JPH10318213A - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダカバーが抜けにくく耐荷重性に優れ
た流体圧シリンダを提供すること。 【解決手段】 この流体圧シリンダ１の抜け止めリング
１１は、自身の中心軸線方向に向かって延びる複数の係
止突片１３を備える。リング装着溝１２は、シリンダチ
ューブ２の外周面においてその周方向に延びるように形
成される。リング装着溝１２は、各係止突片１３に対応
する箇所にシリンダチューブ２の内外周面を貫通する貫
通部１５を備える。抜け止めリング１１をリング装着溝
１２に対してシリンダチューブ２の外周面側から装着
し、各係止突片１３を貫通部１５を介してシリンダチュ
ーブ２の内周面側に突出させる。そして、そこにはシリ
ンダカバー３，４が係止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダチューブ
に形成されたリング装着溝に抜け止めリングが装着さ
れ、その抜け止めリングによってシリンダカバーがシリ
ンダチューブの内周面側に保持されるように構成された
流体圧シリンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４（ａ），図１４（ｂ）には、流体
圧シリンダ５１の従来例が示されている。流体圧シリン
ダ５１を構成するシリンダチューブ５２の内周面５２ａ
側には、抜け止めリング５３を装着するためのリング装
着溝５４が形成されている。このリング装着溝５４は、
内周面５２ａの周方向全体にわたって延びている。その
深さはシリンダチューブ５２の肉厚の数分の１程度であ
り、その幅は抜け止めリング５３の肉厚よりも幾分大き
い。リング装着溝５４の幅をこのように大きめに設定し
たのは、抜け止めリング５３の装着時における便宜を考
慮したためである。このようなリング装着溝５４には、
弾性を有する略Ｃ字状の抜け止めリング５３が装着され
ている。抜け止めリング５３はやや縮径された状態でシ
リンダチューブ５２内に挿入されるとともに、元の径に
弾性復帰しようとすることでリング装着溝５４に掛け止
められる。このとき、抜け止めリング５３は、シリンダ
チューブ５２の内周面５２ａからいくぶん張り出した状
態となる。従って、シリンダカバー５５の外端面周縁部
は、抜け止めリング５３の張出部分に係止することがで
きる。その結果、シリンダチューブ５２の内周面側にシ
リンダカバー５５が保持される。また、このときシリン
ダチューブ５２内に区画される収容空間には、図示しな
いピストンが移動可能に収容される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
流体圧シリンダ５１に流体を給排することによりピスト
ンを駆動させた場合、シリンダカバー５５にはピストン
の荷重が全体的に加わることになる。また、前記ピスト
ンの荷重は、シリンダカバー５５をシリンダチューブ５
２から抜け出させるような方向に作用する。

【０００４】しかしながら、抜け止めリング５３は図１
４（ｃ）に示されるようにリング装着溝５４に対して浅
く掛け止められているに過ぎず、しかもリング装着溝５
４の一方の側壁と抜け止めリング５３の上面との間には
隙間５６が存在している。従って、大きなピストン荷重
が加わると、抜け止めリング５３が撓んでリング装着溝
５４から脱落しやすい（図１４(d) 参照）。このように
従来の流体圧シリンダ５１では、シリンダチューブ５２
からシリンダカバー５３が抜け出しやすかったため、耐
荷重性の改善が要望されていた。なお、シリンダチュー
ブ５２の材質が軟質であると、繰り返し荷重を受けるこ
とによってリング装着溝５４が削り取られてしまい、上
記の問題がさらに顕著になることも予想されていた。

