JPH10310326A - パッケージ搬送装置 - Google Patents
パッケージ搬送装置Info
- Publication number
- JPH10310326A JPH10310326A JP13926397A JP13926397A JPH10310326A JP H10310326 A JPH10310326 A JP H10310326A JP 13926397 A JP13926397 A JP 13926397A JP 13926397 A JP13926397 A JP 13926397A JP H10310326 A JPH10310326 A JP H10310326A
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- JP
- Japan
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- package
- yarn
- thread
- cutting means
- end cutting
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージ１搬送中にパッケージの糸端が垂
れることにより生じるトラブルを防止する。 【解決手段】 糸条７を巻き取ったパッケージを搬送す
るオーバーヘッドコンベヤ２の搬送路にパッケージから
垂下する糸条を切断する糸端切断手段１０ａ，１０ｂが
設けられる。
れることにより生じるトラブルを防止する。 【解決手段】 糸条７を巻き取ったパッケージを搬送す
るオーバーヘッドコンベヤ２の搬送路にパッケージから
垂下する糸条を切断する糸端切断手段１０ａ，１０ｂが
設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オーバーヘッド
コンベヤで糸条を巻き取ったパッケージを搬送するパッ
ケージ搬送装置に関するものである。
コンベヤで糸条を巻き取ったパッケージを搬送するパッ
ケージ搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸条を巻き取ったパッケージを搬
送するためのものとしてオーバーヘッドコンベヤが使用
されている。パッケージはアンローダーまで搬送され、
アンローダーによって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又
はローラコンベヤ上のトレイに移載される。
送するためのものとしてオーバーヘッドコンベヤが使用
されている。パッケージはアンローダーまで搬送され、
アンローダーによって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又
はローラコンベヤ上のトレイに移載される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オーバ
ーヘッドコンベヤでパッケージを搬送しているとき、糸
端がパッケージから垂れることが多い。このため、パッ
ケージをアンローダーによって荷降ろしし、ベルトコン
ベヤ又はローラコンベヤ上のトレイに移載するとき、ア
ンローダーやベルトコンベヤ又はローラコンベヤに糸端
が絡まるという問題があった。
ーヘッドコンベヤでパッケージを搬送しているとき、糸
端がパッケージから垂れることが多い。このため、パッ
ケージをアンローダーによって荷降ろしし、ベルトコン
ベヤ又はローラコンベヤ上のトレイに移載するとき、ア
ンローダーやベルトコンベヤ又はローラコンベヤに糸端
が絡まるという問題があった。
【０００４】そこで、この発明は、パッケージ搬送中に
パッケージの糸端が垂れることにより生じるトラブルを
防止することを目的とする。
パッケージの糸端が垂れることにより生じるトラブルを
防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、糸条
を巻き取ったパッケージを搬送するオーバーヘッドコン
ベヤの搬送路にパッケージから垂下する糸条を切断する
糸端切断手段が設けられる。
を巻き取ったパッケージを搬送するオーバーヘッドコン
ベヤの搬送路にパッケージから垂下する糸条を切断する
糸端切断手段が設けられる。
【０００６】糸端切断手段に糸条を導入するガイドを設
けることが好ましい。
けることが好ましい。
【０００７】パッケージはその中心軸が搬送方向に平行
に配置される状態で搬送され、ガイドは搬送されるパッ
ケージの下方で、互いに横方向に隣接する一対の開口部
と、各開口部からパッケージの搬送方向にのび、一対の
糸端切断手段に達する一対の糸条導入部とを有し、パッ
ケージの巻き方向側の開口部および糸条導入部の幅が反
対側の開口部および糸条導入部の幅よりも小さく選定さ
