JPH10310703A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 恒久的に、かつ成形直後あるいは低湿度下に
おいても十分な帯電防止性を有し、機械的特性などにも
優れている樹脂組成物およびそれからなる成形品を提供
すること。 【解決手段】 アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂から選
ばれる少なくとも１種の樹脂(I)100重量部に対して、4
級アンモニウム塩基含有ビニル系単量体単位(i)および
ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系単量体単
位(ii)を10〜100モル％含有し、構造単位(i)／構造単位
(ii)のモル比が1／10〜1000／1である重合体ブロック
(A)、並びに(メタ)アクリル酸エステル単位を50〜100モ
ル％含有する重合体ブロック(B)から構成されるブロッ
ク共重合体(II)を0.5〜20重量部配合してなる樹脂組成
物、並びにそれからなる成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のブロック共
重合体を配合してなる樹脂組成物、並びに該樹脂組成物
からなる成形品に関する。本発明の樹脂組成物から製造
される成形品は、恒久的に、かつ成形直後あるいは低湿
度下においても十分な帯電防止性を有しているのみなら
ず、機械的特性などにも優れているので、自動車部品、
電気・電子部品、包装材料などの各種用途に好適に使用
することができる。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性樹脂は電気絶縁体である
ため、電気・電子部品用途などに広く使用されている。
しかしながら、これらの熱可塑性樹脂から製造された成
形品は、摩擦により容易に静電気を発生して帯電してし
まうため、成形品表面への埃の付着を招いたり、周辺の
機器に電気的影響を及ぼすなどの問題点を有している。
また、これらの熱可塑性樹脂からフィルムやシートなど
を製造する場合には、帯電反発によりフィルムやシート
の巻取りや積層が困難になるなどの製造上の問題点も有
している。

【０００３】このような問題点を解決するために、低分
子量の界面活性剤を帯電防止剤として成形品表面に塗布
する方法や、熱可塑性樹脂に練り込む方法などが行われ
てきた。しかしながら、これらの方法では、洗浄、拭き
取りなどにより容易に帯電防止性が低下してしまうとい
う欠点を有している。また、帯電防止剤として低分子量
の界面活性剤を多量に熱可塑性樹脂に練り込むと、帯電
防止性は持続するものの、界面活性剤がブリードアウト
して成形品の表面が汚れたり、成形品の機械的特性が損
なわれる。

【０００４】そこで、近年では、帯電防止性能の恒久化
を目的として、熱可塑性樹脂に相溶性を有する親水性高
分子を帯電防止剤として用いる試みが行われている。例
えば、ポリエチレングリコ−ルを含有するマルチブロッ
クポリアミドエラストマ−（特開平５−２８７１５７号
公報参照）、ポリエーテルを含有するポリエーテルエス
テルアミドエラストマー（特開平５−３８７４７号公
報、特開昭６２−２７３２５２号公報参照）、または４
級アンモニウム塩化されたビニル単量体とこれに共重合
可能なビニル単量体からなるランダム共重合体（特開昭
６３−５４４６７号公報参照）を帯電防止剤として用い
る試みが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−２８７１５７号公報に記載されているポリエチ
レングリコ−ルを含有するマルチブロックポリアミドエ
ラストマ−や、上記特開平５−３８７４７号公報、特開
昭６２−２７３２５２号公報に記載されているポリエー
テルを含有するポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーを帯電防止剤として使用した場合には、帯電防止性は
持続するものの、吸湿速度が遅いため、成形直後には十
分な帯電防止効果が発現しない。上記特開昭６３−５４
４６７号公報に記載されている、４級アンモニウム塩基
含有ランダム共重合体を帯電防止剤として使用した場合
には、疎水性である熱可塑性樹脂との相溶性の制御が難
しい。すなわち、ランダム共重合体と熱可塑性樹脂との
相溶性が比較的良好な場合には、ランダム共重合体が成
形品表面へ濃縮され難く、十分な帯電防止効果が発現し
ない。一方、ランダム共重合体と熱可塑性樹脂との相溶
性が悪い場合には、ランダム共重合体の熱可塑性樹脂へ
の分散性が劣るため、成形品表面において均一な帯電防
止効果が発現しない。さらに、上記に示した従来の帯電
防止剤を熱可塑性樹脂に配合する方法では、目標とする
帯電防止性能を達成するためには、帯電防止剤を多量に
添加する必要があるため、熱可塑性樹脂の各種特性が低
下するとともに、樹脂組成物の価格が高くなってしまう
という欠点がある。