【０００５】抜け止めリング５３の脱落を解消する方策
としては、例えばリング装着溝５４を深く形成すればよ
いとも考えられる。ところが、この構成であると装着時
に抜け止めリング５３を大きく縮径させる必要があり、
それが原因となって抜け止めリング５３を永久変形させ
てしまうおそれがあった。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、シリンダカバーが抜けにくく耐荷
重性に優れた流体圧シリンダを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、シリンダチューブに形
成されたリング装着溝に抜け止めリングが装着され、そ
の抜け止めリングによってシリンダカバーが前記シリン
ダチューブの内周面側に保持されるように構成された流
体圧シリンダにおいて、前記抜け止めリングは自身の中
心軸線方向に向かって延びる複数の係止突片を備え、前
記リング装着溝は前記シリンダチューブの外周面におい
てその周方向に延びるように形成されるとともに、前記
各係止突片に対応する箇所に前記シリンダチューブの内
外周面を貫通する貫通部を備え、前記抜け止めリングを
前記リング装着溝に対して前記シリンダチューブの外周
面側から装着することにより前記各係止突片を前記貫通
部を介して前記シリンダチューブの内周面側に突出させ
たことを特徴とする流体圧シリンダをその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記係止突片の幅は少なくとも前記シリンダチュ
ーブの肉厚よりも大きいとした。請求項３に記載の発明
では、請求項１または２において、前記係止突片は前記
抜け止めリングの中心軸線を隔てて対向する２箇所に形
成されているとした。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項において、前記リング装着溝の幅は前記
抜け止めリングの厚さと略等しいとした。請求項５に記
載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項におい
て、前記抜け止めリングは半円弧よりも若干長い円弧状
をなす弾性板材であり、かつ前記シリンダチューブより
も硬質の材料からなるとした。

【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項１乃至
５のいずれか１項において、前記係止突片の内側縁は角
部が丸くなるように形成されているとした。請求項７に
記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項におい
て、着脱時に前記係止突片を摺動させて案内するための
摺動案内部を前記リング装着溝に形成することとした。

【００１１】請求項８に記載の発明では、請求項１乃至
７のいずれか１項において、前記抜け止めリングが拡径
することを防止するためのスリーブを前記シリンダチュ
ーブの外周面側に装着した。

【００１２】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜８に記載の発明によると、リング装着溝
における貫通部はシリンダチューブの肉厚に匹敵する長
さであることから、そこに抜け止めリングの各係止突片
をシリンダチューブの外周面側から深く掛け止めること
ができる。従って、各係止突片を介してリング装着溝の
側壁に大きな荷重が加わったときでも、抜け止めリング
に撓みが生じることがなく、リング装着溝からの抜け止
めリングの脱落も回避される。ゆえに、シリンダカバー
が抜けにくく耐荷重性に優れた流体圧シリンダとするこ
とができる。さらに、抜け止めリングをシリンダチュー
ブの外周面側から装着する構成としたことにより、あえ
てリング装着溝の幅を大きく設定しなくても、簡単に抜
け止めリングを装着することができる。また、リング装
着溝の側壁と抜け止めリングとの間にできる隙間を極め
て小さくすることが可能である。

【００１３】請求項２に記載の発明によると、係止突片
の幅を少なくともシリンダチューブの肉厚よりも大きく
したことから、係止突片と貫通部との間に大きな支持面
が確保され、抜け止めリングの脱落がより確実に回避さ
れる。

【００１４】請求項３に記載の発明によると、シリンダ
カバーに加わる荷重が離間した２箇所において均等に受
け止められる。請求項４に記載の発明によると、リング
装着溝の幅が抜け止めリングの厚さと略等しいので、両
者間に隙間が殆どできなくなる。ゆえに、抜け止めリン
グに撓みが生じる余地がなくなり、抜け止めリングの脱
落がよりいっそう確実に回避される。

【００１５】請求項５に記載の発明によると、弾性板材
からなる抜け止めリングであることから、装着時には弾
性変形によって簡単に拡径し、かつ装着完了後には縮径
して元の形状に復帰する。また、半円弧よりも若干長い
円弧状をなす抜け止めリングであることから、拡径の度
合いも少なくて済み、拡径による永久変形を回避するこ
とができる。さらに、シリンダチューブよりも硬質の材
料からなる抜け止めリングであることから、大きな荷重
を受けたとしても係止突片自身に破損・変形が生じにく
くなる。

【００１６】請求項６に記載の発明によると、係止突片
の内側縁は角が丸くなるように形成されているため、装
着時における係止突片とリング装着溝との摺動抵抗を減
じることができる。従って、仮にシリンダチューブが軟
質な材料からなるときであっても、係止突片によってリ
ング装着溝が部分的に削り取られて変形することがな
い。

【００１７】請求項７に記載の発明によると、係止突片
が摺動案内部に摺接することによってスムーズに案内さ
れながら移動するため、抜け止めリングの装着をより簡
単に行うことができる。

