EP3414379A1 - Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage - Google Patents

Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage

Info

Publication number
EP3414379A1
EP3414379A1 EP17707641.1A EP17707641A EP3414379A1 EP 3414379 A1 EP3414379 A1 EP 3414379A1 EP 17707641 A EP17707641 A EP 17707641A EP 3414379 A1 EP3414379 A1 EP 3414379A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
pattern
creel
threads
knitted article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17707641.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier CARTON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cepovett
VTL
Original Assignee
Cepovett
VTL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cepovett, VTL filed Critical Cepovett
Publication of EP3414379A1 publication Critical patent/EP3414379A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles

Definitions

  • the present invention relates to a knitting installation for producing a knitted article.
  • the present invention relates to a knitting process using such a knitting installation.
  • the present invention relates to a knitted article produced according to such a knitting process.
  • the present invention applies to the field of knitting machines rectilinear straight chain.
  • the present invention can be applied to the knitting of clothing, in particular sportswear or leisure clothing.
  • a straight chain knitting machine comprises i) a beam on which are wound warp threads and ii) knitting elements, configured to receive warp warp threads and to form a bottom of the knitted article to from the warp threads.
  • a beam having son of different color chains for example black and white.
  • the son of chains of different colors must have the same linear masses (dtex) or titrations, so that all the warp son of the bottom of the knitted article have the same tension, which avoids slackening of certain warp son.
  • the knitted article has, on its width, that is to say on the width of the machine, patterns using a large number of son.
  • the knitted article has pattern bands regularly repeated over its entire width.
  • the knitting elements are the set of bars necessary for knitting the yarns.
  • the knitting elements comprise inter alia a bar of knitting needles, one or more bar (s) of pucks, sometimes referred to as pellet leads or bar (s) of knitting, a bar of platinums, sometimes sometimes referred to as platinum sinkers, a bar of closing tabs to close the hooks of the needles.
  • the present invention is intended in particular to solve, in whole or in part, the problems mentioned above.
  • the subject of the present invention is a knitting installation, for producing a knitted article, the knitting installation including a straight chain knitting machine having at least one:
  • knitting elements configured to receive the warp warp yarns and to form a bottom of the knitted article from the warp yarns
  • a creel configured to support at least one coil of patterned yarns
  • a pulling roll arranged between the creel and the knitting elements so as to pull the pattern threads, the pulling roll and the knitting elements being arranged so that the pattern threads are knitted along the warp line on the bottom the knitted article, and
  • a roller actuator configured to rotate the pull roller.
  • the pulling roll makes it possible to bring the or each pattern thread directly to the knitting elements, without passing through the beam or by a warping device.
  • the term "between” in the feature "a draw roll arranged between the creel and the knitting elements” refers to the path of a patterned yarn, from the creel to the knitting elements. In other words, a pattern yarn from the creel first meets the draw roll and then the knitting elements.
  • the creel is configured to support multiple coils of patterned yarns.
  • the knitting installation comprises several beams, for example two beams.
  • the beams may be parallel or collinear.
  • the roll actuator is configured to rotate the draw roll so that the linear velocity of the pattern threads is between 100 mm / rack and 5000 mm / rack (where 1 rack equals 480 mesh) between the pulling roll and the knitting elements.
  • the creel is configured to support between 20 and 1000 bobbins of patterned yarns.
  • the creel can be configured to support 36 coils of patterned yarns, which are divided into four rows of nine storeys each.
  • the knitting facility may include a plurality of creels each configured to support a plurality of patterned yarn coils.
  • the pull roller extends parallel to the beam.
  • the pulling roll has a diameter of between 14 mm and 152 mm.
  • the knitting installation further comprises: i) warp threads which are wound on the beam, and ii) at least one spool of pattern threads which is supported on the creel.
  • the warp yarns have substantially equal linear masses.
  • the linear masses of the patterned yarns are greater than the linear masses of the warp yarns.
  • the patterned yarns may form a relief pattern layer with respect to the warp yarns forming the knitted article background.
  • the linear densities of warp yarns and pattern yarns knitted on a needle may range from 20 dtex to 1000 dtex.
  • the threads forming the bottom of the knitted article may be rigid or extensible.
  • the yarns forming the bottom may comprise a given percentage of elastane.
  • the knitting installation further comprises a knit front bar and a knit back bar, the knit front bar, the knit back bar, the draw roll and the knitting elements being arranged of so that:
  • the bottom of the knitted article can be knitted on the knit back bar, and the pattern yarns are knitted on the knit front bar.
  • front and back knitting bars allow to knit a portion of the bottom of the knitted article.
  • the straight chain knitting machine may comprise three or four knit bars.
  • the knitting installation further comprises a pressure roller arranged to press the pattern threads against the pulling roll so as to prevent slippage of the design threads on the pulling roll.
  • such a pressure roller makes it possible to tension the pattern threads correctly, because the pressure roller prevents the pattern threads from slipping, and thus from relaxing, on their path towards the knitting elements.
  • the retaining device comprises friction strips placed on the pulling roll, the friction strips being composed of a material having a coefficient of friction greater than the pulling roller, for example of a non-slip elastomer.
  • the knitting installation further comprises at least one guide arranged to guide each pattern thread between the creel and the pulling roll.
  • said at least one guide comprises a grommet arranged to guide each pattern thread coming from the rear face towards the pulling roll.
  • said at least one guide comprises at least one intermediate comb configured to receive individually each patterned thread.
  • the intermediate comb can be mechanically linked to the creel.
  • the creel and the draw roll are arranged so that the pattern threads pass over the beam and knitting elements.
  • the creel comprises at least one tensioning device arranged near the at least one coil of patterned yarns.
  • such a tensioning device makes it possible to tension a pattern thread upstream of the pulling roller and allows each pattern coil to have a clean, possibly separate or identical linear density of the linear density of the other pattern coils.
  • the tensioning device comprises a tensioning support, a spring which is configured to work in compression, pressure cups, guidewires and a set screw.
  • the creel comprises a plurality of tensioning devices arranged respectively close to several reels of patterned yarns, in the case where the creel is configured to support a plurality of reels of patterned yarns.
  • said at least one tensioning device is configured to tension a patterned yarn with a tension, measured between each tensioning device and the pulling roller, which is approximately equal to: type of voltage pattern wire
  • Pes 75/36 den textured where: Pes means polyester; den means denier; "30/10" means 30 deniers / 10 filaments, with:
  • the number 30 indicating the basis weight for 9000 linear meters of yarn and the number indicating the number of filaments making up the yarn.