れることが好ましい。
に配置される状態で搬送され、ガイドは搬送されるパッ
ケージの下方で、互いに横方向に隣接する一対の開口部
と、各開口部からパッケージの搬送方向にのび、一対の
糸端切断手段に達する一対の糸条導入部とを有し、パッ
ケージの巻き方向側の開口部および糸条導入部の幅が反
対側の開口部および糸条導入部の幅よりも小さく選定さ
れることが好ましい。
【０００８】パッケージから垂下する糸条を吸引する吸
引手段を設けることが好ましい。
引手段を設けることが好ましい。
【０００９】吸引手段は糸条吸着部材を有することが好
ましい。
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１において、これはパッケージ１を搬送
するパッケージ搬送装置であり、オーバーヘッドコンベ
ヤ２を使用したものである。オーバーヘッドコンベヤ２
は多数のハンガー３を有し、ハンガー３はレールに沿っ
て進行する。その方向は図１の矢印の方向である。そし
て、パッケージ１がリフター４に載せられ、持ち上げら
れ、ハンガー３がリフター４に達したとき、パッケージ
１の糸層がハンガー３に係合し、支持され、その後、ハ
ンガー３の進行にともない、パッケージ１が矢印の方向
に搬送される。パッケージ１はアンローダー５まで搬送
され、アンローダー５によって荷降ろしされ、ベルトコ
ンベヤ又はローラコンベヤ６上のトレイに移載される。
図２および図３に示すように、パッケージ１は糸条７を
ボビン８に巻き取ったもので、その中心軸９が搬送方向
に平行に配置される状態で搬送される。
するパッケージ搬送装置であり、オーバーヘッドコンベ
ヤ２を使用したものである。オーバーヘッドコンベヤ２
は多数のハンガー３を有し、ハンガー３はレールに沿っ
て進行する。その方向は図１の矢印の方向である。そし
て、パッケージ１がリフター４に載せられ、持ち上げら
れ、ハンガー３がリフター４に達したとき、パッケージ
１の糸層がハンガー３に係合し、支持され、その後、ハ
ンガー３の進行にともない、パッケージ１が矢印の方向
に搬送される。パッケージ１はアンローダー５まで搬送
され、アンローダー５によって荷降ろしされ、ベルトコ
ンベヤ又はローラコンベヤ６上のトレイに移載される。
図２および図３に示すように、パッケージ１は糸条７を
ボビン８に巻き取ったもので、その中心軸９が搬送方向
に平行に配置される状態で搬送される。
【００１２】さらに、アンローダー５よりも上流におい
て、オーバーヘッドコンベヤ２の搬送路にパッケージ１
から垂下する糸条７を切断する糸端切断手段１０ａ，１
０ｂが設けられている。糸端切断手段１０ａ，１０ｂは
可動刃、固定刃およびセンサからなる。その作用は後述
する。
て、オーバーヘッドコンベヤ２の搬送路にパッケージ１
から垂下する糸条７を切断する糸端切断手段１０ａ，１
０ｂが設けられている。糸端切断手段１０ａ，１０ｂは
可動刃、固定刃およびセンサからなる。その作用は後述
する。
【００１３】さらに、糸端切断手段１０ａ，１０ｂに糸
条７を導入するガイド１１が設けられている。ガイド１
１は受け台１２に取り付けられたプレート１３からな
り、図４に示すように、パッケージ１の下方で、互いに
横方向に隣接する一対の開口部１４ａ，１４ｂを有す
る。いいかえると、１枚のプレート１３に開口側が同じ
方向となるように開口部１４ａ，１４ｂを併設するとと
もに、開口部１４ａ，１４ｂは、パッケージ１から垂下
する糸条７と直交するように配設している。さらに、一
対の糸端切断手段１０ａ，１０ｂが受け台１２に設けら
れており、ガイド１１は各開口部１４ａ，１４ｂからパ
ッケージ１の搬送方向にのび、一対の糸端切断手段１０
ａ，１０ｂに達する一対の糸条導入部１５ａ，１５ｂを
有する。糸条導入部１５ａ，１５ｂはＶ状のもので、プ
レート１３および受け台１２に形成された切り欠きから
なり、糸端切断手段１０ａ，１０ｂは糸条導入部１５
ａ，１５ｂの底端１６に配置されている。開口部１４
ａ，１４ｂおよび糸条導入部１５ａ，１５ｂの幅につい
ては、パッケージ１の巻き方向側の開口部１４ａおよび
糸条導入部１５ａの幅が反対側の開口部１４ｂおよび糸
条導入部１５ｂの幅よりも小さく選定されている。した
がって、パッケージ１の巻き方向側の糸条導入部１５ａ
の両辺間の角度αが反対側の糸条導入部１５ｂの両辺間
の角度βよりも小さく、角度αはおよそ２３°であり、
角度βはおよそ４５°である。
条７を導入するガイド１１が設けられている。ガイド１
１は受け台１２に取り付けられたプレート１３からな
り、図４に示すように、パッケージ１の下方で、互いに
横方向に隣接する一対の開口部１４ａ，１４ｂを有す
る。いいかえると、１枚のプレート１３に開口側が同じ
方向となるように開口部１４ａ，１４ｂを併設するとと