【００１８】請求項８に記載の発明によると、前記スリ
ーブの存在によって抜け止めリングの拡径が防止される
ため、シリンダチューブの外周面側への抜け止めリング
の脱落がよりいっそう確実に回避される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態の流体圧シリンダ１を図１〜図８に基づき詳細に説
明する。

【００２０】図１に示されるように、この流体圧シリン
ダ１を構成するシリンダチューブ２は円筒形状である。
ここで使用されるシリンダチューブ２は樹脂製であっ
て、より具体的にはポリアセタール製である。勿論、こ
の他にも四ふっ化エチレンやポリアミド等の樹脂材料を
使用してもよい。

【００２１】図２に示されるように、シリンダチューブ
２の一方の端部開口は、シリンダカバーとしての円形状
のヘッドカバー３によって閉塞されている。シリンダチ
ューブ２の他方の端部開口は、シリンダカバーとしての
円形状のロッドカバー４によって閉塞されている。シリ
ンダチューブ２、ヘッドカバー３及びロッドカバー４
は、シリンダチューブ２の内周面２ａ側に１つの収容空
間を形成する。その収容空間のなかには、移動体の一部
であるピストン５がチューブ長手方向に沿って往復動可
能に収容されている。このピストン５は、収容空間内を
２つの圧力作用室に区画している。それぞれの圧力作用
室には、図示しないポートを介して加圧エア等の駆動用
流体が給排される。ピストン５の一方の端面中央部に
は、移動体の一部であるロッド６が固着されている。そ
のロッド６の自由端側は、ロッドカバー４の中央部に形
成されたロッド挿通孔７を介して流体圧シリンダ１の外
部に突出している。

【００２２】次に、カバー３，４をシリンダチューブ２
の内周面２ａ側に保持させている抜け止め構造について
説明する。本実施形態における抜け止め構造は、抜け止
めリング１１とリング装着溝１２との組み合わせによっ
て構成されている。

【００２３】図３に示されるように、抜け止めリング１
１は半円弧よりも若干長い円弧状（本実施形態では約２
４０°）をなす弾性板材である。ここで使用される抜け
止めリング１１は、シリンダチューブ２よりも硬質の材
料からなる。シリンダチューブ２をポリアセタール製と
した本実施形態の場合、それよりも硬質の材料として例
えば鉄などといった金属製の弾性板材が選択される。勿
論、この他にも銅等の金属材料を使用してもよい。

【００２４】抜け止めリング１１は自身の中心軸線方向
に向かって延びる複数（本実施形態では２つ）の係止突
片１３を備えている。これらの係止突片１３は連結部１
４の両端に位置しており、いわば抜け止めリング１１の
中心軸線を隔てて対向する２箇所に形成されている。抜
け止めリング１１における係止突片１３の幅Ｌ1 は、少
なくともシリンダチューブ２の肉厚Ｌ2 よりも大きく形
成されていることがよい。本実施形態では、係止突片１
３の幅Ｌ1 はシリンダチューブ２の肉厚Ｌ2 の約１．５
倍程度に形成されている。逆に、抜け止めリング１１に
おける連結部１４の幅Ｌ3 は、少なくともシリンダチュ
ーブ２の肉厚Ｌ2 よりも小さく形成されていることがよ
い。本実施形態では、連結部１４の幅Ｌ3 はシリンダチ
ューブ２の肉厚Ｌ2 の半分弱となるように形成されてい
る。

【００２５】図１，図５等に示されるように、このシリ
ンダチューブ２はリング装着溝１２を備えている。リン
グ装着溝１２はここではシリンダチューブ２の２箇所
に、即ち両方の端部にそれぞれ形成されている。これら
のリング装着溝１２は、シリンダチューブ２の外周面２
ｂにおいてその周方向に延びている。ただし、同リング
装着溝１２は非環状であって、抜け止めリング１１の円
弧の長さ分に対応している。即ち、本実施形態では約２
４０°である。

【００２６】リング装着溝１２は２箇所に貫通部１５を
備えている。これらの貫通部１５は各係止突片１４に対
応していて、シリンダチューブ２の内周面２ａ及び外周
面２ｂを貫通している。各々の貫通部１５には、各々の
係止突片１３がシリンダチューブ２の外周面２ｂ側から
挿入可能になっている。