  • the tensioning devices ensure proper tensioning of the patterned threads between each patterned yarn package and the drawroll.
  • the creel is independent of the knitting machine rectilinear chain.
  • the creel is separated from the straight chain knitting machine.
  • the creel is movable with respect to the knitting machine.
  • the creel is distant from the beam.
  • the pattern threads are unwound separately from the warp threads which form the bottom of the knitted article and which are unwound from the beam.
  • the creel is removable.
  • the creel has a front face, which is turned towards the straight chain knitting machine, and a rear face, which is opposite to the front face.
  • the creel is configured to support multiple coils of patterned yarns.
  • the knitting installation further comprises: i) a beam actuator configured to rotate the beam, and ii) a control unit configured to adapt the speed. rotation of the roller actuator at the rotational speed of the beam actuator.
  • the knitting installation further comprises a feeler roll arranged against the pull roll so as to measure the rotational speed of the pulling roll.
  • the roller actuator is a rotary motor.
  • the beam actuator is a rotary motor.
  • control unit is programmed to adapt the speed of rotation of the roll actuator to the structure of the mesh to be formed on the knitted article.
  • the present invention relates to a knitting method for producing a knitted article, the knitting method comprising the steps of:
  • the subject of the present invention is a knitted article produced according to a knitting process according to the invention, the knitted article having a bottom composed of warp yarns and at least one strip of patterns extending along the line of knitting. chain (Z) of the knitted article, and above the bottom characterized in that the pattern band is composed of at least one son of patterns and at most 100 son of patterns.
  • the pattern strip is formed from yarns of patterns of their own linear density, which may be distinct or identical from the linear density of the other pattern coils.
  • the knitted article may have in its width a single band of patterns of a few patterned yarns and each pattern yarn has its own linear density, where appropriate distinct or identical from the linear density of the other pattern bobbins.
  • the pattern threads form a relief with respect to the bottom of the knitted article.
  • the pattern son do not form relief from the bottom of the knitted article, but simply a strip of the same thickness as the rest of the knitted article.
  • the pattern threads form zigzag patterns.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of the rear of a knitting installation according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the front of the knitting installation of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic perspective view, at an angle different from Figure 1, of a portion of the rear of the knitting installation of Figure 1;
  • FIG. 4 is a diagrammatic perspective view from above of part of the front of the knitting installation of FIG. 2;
  • Figure 5 is a view of detail V in Figure 4, at a slightly different perspective angle
  • FIG. 6 is a schematic view of a portion of a knit bar fitted to the knitting installation of FIG. 1;
  • Figure 7 is a schematic view of a pull roller equipping the knitting installation of Figure 1;
  • Figure 8 is a schematic view of a pressure roller fitted to the knitting installation of Figure 1;
  • FIG. 9 is a diagrammatic sectional view of knitting elements belonging to the knitting installation of FIG. 1;
  • Figure 13 is a view similar to Figure 1 1 and illustrating different patterns of Figure 1 1;
  • Figure 14 is a schematic view of a knitted article according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 15 is a schematic view of a knitted article according to a second embodiment of the invention.
  • Figures 1 to 10 illustrate a knitting installation 1 for producing a knitted article 100, variants of which are illustrated in Figures 14 and 15.
  • the knitting plant 1 includes a straight chain knitting machine 2.
  • the straight chain knitting machine 2 comprises a beam 4 and knitting elements 5.
  • the beam 4 is configured for the winding of warp yarns. Beam 4 is rotatable about a beam axis X4, so as to unwind warp son.
  • the knitting elements 5 are configured to receive the warp yarns 6 of the beam 4 and to form a bottom 102 of the knitted article 100 from the warp yarns 6.
  • the knitting plant 1 comprises warp yarns 6 which are wound on the beam 4 and which have equal linear masses.
  • the knitting apparatus 1 further comprises a creel 8, a draw roll 14 and a roll actuator 16.
  • the creel 8 is configured to support a plurality of coils 10 of patterned yarns 12.
  • the creel 8 is here independent, and therefore separated, from the straight chain knitting machine 2.
  • the creel 8 has a front face 8.5, which is turned towards the straight chain knitting machine 2, and a rear face 8.7, which is opposite to the front side 8.5.
  • the creel 8 supports 36 coils 10 of pattern son 12, which are divided into four rows of nine floors each.
  • the creel 8 is here movable and removable from the straight chain knitting machine 2.
  • the creel 8 is distant from the beam 4.
  • the pattern son 12 are unwound separately from the warp son 6 which form the bottom of the article knitted 100 and which are unwound from the beam 4.
  • the pulling roll 14 is arranged between the creel 8 and the knitting elements 5 so as to pull the pattern threads 12.
  • the pulling roll 14 extends parallel to the beam 4.
  • the pulling roll 14 allows bringing the or each pattern thread 6 directly to the knitting elements 5, without passing through the beam 4 or by a warping device.
  • the pulling roll 14 and the knitting elements 5 are arranged so that the pattern threads 12 are knitted along the warp line Z on the bottom 102 of the knitted article 100.
  • the pulling roll here has a diameter equal to 152 mm.
  • the roller actuator 16 is configured to rotate the drawroll roller 14 about a draw axis X14 which is parallel to the beam axis X4.
  • the roller actuator 16 is configured to rotate the pull roller 14 so that the linear speed of the pattern yarns 12 is, for example, 1000 mm / rack (where 1 rack equals 480 mesh) between the pulling roller 14 and the knitting elements 5.
  • the knitting elements 5 comprise a needle bar 5.1 comprising a row of knitting needles, guide bars 5.2 (sometimes referred to as pellet caps), a bar of plates 5.3 (sometimes called platen sinkers), a closing tab bar 5.4 to close the needle hooks of the needle bar 5.1.
  • the straight chain knitting machine 2 comprises a drawing mechanism 9 which forms the structure of the knitted article 100.
  • the drawing mechanism 9 comprises cams or disks with drawings 9.1 for moving the guide bars 5.2, a slider bar 9.2, a gear 9.3 for driving the drawing discs 9.1 and a drive shaft 9.5 for driving the gear 9.3.
  • the knitting installation 1 further comprises a knit front bar 20 and a knit back bar 22.
