FR2746420A1 - Procede et dispositif de realisation d'effets epais/mince dans un fil continu de preparation non entierement oriente - Google Patents
Procede et dispositif de realisation d'effets epais/mince dans un fil continu de preparation non entierement oriente Download PDFInfo
- Publication number
- FR2746420A1 FR2746420A1 FR9703731A FR9703731A FR2746420A1 FR 2746420 A1 FR2746420 A1 FR 2746420A1 FR 9703731 A FR9703731 A FR 9703731A FR 9703731 A FR9703731 A FR 9703731A FR 2746420 A1 FR2746420 A1 FR 2746420A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- continuous
- wire
- preparation
- sections
- orientation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé et un dispositif de réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu lors de son étirage, avec une modification répétée, par tronçons, de l'action d'étirage sur un fil de préparation non entièrement orienté, et/ou avec une augmentation répétée, agissant sur des tronçons longitudinaux du fil de préparation, de la résistance à l'étirage de ce fil. Le fil continu obtenu (X), non totalement étiré par tronçons, est assemblé à un fil continu (1') totalement étiré sur toute la longueur.
Description
DESCRIPTION
D E S C R I P T I O N
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu lors de son étirage, avec une modification répétée, par tronçons, de l'action d'étirage sur un fil de préparation non entièrement orienté, et/ou avec une augmentation répétée, agissant sur des tronçons longitudinaux du fil de préparation, de la résistance à l'étirage de
ce fil.
Avec un procédé proposé du type mentionné ci-dessus, on a constaté que, pour des fils épais/minces, des portions de fil non totalement étirées connaissent, notamment sous l'influence de la lumière, une rapide dégradation de leur résistance et de leur élongation par suite de leur degré de cristallisation insuffisant. Cet effet apporte notamment des inconvénients pour des produits qui sont exposés à l'action de la lumière: ainsi, par exemple, la résistance à la déchirure d'un rideau peut tomber à un tiers après une exposition intensive à la lumière de plusieurs années, et l'élongation à la rupture peut se réduire de 30 % à 5 %, ce qui constitue une baisse de qualité considérable. La présente invention a donc pour but de perfectionner le procédé mentionné en introduction et le dispositif de façon à diminuer de façon décisive les conséquences néfastes, sur la résistance du fil mentionné en introduction, d'une résistance faible ou déclinante de zones épaisses non totalement étirées
présentes dans ce fil.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le fil continu obtenu, non totalement étiré par tronçons (fil continu à effets épais/mince), est assemblé à un fil continu totalement étiré sur toute la longueur. On obtient ainsi l'avantage que, malgré l'action de la lumière par exemple, les valeurs de
résistance et d'élongation du produit concerné restent suffisamment élevées.
La production des tronçons minces et épais peut être commandée par une intervention intentionnelle. Mais le procédé, consistant à soutenir un fil épais/mince par un fil porteur afin d'absorber la diminution de résistance de ses zones épaisses sous l'influence de la lumière, peut également être appliqué à un fil épais/mince dont les zones épaisses ont été obtenues par un étirage incomplet. Comme matériau de départ pour le fil épais/mince, on se sert donc
toujours d'un fil continu de préparation plus ou moins préorienté.
L'assemblage des deux fils peut s'effectuer avant ou après la production des zones épaisses, par retordage, croisement ou tourbillonnement
boutonné, ainsi qu'en une ou deux étapes.