【００２７】リング装着溝１２において内周面２ａ及び
外周面２ｂを貫通していない箇所は、抜け止めリング１
１の連結部１４が配置される連結部収容部１６になって
いる。連結部収容部１６の深さは、連結部１４の幅Ｌ3
に等しくなっている。従って、図６に示されるように抜
け止めリング１１は、装着時にシリンダチューブ２の外
周面２ｂに完全に埋没する。

【００２８】また、リング装着溝１２の幅Ｌ4 は、抜け
止めリング１１の厚さＬ5 と略等しく（より詳細には、
抜け止めリング１１の装着を考慮して僅かにリング装着
溝１２の幅Ｌ4 のほうが大きく）なっている。ゆえに、
図８に示されるように、リング装着溝１２と抜け止めリ
ング１１との間に隙間は殆ど生じていない。

【００２９】前記リング装着溝１２は、例えばシリンダ
チューブ２の樹脂成形時に同時に形成されることが可能
であるほか、樹脂成形後になされる切削加工によっても
形成されることが可能である。ここでは前者の方法を採
用している。前者の利点は、工程数が少なくなることで
生産性の向上につながることである。

【００３０】このような抜け止めリング１１は、図１に
示されるように、リング装着溝１２に対してシリンダチ
ューブ２の外周面２ｂ側から装着される。抜け止めリン
グ１１をリング装着溝１２内に押し込むと、両係止突片
１３の内側縁が連結部収容部１６に対して摺動する。す
ると、全体に弾性変形が生じる結果、徐々に抜け止めリ
ング１１が拡径する。抜け止めリング１１の装着が完了
した状態では、弾性変形が解消することにより、抜け止
めリング１１が縮径して元の形状に復帰する。このと
き、両係止突片１３は貫通部１５を介してシリンダチュ
ーブ２の内周面２ａ側に突出し、抜け止めリング１１は
殆ど移動不能な状態となる。そして、突出した２つの係
止突片１３には、カバー３，４の外端面側の外縁部が係
止される。その結果、図７等に示されるように、両カバ
ー３，４がシリンダチューブ２の内周面２ａ側における
開口部に確実に保持されるようになっている。

【００３１】さて、以下に本実施形態の流体圧シリンダ
１において特徴的な作用効果を列挙する。 （イ）この流体圧シリンダ１では、リング装着溝１２に
おける貫通部１５がシリンダチューブ２の肉厚Ｌ2 に匹
敵する長さになっている。そして、このような長い貫通
部１５に対しては、抜け止めリング１１の各係止突片１
３をシリンダチューブ２の外周面２ｂ側から深く掛け止
めることができる。従って、各係止突片１３を介してリ
ング装着溝１２の側壁に大きな荷重が加わったときで
も、抜け止めリング１１に撓みが生じることがない。そ
のため、従来問題であったリング装着溝１２からの抜け
止めリング１１の脱落も回避される。ゆえに、カバー
３，４が抜けにくく耐荷重性に優れた流体圧シリンダ１
とすることができる。勿論、シリンダチューブ２からピ
ストン５が抜け出してしまうこともない。

【００３２】さらに、この流体圧シリンダ１では、抜け
止めリング１１をシリンダチューブ２の外周面２ｂ側か
ら装着する構成が採用されている。それゆえ、内周面２
ａ側から装着する必要があった従来とは異なり、あえて
リング装着溝１２の幅Ｌ4 を大きく設定しなくても簡単
に抜け止めリング１１を装着することができる。つま
り、製造が容易な流体圧シリンダ１となる。

【００３３】（ロ）この流体圧シリンダ１では、係止突
片１３の幅Ｌ1 がシリンダチューブ２の肉厚Ｌ2 よりも
いくぶん大きく形成されている。このため、係止突片１
３と貫通部１５との間には、図１４に示した従来装置に
比べて大きな支持面が確保される（図８参照）。このこ
とは、抜け止めリング１１の脱落をより確実に回避し、
ひいては耐荷重性を向上させるうえで大きく貢献してい
る。

【００３４】（ハ）この流体圧シリンダ１では、係止突
片１３が抜け止めリング１１の中心軸線を隔てて対向す
る２箇所に形成されていることから、カバー３，４に加
わる荷重が離間した２箇所において均等に受け止められ
る。このことは、耐荷重性の向上に対して好都合に作用
している。

