis à un traitement de thermofixation ou autre et, à la sortie de ce traitement, il est détricoté et les différents fils constitutifs texturés suite au traitement thermique ou autre sont enroulés séparément sur des bobines individuelles.
  • Ce procédé présente, cependant, l'inconvénient d'une réalisation de mailles multifilaires, c'est-à-dire présentant plusieurs fils en une seule maille et en une seule rangée. Par ailleurs, il présente également l'inconvénient de ne pas permettre un tricotage de gros fils, du fait de la limitation imposée, d'une part, par le diamètre du guide fil unique et, d'autre part, par les dimensions des aiguilles. Enfin, le fait même de tricoter un ensemble de fils en forme de mailles multifilaires entraîne un risque, lors du détricotage, d'une difficulté à défaire les mailles par traction sur les fils, un ou plusieurs fils pouvant offrir une résistance à la traction plus importante lors dudit détricotage, de sorte qu'il peut se produire un emmêlage des fils individuels entraînant leur rupture.
  • US-A-6 321 427 décrit un procédé de tricotage d'un gros fil unique au moyen d'une machine à tricoter tubulaire, dans laquelle le fil tourne au-dessus des aiguilles de la machine à tricoter. Dans ce procédé, la chaussette ou tricot obtenu est stocké dans un pot et subit ensuite un traitement, puis est détricoté. Le procédé selon ce document présente l'inconvénient de ne traiter qu'un seul fil à la fois et d'être discontinu, c'est-à-dire qu'il nécessite une reprise du tricot pour le détricotage.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des procédés connus à ce jour en proposant un procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage, permettant un traitement simultané de plusieurs fils sans limitation due à leur épaisseur et un détricotage facilité, sans risque d'emmêlage des fils tirés.
  • Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter plusieurs fils individuels sur une machine à tricoter multichutes, puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre, à effectuer ensuite un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et à bobiner ou à ensoupler individuellement les fils détricotés ou à effectuer sur ces fils individuels une autre opération de traitement ou une opération de fabrication, éventuellement avec une accumulation intermédiaire desdits fils.
  • L'invention a également pour objet une ligne de traitement de fils pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisée en ce qu'elle comporte une machine à tricoter multichutes alimentée en fils par l'intermédiaire de bobines, une unité de détricotage qui alimente un bobinoir, éventuellement avec interposition d'un accumulateur, une ou plusieurs enceintes de traitement thermique, chimique ou autre étant prévues entre la machine à tricoter et l'unité de détricotage.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus schématique d'une ligne de traitement mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un tricot réalisé sur machine à tricoter multichutes ;
    • la figure 3 et une vue analogue à celle de la figure 2 montrant un détricotage d'un tricot réalisé sur machine à tricoter multichutes;
    • la figure 4 est une vue partielle en perspective représentant la zone de traitement entre le tricotage et le détricotage ;
    • la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 représentant une zone de détricotage ;
    • la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 1, d'une variante de réalisation de la ligne de traitement ;
    • la figure 7 est une vue partielle en perspective de la zone de détricotage de la ligne de traitement suivant la figure 6 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du moyen de traction et de remise en forme du tricot suivant la figure 7, et
    • la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du moyen de traction suivant la figure 8.
  • Les figures 1 et 6 des dessins annexés représentent schématiquement une ligne de traitement de fils comportant une machine à tricoter multichutes 1 alimentée en fils 2 par l'intermédiaire de bobines 3, une unité de détricotage 4 qui alimente un bobinoir 5, éventuellement avec interposition d'un accumulateur 6, une ou plusieurs enceintes 7, 7' de traitement thermique, chimique ou autre étant prévues entre la machine à tricoter 1 et l'unité de détricotage 4 (figure 1).
  • Conformément à l'invention, ces lignes de traitement de fils mettent en oeuvre un procédé qui consiste à tricoter plusieurs fils individuels 2 sur la machine à tricoter multichutes 1, puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre dans une ou plusieurs enceintes 7, 7'. A la sortie de cette dernière ou de ces dernières est effectué ensuite un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et les fils détricotés sont alors bobinés sur le bobinoir 5, ou ensouplés individuellement. Il est également possible d'effectuer sur ces fils détricotés une autre opération de traitement ou directement une opération de fabrication, après leur accumulation intermédiaire.