  • the front 20 and back 22 knit bars allow to knit a portion of the bottom of the knit article.
  • the knit front bar 20, the knit back bar 22, the draw roll 14 and the knitting elements 5 are arranged so that:
  • the bottom 102 of the knitted article 100 can be knitted on the knit back bar 22, and
  • the pattern threads 12 are knitted on the knit front bar 20.
  • the knitting installation 1 further comprises a pressure roller 24 arranged to press the pattern son 12 against the draw roller 14 so as to prevent slippage of the pattern son 12 on the pulling roller 14.
  • the pressure roller 24 makes it possible to tension the pattern threads 1 2 correctly, because the pressure roller 24 prevents the pattern threads 12 from sliding on the pulling roll 14, and thus from relaxing, in their path towards the knitting elements 5.
  • the knitting installation 1 further comprises two guides 26 and 28 which are arranged to guide each pattern thread 12 between the creel 8 and the pulling roll 14.
  • the guide 26 comprises an intermediate comb configured to individually receive each patterned wire 12.
  • the intermediate comb is here mechanically linked to the creel 8.
  • the guide 28 comprises a eyelet bar arranged to guide to the draw roller 14 each pattern of wire 12 from the rear face 8.7.
  • the creel 8 and the draw roller 14 are here arranged so that the pattern son 12 pass over the beam 4 and knitting elements 5.
  • the creel 8 further comprises tensioning devices 30 which are arranged near the bobbins 10 of patterned threads 12. Each tensioning device 30 makes it possible to tension a pattern thread 12 upstream of the pulling roller 14.
  • the tensioning device 30 comprises a tensioning support 30.1, a spring which is configured to work in compression, pressure cups 30.3, guidewire eyelets 30.4 and a set screw 30.5.
  • the tensioning device 30 is configured to tension a patterned yarn with a tension, measured between each tensioning device 30 and the pulling roller 14, which is approximately equal to:
  • Pes means polyester; den means denier; "30/10" means 30 deniers / 10 filaments, with:
  • the knitting installation 1 comprises a feeler roll 17 which is arranged against the pull roller 14 so as to measure the speed of rotation of the pulling roller 14.
  • the knitting installation 1 further comprises:
  • a beam actuator 31 configured to rotate the beam 4
  • a control unit 32 configured to adapt the rotational speed of the roller actuator 16 to the rotational speed of the beam actuator 31.
  • the roller actuator 16 here comprises a rotary motor, not shown.
  • the beam actuator 31 here comprises a rotary motor, not shown.
  • the control unit 32 is programmed to adapt the rotational speed of the roller actuator 16 to the structure of the mesh to be formed on the knitted article 100.
  • the knitting installation 1 When the knitting installation 1 is in use, it operates according to a knitting method according to the invention, by means of the control unit 32, to produce knitted articles 100.
  • the knitting process comprises the steps:
  • the knitting installation 1 produces knitted articles 100.
  • the knitted article 100 has:
  • each strip of patterns 12.5 here forms a relief on the bottom 102 of the knitted article 100.
  • the pattern son 12 do not form relief from the bottom of the knitted article 102, but simply a strip of the same thickness as the rest of the knitted article 100.
  • the present invention is not limited to the particular embodiments described in the present patent application, nor to embodiments within the scope of those skilled in the art. Other embodiments may be envisaged without departing from the scope of the invention, from any element equivalent to an element indicated in the present patent application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Cette installation de tricotage (1) inclut un métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable (2) comprenant: - une ensouple (4) pour l'enroulement de fils de chaîne, et - des éléments de tricotage pour recevoir les fils de chaîne de l'ensouple (4) et pour former un fond de l'article tricoté. L'installation de tricotage (1) comprend en outre: - un cantre (8) pour supporter au moins une bobine (10) de fils de motifs (12), - un rouleau de tirage (14) agencé entre le cantre (8) et les éléments de tricotage de façon à tirer les fils de motifs, le rouleau de tirage (14) et les éléments de tricotage étant agencés de sorte que les fils de motifs sont incorporés suivant la ligne de chaîne sur le fond de l'article tricoté, et - un actionneur de rouleau (16) configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage (14).

Description

INSTALLATION ET PROCEDE DE TRICOTAGE POUR PRODUIRE UN ARTICLE TRICOTE ET ARTICLE TRICOTE PRODUIT SELON UN TEL
PROCEDE DE TRICOTAGE
La présente invention concerne une installation de tricotage pour produire un article tricoté. De plus, la présente invention concerne un procédé de tricotage mettant en œuvre une telle installation de tricotage. Par ailleurs, la présente invention concerne un article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage.
La présente invention s'applique au domaine des métiers à tricoter chaîne rectiligne indémaillable. En particulier, la présente invention peut s'appliquer au tricotage de vêtements, notamment de vêtements de sport ou de loisir.
Dans l'état de la technique, il est connu d'utiliser une installation de tricotage incluant un métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable permettant de tricoter des mailles liées les unes aux autres dans le sens de la largeur et dans la sens de la hauteur de l'article tricoté.
Un métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable comprend i) une ensouple sur laquelle sont enroulés des fils de chaîne et ii) des éléments de tricotage, configurés pour recevoir les fils de chaîne de l'ensouple et pour former un fond de l'article tricoté à partir des fils de chaîne.
Pour produire un article tricoté ayant des motifs en bandes, il est connu d'utiliser une ensouple ayant des fils de chaînes de couleurs différentes, par exemple noirs et blancs. Les fils de chaînes de couleurs différentes doivent avoir les mêmes masses linéiques (dtex) ou titrages, afin que tous les fils de chaîne du fond de l'article tricoté aient la même tension, ce qui évite des relâchements de certains fils de chaîne.
Cependant, un tel procédé de tricotage et une telle installation de tricotage ne permettent pas de moduler l'aspect des bandes de motifs dans l'article tricoté.
II est aussi connu, pour créer des motifs tricotés au dessus d'un fond tricoté de garnir une ensouple de fils de motifs. Les fils de motifs doivent alors tous avoir la même masse linéique. Par ailleurs, il est nécessaire, pour un bon fonctionnement de la machine, de disposer un grand nombre de fils de motif sur l'ensouple. Ainsi, l'article tricoté présente, sur sa largeur, c'est-à-dire sur la largeur de la machine, des motifs utilisant un grand nombre de fils. Généralement, l'article tricoté présente des bandes de motifs régulièrement répétés sur l'ensemble de sa largeur.