【００３５】（ニ）この流体圧シリンダ１では、リング
装着溝１２の幅Ｌ4 が抜け止めリング１１の厚さＬ5 と
略等しいので、両者１１，１２間には隙間が殆どできる
ことがない。ゆえに、抜け止めリング１１に撓みが生じ
る余地がなくなり、抜け止めリング１１の脱落をよりい
っそう確実に回避することができる。即ち、このことも
耐荷重性の向上につながる。

【００３６】（ホ）この流体圧シリンダ１の抜け止めリ
ング１１は弾性板材からなるものであるため、装着時に
は弾性変形によって簡単に拡径し、かつ装着完了後には
縮径して元の形状に復帰することができる。また、半円
弧よりも若干長い円弧状をなす抜け止めリング１１であ
ることから、拡径の度合いも少なくて済み、拡径による
永久変形を回避することができる。さらに、シリンダチ
ューブ２よりも硬質の金属材料からなる抜け止めリング
１１であることから、大きな荷重を受けたとしても係止
突片１３自身に破損・変形が生じにくいという利点があ
る。つまり、このような抜け止めリング１１の使用は、
組立性や耐荷重性の向上にとって有利なものとなる。

【００３７】（ヘ）この流体圧シリンダ１のシリンダチ
ューブ２は樹脂製であるため、一体成形法によって少な
い部品で簡単にかつ生産効率よく製造されることがで
き、しかも軽量なものとすることができる。従って、流
体圧シリンダ１の低コスト化、構造単純化、軽量化等を
達成することができる。

【００３８】（ト）この流体圧シリンダ１では、抜け止
めリング１１において係止突片１３を連結する連結部１
４の幅Ｌ3 は、シリンダチューブ２の肉厚Ｌ2 の半分弱
の大きさに設定されている。従って、リング装着溝１２
の形成によるシリンダチューブ２の強度低下を未然に防
止することができる。

【００３９】（チ）この流体圧シリンダ１では、装着時
に抜け止めリング１１がシリンダチューブ２の外周面２
ｂに完全に埋没することから、シリンダチューブ２の外
周面２ｂには凹凸が生じない。従って、流体圧シリンダ
１が図１に示されるように全体的にすっきりとした外観
となり、意匠性に優れたものとすることができる。

【００４０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことはなく、例えば次のような別の形態に変更すること
が可能である。 ◎ 図９に示される別例の流体圧シリンダ２１では、摺
動案内部としての切欠部２２が２箇所に形成されてい
る。これらの切欠部２２は、連結部１４側にある貫通部
１５の近傍に存在している。両切欠部２２の摺動面は、
互いに平行関係にある。この別例では、両係止突片１３
は、切欠部２２に摺接することによってスムーズに案内
されながら移動することができる。また、装着時におけ
る両係止突片１３の拡開幅Ｗ2 は、前記実施形態のとき
の拡開幅Ｗ1 に比べていくぶん小さくて済む。従って、
係止突片１３がシリンダチューブ２側から受ける抗力も
小さく、このことも摺動抵抗を減じる１つの要因となっ
ている。ゆえに、この構成であると抜け止めリング１１
の装着をより簡単に行うことができる。

【００４１】◎ 図１０に示される別例の抜け止めリン
グ３１のように、内側縁の角部１３ａが丸くなるように
面取り加工されていることがよい。この構成であると、
装着時における係止突片１３とリング装着溝１２との摺
動抵抗を減じることができ、抜け止めリング１１の装着
を簡単に行うことができ、組み立ても簡単になる。ま
た、実施形態のようにシリンダチューブ２が樹脂製であ
っても、係止突片１３によってリング装着溝１２が部分
的に削り取られて変形することがない。それゆえ、樹脂
製シリンダの製造に極めて有利な構成となる。

【００４２】◎ 図１１に示される別例の抜け止めリン
グ３６のように、両端に拡開用治具作用部３７を突出さ
せるようにして形成してもよい。また、このような拡開
用治具作用部３７には、治具の一部を挿通させることが
できる貫通孔が設けられていてもよい。かかる別例のよ
うに構成しておくと、治具を用いて抜け止めリング３６
を拡径することができるため、抜け止めリング３６を簡
単にリング装着溝１２から取り外すことができる。な
お、図１１に示されるように、拡開用治具作用部３７に
ついても、削り取られ防止のために面取り加工が施され
ていることが好ましい。