【０００６】本発明の目的は、少ない帯電防止剤の配合
量で、恒久的に、かつ成形直後あるいは低湿度下におい
ても十分な帯電防止性を有しているのみならず、機械的
特性などにも優れた樹脂組成物およびそれからなる成形
品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、帯電防止剤とし
て、４級アンモニウム塩基含有ビニル系単量体単位およ
びポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系単量体
単位を含有する重合体ブロック（Ａ）と（メタ）アクリ
ル酸エステル単位を含有する重合体ブロック（Ｂ）から
構成されるブロック共重合体を樹脂に配合することによ
り、成形品表面に親水性成分が良好に濃縮され、従来の
帯電防止剤よりも少ない配合量で目標とする帯電防止性
能が恒久的に発現され、かつ機械的特性にも優れた樹脂
組成物が得られることを見出し、これらの知見に基づい
て本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、アクリル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリカーボ
ネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ｉ）
１００重量部に対して、４級アンモニウム塩基含有ビニ
ル系単量体単位（ｉ）およびポリアルキレングリコール
鎖を有するビニル系単量体単位（ii）を１０〜１００モ
ル％含有し、構造単位（ｉ）／構造単位（ii）のモル比
が１／１０〜１０００／１である重合体ブロック
（Ａ）、並びに（メタ）アクリル酸エステル単位を５０
〜１００モル％含有する重合体ブロック（Ｂ）から構成
されるブロック共重合体（II）を０．５〜２０重量部配
合してなる樹脂組成物に関する。さらに、本発明は上記
の樹脂組成物からなる成形品に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられる樹脂（Ｉ）としては、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリ
カーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂
を用いることができる。

【００１０】本発明に用いられるアクリル系樹脂は、
（メタ）アクリル酸エステル単位を主成分とするもので
あり、その含有量としては５０モル％以上であるのが好
ましく、８０モル％以上であるのがより好ましい。（メ
タ）アクリル酸エステル単位としては、（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）
アクリル酸２−エチルヘキシルなどから誘導される単位
を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上
を含ませることができる。さらに、（メタ）アクリル酸
エステル単位以外に、必要に応じて、（メタ）アクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル系単量体から誘導される
単位を５０モル％以下の割合で含んでいてもよいし、ス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロス
チレン、ｐ−クロロスチレンなどの芳香族ビニル系単量
体から誘導される単位を１０モル％以下の割合で含んで
いてもよい。

【００１１】本発明に用いられるポリアミド系樹脂は、
ポリマー主鎖に−ＣＯ−ＮＨ−結合を有し、加熱溶融で
きるものであれば特に制限されるものではない。ポリア
ミド系樹脂としては、例えば、３員環以上のラクタムを
開環重合させることによって得られるポリアミド、ω−
アミノ酸の重縮合により得られるポリアミド、ジカルボ
ン酸とジアミンとの重縮合により得られるポリアミドな
どを挙げることができ、これらのポリアミドを単独で、
または２種以上を併用して用いることができる。ポリア
ミドの原料として用いられるラクタムとしては、例え
ば、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリル
ラクタム、ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピ
ペリドンなどを挙げることができる。ω−アミノ酸とし
ては、例えば、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプ
タン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン
酸などを挙げることができる。ジカルボン酸としては、
マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエ
チルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル
酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルア
ジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ス
ベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペ
ンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナ
フタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェ
ニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４’−オキシ
ジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン
酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、
４，４’−ビフェニルジカルボン酸などを挙げることが
できる。ジアミンとしては、エチレンジアミン、プロピ
レンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキ
サンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノ
ナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−
ドデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジア
ミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，
２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，
４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−
メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，
９−ノナンジアミンなどの脂肪族ジアミン；シクロヘキ
サンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホ
ロンジアミンなどの脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジ
アミン、ｍ−フェニレンジアミン、キシリレンジアミ
ン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，
４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジアミ
ンなどを挙げることができる。

【００１２】本発明に用いられるポリエステル系樹脂
は、実質的にジオール単位およびジカルボン酸単位から
構成される。ジオール単位としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカ
ンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
２−メチル−１，８−オクタンジオールなどの脂肪族ジ
オール；シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサン
ジオールなどの脂環式ジオールから誘導される単位を挙
げることができ、これらを１種または２種以上含ませる
ことができる。また、必要に応じて、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、グリセリン、１，２，
６−ヘキサトリオール、ペンタエリスリトールなどの多
価アルコールから誘導される単位を少量含んでいてもよ
い。ジカルボン酸単位としては、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸；シクロへキサンジカ
ルボン酸などの飽和脂環式ジカルボン酸；フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸などの不飽和脂肪族ジカルボン酸；テトラブロモ
フタル酸などのハロゲン含有ジカルボン酸；これらのエ
ステル形成性誘導体などから誘導される単位を１種また
は２種以上含ませることができる。さらに、必要に応じ
て、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以上
の多塩基酸から誘導される単位を少量含んでいてもよ
い。

【００１３】本発明に用いられるポリカーボネート系樹
脂とは、実質的にジヒドロキシ化合物とホスゲンまたは
炭酸のジエステルとを反応させることにより得られる重
合体である。ジヒドロキシ化合物としては、例えば、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以
下、ビスフェノールＡと称する）、テトラメチルビスフ
ェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼ
ン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物な
どを挙げることができ、これらのなかでもビスフェノー
ルＡが好ましい。さらに、必要に応じて、４，６−ジメ
チル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘ
プテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、４，６−ジメチル−
２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン
−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベ
ンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）
エタンなどの３官能以上のポリヒドロキシ化合物を少量
併用してもよい。