もに、開口部１４ａ，１４ｂは、パッケージ１から垂下
する糸条７と直交するように配設している。さらに、一
対の糸端切断手段１０ａ，１０ｂが受け台１２に設けら
れており、ガイド１１は各開口部１４ａ，１４ｂからパ
ッケージ１の搬送方向にのび、一対の糸端切断手段１０
ａ，１０ｂに達する一対の糸条導入部１５ａ，１５ｂを
有する。糸条導入部１５ａ，１５ｂはＶ状のもので、プ
レート１３および受け台１２に形成された切り欠きから
なり、糸端切断手段１０ａ，１０ｂは糸条導入部１５
ａ，１５ｂの底端１６に配置されている。開口部１４
ａ，１４ｂおよび糸条導入部１５ａ，１５ｂの幅につい
ては、パッケージ１の巻き方向側の開口部１４ａおよび
糸条導入部１５ａの幅が反対側の開口部１４ｂおよび糸
条導入部１５ｂの幅よりも小さく選定されている。した
がって、パッケージ１の巻き方向側の糸条導入部１５ａ
の両辺間の角度αが反対側の糸条導入部１５ｂの両辺間
の角度βよりも小さく、角度αはおよそ２３°であり、
角度βはおよそ４５°である。
【００１４】さらに、一対の吸引手段１７ａ，１７ｂが
糸条導入部１５ａ，１５ｂの底端１６の下方に配置され
ている。吸引手段１７ａ，１７ｂはパッケージ１から垂
下する糸条７を吸引するためのもので、吸引ファンから
なり、糸条吸着部材１８ａ，１８ｂを有する。糸条吸着
部材１８ａ，１８ｂは吸引ファンの吸引口に取り付けら
れたフィルタからなる。
糸条導入部１５ａ，１５ｂの底端１６の下方に配置され
ている。吸引手段１７ａ，１７ｂはパッケージ１から垂
下する糸条７を吸引するためのもので、吸引ファンから
なり、糸条吸着部材１８ａ，１８ｂを有する。糸条吸着
部材１８ａ，１８ｂは吸引ファンの吸引口に取り付けら
れたフィルタからなる。
【００１５】この装置において、オーバーヘッドコンベ
ヤ２でパッケージ１が搬送されているとき、パッケージ
１の巻き方向側において、糸端がパッケージ１から垂れ
ることが多い。したがって、パッケージ１がガイド１１
に達すると、パッケージ１の搬送にともない、パッケー
ジ１から垂下する糸条７がガイド１１の開口部１４ａお
よび糸条導入部１５ａを通り、糸条導入部１５ａの底端
１６に達し、糸端切断手段１０ａに導入される。これと
同時に、糸条７が吸引手段１７ａに吸引され、糸条吸着
部材１８ａに吸着される。さらに、糸条７が糸端切断手
段１０ａに導入されたとき、糸端切断手段１０ａのセン
サによってそれが検出され、その検出信号によって可動
刃が駆動され、糸条７が可動刃と固定刃間に挟まれ、可
動刃および固定刃によって糸条７が切断される。その
後、パッケージ１がアンローダー５まで搬送され、アン
ローダー５によって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又は
ローラコンベヤ６上のトレイに移載されるものである。
したがって、アンローダー５によって荷降ろしされ、ベ
ルトコンベヤ又はローラコンベヤ６上のトレイに移載さ
れるとき、アンローダー５やベルトコンベヤ又はローラ
コンベヤ６に糸端が絡まるという問題は生じない。
ヤ２でパッケージ１が搬送されているとき、パッケージ
１の巻き方向側において、糸端がパッケージ１から垂れ
ることが多い。したがって、パッケージ１がガイド１１
に達すると、パッケージ１の搬送にともない、パッケー
ジ１から垂下する糸条７がガイド１１の開口部１４ａお
よび糸条導入部１５ａを通り、糸条導入部１５ａの底端
１６に達し、糸端切断手段１０ａに導入される。これと
同時に、糸条７が吸引手段１７ａに吸引され、糸条吸着
部材１８ａに吸着される。さらに、糸条７が糸端切断手
段１０ａに導入されたとき、糸端切断手段１０ａのセン
サによってそれが検出され、その検出信号によって可動
刃が駆動され、糸条７が可動刃と固定刃間に挟まれ、可
動刃および固定刃によって糸条７が切断される。その
後、パッケージ１がアンローダー５まで搬送され、アン
ローダー５によって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又は
ローラコンベヤ６上のトレイに移載されるものである。
したがって、アンローダー５によって荷降ろしされ、ベ
ルトコンベヤ又はローラコンベヤ６上のトレイに移載さ
れるとき、アンローダー５やベルトコンベヤ又はローラ
コンベヤ６に糸端が絡まるという問題は生じない。
【００１６】この装置の場合、糸条７が糸端切断手段１
０ａに導入されるとき、糸条７をガイド１１で案内し、
確実に導入することができる。しかも、パッケージ１の
巻き方向側の開口部１４ａおよび糸条導入部１５ａの幅
が反対側の開口部１４ｂおよび糸条導入部１５ｂの幅よ
りも小さく、パッケージ１の巻き方向側の糸条導入部１
５ａの両辺間の角度αが反対側の糸条導入部１５ｂの両