  • Selon une caractéristique de l'invention, chaque fil 1 est guidé dans un guide fil individuel et est tricoté individuellement avec les autres fils sur la machine à tricoter multichutes 1 pour réaliser un tricot multifils à mailles unifilaires superposées. Un tel tricot multifils est représenté à la figure 2 des dessins annexés et présente des mailles unifilaires superposées en spirales, qui sont réalisées en plusieurs rangées de plusieurs mailles de fils individuels 2.
  • Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le tricot obtenu est directement transporté à travers l'enceinte de traitement 7, puis est détricoté en vue du bobinage individuel des fils sur le bobinoir 5. Dans un tel cas, comme le tricotage est effectué sur une machine à tricoter multichutes, c'est-à-dire sur une machine, dont le dispositif d'alimentation en fils individuels est fixe et dont les aiguilles de tricotage sont montées sur un fût mobile en rotation, le tricot sortant de la machine à tricoter 1 est animé d'un mouvement de rotation tendant à le vriller, de sorte que le traitement ultérieur en continu ne serait pas possible.
  • Pour obvier à cet inconvénient, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention, de guider et d'entraîner le tricot en rotation et en déplacement suivant son axe longitudinal, entre la sortie de la machine à tricoter 1 et l'unité de détricotage 4 au moyen d'un dispositif d'entraînement 8, rotatif autour de son axe longitudinal (figures 4 et 5). Ainsi, la rotation du tricot à la sortie de la machine à tricoter multichutes 1 est entièrement compensée par le dispositif d'entraînement 8, de sorte que tout vrillage du tricot est évité, tant pendant son passage dans l'enceinte de traitement 7, 7' que dans l'unité de détricotage 4. Il s'ensuit qu'à la sortie du dispositif d'entraînement 8, l'extrémité du tricot en cours de détricotage peut suivre exactement le parcours des fils qui sont détricotés, évitant que ceux-ci s'emmêlent et risquent ainsi d'être rompus, ce qui aurait pour effet d'empêcher un fonctionnement en continu. Le positionnement du dispositif d'entraînement 8 est indiqué à la figure 1 par les deux flèches représentées entre, d'une part, la machine à tricoter 1 et l'enceinte de traitement 7, 7' et, d'autre part, entre cette dite enceinte 7, 7' et l'unité de détricotage 4.
  • De préférence, le dispositif d'entraînement 8 se présente sous forme de deux paires de cylindres de traction 8', s'étendant perpendiculairement au sens de progression et à l'axe longitudinal du tricot sortant de la machine à tricoter multichutes 1 et montées chacune dans un palier 9 rotatif autour de l'axe longitudinal du tricot, les paliers 9 de support des cylindres de traction 8' étant synchronisés en rotation entre eux et avec le fût de la machine à tricoter multichutes 1.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le tricot obtenu peut avantageusement être soumis à une accumulation avant détricotage, dans l'enceinte de traitement 7, 7'.
  • Une telle accumulation n'est pas représentée dans le mode de réalisation suivant les figures 1, 4 et 5, mais peut être réalisée au moyen d'un dispositif d'accumulation comportant, par exemple, des tapis grillagés superposés de réception et d'entraînement du tricot à une vitesse linéaire variable, mais au plus égale à la vitesse linéaire de tricotage, ces tapis étant montés sur un châssis commun entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, en synchronisme avec le dispositif d'entraînement 8 et disposé entre les cylindres de traction 8' dudit dispositif d'entraînement 8, dans l'enceinte de traitement 7, 7'.
  • Il est également possible, suivant une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, de mettre en oeuvre un dispositif d'accumulation à rouleaux de renvoi disposés entre les cylindres de traction 8' du dispositif d'entraînement 8, dans l'enceinte de traitement 7, 7' et montés sur un châssis entraîné en rotation en synchronisme avec ledit dispositif d'entraînement 8. L'accumulation de tricot dans l'enceinte 7, 7' permet d'optimiser le traitement de ce dernier, ainsi que d'éviter une tension trop importante sur ce dernier, tension qui pourrait avoir pour conséquence une déformation permanente non voulue des fils après détricotage.