【００４３】◎ 図１２に示される別例の抜け止めリン
グ４１のように、係止突片１３を３箇所に設けてもよ
い。このようにすると、荷重を受ける面積が増えるの
で、より耐荷重性の向上を図ることが可能である。勿
論、係止突片１３は４箇所以上に設けられてもよい。

【００４４】◎ 図１３に示される別例の流体圧シリン
ダ４６のように、スリーブ４７をシリンダチューブ２の
外周面２ｂ側に装着してもよい。上記のようなスリーブ
４７があると、抜け止めリング１１の拡径が防止される
からである。そのため、シリンダチューブ２の外周面２
ｂ側への抜け止めリング１１の脱落をよりいっそう確実
に回避することができる。

【００４５】◎ シリンダチューブ２の断面形状は円形
に限定されることはないので、抜け止めリングの形状も
それに応じて変更することができる。例えば、シリンダ
チューブ２が断面楕円形状であれば、抜け止めリングを
略Ｕ字状にすればよい。

【００４６】◎ 抜け止めリングをシリンダチューブ２
の外周面２ｂに埋没させた実施形態等の構成に代え、抜
け止めリングの一部を積極的にそこから突出させかつ当
該突出部分にシリンダスイッチ等を支持させてもよい。
また、このような突出部分を上記のような拡開用治具作
用部として使用してもよい。

【００４７】◎ シリンダチューブ２は樹脂製でなくて
もよく、例えばアルミニウム等のような金属製であって
もよい。 ◎ 本発明はロッド６を有する流体圧シリンダ１に適用
されるのみならず、ロッドレスシリンダについて適用さ
れても勿論よい。

【００４８】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項５において、前記シリンダチューブは樹
脂製であることを特徴とする流体圧シリンダ。この構成
であると、流体圧シリンダの低コスト化、構造単純化、
軽量化等を達成することができる。

【００４９】（２） 請求項５において、前記シリンダ
チューブはポリアセタール製であることを特徴とする流
体圧シリンダ。この構成であると、流体圧シリンダの低
コスト化、構造単純化、軽量化等を達成することができ
る。

【００５０】（３） 請求項１乃至８、技術的思想１，
２のいずれか１項において、前記抜け止めリングの両端
には拡開用治具作用部が形成されていることを特徴とす
る流体圧シリンダ。この構成であると、治具を用いて抜
け止めリングを簡単に取り外すことができる。

【００５１】（４） 請求項１乃至８、技術的思想１，
２，３のいずれか１項において、前記抜け止めリングに
おいて前記係止突片を連結する連結部の幅は、前記シリ
ンダチューブの肉厚の半分程度の大きさに設定されてい
ることを特徴とする流体圧シリンダ。この構成である
と、リング装着溝の形成によるシリンダチューブの強度
低下を未然に防止することができる。

【００５２】（５） 請求項１乃至８、技術的思想１，
２，３，４のいずれか１項において、前記リング装着溝
の深さは、前記抜け止めリングが前記シリンダチューブ
の外周面に完全に埋没する程度の深さに設定されている
ことを特徴とする流体圧シリンダ。この構成であると、
全体的にすっきりとした外観となり、意匠性に優れた流
体圧シリンダとすることができる。

【００５３】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。「弾性板材： 鉄、鉄合金、
銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケ
ル、ニッケル合金等といった各種金属からなりかつ弾性
を有する板材をいう。」

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜８に記
載の発明によれば、シリンダカバーが抜けにくく耐荷重
性に優れた流体圧シリンダを提供することができる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば、係止突片
と貫通部との間に大きな支持面が確保されて抜け止めリ
ングの脱落がより確実に回避されることから、より耐荷
重性に優れたものとすることができる。

【００５６】請求項４に記載の発明によると、抜け止め
リングに撓みが生じる余地がなくなり、抜け止めリング
の脱落がよりいっそう確実に回避されることから、さら
に耐荷重性に優れたものとすることができる。

【００５７】請求項５に記載の発明によると、拡径によ
る抜け止めリングの永久変形を回避することができると
ともに、係止突片自身に破損・変形が生じにくくするこ
とができる。

【００５８】請求項６に記載の発明によると、係止突片
によってリング装着溝が部分的に削り取られて変形する
ことを防止することができる。請求項７に記載の発明に
よると、抜け止めリングの装着をより簡単に行うことが
できるため、組立容易化を図ることができる。

【００５９】請求項８に記載の発明によると、抜け止め
リングの拡径が防止されるため、抜け止めリングの脱落
がよりいっそう確実に回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態の流体圧シリン
ダの分解斜視図。

【図２】流体圧シリンダの断面図。

【図３】抜け止めリングの平面図。

【図４】流体圧シリンダの部分断面図。

【図５】リング装着前における図４のＡ−Ａ線における
断面図。

【図６】リング装着完了後における図４のＡ−Ａ線にお
ける断面図。

【図７】リング装着完了後における流体圧シリンダの底
面図。

【図８】抜け止めリング及びリング装着溝を示す要部拡
大部分断面図。

【図９】別例の流体圧シリンダを示す部分断面図。

【図１０】別例の抜け止めリングを示す平面図。

【図１１】別例の抜け止めリングを示す平面図。

【図１２】別例の抜け止めリングを示す平面図。

【図１３】別例の流体圧シリンダを示す部分断面図。

【図１４】（ａ）は従来の流体圧シリンダの部分断面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、
（ｃ），（ｄ）は抜け止めリング及びリング装着溝を示
す要部拡大部分断面図。

【符号の説明】

１，２１，４６…流体圧シリンダ、２…シリンダチュー
ブ、２ａ…シリンダチューブの内周面、２ｂ…シリンダ
チューブの外周面、３…シリンダカバーとしてのヘッド
カバー、４…シリンダカバーとしてのロッドカバー、１
１，３１，３６４１…抜け止めリング、１２…リング装
着溝、１３…係止突片、１３ａ…角部、１５…貫通部、
２２…摺動案内部としての切欠部、４７…スリーブ、Ｌ
1 …係止突片の幅、Ｌ2 …シリンダチューブの肉厚、Ｌ
4 …リング装着溝の幅、Ｌ5 抜け止めリングの厚さ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダチューブに形成されたリング装着
   溝に抜け止めリングが装着され、その抜け止めリングに
   よってシリンダカバーが前記シリンダチューブの内周面
   側に保持されるように構成された流体圧シリンダにおい
   て、 前記抜け止めリングは自身の中心軸線方向に向かって延
   びる複数の係止突片を備え、前記リング装着溝は前記シ
   リンダチューブの外周面においてその周方向に延びるよ
   うに形成されるとともに、前記各係止突片に対応する箇
   所に前記シリンダチューブの内外周面を貫通する貫通部
   を備え、前記抜け止めリングを前記リング装着溝に対し
   て前記シリンダチューブの外周面側から装着することに
   より前記各係止突片を前記貫通部を介して前記シリンダ
   チューブの内周面側に突出させたことを特徴とする流体
   圧シリンダ。
2. 【請求項２】前記係止突片の幅は少なくとも前記シリン
   ダチューブの肉厚よりも大きいことを特徴とする請求項
   １に記載の流体圧シリンダ。
3. 【請求項３】前記係止突片は前記抜け止めリングの中心
   軸線を隔てて対向する２箇所に形成されていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の流体圧シリンダ。
4. 【請求項４】前記リング装着溝の幅は前記抜け止めリン
   グの厚さと略等しいことを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか１項に記載の流体圧シリンダ。
5. 【請求項５】前記抜け止めリングは半円弧よりも若干長
   い円弧状をなす弾性板材であり、かつ前記シリンダチュ
   ーブよりも硬質の材料からなることを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか１項に記載の流体圧シリンダ。
6. 【請求項６】前記係止突片の内側縁は角部が丸くなるよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の
   いずれか１項に記載の流体圧シリンダ。
7. 【請求項７】装着時に前記係止突片を摺動させて案内す
   るための摺動案内部を前記リング装着溝に形成したこと
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の流
   体圧シリンダ。
8. 【請求項８】前記抜け止めリングが拡径することを防止
   するためのスリーブを前記シリンダチューブの外周面側
   に装着したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   １項に記載の流体圧シリンダ。