【００１４】本発明に用いられるブロック共重合体（I
I）は、以下に述べる重合体ブロック（Ａ）および重合
体ブロック（Ｂ）から構成されており、例えば、ＡＢ型
ブロック共重合体、ＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢ
型ブロック共重合体などを挙げることができる。これら
のなかでも、ＡＢ型ブロック共重合体が好ましい。

【００１５】本発明に用いられるブロック共重合体（I
I）を構成する重合体ブロック（Ａ）は、４級アンモニ
ウム塩基含有ビニル系単量体単位（ｉ）およびポリアル
キレングリコール鎖を有するビニル系単量体単位（ii）
を１０〜１００モル％含有しており、３０〜１００モル
％含有していることが好ましく、５０〜１００モル％含
有していることがより好ましい。４級アンモニウム塩基
含有ビニル系単量体単位（ｉ）およびポリアルキレング
リコール鎖を有するビニル系単量体単位（ii）の含有割
合が１０モル％未満の場合には、得られる樹脂組成物の
帯電防止性が劣る。

【００１６】重合体ブロック（Ａ）において、構造単位
（ｉ）／構造単位（ii）のモル比は１／１０〜１０００
／１であり、１／１〜５００／１であることが好まし
く、５／１〜２００／１であることがより好ましい。構
造単位（ｉ）と構造単位（ii）の割合が上記の範囲のも
のは、各構造単位に由来する相乗効果が得られ、十分な
帯電防止効果を発現する。

【００１７】４級アンモニウム塩基含有ビニル系単量体
単位（ｉ）としては、例えば、下記の一般式（１）で表
される単量体；下記の一般式（２）で表される単量体；
２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどのビニル
ピリジン等を４級化剤で４級アンモニウム塩化した単量
体から誘導される単位を挙げることができる。これらの
なかでも、下記の一般式（１）または一般式（２）で表
される単量体から誘導される単位が好ましい。

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】〔上記の一般式（１）および一般式（２）
中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基、Ｒ²は炭素数１〜１
０のアルキレン基または少なくとも１つ以上の水酸基を
有する炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｒ³およびＲ⁴は
それぞれ水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基または
少なくとも１つ以上の水酸基を有する炭素数１〜１０の
アルキル基を示す。〕

【００２１】上記の一般式（１）で表される単量体とし
ては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート等を挙げることがで
き、これらのなかでも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレートがより好ましい。

【００２２】上記の一般式（２）で表される単量体とし
ては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルア
ミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル
アミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒド
ロキシエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等を
挙げることができ、これらのなかでも、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドがより好ま
しい。

【００２３】４級アンモニウム塩化する際に使用される
４級化剤は、特に制限されず、従来から使用されている
いずれもが使用できる。例えば、硫酸ジメチル、硫酸ジ
エチルなどの硫酸エステル類；メタンスルホン酸メチ
ル、メタンスルホン酸エチルなどの脂肪族系スルホン酸
エステル類；ｏ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トル
エンスルホン酸メチル、ｏ−トルエンスルホン酸エチ
ル、ｐ−トルエンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン
酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチルなどの芳香族系ス
ルホン酸エステル類；塩化メチル、塩化エチル、塩化ベ
ンジル、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化ベンジ
ル、臭化メチル、臭化エチル、臭化ベンジルなどのハロ
ゲン化アルキル；クロロ酢酸ナトリウム、ブロモ酢酸ナ
トリウム、ヨード酢酸ナトリウムなどのハロゲン化アル
キルカルボン酸塩；１，３−プロパンスルトン、１，４
−ブタンスルトンなどのスルトン類などが挙げられる。
これらのなかでも、帯電防止性を付与する能力が優れて
いるブロック共重合体（II）が得られる点で、スルホン
酸エステル類を４級化剤として用いるのが好ましい。さ
らに、得られるブロック共重合体（II）の耐熱性が優れ
ている点において、ｏ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ
−トルエンスルホン酸メチル、ｏ−トルエンスルホン酸
エチル、ｐ−トルエンスルホン酸エチルを４級化剤とし
て用いるのが好ましい。なお、アミノ基の４級アンモニ
ウム塩化は、ブロック共重合体（II）を製造する際の任
意の段階で行うことができる。例えば、モノマーの段階
でアミノ基を４級アンモニウム塩化してもよいし、アミ
ノ基含有ビニル系単量体を用いてブロック共重合体（I
I）を製造した後に、アミノ基を４級アンモニウム塩化
してもよい。

【００２４】ポリアルキレングリコール鎖を有するビニ
ル系単量体単位（ii）としては、特に制限はないが、好
ましい単量体単位としては下記の一般式（３）で表され
る（メタ）アクリレート単位を挙げることができる。