Il est connu que les éléments de tricotage sont l'ensemble des barres nécessaires pour réaliser le tricotage des fils. Les éléments de tricotage comprennent entre autres une barre d'aiguilles de tricotage, une ou plusieurs barre(s) de passettes, parfois dénommées plombs de passettes ou barre(s) de tricot, une barre de platines, encore parfois dénommée plombs de platines, une barre de languettes de fermeture pour fermer les crochets des aiguilles.
La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant.
Dans ce but, la présente invention a pour objet une installation de tricotage, pour produire un article tricoté, l'installation de tricotage incluant un métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable comprenant au moins :
une ensouple configurée pour l'enroulement de fils de chaîne, et
- des éléments de tricotage configurés pour recevoir les fils de chaîne de l'ensouple et pour former un fond de l'article tricoté à partir des fils de chaîne,
L'installation de tricotage étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
un cantre configuré pour supporter au moins une bobine de fils de motifs,
un rouleau de tirage agencé entre le cantre et les éléments de tricotage de façon à tirer les fils de motifs, le rouleau de tirage et les éléments de tricotage étant agencés de sorte que les fils de motifs sont tricotés suivant la ligne de chaîne sur le fond de l'article tricoté, et
- un actionneur de rouleau configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage. Ainsi, une telle installation de tricotage permet de tricoter des articles tricotés ayant une couche de motif s'étendant selon la ligne de chaîne sur le fond de l'article tricoté.
Le rouleau de tirage permet d'amener le ou chaque fil de motifs directement aux éléments de tricotage, sans passer par l'ensouple ni par un dispositif d'ourdissage.
Dans la présente demande, le terme « entre » dans la caractéristique « un rouleau de tirage agencé entre le cantre et les éléments de tricotage » fait référence au trajet d'un fil de motifs, depuis le cantre jusqu'aux éléments de tricotage. En d'autres termes, un fil de motifs provenant du cantre rencontre d'abord le rouleau de tirage et ensuite les éléments de tricotage.
Selon une variante, le cantre est configuré pour supporter plusieurs bobines de fils de motifs. Selon une variante, l'installation de tricotage comprend plusieurs ensouples, par exemple deux ensouples. Les ensouples peuvent être parallèles ou colinéaires.
Selon une variante, l'actionneur de rouleau est configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage de sorte que la vitesse linéaire des fils de motifs est comprise entre 100 mm/rack et 5000 mm/rack (où 1 rack équivaut à 480 mailles) entre le rouleau de tirage et les éléments de tricotage.
Selon une variante, le cantre est configuré pour supporter entre 20 et 1 00 bobines de fils de motifs. Par exemple, le cantre peut être configuré pour supporter 36 bobines de fils de motifs, qui sont réparties en quatre rangées de neuf étages chacune.
Si nécessaire, pour former de larges motifs sur l'article tricoté, l'installation de tricotage peut comprendre plusieurs cantres configurés chacun pour supporter plusieurs bobines de fils de motifs.
Selon un mode de réalisation, le rouleau de tirage s'étend parallèlement à l'ensouple.
Selon une variante, le rouleau de tirage a un diamètre compris entre 1 14 mm et 152 mm.
Selon un mode de réalisation, l'installation de tricotage comprend en outre : i) des fils de chaîne qui sont enroulés sur l'ensouple, et ii) au moins une bobine de fils de motifs qui est supportée sur le cantre. Selon une variante, les fils de chaîne ont des masses linéiques sensiblement égales.
Selon une variante, les masses linéiques des fils de motifs sont supérieures aux masses linéiques des fils de chaîne. Ainsi, les fils de motifs peuvent former une couche de motifs en relief par rapport aux fils de chaîne formant le fond d'article tricoté. Par exemple, les masses linéiques des fils de chaîne et des fils de motifs tricotés sur une aiguille peuvent être comprises entre 20 dtex et 1000 dtex.
Les fils formant le fond de l'article tricoté peuvent être rigides ou extensibles. Dans le cas de fils extensibles, les fils formant le fond peuvent comprendre un pourcentage donné d'élasthanne.
Selon un mode de réalisation, l'installation de tricotage comprend en outre une barre avant de tricot et une barre arrière de tricot, la barre avant de tricot, la barre arrière de tricot, le rouleau de tirage et les éléments de tricotage étant agencés de sorte que :
le fond de l'article tricoté peut être tricoté sur la barre arrière de tricot, et les fils de motifs sont tricotés sur la barre avant de tricot.
Ainsi, de telles barres avant et arrière de tricot permettent de tricoter une portion du fond de l'article tricoté.
Alternativement à ce mode de réalisation, le métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable peut comprendre trois ou quatre barres de tricot.
Selon un mode de réalisation, l'installation de tricotage comprend en outre un rouleau presseur agencé pour presser les fils de motifs contre le rouleau de tirage de façon à empêcher le glissement des fils de motifs sur le rouleau de tirage.
Ainsi, un tel rouleau presseur permet de tendre correctement les fils de motifs, car le rouleau presseur empêche les fils de motifs de glisser, donc de se détendre, sur leur trajet vers les éléments de tricotage.
Alternativement au mode de réalisation précédent, le dispositif de retenue comprend des bandes de frottement plaquées sur le rouleau de tirage, les bandes de frottement étant composées d'un matériau ayant un coefficient de frottement plus grand que le rouleau de tirage, par exemple d'un élastomère à propriété antiglisse.
Selon un mode de réalisation, l'installation de tricotage comprend en outre au moins un guide agencé pour guider chaque fil de motifs entre le cantre et le rouleau de tirage.
Selon une variante, ledit au moins un guide comprend une barre d'œillets agencée pour guider vers le rouleau de tirage chaque fil de motifs provenant de la face arrière.
Selon une variante, ledit au moins un guide comprend au moins un peigne intermédiaire configuré pour recevoir individuellement chaque fil de motifs. Le peigne intermédiaire peut être lié mécaniquement au cantre.
Selon un mode de réalisation, le cantre et le rouleau de tirage sont agencés de sorte que les fils de motifs passent au-dessus de l'ensouple et des éléments de tricotage.
Selon un mode de réalisation, le cantre comprend au moins un dispositif de tension agencé près de l'au moins une bobine de fils de motifs.