  • Dans le mode de réalisation de la ligne de traitement selon les figures 1, 4 et 5, ladite ligne s'étend horizontalement et l'ensemble des opérations est réalisé suivant une progression horizontale. Cependant, il est également possible d'effectuer toutes les opérations de traitement selon un axe vertical. Selon une caractéristique de l'invention, le tricot entraîné par le cylindre de traction 8' du dispositif d'entraînement 8, à la sortie de la machine à tricoter multichutes 1, est alors accumulé dans l'enceinte de traitement 7', par gravité.
  • A cet effet, selon une variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 6 des dessins annexés, la ligne de traitement est disposée verticalement et l'enceinte de traitement 7' est verticale et forme simultanément un moyen d'accumulation par gravité alimenté par le cylindre de traction 8' du dispositif d'entraînement 8, l'unité de détricotage 4 étant directement raccordée à la partie inférieure de l'enceinte de traitement 7'.
  • Du fait du traitement en continu du tricot, le détricotage par traction sur les fils s'effectue directement sur lesdits fils exactement suivant le même ordre de succession que celui du tricotage, c'est-à-dire que le premier fil tricoté devient le premier fil détricoté, de sorte que, comme le montrent les figures 3, 5 et 6, les fils 1 peuvent être détricotés de manière idéale sans risquer que le fil de la couche inférieure passe sous le fil de la couche supérieure et entrave le détricotage, le tricot étant, par ailleurs, continuellement entraîné en rotation dans le sens indiqué afin de conserver une trajectoire parallèle des fils après le détricotage.
  • A la sortie de l'unité de détricotage 4, les fils 2 sont bobinés individuellement sur le bobinoir 5 ou subissent un traitement complémentaire, chimique, thermique ou autre ou entre dans un poste de transformation, éventuellement après passage dans un accumulateur 6 (figure 1).
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté plus particulièrement à la figure 5 des dessins annexés, l'unité de détricotage 4 comporte un peigne ou une plaque à trous 11 de guidage individuel des fils et un moyen 12 de traction des fils. Ainsi, le détricotage des fils 2 peut être effectué de manière pratiquement identique à leur tricotage. Les fils 2 sont bobinés sur le bobinoir 5 pratiquement sans tension, le bobinoir 5 étant avantageusement équipé, de manière connue, d'un moyen de régulation de tension.
  • Dans ce mode de réalisation, l'unité de détricotage 4 présente avantageusement un moyen 12 de traction des fils comportant une pluralité de paires de rouleaux 12' d'entraînement individuel de chaque fil 2, chaque paire de rouleaux 12' étant régulée individuellement au moyen d'un dispositif de détection 13 optique, mécanique ou autre contrôlant toute variation de tension des fils 2. Ainsi, une variation de longueur du fil entre le moyen 12 et l'entrée du bobinoir 5 se traduira par un mou ou une tension plus ou moins fort du fil et le dispositif 13 délivrera automatiquement un signal de correction correspondant sur la paire de rouleaux 12' de traction de ce fil.
  • Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, et comme le montrent les figures 6 et 7 des dessins annexés, l'unité de détricotage 4 peut être constituée par un moyen 14 de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative et par des oeillets individuels de détricotage 15 disposés en amont du moyen 12 de traction des fils. Un tel moyen 14 est destiné à reprendre directement le tricot à la sortie de l'enceinte de traitement 7, 7', sans interposition d'un cylindre de traction 8' du dispositif d'entraînement 8.
  • A cet effet, le moyen 14 de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative est constitué par un nombre pair d'entraîneurs 14' en forme de vis coniques, disposés en forme de tronc de cône sur un support rotatif 14" et entraînés pour moitié par un entraînement différentiel 16 (figures 8 et 9). Les vis coniques formant les entraîneurs 14' présentent une zone inférieure, proche du support rotatif 14", lisse et sont alternativement munies d'un pas à droite et d'un pas à gauche, deux vis à pas opposés étant reliées entre elles par une paire de pignons 17 et l'une des vis formant un entraîneur 14' d'une paire d'entraîneurs 14' étant en relation d'entraînement avec un pignon d'entraînement 18 de l'entraînement différentiel 16, par l'intermédiaire d'un pignon 19. L'entraînement par paire des entraîneurs 14' en forme de vis coniques permet d'assurer que le tricot qui est repris par le moyen 14 est bien entraîné vers l'extrémité de ce dernier et vers les oeillets individuels de détricotage 15 et leur zone inférieure lisse évite tout risque de démaillage et favorise le détricotage.