【００２５】

【化３】

【００２６】（一般式（３）中、Ｒ⁵は水素原子または
メチル基、Ｒ⁶は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ⁷は水
素原子または炭素数１〜１８のアルキル基、ｎは１〜５
００の整数を示す。）

【００２７】上記の一般式（３）で表される（メタ）ア
クリレート単位は、例えば、ポリエチレングリコール
［４］モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ール［９］モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコール［１４］モノ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコール［２３］モノ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコール［３０］モノ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコール［３００］モノ（メタ）ア
クリレート、ポリプロピレングリコール［４］モノ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコール［９］モ
ノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
［１４］モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコール［２３］モノ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコール［３０］モノ（メタ）アクリレート、
ポリプロピレングリコール［３００］モノ（メタ）アク
リレート、ポリブチレングリコール［２３］モノ（メ
タ）アクリレート、およびこれらのモノメチルエーテ
ル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテル、モノ
ノニルエーテル、モノラウリルエーテル、モノステアリ
ルエーテル等から誘導される（［ ］内の数字はポリア
ルキレングリコール鎖の平均重合度（ｎ）を示す。）。
これらの中でも、平均重合度（ｎ）が４〜１００、Ｒ⁶
が２または３のアルキレン基、Ｒ⁷が炭素数１〜１２の
アルキル基である単量体から誘導される単位が特に好ま
しい。

【００２８】重合体ブロック（Ａ）は、４級アンモニウ
ム塩基含有ビニル系単量体単位（ｉ）及びポリアルキレ
ングリコール鎖を有するビニル系単量体単位（ii）のみ
からなっていてもよいが、必要に応じてその他の共重合
可能なビニル系単量体単位を９０モル％以下、好ましく
は７０モル％以下、より好ましくは５０モル％以下の割
合で含んでいてもよい。この併用可能なビニル系単量体
単位としては、スチレン、ｐ−スチレンスルホン酸、お
よびそのナトリウム塩、カリウム塩などのスチレン系単
量体類；（メタ）アクリロニトリル類；酢酸ビニル、ピ
バリン酸ビニルなどのビニルエステル類；（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどの
（メタ）アクリル酸およびそのエステル；（メタ）アク
リルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどから誘導
される単位を挙げることができ、これらのうち１種また
は２種以上を含ませることができる。

【００２９】ブロック共重合体（II）を構成する重合体
ブロック（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体
単位を５０〜１００モル％含有しており、７０〜１００
モル％含有していることが好ましい。（メタ）アクリル
酸エステル単位の含有割合が５０モル％未満の場合に
は、ブロック共重合体（II）の樹脂（Ｉ）への相溶性が
低下するため、得られる樹脂組成物の帯電防止性能が劣
る。（メタ）アクリル酸エステル単位としては、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸
ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メ
タ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどから誘導される単
位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以
上を含ませることができる。これらのなかでも、炭素数
１〜４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルから誘導される単位が好ましい。

【００３０】重合体ブロック（Ｂ）は、必要に応じて、
（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なビニル系単
量体単位を５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下
の割合で含んでいてもよい。この併用可能なビニル系単
量体単位としては、例えば、スチレン、ｐ−スチレンス
ルホン酸、およびそのナトリウム塩、カリウム塩などの
スチレン系単量体類；（メタ）アクリロニトリル類；酢
酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル類；
（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビ
ニル−２−ピロリドンなどから誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を含ませ
ることができる。

【００３１】重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
５，０００〜２００，０００であるのが好ましく、８，
０００〜１６０，０００であるのがより好ましい。重合
体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は５００〜５０，００
０であるのが好ましく、１，０００〜３０，０００であ
るのがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）および
（Ｂ）の数平均分子量がこれらの範囲内にあると、樹脂
（Ｉ）への溶融分散性および帯電防止性能の付与効果の
点においてより優れたブロック共重合体（II）が得られ
るので好ましい。さらに、ＡＢ型ブロック共重合体の場
合には、重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ
Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）
の比ＭｎＡ／ＭｎＢは、０．５〜１００であるのが好ま
しく、０．５〜５０であるのがより好ましく、０．９〜
２０であるのがさらに好ましい。ＭｎＡ／ＭｎＢがこの
範囲内にあると、樹脂（Ｉ）との相溶性のバランスが良
くなり、得られる樹脂組成物の恒久的な帯電防止性能が
より優れたものとなる。

【００３２】ブロック共重合体（II）の重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎは、
１．８〜１２．０であるのが好ましく、２．０〜５．０
であるのがより好ましい。Ｍｗ／Ｍｎがこの範囲内にあ
ると、成形品の表面近傍にブロック共重合体（II）の筋
状配向が形成されやすく、より帯電防止性に優れたもの
が得られる。なお、本明細書でいう数平均分子量および
重量平均分子量は、重合体ブロック（Ａ）に含まれるア
ミノ基を４級アンモニウム塩化していないアミンの状態
で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）法により、標準ポリスチレン検量線から求めた値で
ある。