Ainsi, un tel dispositif de tension permet de tendre un fil de motif en amont du rouleau de tirage et permet que chaque bobine de motif ait une masse linéique propre, le cas échéant distincte ou identique de la masse linéique des autres bobines de motifs.
Selon une variante, le dispositif de tension comprend un support tendeur, un ressort qui est configuré pour travailler en compression, des coupelles de pression, des œillets guide-fils et une vis de réglage.
Selon une variante, le cantre comprend plusieurs dispositifs de tension agencés respectivement près de plusieurs bobines de fils de motifs, dans le cas où le cantre est configuré pour supporter plusieurs bobines de fils de motifs.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un dispositif de tension est configuré pour tendre un fil de motifs avec une tension, mesurée entre chaque dispositif de tension et le rouleau de tirage, qui est environ égale à : type de fil de motifs tension
(centiNewtons)
Nylon 30/10 den 6
Nylon 40/10 den 8
Nylon 70/18 den 14
Pes 45/24 den 9
Pes 50/36 den texturé 10
Pes 75/36 den texturé 15 où : Pes signifie polyester ; den signifie denier ; « 30/10 » signifie 30 deniers/10 filaments, avec :
- le nombre 30 indiquant le grammage pour 9000 mètres linéaires de fil et - le nombre 10 indiquant le nombre de filaments composant le fil.
Ainsi, les dispositifs de tension assurent une tension correcte des fils de motifs entre chaque bobine de fils de motifs et le rouleau de tirage.
Selon un mode de réalisation, le cantre est indépendant du métier à tricoter chaîne rectiligne.
En d'autres termes, le cantre est séparé du métier à tricoter chaîne rectiligne.
Selon une variante, le cantre est mobile par rapport au métier à tricoter. Le cantre est distant de l'ensouple. Les fils de motifs sont dévidés séparément des fils de chaîne qui forment le fond de l'article tricoté et qui sont dévidés à partir de l'ensouple. Ainsi, le cantre est amovible. En fonction des motifs à ajouter sur le tricot, il est possible de remplacer un cantre par un autre cantre ayant des fils de motifs différents.
Selon une variante, le cantre présente une face avant, qui est tournée vers le métier à tricoter chaîne rectiligne, et une face arrière, qui est opposée à la face avant.
Selon un mode de réalisation, le cantre est configuré pour supporter plusieurs bobines de fils de motifs.
Selon un mode de réalisation, l'installation de tricotage comprend en outre : i) un actionneur d'ensouple configuré pour entraîner en rotation l'ensouple, et ii) une unité de commande configurée pour adapter la vitesse de rotation de l'actionneur de rouleau à la vitesse de rotation de l'actionneur d'ensouple.
Selon une variante, l'installation de tricotage comprend en outre un rouleau palpeur agencé contre le rouleau de tirage de façon à mesurer la vitesse de rotation du rouleau de tirage.
Selon une variante, l'actionneur de rouleau est un moteur rotatif.
Selon une variante, l'actionneur d'ensouple est un moteur rotatif.
Selon une variante, l'unité de commande est programmée pour adapter la vitesse de rotation de l'actionneur de rouleau à la structure de la maille à former sur l'article tricoté.
De plus, la présente invention a pour objet un procédé de tricotage, pour produire un article tricoté, le procédé de tricotage comprenant les étapes :
fournir une installation de tricotage selon l'invention,
- dévider des fils de chaîne de l'ensouple vers les éléments de tricotage de façon à former un fond de l'article tricoté,
dérouler des fils de motifs des bobines de fils de motifs, et
passer les fils de motifs sur le rouleau de tirage de façon à incorporer les fils de motifs suivant la ligne de chaîne sur le fond de l'article tricoté.
Par ailleurs, la présente invention a pour objet un article tricoté produit selon un procédé de tricotage conforme à l'invention, l'article tricoté ayant un fond composé de fils de chaîne et au moins une bande de motifs s'étendant suivant la ligne de chaîne (Z) de l'article tricoté, et au dessus du fond caractérisé en ce que la bande de motif est composée d'au moins un fils de motifs et au plus de 100 fils de motifs.
Selon une variante, la bande de motifs est formée de fils de motifs de masse linéique propre, le cas échéant distincte ou identique de la masse linéique des autres bobines de motifs.
Ainsi, l'article tricoté peut présenter dans sa largeur une seule bande de motifs de quelques fils de motifs et que chaque fil de motifs ait une masse linéique propre, le cas échéant distincte ou identique de la masse linéique des autres bobines de motifs. Selon une variante, les fils de motifs forment un relief par rapport au fond de l'article tricoté.
Alternativement à cette variante, les fils de motifs ne forment pas de relief par rapport au fond de l'article tricoté, mais simplement une bande de même épaisseur que le reste de l'article tricoté.
Selon une variante, les fils de motifs forment des motifs en zigzags.
Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement possible.
La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures schématiques annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. Dans les figures schématiques annexées :
la figure 1 est une vue schématique en perspective de l'arrière d'une installation de tricotage conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'avant de l'installation de tricotage de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue schématique en perspective, sous un angle différent de la figure 1 , d'une partie de l'arrière de l'installation de tricotage de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective du dessus d'une partie de l'avant de l'installation de tricotage de la figure 2 ;
la figure 5 est une vue du détail V à la figure 4, sous un angle de perspective un peu différent ;
- la figure 6 est une vue schématique d'une partie d'une barre de tricot équipant l'installation de tricotage de la figure 1 ; la figure 7 est une vue schématique d'un rouleau de tirage équipant l'installation de tricotage de la figure 1 ;
la figure 8 est une vue schématique d'un rouleau presseur équipant l'installation de tricotage de la figure 1 ;
- la figure 9 est une vue schématique en coupe d'éléments de tricotage appartenant à l'installation de tricotage de la figure 1 ;
la figure 10 est une vue schématique en coupe illustrant un mécanisme à dessins du dispositif de tension de la figure 1 ; - la figure 1 1 est une vue schématique d'un dispositif de tension équipant l'installation de tricotage de la figure 1 ; la figure 12 est une vue schématique illustrant une étape d'un procédé de tricotage conforme à l'invention pour produire un article tricoté conforme à l'invention ;
- la figure 13 est une vue similaire à la figure 1 1 et illustrant des motifs différents de la figure 1 1 ;
la figure 14 est une vue schématique d'un article tricoté conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; et la figure 15 est une vue schématique d'un article tricoté conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention .
Les figures 1 à 10 illustrent une installation de tricotage 1 pour produire un article tricoté 100 dont des variantes sont illustrées aux figures 14 et 15.
L'installation de tricotage 1 inclue un métier à tricoter chaîne rectiligne 2. Le métier à tricoter chaîne rectiligne 2 comprend une ensouple 4 et des éléments de tricotage 5. L'ensouple 4 est configurée pour l'enroulement de fils de chaîne 6. L'ensouple 4 est mobile en rotation autour d'un axe d'ensouple X4, de façon à dévider des fils de chaîne.
Les éléments de tricotage 5 sont configurés pour recevoir les fils de chaîne 6 de l'ensouple 4 et pour former un fond 102 de l'article tricoté 100 à partir des fils de chaîne 6. L'installation de tricotage 1 comprend des fils de chaîne 6 qui sont enroulés sur l'ensouple 4 et qui ont des masses linéiques égales. L'installation de tricotage 1 comprend en outre un cantre 8, un rouleau de tirage 14 et un actionneur de rouleau 16. Le cantre 8 est configuré pour supporter plusieurs bobines 10 de fils de motifs 12.
Le cantre 8 est ici indépendant, donc séparé, du métier à tricoter chaîne rectiligne 2. Le cantre 8 présente une face avant 8.5, qui est tournée vers le métier à tricoter chaîne rectiligne 2, et une face arrière 8.7, qui est opposée à la face avant 8.5.
Dans l'exemple des figures 1 à 10, le cantre 8 supporte 36 bobines 10 de fils de motifs 12, qui sont réparties en quatre rangées de neuf étages chacune. Les masses linéiques des fils de motifs 12 peuvent être supérieures aux masses linéiques des fils de chaîne 6. Par exemple, pour 32 aiguilles par pouce (1 pouce = 2,54 cm), l'ensemble des fils de chaîne 6 et des fils de motifs 12 peut avoir une masse linéique inférieure ou égale à 170 dtex.
Le cantre 8 est ici mobile et amovible par rapport au métier à tricoter chaîne rectiligne 2. Le cantre 8 est distant de l'ensouple 4. Les fils de motifs 12 sont dévidés séparément des fils de chaîne 6 qui forment le fond de l'article tricoté 100 et qui sont dévidés à partir de l'ensouple 4. En fonction des motifs à ajouter sur le tricot, il est possible de remplacer un cantre par un autre cantre ayant des fils de motifs différents.
Le rouleau de tirage 14 est agencé entre le cantre 8 et les éléments de tricotage 5 de façon à tirer les fils de motifs 12. Le rouleau de tirage 14 s'étend parallèlement à l'ensouple 4. Le rouleau de tirage 14 permet d'amener le ou chaque fil de motifs 6 directement aux éléments de tricotage 5, sans passer par l'ensouple 4 ni par un dispositif d'ourdissage.
Le rouleau de tirage 14 et les éléments de tricotage 5 sont agencés de sorte que les fils de motifs 12 sont tricotés suivant la ligne de chaîne Z sur le fond 102 de l'article tricoté 100. Le rouleau de tirage a ici un diamètre égal à 152 mm.
L'actionneur de rouleau 16 est configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage 14, autour d'un axe de tirage X14 qui est parallèle à l'axe d'ensouple X4. Par exemple, l'actionneur de rouleau 16 est configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage 14 de sorte que la vitesse linéaire des fils de motifs 12 est par exemple égale à 1000 mm/rack (où 1 rack équivaut à 480 mailles) entre le rouleau de tirage 14 et les éléments de tricotage 5. Comme le montre la figure 9, les éléments de tricotage 5 comprennent une une barre d'aiguilles 5.1 comportant une rangée d'aiguilles de tricotage, des barres de passettes 5.2 (parfois dénommés plombs de passettes), une barre de platines 5.3 (parfois dénommés plombs de platines), une barre de languettes de fermeture 5.4 pour fermer les crochets des aiguilles de la barre d'aiguilles 5.1 .
Comme le montre la figure 10, le métier à tricoter chaîne rectiligne 2 comprend un mécanisme à dessins 9 qui forme la structure de l'article tricoté 100. Le mécanisme à dessins 9 comprend des cames ou disques à dessins 9.1 pour déplacer les barres de passettes 5.2, un coulisseau de barres de passettes 9.2, un engrenage 9.3 pour entraîner les disques à dessins 9.1 et un arbre d'entraînement 9.5 pour entraîner l'engrenage 9.3.
Comme le montrent les figures 4, 6 et 1 1 , l'installation de tricotage 1 comprend en outre une barre avant de tricot 20 et une barre arrière de tricot 22.
Les barres avant 20 et arrière 22 de tricot permettent de tricoter une portion du fond de l'article tricoté. La barre avant de tricot 20, la barre arrière de tricot 22, le rouleau de tirage 14 et les éléments de tricotage 5 sont agencés de sorte que :
- le fond 102 de l'article tricoté 100 peut être tricoté sur la barre arrière de tricot 22, et
- les fils de motifs 12 sont tricotés sur la barre avant de tricot 20.
Par ailleurs, comme le montrent les figures 7 et 8, l'installation de tricotage 1 comprend en outre un rouleau presseur 24 agencé pour presser les fils de motifs 12 contre le rouleau de tirage 14 de façon à empêcher le glissement des fils de motifs 12 sur le rouleau de tirage 14.
Le rouleau presseur 24 permet de tendre correctement les fils de motifs 1 2, car le rouleau presseur 24 empêche les fils de motifs 12 de glisser sur le rouleau de tirage 14, donc de se détendre, sur leur trajet vers les éléments de tricotage 5.
L'installation de tricotage 1 comprend en outre deux guides 26 et 28 qui sont agencés pour guider chaque fil de motifs 12 entre le cantre 8 et le rouleau de tirage 14.
Le guide 26 comprend un peigne intermédiaire configuré pour recevoir individuellement chaque fil de motifs 12. Le peigne intermédiaire est ici lié mécaniquement au cantre 8. Le guide 28 comprend une barre d'œillets agencée pour guider vers le rouleau de tirage 14 chaque fil de motifs 12 provenant de la face arrière 8.7.
Le cantre 8 et le rouleau de tirage 14 sont ici agencés de sorte que les fils de motifs 12 passent au-dessus de l'ensouple 4 et des éléments de tricotage 5.