Selon des variantes de réalisation du procédé selon l'invention: au cours d'une première étape de fabrication, on réalise un fil continu non étiré par tronçons et un fil continu totalement étiré, et, au cours d'une deuxième étape de fabrication, on assemble les deux fils continus; au cours d'une première étape de fabrication, on réalise un fil continu totalement étiré et, au cours d'une deuxième étape de fabrication, on réalise un fil continu non étiré par tronçons et on l'assemble au fil continu totalement étiré; au cours d'une unique étape de fabrication, on réalise un fil continu non étiré par tronçons et un fil continu totalement étiré, et on assemble les deux fils entre eux; au cours d'une première étape de fabrication, on assemble un fil continu de préparation de degré d'orientation inférieur à un fil continu de préparation de degré d'orientation supérieur et, au cours d'une deuxième étape de fabrication, on étire les deux fils ensemble, le facteur d'étirage étant choisi de telle sorte que le fil continu présentant le degré d'orientation supérieur est totalement étiré; au cours d'une unique étape de fabrication, on assemble un fil continu de préparation de degré d'orientation inférieur à un fil continu de préparation de degré d'orientation supérieur et on étire les deux fils ensemble, le facteur d'étirage étant choisi de telle sorte que le fil continu de préparation présentant le degré d'orientation supérieur est totalement étiré et que le fil continu de préparation présentant le degré d'orientation inférieur est étiré de manière à
former un fil continu non étiré par tronçons.
L'invention concemrne également un dispositif de réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu de préparation non entièrement orienté, qui est étiré dans au moins une zone d'étirage respectivement délimitée par un groupe d'alimentation d'entrée et un groupe d'alimentation de sortie, le groupe d'alimentation d'entrée étant équipé d'un dispositif pour l'interruption répétée, intermittente de son action de retenue sur le fil continu de préparation et/ou un dispositif pour l'interruption temporaire de la diminution de la résistance à l'étirage du fil continu de préparation étant disposé sur la zone d'étirage. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé par un dispositif pour assembler un fil continu non étiré par tronçons à un fil continu totalement étiré sur toute la
longueur.
Selon des caractéristiques supplémentaires du dispositif selon l'invention: ledit dispositif est conçu comme dispositif de retordage, ou comme dispositif de croisement, ou est conçu pour le tourbillonnement boutonné; le dispositif selon l'invention comprend un groupe d'étirage pour étirer par tronçons un fil continu de préparation non entièrement orienté avec un groupe d'alimentation d'entrée et un groupe d'alimentation de sortie, le groupe d'alimentation de sortie servant en même temps de groupe d'alimentation pour un fil continu totalement étiré/orienté; ou bien il comprend un groupe d'étirage pour étirer ensemble, par tronçons un fil continu de préparation de degré d'orientation inférieur, et totalement un fil continu de préparation de degré d'orientation supérieur; ou bien il comprend un groupe d'étirage respectif pour étirer, séparément, par tronçons un fil continu de préparation de degré d'orientation inférieur, et totalement un fil continu de préparation de degré d'orientation supérieur, les deux groupes d'étirage possédant chacun au moins un groupe d'alimentation d'entrée distinct, et seulement un groupe d'alimentation de sortie commun; ou bien il comprend un groupe d'alimentation pour l'alimentation conjointe d'un fil continu étiré seulement par tronçons et
d'un fil continu totalement étiré/orienté.
L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, dans lesquels: les figures la, 1 b. 1 c, les figures 2a, 2b, 2c, 2d, les figures 3a, 3b, 3c, 3d représentent différentes possibilités d'exécution pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu.
Par le terme de fil continu " non entièrement orienté " utilisé ci-
après, on entend un fil de préparation de différents degrés d'orientation qui est appelé dans le langage spécialisé LOY (" low oriented yam "), MOY (< middle oriented yam "), POY (" preoriented yam ") ou HOY (<" high oriented yam "), fil qui sert habituellement de fil de préparation pour la réalisation de
monofilaments ou multifilaments totalement étirés et donc entièrement orientés.
A cet effet, ce produit intermédiaire est, au cours d'une opération supplémentaire de fabrication, suffisamment étiré pour que soit obtenue l'orientation complète des molécules du fil. Le facteur d'étirage nécessaire à cet
effet dépend du degré de préorientation.
Toutefois, à la différence de ce qui se passe lors du filage par extrusion, la diminution de section produite par cet étirage n'intervient pas de façon uniforme sur la longueur du fil, mais elle s'effectue, lorsqu'elle est intervenue en un endroit, jusqu'à l'étirage total de cet endroit. Si l'on effectue l'étirage avec un facteur d'étirage insuffisant, on obtient donc un fil avec des tronçons de fil plus épais (non étirés, seulement partiellement orientés) et plus
minces (totalement étirés, entièrement orientés), répartis de façon aléatoire.