  • Ce moyen 14 est représenté en combinaison avec une enceinte de traitement 7' verticale d'une ligne de traitement verticale pourvue d'un moyen d'accumulation par gravité. Cependant, il est également possible de mettre en oeuvre ce moyen 14 avec une ligne de traitement horizontale, telle que celle selon la figure 1, avec une enceinte de traitement 7.
  • Une telle réalisation du moyen 14 de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative permet, d'une part, une reprise facilitée du tricot à la sortie de l'enceinte 7 et, d'autre part, une dilatation de ce dernier à une section proche de celle de tricotage, de sorte que le détricotage est facilité.
  • Le moyen 14 de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative est entraîné en rotation à la vitesse de rotation de tricotage, en synchronisme avec la machine à tricoter multichutes 1, par l'intermédiaire d'un pignon (non représenté) solidaire en rotation du support rotatif 14" et les entraîneurs 14' en forme de vis coniques engrènent avec le pignon d'entraînement 18 de l'entraînement différentiel 16. L'entraînement du pignon d'entraînement 18 à une vitesse différente de celle d'entraînement du support rotatif 14" permet d'influer sur la vitesse de rotation des entraîneurs 14' et ainsi, par augmentation ou par diminution de celle-ci, de tirer plus ou moins rapidement l'extrémité du tricot à détricoter vers le support 14" et donc de positionner cette dernière par rapport aux oeillets de détricotage 15.
  • En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, non représenté aux dessins annexés, le moyen 14 peut être muni d'au moins un capteur de position de l'extrémité du tricot en cours de détricotage, ainsi que de capteurs de position de détricotage, qui sont reliés, respectivement, à un moyen électronique de commande de l'entraînement différentiel 16 et au moyen 12 de traction des fils. Ces capteurs sont destinés, respectivement, le premier à détecter une position optimale de l'extrémité du tricot en cours de détricotage, et les autres, à détecter une position optimale de chaque fil à détricoter par rapport à l'oeillet de détricotage 15 correspondant. Le fonctionnement de tels capteurs de position et des circuits électroniques de commande auxquels ils sont reliés est connu de l'homme du métier et ne nécessite pas une description complémentaire.
  • Les capteurs de position peuvent, préférentiellement, être du type à détection par zone, permettant de détecter l'extrémité du tricot à détricoter ou un fil en cours de détricotage, par exemple par vérification d'un positionnement à un endroit prédéterminé de la zone et délivrent des signaux d'accélération ou de décélération de la vitesse de rotation de l'entraînement différentiel 16 et/ou des paires de rouleaux 12' d'entraînement individuel de chaque fil 2 du moyen 12 de traction des fils.
  • Ainsi, il est possible de positionner en continu l'extrémité du tricot à détricoter de manière optimale pendant toute l'opération de détricotage.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le procédé de traitement de fils peut également être interrompu par prévision d'une étape de stockage intermédiaire. Dans un tel cas, le procédé est réalisé au moyen d'une machine à tricoter fixe, dans laquelle les fils sont amenés individuellement en rotation au-dessus de la machine par rotation des bobines avec leur support, puis le tricot réalisé par la machine fixe est entraîné à la sortie de cette dernière par des cylindres de guidage et transporté dans une ou plusieurs enceintes de traitement thermique, chimique ou autre, le tricot étant déposé à la sortie de cette ou de ces enceintes dans un pot ou sur une bobine et coupé après remplissage du pot ou de la bobine, puis stocké.
  • Après le stockage, le tricot est repris dans le pot ou sur la bobine pour un détricotage à partir du dernier fil tricoté, le pot étant monté sur un support de manière rotative autour de son axe vertical ou la bobine étant montée sur un support de bobine rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la bobine, les fils détricotés étant ensuite bobinés ou ensouplés ou soumis à une autre opération de traitement ou de transformation. Ce détricotage peut, bien entendu, être effectué au moyen d'une unité comparable à l'unité de détricotage 4 décrite ci-dessus.