辺間の角度βよりも小さいことは前述したとおりであ
る。したがって、糸条７を糸端切断手段１０ａに導入す
るとき、糸条７が直線移動距離の短い糸条導入部１５ａ
の両辺に引っ掛かりにくく、これを円滑に導入すること
ができる。さらに、糸端切断手段１０ａによって糸条７
が切断されるとき、糸条７が吸引手段１７ａに吸引され
るため、糸条７の位置が定まり、これを確実に切断する
ことができる。糸条７が糸端切断手段１０ａに導入され
るとき、糸条７を吸引手段１７ａに吸引し、糸条を確実
に導入することもできる。さらに、切断後、糸屑は糸条
吸着部材１８ａに吸着され、保持されるため、吸引手段
１７ａ内部に進入しない。糸条吸着部材１８ａに蓄積さ
れた糸屑を周期的に清掃することも容易である。なお、
糸条吸着部材１８ａは、吸引手段１７ａに対して、固定
としても着脱自在としてもよい。
０ａに導入されるとき、糸条７をガイド１１で案内し、
確実に導入することができる。しかも、パッケージ１の
巻き方向側の開口部１４ａおよび糸条導入部１５ａの幅
が反対側の開口部１４ｂおよび糸条導入部１５ｂの幅よ
りも小さく、パッケージ１の巻き方向側の糸条導入部１
５ａの両辺間の角度αが反対側の糸条導入部１５ｂの両
辺間の角度βよりも小さいことは前述したとおりであ
る。したがって、糸条７を糸端切断手段１０ａに導入す
るとき、糸条７が直線移動距離の短い糸条導入部１５ａ
の両辺に引っ掛かりにくく、これを円滑に導入すること
ができる。さらに、糸端切断手段１０ａによって糸条７
が切断されるとき、糸条７が吸引手段１７ａに吸引され
るため、糸条７の位置が定まり、これを確実に切断する
ことができる。糸条７が糸端切断手段１０ａに導入され
るとき、糸条７を吸引手段１７ａに吸引し、糸条を確実
に導入することもできる。さらに、切断後、糸屑は糸条
吸着部材１８ａに吸着され、保持されるため、吸引手段
１７ａ内部に進入しない。糸条吸着部材１８ａに蓄積さ
れた糸屑を周期的に清掃することも容易である。なお、
糸条吸着部材１８ａは、吸引手段１７ａに対して、固定
としても着脱自在としてもよい。
【００１７】パッケージ１の巻き方向側ではなく、反対
側において、糸端がパッケージ１から垂れることも考え
られるが、この場合、糸条７はガイド１１の開口部１４
ｂおよび糸条導入部１５ｂを通り、糸条導入部１５ｂの
底端１６に導入され、吸引手段１７ｂに吸引され、糸条
吸着部材１８ｂに吸着される。これと同時に、糸条７が
糸条導入部１５ｂの底端１６に達したとき、糸端切断手
段１０ｂのセンサによってそれが検出され、その検出信
号によって可動刃が駆動され、糸条７が可動刃と固定刃
間に挟まれ、可動刃および固定刃によって糸条７が切断
される。したがって、パッケージ１がアンローダー５に
よって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又はローラコンベ
ヤ６上のトレイに移載されるとき、アンローダー５やベ
ルトコンベヤ又はローラコンベヤ６に糸端が絡まるとい
う問題は生じない。
側において、糸端がパッケージ１から垂れることも考え
られるが、この場合、糸条７はガイド１１の開口部１４
ｂおよび糸条導入部１５ｂを通り、糸条導入部１５ｂの
底端１６に導入され、吸引手段１７ｂに吸引され、糸条
吸着部材１８ｂに吸着される。これと同時に、糸条７が
糸条導入部１５ｂの底端１６に達したとき、糸端切断手
段１０ｂのセンサによってそれが検出され、その検出信
号によって可動刃が駆動され、糸条７が可動刃と固定刃
間に挟まれ、可動刃および固定刃によって糸条７が切断
される。したがって、パッケージ１がアンローダー５に
よって荷降ろしされ、ベルトコンベヤ又はローラコンベ
ヤ６上のトレイに移載されるとき、アンローダー５やベ
ルトコンベヤ又はローラコンベヤ６に糸端が絡まるとい
う問題は生じない。
【００１８】なお、オーバーヘッドコンベヤ２におい
て、糸端切断手段１０ａ，１０ｂを空調の排気ダクトよ
りも上流に配置すると、糸条７の切断後、パッケージ１
が空調の排気ダクトの位置を通るとき、その空気流の影
響を受け、糸端が再度垂れることがある。したがって、
糸端切断手段１０ａ，１０ｂは空調の排気ダクトよりも
下流に配置することが好ましい。アンローダー５よりも
上流において、糸端切断手段１０ａ，１０ｂをアンロー
ダー５の直前に配置すると、糸条７の切断後、パッケー
ジ１をそのまま荷降ろしすることができ、糸端が再び垂
れることはなく、さらに好ましい。
て、糸端切断手段１０ａ，１０ｂを空調の排気ダクトよ
りも上流に配置すると、糸条７の切断後、パッケージ１
が空調の排気ダクトの位置を通るとき、その空気流の影
響を受け、糸端が再度垂れることがある。したがって、
糸端切断手段１０ａ，１０ｂは空調の排気ダクトよりも