Une possibilité pour produire les zones épaisses/minces consiste donc dans
cet étirage incomplet d'un fil de préparation non entièrement orienté.
Une autre possibilité pour produire les zones épaisses/minces est représentée sur la figure la. Ici, un fil continu de préparation 1 non entièrement orienté, qui est dévidé d'une bobine de préparation 50, passe par une paire de cylindres délivreurs 2 et atteint une paire de cylindres 3 avec un cylindre entraîné 4 ainsi qu'un cylindre presseur 5, puis atteint une combinaison 6 de
galettes et de cylindres de déplacement.
Le cylindre 5 est pourvu d'un méplat 5' pour l'interruption répétée temporaire de l'action de retenue de la paire de cylindres 3 à l'entrée d'une zone d'étirage I. La paire de cylindres 3 et la galette 6, qui tourne à une vitesse circonférentielle supérieure, forment ici une zone d'étirage I pour la réalisation de zones épaisses 10 schématiquement représentées. Le fil continu X ainsi
configuré atteint ensuite un guide-fil 7, et de là un dispositif de retordage 8.
Le dispositif de la figure 1 peut aussi être utilisé pour l'étirage incomplet d'un fil de préparation non entièrement orienté, si le cylindre presseur 5 est réalisé cylindrique et si le facteur d'étirage dans la zone d'étirage entre les groupes d'alimentation 2 et 3 est " insuffisant ", donc est réglé de telle sorte
que le fil de préparation 1 n'est pas totalement étiré dans cette zone d'étirage.
Le dispositif de retordage courant est constitué d'un anneau de filage, qui est fixé dans un banc d'anneaux relevable et abaissable et sur lequel est guidé un curseur remorqué par le fil. Une broche, entraînée en rotation et
portant une canette 13, fait saillie à travers l'anneau de filage.
Le fil continu X non étiré par tronçons, présentant les zones épaisses 10, est assemblé à un fil continu 1' totalement étiré sur toute la longueur: ce dernier est dévidé d'une bobine de préparation 50', passe par la combinaison 6 de galettes et de cylindres de déplacement, et est assemblé au fil continu précité X par retordage dans le dispositif de retordage 8. Les deux
fils X et 1' ainsi assemblés sont enroulés sous forme de canette 13.
Dans la forme de réalisation selon la figure lb, le fil de préparation 1 passe à nouveau par la combinaison 6 de galettes et de cylindres de déplacement, dans laquelle il est étiré de manière à former le fil continu X à effet épais/mince. Il est assemblé au fil continu 1' totalement étiré par un
dispositif 8' pour le tourbillonnement boutonné, puis enroulé sur une bobine 13'.
Le dispositif courant pour le tourbillonnement boutonné est constitué d'une chambre alimentée en air comprimé à travers laquelle passe le fil, chambre dans laquelle les filaments du fil sont, à intervalles le long du fil, tourbillonnés
ensemble en formant des noeuds.
La forme de réalisation selon la figure lc représente la possibilité selon laquelle les deux fils X et 1' sont réunis par croisement: à cet effet, on utilise un dispositif de croisement 8" qui utilise une bobine de croisement 17 de laquelle le fil continu 1', totalement étiré sur toute la longueur par exemple, est dévidé et croisé autour du fil continu X non étiré par tronçons. La bobine de
croisement 17 présente généralement un entraînement en rotation.
Dans les formes de réalisation selon les figures lb et lc, on trouve à nouveau, d'une manière analogue à la forme de réalisation selon la figure la, une zone d'étirage I ainsi qu'une paire de cylindres délivreurs 2 et
deux bobines de préparation 50 et 50'.