  • Dans ce mode de réalisation, le tricot peut être traité dans une enceinte fermée, par exemple pour une thermofixation sous pression.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une texturation d'un grand nombre de fils par tricotage - détricotage et traitements thermique, chimique ou autre de ces fils. Cette texturation étant réalisée en continu ou de manière quasi continu, l'invention permet une très forte augmentation de production tout en assurant une sécurité de fonctionnement, en particulier lors de l'opération de détricotage.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (23)

  1. Procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage, caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter plusieurs fils individuels (2) sur une machine à tricoter multichutes (1), puis à réaliser un ou plusieurs traitements thermique, chimique ou autre, dans une ou plusieurs enceintes (7, 7'), à effectuer ensuite, dans une unité de détricotage (4), un détricotage avec traction sur le premier fil tricoté et à bobiner ou à ensoupler individuellement les fils détricotés (2) ou à effectuer sur ces fils individuels une autre opération de traitement ou une opération de fabrication, éventuellement avec une accumulation intermédiaire desdits fils.
  2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fil (1) est guidé dans un guide fil individuel et est tricoté individuellement avec les autres fils sur la machine à tricoter multichutes (1) pour réaliser un tricot multifils à mailles unifilaires superposées en spirales, qui sont réalisées en plusieurs rangées de plusieurs mailles de fils individuels (2).
  3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tricot est guidé et entraîné en rotation et en déplacement suivant son axe longitudinal, entre la sortie de la machine à tricoter (1) et l'unité de détricotage (4) au moyen d'un dispositif d'entraînement (8), rotatif autour de son axe longitudinal.
  4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le tricot obtenu est soumis à une accumulation avant détricotage, dans l'enceinte de traitement (7, 7').
  5. Procédé, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le tricot obtenu à la sortie de la machine à tricoter multichutes (1), est accumulé dans l'enceinte de traitement (7'), par gravité.
  6. Ligne de traitement de fils pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une machine à tricoter multichutes (1) alimentée en fils (2) par l'intermédiaire de bobines (3), une unité de détricotage (4) qui alimente un bobinoir (5), éventuellement avec interposition d'un accumulateur (6), une ou plusieurs enceintes (7, 7') de traitement thermique, chimique ou autre étant prévues entre la machine à tricoter 1 et l'unité de détricotage (4).
  7. Ligne de traitement, suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un dispositif d'entraînement (8) du tricot en rotation et en déplacement suivant son axe longitudinal, entre la sortie de la machine à tricoter (1) et l'unité de détricotage (4).
  8. Ligne de traitement, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (8) est rotatif autour de son axe longitudinal et se présente sous forme de deux paires de cylindres de traction (8'), s'étendant perpendiculairement au sens de progression et à l'axe longitudinal du tricot sortant de la machine à tricoter multichutes (1) et montées chacune dans un palier (9) rotatif autour de l'axe longitudinal du tricot, les paliers (9) de support des cylindres de traction (8') étant synchronisés en rotation entre eux et avec le fût de la machine à tricoter multichutes (1).
  9. Ligne de traitement, suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'accumulation avant détricotage, dans l'enceinte de traitement (7, 7').
  10. Ligne de traitement, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif d'accumulation comporte des tapis grillagés superposés de réception et d'entraînement du tricot à une vitesse linéaire variable, mais au plus égale à la vitesse linéaire de tricotage, ces tapis étant montés sur un châssis commun entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, en synchronisme avec le dispositif d'entraînement (8) et disposé entre les cylindres de traction (8') dudit dispositif d'entraînement (8), dans l'enceinte de traitement (7, 7').
  11. Ligne de traitement, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif d'accumulation est un dispositif d'accumulation à rouleaux de renvoi disposés entre les cylindres de traction (8') du dispositif d'entraînement (8), dans l'enceinte de traitement (7, 7') et montés sur un châssis entraîné en rotation en synchronisme avec ledit dispositif d'entraînement (8).