【００３３】ブロック共重合体（II）の製造法は、特に
制限はないが、例えば、重合体ブロック（Ａ）〔または
重合体ブロック（Ｂ）〕を構成する単量体成分を、チオ
−Ｓ−カルボン酸、２−アセチルチオエチルチオール、
１０−アセチルチオデカンチオールなどの分子内にチオ
エステル基とメルカプト基を含有する化合物の存在下に
ラジカル重合し、得られた重合体を水酸化ナトリウム、
アンモニアなどのアルカリ、または塩酸、硫酸などの酸
で処理することにより、片末端にメルカプト基を有する
重合体とし、該重合体の存在下に、重合体ブロック
（Ｂ）〔または重合体ブロック（Ａ）〕を構成する単量
体成分をラジカル重合することによりブロック共重合体
（II）を製造する方法が、目的とする分子量および分子
量分布を有するブロック共重合体（II）を簡便かつ効率
的に得ることができるので好ましい。

【００３４】本発明の樹脂組成物は、アクリル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂およびポリカー
ボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂
（Ｉ）１００重量部に対して、上記のブロック共重合体
（II）を０．５〜２０重量部配合しており、０．５〜１
０重量部配合していることが好ましく、１〜５重量部配
合していることがより好ましい。ブロック共重合体（I
I）の配合量が０．５重量部未満の場合には、得られる
樹脂組成物の帯電防止性が劣り、２０重量部を越える場
合には、得られる樹脂組成物の帯電防止性は良好である
が、機械的強度などが劣る。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、滑
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、アンチブロ
ッキング剤、ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状充
填剤、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック、チタ
ン酸カリウムなどの粉末状充填剤、ポリマーアロイ用相
溶化剤、エンジニアプラスチック樹脂、汎用樹脂などを
含有していてもよい。また、樹脂組成物の耐衝撃性をよ
り向上させるために、ゴム成分を３０重量％以下の割合
で配合してもよい。該ゴム成分としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレンゴムなどのジエン系ゴム；エチレン
−プロピレンゴム；ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリ
ル酸２−エチルヘキシルなどの低いガラス転移点を有す
る（メタ）アクリル系ポリマー；あるいはその架橋体を
挙げることができる。また、これらのゴム成分は、樹脂
（Ｉ）への分散性を高めるために、（メタ）アクリル系
樹脂で表面が被覆されたもの（コアシェル粒子）や、無
水カルボン酸基、エポキシ基などの樹脂（Ｉ）と反応性
を有する官能基が少量導入されたものが好ましい。

【００３６】本発明の樹脂組成物は、上記の樹脂（Ｉ）
およびブロック共重合体（II）を使用して、通常のポリ
マーブレンドの手法により製造することができる。例え
ば、樹脂（Ｉ）およびブロック共重合体（II）を、樹脂
材料の混合に用いられるような一軸押出機、二軸押出
機、ブラベンダー、ニーダー、バンバリーミキサーなど
の溶融混練機を用いて溶融混練してもよいし、ヘンシェ
ルミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサーな
どでドライブレンドしてもよい。

【００３７】本発明の樹脂組成物は、熱溶融成形や加熱
加工が可能であり、射出成形、押出成形、インフレーシ
ョンフィルム成形、ブロー成形などの任意の成形方法に
よって種々の形状の成形品を円滑に製造することができ
る。

【００３８】本発明の樹脂組成物は、成形後すみやかに
帯電防止効果を発現し、この帯電防止効果は恒久的に持
続するため、自動車部品、電気・電子部品、包装材料な
どの各種用途の素材などとして有用である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。なお、以下の例において、樹脂組成
物の評価は下記の方法に従って行った。

【００４０】〔表面抵抗率の測定〕射出成形した１００
ｍｍ×１００ｍｍ×３．１８ｍｍの試験片を、５０℃で
１日真空乾燥し、デシケーター中で３０分放冷して水分
を除去した直後のもの（評価１）、２０℃、４０％ＲＨ
の条件下で２４時間放置したもの（評価２）、あるいは
３０℃水中に１日浸漬した後、超音波洗浄を１時間行
い、２０℃、４０％ＲＨの条件下で１日放置したもの
（評価３）について、２０℃、４０％ＲＨの条件下で、
デジタル超高抵抗／微少電流計（ADVANTEST社製R8340）
を用いて、印加電圧１０００Ｖでの表面抵抗率を測定し
た。

【００４１】〔アイゾッド衝撃強度〕射出成形された１
００ｍｍ×１００ｍｍ×３．１８ｍｍの試験片から６４
ｍｍ×１２．７ｍｍ×３．１８ｍｍの試験片を切り出
し、０．２５ｍｍＲのノッチを付け、２０℃、５０％Ｒ
Ｈの条件下で１日放置した後、アイゾッド衝撃試験機
（東洋精機製作所製）を用いて測定した。