Le cantre 8 comprend en outre des dispositifs de tension 30 qui sont agencés près des bobines 10 de fils de motifs 12. Chaque dispositif de tension 30 permet de tendre un fil de motif 12 en amont du rouleau de tirage 14.
En l'occurrence, le dispositif de tension 30 comprend un support tendeur 30.1 , un ressort qui est configuré pour travailler en compression, des coupelles de pression 30.3, des œillets guide-fils 30.4 et une vis de réglage 30.5.
Le dispositif de tension 30 est configuré pour tendre un fil de motifs avec une tension, mesurée entre chaque dispositif de tension 30 et le rouleau de tirage 14, qui est environ égale à :
où : Pes signifie polyester ; den signifie denier ; « 30/10 » signifie 30 deniers/10 filaments, avec :
- le nombre 30 indiquant le grammage pour 9000 mètres linéaires de fil et
- le nombre 10 indiquant le nombre de filaments composant le fil .
De plus, l'installation de tricotage 1 comprend un rouleau palpeur 17 qui est agencé contre le rouleau de tirage 14 de façon à mesurer la vitesse de rotation du rouleau de tirage 14.
L'installation de tricotage 1 comprend en outre :
i) un actionneur d'ensouple 31 configuré pour entraîner en rotation l'ensouple 4, et ii) une unité de commande 32 configurée pour adapter la vitesse de rotation de l'actionneur de rouleau 16 à la vitesse de rotation de l'actionneur d'ensouple 31 .
L'actionneur de rouleau 16 comprend ici un moteur rotatif non représenté. L'actionneur d'ensouple 31 comprend ici un moteur rotatif non représenté.
L'unité de commande 32 est programmée pour adapter la vitesse de rotation de l'actionneur de rouleau 16 à la structure de la maille à former sur l'article tricoté 100.
Lorsque l'installation de tricotage 1 est en service, elle fonctionne selon un procédé de tricotage conforme à l'invention, au moyen de l'unité de commande 32, pour produire des articles tricotés 100.
Le procédé de tricotage comprend les étapes :
fournir l'installation de tricotage 1 ,
- dévider des fils de chaîne 6 de l'ensouple 4 vers les éléments de tricotage 5 de façon à former un fond 102 de l'article tricoté 100,
dérouler des fils de motifs 12 des bobines 10 de fils de motifs 12, et passer les fils de motifs 12 sur le rouleau de tirage 14 de façon à incorporer les fils de motifs 12 suivant la ligne de chaîne Z sur le fond 102 de l'article tricoté 100.
Selon un tel procédé de tricotage, l'installation de tricotage 1 produit des articles tricotés 100. Comme le montrent les figures 12 à 1 5, l'article tricoté 100 a :
i) un fond 102 qui est composé de fils de chaîne 6 et
ii) des bandes de motifs 12.5 composées de fils de motifs 12.
Les bandes de motifs 12.5 s'étendent suivant la ligne de chaîne Z. Dans l'exemple de la figure 14, chaque bande de motifs 12.5 forme ici un relief sur le fond 102 de l'article tricoté 100. Dans l'exemple de la figure 15, les fils de motifs 12 ne forment pas de relief par rapport au fond de l'article tricoté 102, mais simplement une bande de même épaisseur que le reste de l'article tricoté 100. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Installation de tricotage (1 ), pour produire un article tricoté (100), l'installation de tricotage (1 ) incluant un métier à tricoter chaîne rectiligne indémaillable(2) comprenant au moins :
- une ensouple (4) configurée pour l'enroulement de fils de chaîne (6), et
des éléments de tricotage (5) configurés pour recevoir les fils de chaîne (6) de l'ensouple (4) et pour former un fond (102) de l'article tricoté (100) à partir des fils de chaîne (6),
L'installation de tricotage (1 ) étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
un cantre (8) configuré pour supporter au moins une bobine (10) de fils de motifs (1 2),
un rouleau de tirage (14) agencé entre le cantre (8) et les éléments de tricotage (5) de façon à tirer les fils de motifs (12), le rouleau de tirage (14) et les éléments de tricotage (5) étant agencés de sorte que les fils de motifs (12) sont tricotés suivant la ligne de chaîne (Z) sur le fond (102) de l'article tricoté (100),
un actionneur de rouleau (16) configuré pour entraîner en rotation le rouleau de tirage (14).
2. Installation de tricotage (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle le rouleau de tirage (14) s'étend parallèlement à l'ensouple (4).
3. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : i) des fils de chaîne (6) qui sont enroulés sur l'ensouple (4), et ii) au moins une bobine (10) de fils de motifs (12) qui est supportée sur le cantre (8).
4. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une barre avant de tricot (20) et une barre arrière de tricot (22), la barre avant de tricot (20), la barre arrière de tricot (22), le rouleau de tirage (14) et les éléments de tricotage (5) étant agencés de sorte que : le fond (102) de l'article tricoté (100) peut être tricoté sur la barre arrière de tricot (22), et
les fils de motifs (12) sont tricotés sur la barre avant de tricot (20).
5. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un rouleau presseur (24) agencé pour presser les fils de motifs (1 2) contre le rouleau de tirage (14) de façon à empêcher le glissement des fils de motifs (12) sur le rouleau de tirage (14).
6. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un guide (26, 28) agencé pour guider chaque fil de motifs (12) entre le cantre (8) et le rouleau de tirage (14).
7. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le cantre (8) et le rouleau de tirage (14) sont agencés de sorte que les fils de motifs (12) passent au-dessus de l'ensouple (4) et des éléments de tricotage (5).
8. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le cantre (8) comprend au moins un dispositif de tension (30) agencé près de au moins une bobine (10) de fils de motifs (12).
9. Installation de tricotage (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit au moins un dispositif de tension (30) est configuré pour tendre un fil de motifs avec une tension, mesurée entre chaque dispositif de tension (30) et le rouleau de tirage (14), qui est environ égale à :
où : Pes signifie polyester ; den signifie denier ; « 30/10 » signifie 30 deniers/10 filaments, avec : - le nombre 30 indiquant le grammage pour 9000 mètres linéaires de fil et
- le nombre 10 indiquant le nombre de filaments composant le fil .
10. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le cantre (8) est indépendant du métier à tricoter chaîne rectiligne (2).
1 1 . Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le cantre (8) est configuré pour supporter plusieurs bobines (10) de fils de motifs (12).
12. Installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : i) un actionneur d'ensouple (31 ) configuré pour entraîner en rotation l'ensouple (4), et ii) une unité de commande (32) configurée pour adapter la vitesse de rotation de l'actionneur de rouleau (1 6) à la vitesse de rotation de l'actionneur d'ensouple (31 ).
13. Procédé de tricotage, pour produire un article tricoté (1 00), le procédé de tricotage comprenant les étapes :
fournir une installation de tricotage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
dévider des fils de chaîne (6) de l'ensouple (4) vers les éléments de tricotage (5) de façon à former un fond (1 02) de l'article tricoté (100),
dérouler des fils de motifs (12) des bobines (10) de fils de motifs (12), et passer les fils de motifs (12) sur le rouleau de tirage (14) de façon à incorporer les fils de motifs (12) suivant la ligne de chaîne (Z) sur le fond (102) de l'article tricoté (100).
14. Article tricoté (100) produit selon le procédé de tricotage de la revendication précédente, l'article tricoté (100) ayant un fond (1 02) composé de fils de chaîne (6) et au moins une bande de motifs s'étendant suivant la ligne de chaîne (Z) de l'article tricoté (100), et au dessus du fond (102) caractérisé en ce que la bande de motif est composée d'au moins un fils de motifs (12), et au plus de 100 fils de motifs.
EP17707641.1A 2016-02-10 2017-02-07 Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage Withdrawn EP3414379A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1651070A FR3047492B1 (fr) 2016-02-10 2016-02-10 Installation et procede de tricotage pour produire un article tricote et article tricote produit selon un tel procede de tricotage
PCT/FR2017/050274 WO2017137691A1 (fr) 2016-02-10 2017-02-07 Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3414379A1 true EP3414379A1 (fr) 2018-12-19

Family

ID=55542973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17707641.1A Withdrawn EP3414379A1 (fr) 2016-02-10 2017-02-07 Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3414379A1 (fr)
CN (1) CN108779592A (fr)
FR (1) FR3047492B1 (fr)
WO (1) WO2017137691A1 (fr)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2888815A (en) * 1959-06-02 Embroidered warp-knit tricot fabric
GB966612A (en) * 1961-01-11 1964-08-12 Liebrandt Karl Method and machine for the production of jacquard patterned fabrics
DE3529287C1 (de) 1985-08-16 1986-12-18 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Legevorrichtung mit umlaufenden Fadenlegern fuer Kettenwirkmaschinen
SE8900534D0 (sv) * 1989-02-16 1989-02-16 Iro Ab Anordning foer att i eller vid textilmaskin styra och/eller oevervaka i foersta hand fournisoersorgan/fournisoersfunktioner
DE4202981C1 (fr) * 1992-02-03 1993-07-22 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen, De
WO2007000173A1 (fr) 2005-06-28 2007-01-04 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Metier a tricoter
CN101608369B (zh) 2008-06-17 2012-08-15 卡尔迈耶（中国）有限公司 花式轴经整经装置
CN203411748U (zh) * 2013-04-26 2014-01-29 常州市武进五洋纺织机械有限公司 适于双面成形提花织物编织的经编机
CN204080336U (zh) 2014-08-27 2015-01-07 江苏润源控股集团有限公司 一种经编机积极送纱纱架

Also Published As

Publication number Publication date
FR3047492A1 (fr) 2017-08-11
CN108779592A (zh) 2018-11-09
FR3047492B1 (fr) 2018-12-07
WO2017137691A1 (fr) 2017-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1129243B1 (fr) Appareil d'ensouplage a grande vitesse de fils elastomeres
FR2739875A1 (fr) Procede et dispositif de tricotage de tissu a l'aide de fil non elastique et de fil elastomere nu et tissu tricote pour tricot
FR2646176A1 (fr) Procede et moyens pour monter un tissu tricote sur un metier a tricoter rectiligne
FR2478142A1 (fr) Produit textile pour la preparation d'une nappe de fils paralleles, dispositif et methode de fabrication du produit textile
EP3414379A1 (fr) Installation et procédé de tricotage pour produire un article tricoté et article tricoté produit selon un tel procédé de tricotage
FR2861748A1 (fr) Dispositif de traction arriere, notamment pour ourdissoir d'echantillonnage commande electroniquement
TW201341611A (zh) 於圓編針織機中編織切膜扁絲之方法、切膜扁絲的編織裝置及編織物
FR2661925A1 (fr) Methode de stockage d'un tricot sortant d'un metier circulaire a tricoter et metier pour la mise en óoeuvre de la methode.
FR2471428A1 (fr) Systeme automatique d'alimentation en fil commande par courroies pour metier circulaire de bonnetterie
FR2480802A1 (fr) Dispositif de broche a double torsion
FR2459312A1 (fr) Machine rachel ayant un peigne guide-fil plongeant dans la nappe de fils
FR2907798A1 (fr) Procede de traitement de fils par tricotage-detricotage
FR2785914A1 (fr) Dispositif d'amenee d'une couche de fils multicouche, multi-axiale a l'emplacement de tricotage d'un metier a tricoter chaine
EP1918432B1 (fr) Procédé de traitement de fils par tricotage - détricotage
WO2017055722A1 (fr) Procede et dispositif pour la realisation d'une structure textile tricotee tubulaire
EP0768413B1 (fr) Dispositif d'alimentation en fil pour machines textiles
EP2963171B1 (fr) Procédé de fabrication de grille textile, son installation et matériels relatifs
CA1194282A (fr) Dispositif pour la realisation d'une nappe constituee de fils paralleles et d'articles complexes divers comportant une telle nappe
WO2002000980A1 (fr) Procede pour la realisation d'un tricot jersey jacquard reversible a mailles cueillies et nouveau type de tricot ainsi obtenu
FR2605021A1 (fr) Machine a tricoter rectiligne comprenant des porte-bobines de fil.
FR2899603A1 (fr) Fil reliefe, et procede de fabrication
JPH0633985U (ja) ダブルラッセル機におけるパイル糸のテンション安定装置
FR2792340A1 (fr) Mecanisme d'echange de fil dans un ourdissoir d'echantillonnage commande electroniquement
EP0325508A1 (fr) Cantre perfectionné pour métier à tricoter
FR2576039A1 (fr) Dispositif d'alimentation continue en fils de chaine d'un metier a tisser notamment les dentelles mecaniques

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180726

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190329