Les variantes du dispositif qui sont représentées sur la figure 1 ont en commun qu'à partir du fil continu de préparation alimenté 1, non entièrement orienté, on réalise un fil épais/mince X, puis on le réunit dans le dispositif à un fil continu alimenté 1', déjà préalablement entièrement étiré. L'assemblage des fils réunis X et 1' s'effectue par retordage selon la figure la, par tourbillonnement boutonné selon la figure lb, et par croisement selon la figure 1 c. Dans la forme de réalisation selon les figures 2a et 2b, deux bobines de préparation 50 et 50' sont à nouveau présentes, à partir desquelles sont respectivement dévidés un fil continu de préparation 1 de degré d'orientation inférieur et un fil continu 1" de degré d'orientation supérieur, mais
non total.
Dans la forme de réalisation selon la figure 2a, les deux fils 1 et 1" sont déjà réunis avant un groupe d'alimentation commun 2, et ils sont soumis
ensemble à un processus d'étirage entre les combinaisons de galettes 6 et 6'.
Le facteur d'étirage est ici choisi de telle sorte que le fil continu de préparation 1" de degré d'orientation supérieur est totalement étiré, et devient ainsi le fil porteur. Le fil continu de préparation 1 de degré d'orientation inférieur devient, par le processus d'étirage qui est incomplet pour ce fil, un fil
épais/mince X présentant des zones épaisses restant non étirées.
Selon la variante de réalisation de la figure 2b, on peut prévoir, au lieu d'un groupe d'alimentation commun pour les deux fils 1 et 1", des groupes d'alimentation séparés 2 et 2'. Cela permet de régler séparément la précontrainte des fils 1 et 1" atteignant la zone d'étirage, et de l'adapter aux particularités existantes. On comprendra que la zone d'étirage principal peut également présenter des groupes d'alimentation d'entrée séparés 6. Mais on n'obtiendra plus alors un étirage commun, mais seulement un étirage simultané et une sortie commune. Les références 2 et 2' désigne les groupes d'alimentation d'entrée toujours séparés des zones d'étirage préalable, les références 6/6 leurs groupes d'alimentation de sortie séparés et également les groupes d'alimentation d'entrée des zones d'étirage principal, tandis que la référence 6' désigne le groupe d'alimentation de sortie toujours commun des
zones d'étirage principal (figure 2d).
Tandis que dans la variante de réalisation de la figure 2a, l'assemblage des deux fils X et 1" à la suite du processus d'étirage s'effectue au moyen d'un dispositif de retordage 8, la variante de la réalisation de la figure
2c prévoit à cet effet un dispositif 8' pour le tourbillonnement boutonné.
Dans la forme de réalisation selon la figure 3, on est en présence d'un procédé en deux étapes: au cours d'une première étape, deux fils de préparation présentant des degrés d'orientation différents, du type décrit dans le contexte des figures 2a à 2c, sont apportés à une paire de cylindres délivreurs et sont assemblés entre eux par un dispositif 8 pour le retordage selon la figure 3a, par un dispositif 8' pour le tourbillonnement boutonné selon la figure 3b ou par un dispositif 8" pour le croisement selon la figure 3c, et
enroulés en une canette 13 ou une bobine croisée 13'.
Dans la forme de réalisation selon la figure 3c, le fil continu concerné, de préférence celui présentant le degré d'orientation supérieur, n'est pas fourni à la paire de cylindres délivreurs 2, mais est dévidé de la bobine de croisement 17, d'une manière analogue à la forme de réalisation selon la figure 1 c. Au cours d'une deuxième étape, pour laquelle la canette 13 ou la bobine 13' réalisée au cours de la première étape sert de bobine de préparation, les fils assemblés 1, 1" sont, comme dans le procédé à une seule étape et d'une manière analogue au dispositif selon la figure 2a, étirés pour former un retors avec un fil porteur 1' et un fil épais/mince X, puis enroulés sur une bobine 13'. Etant donné que les fils X, 1' ont déjà été mutuellement assemblés lors de la première étape, ils ont seulement besoin, lors de la deuxième étape, d'être enroulés. Bien évidemment, le fil épais/mince produit peut aussi être soumis encore une fois à un retordage ou un tourbillonnement boutonné. La longueur, I'espacement et l'épaisseur des zones épaisses/minces peuvent être modifiés par l'intensité de l'assemblage des deux fils X, 1': ainsi, à titre d'exemple, une plus forte torsion par unité de longueur, une succession plus dense de noeuds et une vitesse de croisement supérieure
apportent des zones épaisses/minces plus courtes et moins espacées.