下流に配置することが好ましい。アンローダー５よりも
上流において、糸端切断手段１０ａ，１０ｂをアンロー
ダー５の直前に配置すると、糸条７の切断後、パッケー
ジ１をそのまま荷降ろしすることができ、糸端が再び垂
れることはなく、さらに好ましい。
【００１９】この実施例では、オーバーヘッドコンベヤ
２において、パッケージ１の糸層をハンガー３に支持す
るようにしたものを説明したが、図５および図６に示す
ように、ハンガー３をボビン８内部に挿入し、支持して
もよい。なお、本発明のオーバーヘッドコンベヤ２は、
ハンガー３によりパッケージ１を搬送できるものであれ
ばよく、チェーンを用いて搬送する所謂トローリーコン
ベヤや、自走式搬送装置にハンガー３を備えたものや、
搬送レールに係合する搬送部材に複数のハンガー３を備
えられ、搬送レール上に設けた駆動装置により搬送させ
るものでもよく、又、その他のものでもよい。
２において、パッケージ１の糸層をハンガー３に支持す
るようにしたものを説明したが、図５および図６に示す
ように、ハンガー３をボビン８内部に挿入し、支持して
もよい。なお、本発明のオーバーヘッドコンベヤ２は、
ハンガー３によりパッケージ１を搬送できるものであれ
ばよく、チェーンを用いて搬送する所謂トローリーコン
ベヤや、自走式搬送装置にハンガー３を備えたものや、
搬送レールに係合する搬送部材に複数のハンガー３を備
えられ、搬送レール上に設けた駆動装置により搬送させ
るものでもよく、又、その他のものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、パッケージ１から垂下する糸条７が切断
され、糸端が垂れることによるトラブルを防止すること
ができる。
発明によれば、パッケージ１から垂下する糸条７が切断
され、糸端が垂れることによるトラブルを防止すること
ができる。
【００２１】請求項２に記載の発明によれば、糸条７が
糸端切断手段１０ａに導入されるとき、糸条７をガイド
１１で案内し、確実に導入することができる。
糸端切断手段１０ａに導入されるとき、糸条７をガイド
１１で案内し、確実に導入することができる。
【００２２】請求項３に記載の発明によれば、糸条７が
糸条導入部１５ａの両辺に引っ掛かりにくく、これを円
滑に導入することができる。
糸条導入部１５ａの両辺に引っ掛かりにくく、これを円
滑に導入することができる。
【００２３】請求項４に記載の発明によれば、糸条７が
吸引手段１７ａに吸引され、糸条７の位置を定め、これ
を確実に切断することができる。糸条７を確実に導入す
ることもできる。
吸引手段１７ａに吸引され、糸条７の位置を定め、これ
を確実に切断することができる。糸条７を確実に導入す
ることもできる。
【００２４】請求項５に記載の発明によれば、糸屑が糸
条吸着部材１８ａに吸着され、保持され、吸引手段１７
ａ内部に進入しない。糸屑を周期的に清掃することも容
易である。
条吸着部材１８ａに吸着され、保持され、吸引手段１７
ａ内部に進入しない。糸屑を周期的に清掃することも容
易である。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例の要部の側面図である。
【図３】図２の装置の正面図である。
【図４】図２のガイドの平面図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【図６】図５の装置の正面図である。
１ パッケージ ２ オーバーヘッドコンベヤ ７ 糸条 １０ａ，１０ｂ 糸端切断手段 １１ ガイド １４ａ，１４ｂ 開口部 １５ａ，１５ｂ 糸条導入部 １７ａ，１７ｂ 吸引手段 １８ａ，１８ｂ 糸条吸着部材
Claims (5)
- 【請求項１】 糸条を巻き取ったパッケージを搬送する
オーバーヘッドコンベヤの搬送路にパッケージから垂下
する糸条を切断する糸端切断手段を設けたことを特徴と
するパッケージ搬送装置。 - 【請求項２】 前記糸端切断手段に糸条を導入するガイ
ドを設けたことを特徴とする請求項１に記載のパッケー
ジ搬送装置。 - 【請求項３】 前記パッケージはその中心軸が搬送方向
に平行に配置される状態で搬送され、前記ガイドは搬送
されるパッケージの下方で、互いに横方向に隣接する一
対の開口部と、各開口部からパッケージの搬送方向にの
び、一対の糸端切断手段に達する一対の糸条導入部とを
有し、パッケージの巻き方向側の開口部および糸条導入
部の幅が反対側の開口部および糸条導入部の幅よりも小
さく選定されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載のパッケージ搬送装置。 - 【請求項４】 パッケージから垂下する糸条を吸引する