【００４２】参考例１ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸１
５．２重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート２７０重量部とポリエチレングリコール［３０］メ
タクリレートモノメチルエーテル３０重量部と末端にチ
オール基を有するポリメタクリル酸メチル１００重量部
とをトルエン４００重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ
０．６重量部を添加して、９８％の転換率に達するまで
重合した。得られた重合体をメタノールで２０％溶液に
稀釈し、これにｐ−トルエンスルホン酸メチル３１９．
８重量部を添加し、５０℃で６時間反応させることによ
り、重合体中の３級アミノ基を全て４級アンモニウム塩
化した。得られたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマー
Ａ）の物性値を下記の表１に示す。

【００４３】参考例２ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸３
０．４重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート２６６重量部とポリエチレングリコール［３０］メ
タクリレートモノメチルエーテル１３４重量部と末端に
チオール基を有するポリメタクリル酸メチル１００重量
部とをトルエン５００重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢ
Ｎ０．７５重量部を添加して、９８％の転換率に達する
まで重合した。得られた重合体をメタノールで２０％溶
液に稀釈し、これに硫酸ジメチル２５２．９重量部を添
加し、５０℃で６時間反応させることにより、重合体中
の３級アミノ基を全て４級アンモニウム塩化した。得ら
れたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマーＢ）の物性値を
下記の表１に示す。

【００４４】参考例３ メタクリル酸メチル６９９重量部、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル１０１重量部にチオ−Ｓ−酢酸１４．８
重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．
０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、４０％転
換率まで重合させることにより、末端にチオエステル基
を有するポリ（メタクリル酸メチル／メタクリル酸２−
ヒドロキシエチル）共重合体を得た。このポリマー２０
０重量部をトルエン／メタノールの混合溶媒８００重量
部に溶解させ、１．０重量部の水酸化ナトリウムを添加
し、６０℃で２時間反応させることにより、末端にチオ
ール基を有するポリ（メタクリル酸メチル／メタクリル
酸２−ヒドロキシエチル）共重合体を得た。ジメチルア
ミノエチルメタクリレート１１４．９重量部とポリエチ
レングリコール［２３］メタクリレートモノメチルエー
テル４５．１重量部とメタクリル酸メチル４０重量部と
末端にチオール基を有するポリ（メタクリル酸メチル／
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル）共重合体２００重
量部とをトルエン４００重量部に溶解し、７０℃でＡＩ
ＢＮ０．６重量部を添加して、９８％の転換率に達する
まで重合した。得られた重合体をメタノールで２０％溶
液に稀釈し、これにｐ−トルエンスルホン酸メチル１３
６．２重量部を添加し、５０℃で６時間反応させること
により、重合体中の３級アミノ基を全て４級アンモニウ
ム塩化した。得られたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマ
ーＣ）の物性値を下記の表１に示す。

【００４５】参考例４ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸１０
６．４重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート３４５．５重量部とポリエチレングリコール［９］
メタクリレートモノメチルエーテル５４．５重量部とメ
タクリル酸メチル１００重量部と末端にチオール基を有
するポリメタクリル酸メチル６重量部とをトルエン５０
６重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．７５重量部を
添加して、９８％の転換率に達するまで重合した。得ら
れた重合体をメタノールで２０％溶液に稀釈し、これに
ｐ−トルエンスルホン酸メチル４０９．２重量部を添加
し、５０℃で６時間反応させることにより、重合体中の
３級アミノ基を全て４級アンモニウム塩化した。得られ
たＡＢ型ブロック共重合体（ポリマーＤ）の物性値を下
記の表１に示す。

【００４６】参考例５ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸１
５．２重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート２７６．４重量部とポリエチレングリコール［９］
メタクリレートモノメチルエーテル４３．６重量部とメ
タクリル酸メチル８０重量部と末端にチオール基を有す
るポリメタクリル酸メチル１００重量部とをトルエン５
００重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．７５重量部
を添加して、９８％の転換率に達するまで重合した。得
られた重合体をメタノールで２０％溶液に稀釈し、これ
にｐ−トルエンスルホン酸メチル３２７．４重量部を添
加し、５０℃で６時間反応させることにより、重合体中
の３級アミノ基を全て４級アンモニウム塩化した。得ら
れたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマーＥ）の物性値を
下記の表１に示す。

【００４７】参考例６ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸７．
６重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）
０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、４０
％転換率まで重合させることにより、末端にチオエステ
ル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。このポリ
メタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタノー
ルの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量部の
水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応させる
ことにより、末端にチオール基を有するポリメタクリル
酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレート
２７６．４重量部とポリエチレングリコール［９］メタ
クリレートモノメチルエーテル４３．６重量部とメタク
リル酸メチル８０重量部と末端にチオール基を有するポ
リメタクリル酸メチル２００重量部とをトルエン６００
重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．９重量部を添加
して、９８％の転換率に達するまで重合した。得られた
重合体をメタノールで２０％溶液に稀釈し、これにｐ−
トルエンスルホン酸メチル３２７．４重量部を添加し、
５０℃で６時間反応させることにより、重合体中の３級
アミノ基を全て４級アンモニウム塩化した。得られたＡ
Ｂ型ブロック共重合体（ポリマーＦ）の物性値を下記の
表１に示す。

【００４８】参考例７ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸３
０．４重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート３８２．５重量部とポリエチレングリコール［２
３］メタクリレート２２．５重量部とスチレン４５重量
部と末端にチオール基を有するポリメタクリル酸メチル
３０重量部とをトルエン４８０重量部に溶解し、７０℃
でＡＩＢＮ０．７２重量部を添加して、９８％の転換率
に達するまで重合した。得られた重合体をメタノールで
２０％溶液に稀釈し、これにｐ−トルエンスルホン酸メ
チル４５３．１重量部を添加し、５０℃で６時間反応さ
せることにより、重合体中の３級アミノ基を全て４級ア
ンモニウム塩化した。得られたＡＢ型ブロック共重合体
（ポリマーＧ）の物性値を下記の表１に示す。

【００４９】参考例８ メタクリル酸メチル７２０重量部とスチレン８０重量部
にチオ−Ｓ−酢酸１５．２重量部、アゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）０．０６重量部を添加し、窒素気
流下、７０℃で、４０％転換率まで重合させることによ
り、末端にチオエステル基を有するポリ（メタクリル酸
メチル／スチレン）共重合体を得た。このポリマー２０
０重量部をトルエン／メタノールの混合溶媒８００重量
部に溶解させ、１．０重量部の水酸化ナトリウムを添加
し、６０℃で２時間反応させることにより、末端にチオ
ール基を有するポリ（メタクリル酸メチル／スチレン）
共重合体を得た。ジメチルアミノエチルメタクリルアミ
ド９３．２重量部とポリエチレングリコール［４］メタ
クリレートモノラウリルエーテル１０６．８重量部と末
端にチオール基を有するポリ（メタクリル酸メチル／ス
チレン）共重合体２００重量部とをトルエン４００重量
部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．６重量部を添加し
て、９８％の転換率に達するまで重合した。得られた重
合体をメタノールで２０％溶液に稀釈し、これにｐ−ト
ルエンスルホン酸メチル１１１．１重量部を添加し、５
０℃で６時間反応させることにより、重合体中の３級ア
ミノ基を全て４級アンモニウム塩化した。得られたＡＢ
型ブロック共重合体（ポリマーＨ）の物性値を下記の表
１に示す。

【００５０】参考例９ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸３
０．４重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート１５重量部およびメタクリル酸メチル１８５重量部
と末端にチオール基を有するポリメタクリル酸メチル２
０重量部とをトルエン２２０重量部に溶解し、７０℃で
ＡＩＢＮ０．２重量部を添加して、９８％の転換率に達
するまで重合した。得られた重合体をメタノールで２０
％溶液に稀釈し、これにトルエンスルホン酸メチル１
７．８重量部を添加し、５０℃で６時間反応させること
により、重合体中の３級アミノ基を全て４級アンモニウ
ム塩化した。得られたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマ
ーＩ）の物性値を下記の表１に示す。

【００５１】参考例１０ メタクリル酸メチル８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸１
５．２重量部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０４重量部を添加し、窒素気流下、７０℃で、
４０％転換率まで重合させることにより、末端にチオエ
ステル基を有するポリメタクリル酸メチルを得た。この
ポリメタクリル酸メチル２００重量部をトルエン／メタ
ノールの混合溶媒８００重量部に溶解させ、１．０重量
部の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で２時間反応さ
せることにより、末端にチオール基を有するポリメタク
リル酸メチルを得た。ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート３００重量部と末端にチオール基を有するポリメタ
クリル酸メチル２０重量部とをトルエン３２０重量部に
溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．６重量部を添加して、９
８％の転換率に達するまで重合した。得られた重合体を
メタノールで２０％溶液に稀釈し、これにトルエンスル
ホン酸メチル３５５重量部を添加し、５０℃で６時間反
応させることにより、重合体中の３級アミノ基を全て４
級アンモニウム塩化した。得られたＡＢ型ブロック共重
合体をメタノールで２０重量％溶液に希釈し、この溶液
に５倍量のトルエンを添加した。２層に分離した下層を
分離乾燥して分子量分布の狭いＡＢ型ブロック共重合体
を得た。得られたＡＢ型ブロック共重合体（ポリマー
Ｊ）の物性値を下記の表１に示す。

【００５２】参考例１１ スチレン８００重量部にチオ−Ｓ−酢酸１．１重量部、
ＡＩＢＮ０．２重量部を添加し、窒素気流下、７０℃
で、６．３％転換率まで重合させることにより、末端に
チオエステル基を有するポリスチレンを得た。このポリ
スチレン３０重量部をトルエン／メタノールの混合溶媒
１２０重量部に溶解させ、０．２重量部の水酸化ナトリ
ウムを添加し、６０℃で２時間反応させることにより、
末端にチオール基を有するポリスチレンを得た。ジメチ
ルアミノエチルメタクリルアミド２６０重量部と末端に
チオール基を有するポリスチレン２０重量部とをトルエ
ン２８０重量部に溶解し、７０℃でＡＩＢＮ０．４重量
部を添加して、９８％の転換率に達するまで重合した。
得られた重合体をメタノールで２０％溶液に稀釈し、こ
れに臭化エチル１８２重量部を添加し、室温で８時間反
応させることにより、重合体中の３級アミノ基を全て４
級アンモニウム塩化した。得られたＡＢ型ブロック共重
合体（ポリマーＫ）の物性値を下記の表１に示す。