Dans les variantes de réalisation qui ont été décrites ci-dessus, au moins une des deux étapes du processus, à savoir l'étirage (figures 2a, 3d) ou l'assemblage (figures la à 1c), s'effectue conjointement pour les deux fils sur un dispositif sur lequel s'effectue également l'autre étape du processus pour un des deux fils. Bien évidemment, on peut aussi réaliser un fil épais/mince sur un dispositif et un fil continu totalement étiré sur un autre dispositif, et assembler
entre eux ces deux fils sur un troisième dispositif.
On pourrait alors considérer une exécution dans l'ordre inverse des deux étapes du processus qui sont représentées sur la figure 3: selon la figure 3d, on réalise sur des dispositifs séparés une bobine 13' avec un fil continu totalement étiré et une bobine 13' avec un fil épais/mince. Ces deux bobines sont ensuite, conformément à la figure 3a ou 3b, présentées ensemble à un groupe d'alimentation 2 et à un dispositif pour assembler les deux fils, dispositif qui peut à nouveau être réalisé sous forme de dispositif de retordage 8 (figure 3a) ou de dispositif 8' de tourbillonnement boutonné (figure 3b). Pour la variante de réalisation selon la figure 3c, le fil totalement étiré sur le dispositif d'étirage devrait être enroulé sur une bobine de croisement 13', à partir de
laquelle s'effectuera alors l'assemblage avec le fil épais/mince.
Tous les procédés décrits ci-dessus ont en commun qu'un fil, consistant en un fil continu X non étiré par tronçons, est assemblé à un fil continu totalement étiré sur toute la longueur, de sorte que, d'une manière avantageuse, une éventuelle influence de la lumière est amoindrie de façon décisive.
Claims (16)
1.- Procédé de réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu lors de son étirage, avec une modification répétée, par tronçons, de l'action d'étirage sur un fil de préparation non entièrement orienté, et/ou avec une augmentation répétée, agissant sur des tronçons longitudinaux du fil de préparation, de la résistance à l'étirage de ce fil, caractérisé en ce que le fil continu obtenu (X), non totalement étiré par tronçons (fil continu à effets épais/mince), est assemblé à un fil continu (1')
entièrement étiré sur toute la longueur.
2.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape de fabrication, on réalise un fil continu (X) non étiré par tronçons et un fil continu (1') totalement étiré, et, au cours d'une deuxièmrne
étape de fabrication, on assemble les deux fils continus.
3.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape de fabrication, on réalise un fil continu (1') totalement étiré et, au cours d'une deuxième étape de fabrication, on réalise un fil continu (X) non étiré par tronçons et on l'assemble au fil continu (1')
totalement fétiré.
4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une unique étape de fabrication, on réalise un fil continu (X) non étiré par tronçons et un fil continu (1') totalement étiré, et on assemble les deux fils
entre eux.
5.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape de fabrication, on assemble un fil continu de préparation (1) de degré d'orientation inférieur à un fil continu de préparation (1") de degré d'orientation supérieur et, au cours d'une deuxième étape de fabrication, on étire les deux fils (1, 1") ensemble, le facteur d'étirage étant choisi de telle sorte que le fil continu (1") présentant le degré d'orientation
supérieur est totalement étiré.
6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une unique étape de fabrication, on assemble un fil continu de préparation (1) de degré d'orientation inférieur à un fil continu de préparation (1") de degré d'orientation supérieur et on étire les deux fils (1, 1") ensemble, le facteur d'étirage étant choisi de telle sorte que le fil continu de préparation (1") présentant le degré d'orientation supérieur est totalement étiré et que le fil continu de préparation (1) présentant le degré d'orientation inférieur est orienté
de manière à former un fil continu (X) non étiré par tronçons.