  12. Ligne de traitement, suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est disposée verticalement et l'enceinte de traitement (7') est verticale et forme simultanément un moyen d'accumulation par gravité alimenté par le cylindre de traction (8') du dispositif d'entraînement (8), l'unité de détricotage (4) étant directement raccordée à la partie inférieure de l'enceinte de traitement (7').
  13. Ligne de traitement, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'unité de détricotage (4) comporte un peigne ou une plaque à trous (11) de guidage individuel des fils et un moyen (12) de traction des fils.
  14. Ligne de traitement, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'unité de détricotage (4) présente un moyen (12) de traction des fils comportant une pluralité de paires de rouleaux (12') d'entraînement individuel de chaque fil (2), chaque paire de rouleaux (12') étant régulée individuellement au moyen d'un dispositif de détection (13) optique, mécanique ou autre contrôlant toute variation de tension des fils (2).
  15. Ligne de traitement, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'unité de détricotage (4) est constituée par un moyen (14) de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative et par des oeillets individuels de détricotage (15) disposés en amont du moyen (12) de traction des fils.
  16. Ligne de traitement, suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le moyen (14) de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative est constitué par un nombre pair d'entraîneurs (14') en forme de vis coniques, disposés en forme de tronc de cône sur un support rotatif (14") et entraînés pour moitié par un entraînement différentiel (16).
  17. Ligne de traitement, suivant la revendication 16, caractérisée en ce que les vis coniques formant les entraîneurs (14') présentent une zone inférieure, proche du support rotatif (14"), lisse et sont alternativement munies d'un pas à droite et d'un pas à gauche, deux vis à pas opposés étant reliées entre elles par une paire de pignons (17) et l'une des vis formant un entraîneur (14') d'une paire d'entraîneurs (14') étant en relation d'entraînement avec un pignon d'entraînement (18) de l'entraînement différentiel (16), par l'intermédiaire d'un pignon (19).
  18. Ligne de traitement, suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le moyen (14) de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative est entraîné en rotation à la vitesse de rotation de tricotage, en synchronisme avec la machine à tricoter multichutes (1), par l'intermédiaire d'un pignon solidaire en rotation du support rotatif (14") et les entraîneurs (14') en forme de vis coniques engrènent avec le pignon d'entraînement (18) de l'entraînement différentiel (16).
  19. Ligne de traitement, suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le moyen (14) de traction et de remise en forme du tricot suivant sa section initiale approximative est muni d'au moins un capteur de position de l'extrémité du tricot en cours de détricotage, ainsi que de capteurs de position de détricotage, qui sont reliés, respectivement, à un moyen électronique de commande de l'entraînement différentiel (16) et au moyen (12) de traction des fils.
  20. Ligne de traitement, suivant la revendication 19, caractérisée en ce que les capteurs de position sont du type à détection par zone, permettant de détecter l'extrémité du tricot à détricoter ou un fil en cours de détricotage, par exemple par vérification d'un positionnement à un endroit prédéterminé de la zone et délivrent des signaux d'accélération ou de décélération de la vitesse de rotation de l'entraînement différentiel (16) et/ou des paires de rouleaux (12') d'entraînement individuel de chaque fil (2) du moyen (12) de traction des fils.
  21. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est interrompu par prévision d'une étape de stockage intermédiaire.
  22. Procédé, suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen d'une machine à tricoter fixe, dans laquelle les fils sont amenés individuellement en rotation au-dessus de la machine par rotation des bobines avec leur support, puis le tricot réalisé par la machine fixe est entraîné à la sortie de cette dernière par des cylindres de guidage et transporté dans une ou plusieurs enceintes de traitement thermique, chimique ou autre, le tricot étant déposé à la sortie de cette ou de ces enceintes dans un pot ou sur une bobine et coupé après remplissage du pot ou de la bobine, puis stocké.
  23. Procédé, suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'après le stockage, le tricot est repris dans le pot ou sur la bobine pour un détricotage à partir du dernier fil tricoté, le pot étant monté sur un support de manière rotative autour de son axe vertical ou la bobine étant montée sur un support de bobine rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la bobine, les fils détricotés étant ensuite bobinés ou ensouplés ou soumis à une autre opération de traitement ou de transformation.
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