JPH0687371U - ボビン搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビン処理部における移送停滞に起因するワ
インダの能率低下を防ぐ。 【構成】 ワインダ２１のボビン処理部５に連なる空ボ
ビンコンベア８に、迂回路２２を設ける。迂回路２２
に、ボビン処理部５での移送状況に応じて搬送経路を切
り換える切換手段２３を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワインダのボビン搬送システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示すように、ワインダ１は多数並設されたワインディングユニット２で 成るユニット部３と、その並設方向両端に設けられたボックス部（コントロール ボックス及びブロアボックス）４及びボビン処理部５とを備えて構成されている 。ユニット部３の両側には精紡機６等から供給される実ボビンを各ワインディン グユニット２に搬入するための実ボビンコンベア７と、ワインディングユニット ２において管糸が巻き返されて空になったボビン（空ボビン）を搬出するための 空ボビンコンベア８とがユニット並設方向に沿って設けられている。ボビン処理 部５には搬入する実ボビンの口出しを行う口出し装置９が設けられ、口出しが失 敗したときに還流させるための循環路１０が備えられている。そして空ボビンコ ンベア８により移送されてきたボビンは循環路１０に合流する移送路１１に入り 、そのうちの残糸付きボビンは循環路１０及び口出し装置９を経由して実ボビン コンベア７に戻されるか、或いはボビンストリッパ１４により残糸を抜き取られ て他の空ボビンとともに排出路１２によって精紡機６へ返却されるようになって いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところでボビン供給数が多いワインダ等においては、口出し装置９或いはボビ ンストリッパ１４による処理が滞ると、ボビン処理部５のコンベアがボビンで満 杯の状態になり、その上流側である空ボビンコンベア８にもボビンが並ぶ状態と なって、ワインディングユニット２から空ボビンを排出することができなくなっ てしまう。このため従来は、ボビン処理部５の移送路１１にセンサー１３を設け て、例えば入口側のコンベア上にボビンが並ぶ状態が10秒以上続いたならユニッ ト部３の運転を停止（ノッティング停止）させ、詰まりなどのトラブルを防ぐよ うにしていた。しかしながらこのようなシステムでは、すぐに回復するような比 較的軽微な満杯状態であってもその度に運転停止となるので、ワインダの能率が 低下してしまうという問題があった。

【０００４】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、ボビン処理部における移送停滞に起因する ワインダの能率低下を防ぐことのできるボビン搬送システムを提供すべく創案さ れたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ワインダのボビン処理部に連なる空ボビン帰還路に迂回路を設け、 この迂回路にボビン処理部での移送状況に応じて搬送経路を切り換える切換手段 を設けたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によって、ボビン処理部において空ボビンの移送が停滞したときには 、切換手段が空ボビンを空ボビン帰還路から迂回路に導いて、空ボビン帰還路に 空ボビンが並ぶことを防ぐ。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【０００８】 図１は、本考案に係わるボビン搬送システムの一実施例を示したものである。 このボビン搬送システムは、ワインダ２１のボビン処理部５に連なる空ボビン帰 還路たる空ボビンコンベア８に迂回路２２が設けられ、ボビン処理部５での移送 状況に応じて搬送経路を切り換えるための切換手段２３が設けられて構成されて いる。迂回路２２は空ボビンコンベア８の下流端に接続され、この位置からＵタ ーンして空ボビンコンベア８と並行に逆方向に伸び、末端が空ボビンコンベア８ の上流端に接続されている。すなわち空ボビンコンベア８と迂回路２２とで長円 形の循環路が形成されている。

【０００９】 図２に示すように、迂回路２２を構成するコンベアベルト２５は、空ボビンコ ンベア８のコンベアベルト２４に近接された一対のプーリ（図中一方のみ示す） ２６間に張架されている。これらコンベアベルト２４，２５の上方には、その搬 送面から略トレイＴの高さに相当する距離だけ隔てられてガイド板２７が形成さ れており、ベルト中央に相当する部分が開口されてトレイＴのペグ及びボビンＢ を径方向に挟むようになっている。すなわちこの開口部分２８が実質的に搬送経 路を形成しており、空ボビンコンベア８の下流端付近においては迂回路２２への 分岐部２９を区画形成している。

【００１０】 切換手段２３は、分岐部２９の内側（ユニット部３側）に設けられ、垂直な出 力軸３０を有したロータリーソレノイド３１と、出力軸３０に基端が取り付けら れたガイドレバー３２とで構成されている。ガイドレバー３２はその長手方向略 中央の位置で適宜屈折した板で成り、通常の姿勢（原位置Ｑ）においては先端側 ３３が空ボビンコンベア８から離間してトレイＴをそのまま下流側に通過させ、 ロータリーソレノイド３１の作動により図中時計回りに約45度だけ回転されたと きに（作動位置Ｒ）、その先端側３３が空コンベア８に斜交して、搬送されてき たトレイＴの周側部に当接し、ガイドレバー３２の先端側３３に沿わせて搬送経 路を変えることでトレイＴを迂回路２２に導くようになっている。

【００１１】 そしてボビン処理部５の移送路１１の入口にはロータリーソレノイド３１に連 絡するトレイセンサー３４が設けられ、移送路１１のコンベア上のトレイＴを所 定の時間連続して（例えば10秒間）感知したときに、移送路１１が満杯の状態に なったと見なすようになっている。すなわちこの満杯検出によりロータリーソレ ノイド３１を起動させて、空ボビンの搬送経路を切り換えるものである。また図 １に示したように、満杯センサー３４から適宜下流側に隔てられた位置に第二の センサー３５が設けられ、移送路１１が満杯の状態から順調な流れに回復したと きに、第一のセンサー３４だけでなく第二のセンサー３５がトレイＴを感知しな くなってから、ロータリーソレノイド３１の作動を解除させるようになっている 。

【００１２】 また本実施例にあっては、空ボビンの搬送機構がユニット部３とボビン処理部 ５との境５１の位置で分断されており、それぞれ別個のコンベアベルト２４，５ ２及びこれを張架させる一対のプーリ（図１中一方のみ示す）５３，５４が設け られている。コンベアベルト２４，５２の搬送面の上方には共通のガイド板２７ が設けられ、ボビンＢを挿立させたトレイＴを上下に挟んでガイドするようにな っている。そして隣接したプーリ５３，５４の間には、風綿Ｃなどを吸い込むた めのサクションマウス５５が設けられ、その吸引通路５６の途中にはカッタ５７ が備えられている。サクションマウス５５は、空ボビンコンベア８のプーリ５３ の周面に沿うように伸び、ベルト走行に対向する方向に開口されている。カッタ ５７は、吸引通路５６を横断するように固定された穴開きの固定刃５８と、固定 刃５８の上面に摺動して旋回される可動刃５９とで構成され、コンベア上の残糸 付きボビン（半玉）Ｂ₁ の糸層６０から長く垂れた糸端６１がサクションマウス ５５内に吸い込まれたときに、これをカットするようになっている。この可動刃 ５９の駆動は、糸端６１の吸い込みをセンサーで感知する度に行うか、或いは常 時旋回させるものとする。

【００１３】 またプーリ５３，５４の間には、空ボビンコンベア８から移送路１１へトレイ Ｔを渡すためのプレート６２が、搬送面と略同じ高さに保持されて設けられてい る。プーリ５３，５４とプレート６２とは、風綿Ｃなどが転がり落ち且つ搬送中 のトレイＴが引っ掛かることがない程度に離間されている。

【００１４】 このほかこのワインダ２１には、従来同様にボックス部４及び実ボビンコンベ ア７が設けられ、ボビン処理部５には口出し装置９及び循環路１０、空ボビン排 出路１２が設けられている。

【００１５】 次に本実施例の作用を説明する。

【００１６】 精紡機６で生産された実ボビンは、ボビン処理部５の口出し装置９により口出 し処理されてユニット部３へと送り出され、実ボビンコンベア７により実ボビン の供給が必要なワインディングユニットに取り込まれる。ワインディングユニッ トからの空ボビンは空ボビンコンベア８に出され、ユニット部３に沿ってボビン 処理部５へと搬送される。そして口出し率が低下したときなど、ボビン処理部５ の循環路１０及び移送路１１上に空ボビンＢを挿立させたトレイＴが並んで満杯 の状態になると、移送路１１入口のトレイセンサー３４がこれを感知して、ロー タリーソレノイド３１を起動させる。ロータリーソレノイド３１は、ガイドレバ ー３２を空ボビンコンベア８に斜交するように回転位置（Ｒ）させ、トレイＴの 直進を阻んで迂回路２２に導く。これで空ボビンコンベア８により搬送されてき た空ボビンのトレイＴは、迂回路２２上を反対方向に流され、空ボビンコンベア ８には引き続き各ワインディングユニットから空ボビンが排出される。

【００１７】 やがてボビン処理部５において口出し処理等が進んで、移送路１１の満杯の状 態が解消されると、トレイセンサー３４及び第二のセンサー３５がこれを感知し 、ロータリーソレノイド３１の駆動が解除されてガイドレバー３２が原位置（Ｑ ）に戻る。これで空ボビンコンベア８により搬送されてきた空ボビンのトレイＴ はそのままボビン処理部５に送られ、移送路１１、循環路１０及び排出路１２を 経由して精紡機６に戻される。また迂回路２２にあった空ボビンも空ボビンコン ベア８の上流側に入り、新たにワインディングユニットから出てきた空ボビンと 共にボビン処理部５へと搬送される。

【００１８】 またユニット部３からコンベアベルト２４の走行に伴って運ばれてきた風綿Ｃ は、そのままボビン処理部５に入ることなく、空ボビンコンベア８の搬送端に止 どまり、この位置で開口しているサクションマウス５５に吸い込まれる。また残 糸付きボビンＢ₁ の糸端６１が、糸層６０から長く垂れてコンベアベルト２４の 搬送面上に伸びていると、サクションマウス５５がこれを吸い込み、カッタ５７ が切断して過度に長い部分を除去する。

【００１９】 このように、空ボビンコンベア８に迂回路２２を設けて、満杯センサー３４が 移送路１１の満杯を検出した時に空ボビンを迂回路２２に流すようにしたので、 ボビン処理部５の移送が滞っても空ボビンコンベア８上には空ボビンが並ぶこと がなく、ワインディングユニットからの空ボビン排出には支障ない。すなわちワ インダ２１の運転を停止する必要がなくなり、巻き返し工程における能率向上が 達成される。

【００２０】 また本考案はボビン処理部５の構造などを変更する必要のない簡単な構成であ るので、従来のワインダに容易に適用でき極めて汎用性に富む。

【００２１】 さらに本実施例にあっては、空ボビンの搬送機構をボビン処理部５との境５１ の位置で分断して、別個のコンベアベルト２４，５２によりトレイＴを搬送する ようにしたので、風綿Ｃや残糸付きボビンＢ₁ の糸端６１が長いままボビン処理 部５に入ることがなくなり、これに起因する駆動系や口出し装置などのトラブル を未然に防ぐことができる。また空ボビンコンベア８の搬送端にサクションマウ ス５５及びカッタ５７を設けたので、風綿Ｃ及び糸引きを確実に除去できる。

【００２２】 なお本実施例においては、迂回路２２を空ボビンコンベア８と略同じ長さに伸 ばして閉ループ状に形成するものとしたが、空ボビンコンベア８の全長の半分程 度の長さにして、空ボビンコンベア８の中ほどの位置において合流させるように してもよい。また図１に示した迂回路２２の途中に空ボビンコンベア８へ合流す る短絡路４１を追加して、移送路１１の満杯が直ぐに解消された場合には迂回し てきた空ボビンをこの短絡路４１に流して、早めに空ボビンコンベア８に戻すよ うにしてもよい。

【００２３】 さらに本実施例ではワインダ２１が精紡機６に直結されているものを示したが 、本考案はこれに限らず、ボビン処理部を備えたワインダに広く適用されるもの である。

【００２４】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果を発揮する。

【００２５】 空ボビン帰還路に迂回路を設け、ボビン処理部での移送状況に応じて搬送経路 を切り換える切換手段を設けたので、ボビン処理部が満杯となってもユニット部 からの空ボビン排出に支障がなくなり、ワインダの能率向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるボビン搬送システムの一実施例
を示した平面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】従来のボビン搬送システムを示した平面図であ
る。

【符号の説明】

５ ボビン処理部５ ８ 空ボビンコンベア（空ボビン帰還路） ２１ ワインダ ２２ 迂回路 ２３ 切換手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワインダのボビン処理部に連なる空ボビ
   ン帰還路に迂回路を設け、該迂回路にボビン処理部での
   移送状況に応じて搬送経路を切り換える切換手段を設け
   たことを特徴とするボビン搬送システム。