7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage des fils (X, 1'; X, 1") s'effectue par retordage.
8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage des fils (X, 1'; X, 1")
s'effectue par tourbillonnement boutonné.
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage des fils (1, 1'; 1, 1")
s'effectue par croisement.
10.- Dispositif de réalisation d'effets épais/mince dans un fil continu de préparation non entièrement orienté, qui est étiré dans au moins une zone d'étirage respectivement délimitée par un groupe d'alimentation d'entrée et un groupe d'alimentation de sortie, le groupe d'alimentation d'entrée étant équipé d'un dispositif pour l'interruption répétée, intermittente de son action de retenue sur le fil continu de préparation, et/ou un dispositif pour l'interruption temporaire de la diminution de la résistance à l'étirage du fil continu de préparation étant disposé sur la zone d'étirage, caractérisé par un dispositif (8, 8', 8") pour assembler un fil continu (X) non
étiré par tronçons à un fil continu (1') totalement étiré sur toute la longueur.
Il1.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le
dispositif est conçu comme dispositif de retordage (8).
12.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le
dispositif est conçu comme dispositif de croisement (8").
13.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le
dispositif est conçu pour le tourbillonnement boutonné (8').
14.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par un groupe d'étirage (3, 6) pour étirer par tronçons un fil continu de préparation (1) non entièrement orienté avec un groupe d'alimentation d'entrée (3) et un groupe d'alimentation de sortie (6), le groupe d'alimentation de sortie (6) servant en même temps de groupe d'alimentation pour un fil continu (1')
totalement étiré/orienté (figure 1).
15.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par un groupe d'étirage (6, 6') pour étirer ensemble, par tronçons un fil continu de Il préparation (1) de degré d'orientation inférieur, et totalement un fil continu de
préparation (1") de degré d'orientation supérieur (figure 2).
16.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un groupe d'étirage respectif est prévu pour étirer, séparément, par tronçons un fil continu de préparation (1) de degré d'orientation inférieur, et totalement un fil continu de préparation (1") de degré d'orientation supérieur, les deux groupes d'étirage possédant chacun au moins un groupe d'alimentation d'entrée distinct (2, 2' ou 6), et seulement un groupe d'alimentation de sortie commun (6')
(figure 2d).
17.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par un groupe d'alimentation (2) pour l'alimentation conjointe d'un fil continu (X) étiré seulement par tronçons et d'un fil continu (1') totalement étiré/orienté (figures
3a, 3b, 3c).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19611722 | 1996-03-25 | ||
| DE19626031A DE19626031A1 (de) | 1996-03-25 | 1996-06-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dick/Dünneffekten in einem nicht voll orientierten Filament-Vorlagegarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2746420A1 true FR2746420A1 (fr) | 1997-09-26 |
| FR2746420B1 FR2746420B1 (fr) | 1999-08-13 |
Family
ID=26024105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9703731A Expired - Fee Related FR2746420B1 (fr) | 1996-03-25 | 1997-03-24 | Procede et dispositif de realisation d'effets epais/mince dans un fil continu de preparation non entierement oriente |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5890355A (fr) |
| JP (1) | JPH101841A (fr) |
| FR (1) | FR2746420B1 (fr) |
| IT (1) | IT1290035B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6358187B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2018-07-18 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機におけるドラフト装置 |
| BG67252B1 (bg) | 2017-06-27 | 2021-02-15 | Е.Миролио ЕАД | Метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина, продукт, получен по този метод и инсталация за реализиране на метода |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3357171A (en) * | 1966-02-25 | 1967-12-12 | Kendall & Co | Variable denier wrapped yarn |