【００５３】参考例１２ ジメチルアミノエチルメタクリレート４３１重量部、メ
タクリル酸メチル６９重量部、ブタンチオール０．６重
量部、トルエン５００重量部にＡＩＢＮ０．２重量部を
添加し、窒素気流下、７０℃で、６５％転換率まで重合
させることにより、（ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート／メタクリル酸メチル）ランダム共重合体を得た。
得られたランダム共重合体をメタノールで２０％溶液に
稀釈し、これにｐ−トルエンスルホン酸メチル３３２重
量部を添加し、５０℃で６時間反応させることにより、
重合体中の３級アミノ基を全て４級アンモニウム塩化し
た。得られたランダム共重合体（ポリマーＬ）の物性値
を下記の表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】実施例１〜８、比較例１〜６ ポリメタクリル酸メチル樹脂１００重量部に、参考例１
〜１１で得られたＡＢ型ブロック共重合体または参考例
１２で得られたランダム共重合体を、下記の表２に示し
た割合で配合し、二軸押出機を用いて２５０℃で混合す
ることによりメタクリル系樹脂組成物を得た。このメタ
クリル系樹脂組成物を用いて、２５０℃で１００ｍｍ×
１００ｍｍ×３．１８ｍｍの板状試験片を射出成形し
た。前記の評価方法に従って評価した結果を、下記の表
２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】実施例９〜１６、比較例７〜１１ ナイロン６（東レ株式会社製「アミラン ＣＭ１０１
７」）１００重量部に、参考例１〜９、１１で得られた
ＡＢ型ブロック共重合体または参考例１２で得られたラ
ンダム共重合体を、下記の表３に示した割合で配合し、
二軸押出機を用いて２６０℃で混合することによりポリ
アミド系樹脂組成物を得た。このポリアミド系樹脂組成
物を用いて、２６０℃で１００ｍｍ×１００ｍｍ×３．
１８ｍｍの板状試験片を射出成形した。前記の評価方法
に従って評価した結果を、下記の表３に示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】実施例１７〜２４、比較例１２〜１６ ポリブチレンテレフタレート樹脂１００重量部に、参考
例１〜９、１１で得られたＡＢ型ブロック共重合体また
は参考例１２で得られたランダム共重合体を、下記の表
４に示した割合で配合し、二軸押出機を用いて２６０℃
で混練することによりポリエステル系樹脂組成物を得
た。このポリエステル系樹脂組成物を用いて、２６０℃
で１００ｍｍ×１００ｍｍ×３．１８ｍｍの板状試験片
を射出成形した。前記の評価方法に従って評価した結果
を、下記の表４に示す。

【００６０】

【表４】

【００６１】実施例２５〜３２、比較例１７〜２１ ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１００重量部
に、参考例１〜９、１１で得られたＡＢ型ブロック共重
合体または参考例１２で得られたランダム共重合体を、
下記の表５に示した割合で配合し、二軸押出機を用いて
２６０℃で混練することによりポリカーボネート系樹脂
組成物を得た。このポリカーボネート系樹脂組成物を用
いて、２６０℃で１００ｍｍ×１００ｍｍ×３．１８ｍ
ｍの板状試験片を射出成形した。前記の評価方法に従っ
て評価した結果を、下記の表５に示す。

【００６２】

【表５】

【００６３】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物から製造される成形
品は、恒久的に、かつ成形直後あるいは低湿度下におい
ても十分な帯電防止性を有しているのみならず、機械的
特性などにも優れているので、自動車、電気・電子製
品、包装材などの各種用途に好適に使用することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 //(Ｃ０８Ｌ 33/06 53:00） (Ｃ０８Ｌ 67/00 53:00） (Ｃ０８Ｌ 69/00 53:00） (Ｃ０８Ｌ 77/00 53:00）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
   リエステル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂から選
   ばれる少なくとも１種の樹脂（Ｉ）１００重量部に対し
   て、４級アンモニウム塩基含有ビニル系単量体単位
   （ｉ）およびポリアルキレングリコール鎖を有するビニ
   ル系単量体単位（ii）を１０〜１００モル％含有し、構
   造単位（ｉ）／構造単位（ii）のモル比が１／１０〜１
   ０００／１である重合体ブロック（Ａ）、並びに（メ
   タ）アクリル酸エステル単位を５０〜１００モル％含有
   する重合体ブロック（Ｂ）から構成されるブロック共重
   合体（II）を０．５〜２０重量部配合してなる樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 ブロック共重合体（II）を構成する重合
   体ブロック（Ａ）の数平均分子量が５，０００〜２０
   ０，０００であり、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子
   量が５００〜５０，０００である請求項１記載の樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂組成物から
   なる成形品。