吸引手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のパッケージ搬送装置。 - 【請求項５】 前記吸引手段は糸条吸着部材を有するこ
とを特徴とする請求項４に記載のパッケージ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926397A JPH10310326A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | パッケージ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926397A JPH10310326A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | パッケージ搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310326A true JPH10310326A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15241220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13926397A Pending JPH10310326A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | パッケージ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1112954A1 (fr) * | 1999-12-29 | 2001-07-04 | Superba S.A. | Machine de nouage, d'étiquetage et de palettisation de bobines en sortie de boninoirs ou de toutes autres machines produisant des bobines de fils et procédé mis en oeuvre par cette machine |
| US6484961B2 (en) | 1999-12-29 | 2002-11-26 | Superba | Machine for tucking, labelling and palletizing spools at the outlet of a winder or any other machine producing spools of thread and process practiced by this machine |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP13926397A patent/JPH10310326A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1112954A1 (fr) * | 1999-12-29 | 2001-07-04 | Superba S.A. | Machine de nouage, d'étiquetage et de palettisation de bobines en sortie de boninoirs ou de toutes autres machines produisant des bobines de fils et procédé mis en oeuvre par cette machine |
| FR2803279A1 (fr) * | 1999-12-29 | 2001-07-06 | Superba Sa | Machine de nouage, d'etiquetage et de palettisation de bobines en sortie de bobinoirs ou de toutes autres machines produisant des bobines de fils et procede mis en oeuvre par cette machine |
| US6484961B2 (en) | 1999-12-29 | 2002-11-26 | Superba | Machine for tucking, labelling and palletizing spools at the outlet of a winder or any other machine producing spools of thread and process practiced by this machine |
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