| US4044089A (en) * | 1976-05-13 | 1977-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for producing thick and thin filaments |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3144747A (en) * | 1959-05-05 | 1964-08-18 | Celanese Corp | Apparatus for producing a composite novelty slub yarn |
| NL125123C (fr) * | 1961-01-03 | |||
| US3104516A (en) * | 1962-05-18 | 1963-09-24 | Du Pont | Process for preparing a variable denier composite multifilament yarn |
| NL123771C (fr) * | 1963-11-12 | |||
| US3605393A (en) * | 1967-01-03 | 1971-09-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus and method for making bulky yarn |
| DE2527511B2 (de) * | 1975-06-18 | 1977-06-08 | Maschine zum lufttexturieren von synthetischen endlosfaeden | |
| US4058968A (en) * | 1976-09-03 | 1977-11-22 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Bulked yarn and method of forming a bulked yarn |
| JPH06123021A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Kosekinoboru Shoten:Kk | カットヤーンの加工方法 |
-
1997
- 1997-03-07 IT IT97MI000510A patent/IT1290035B1/it active IP Right Grant
- 1997-03-24 FR FR9703731A patent/FR2746420B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-24 JP JP9070109A patent/JPH101841A/ja not_active Withdrawn
- 1997-03-25 US US08/823,639 patent/US5890355A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3357171A (en) * | 1966-02-25 | 1967-12-12 | Kendall & Co | Variable denier wrapped yarn |
| US4044089A (en) * | 1976-05-13 | 1977-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for producing thick and thin filaments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI970510A1 (it) | 1998-09-07 |
| US5890355A (en) | 1999-04-06 |
| JPH101841A (ja) | 1998-01-06 |
| FR2746420B1 (fr) | 1999-08-13 |
| IT1290035B1 (it) | 1998-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0022421B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse | |
| FR2488513A1 (fr) | Fil pour sutures chirurgicales et procede pour sa fabrication | |
| EP1325180B1 (fr) | Procede et dispositif de production d'un fil composite | |
| EP0162787A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file à âme | |
| EP0428430B1 (fr) | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procédé de fabrication | |
| BE1012437A3 (fr) | Procede de fabrication d'un fil a plusieurs composants. | |
| FR2746420A1 (fr) | Procede et dispositif de realisation d'effets epais/mince dans un fil continu de preparation non entierement oriente | |
| FR2840624A1 (fr) | Appareil de fabrication de fils | |
| CA1199483A (fr) | Machine de filature-retordage sur broche tubulaire, notamment pour la fabrication de fils fantaisie | |
| FR2480802A1 (fr) | Dispositif de broche a double torsion | |
| FR2907798A1 (fr) | Procede de traitement de fils par tricotage-detricotage | |
| FR2552785A1 (fr) | Fil empaquete comportant des fibres artificielles et synthetiques a filer et procede pour sa fabrication | |
| EP0070210B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
| FR2586038A1 (fr) | Dispositif et procede pour assembler des fils; assemblages de fils obtenus avec ce dispositif et ce procede | |
| CA2054485A1 (fr) | Procede et installation permettant d'obtenir en ligne la realisation d'une nappe d'assemblages et son enroulage sur une ensouple | |
| LU83974A1 (fr) | Perfectionnements aux installations pour la production de cordelettes metalliques en couches et cordelettes obtenuss dans ces installations | |
| EP1918432B1 (fr) | Procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage | |
| EP0551787B1 (fr) | Machine pour la réalisation de fils guipés | |
| EP0155892A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file de fibres | |
| FR2899603A1 (fr) | Fil reliefe, et procede de fabrication | |
| FR2629479A2 (fr) | Procedes et dispositifs pour tordre ou assembler des fils avec au moins trois moyens de torsion | |
| FR2541325A1 (fr) | Procede de teinture de fils synthetiques | |
| EP0468898A1 (fr) | Procédé et installation pour le moulinage de fils enroulés sous la forme de gateaux et plus particulièrement de fils de verre | |
| FR2597120A1 (fr) | Procede d'elaboration d'un fil arme, dispositif pour sa mise en oeuvre et fil arme obtenu par ledit procede | |
| FR2641772A1 (fr) | Procede et dispositif perfectionnes d'enroulement de fil et bobine croisee obtenue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |