JP2505689B2 - ボビン供給システム - Google Patents
ボビン供給システムInfo
- Publication number
- JP2505689B2 JP2505689B2 JP4201512A JP20151292A JP2505689B2 JP 2505689 B2 JP2505689 B2 JP 2505689B2 JP 4201512 A JP4201512 A JP 4201512A JP 20151292 A JP20151292 A JP 20151292A JP 2505689 B2 JP2505689 B2 JP 2505689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winder
- supply
- path
- knotting
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダのボビン
供給システムに関するものである。
供給システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精紡機で紡糸される糸を巻取ったボビン
は、一般に糸欠陥部を除去しつつ、後工程に適した大き
さ、形状のパッケ−ジに巻返される。この巻返し工程に
用いられる自動ワインダは、多数錘の巻取ユニットを並
設して一台のワインダが構成され、各ユニットに供給さ
れるボビンから高速で引出される糸は駆動ドラムにより
回転するパッケ−ジに巻取られ、一本の糸が無くなれ
ば、新たに次のボビンが供給されてノッティング（パッ
ケ−ジ側の糸端とボビン側の糸端の糸結び）が行われ、
再び巻取が行われる。
は、一般に糸欠陥部を除去しつつ、後工程に適した大き
さ、形状のパッケ−ジに巻返される。この巻返し工程に
用いられる自動ワインダは、多数錘の巻取ユニットを並
設して一台のワインダが構成され、各ユニットに供給さ
れるボビンから高速で引出される糸は駆動ドラムにより
回転するパッケ−ジに巻取られ、一本の糸が無くなれ
ば、新たに次のボビンが供給されてノッティング（パッ
ケ−ジ側の糸端とボビン側の糸端の糸結び）が行われ、
再び巻取が行われる。
【０００３】このようにして一個の満巻パッケ−ジを得
るのに複数個のボビンが供給される。ワインダの巻取ユ
ニット一錘に対して、精紡機の精紡ユニットを５０〜６
０錘対応させれば、精紡工程と巻返し工程が全体として
効率良く稼働する。
るのに複数個のボビンが供給される。ワインダの巻取ユ
ニット一錘に対して、精紡機の精紡ユニットを５０〜６
０錘対応させれば、精紡工程と巻返し工程が全体として
効率良く稼働する。
【０００４】そこで、複数の精紡機と複数のワインダを
共通のメイン搬送路（供給路と帰還路とを連結してなる
閉ル−プ）で連結した高効率のシステムが実用化される
に至った。この種のシステムとしては、それぞれのワイ
ンダを数ユニット毎に複数のセクションに分割し、メイ
ン搬送路から各ワインダへボビンを供給するための実ボ
ビン供給路と各セクションとの間に、セクション別に実
ボビンを循環させて貯溜しておくリザ−ブライン（循環
ライン）を設け、一つのセクションには一品種のボビン
を供給し巻取り、別のセクションには別の精紡機で生産
された一品種のボビンを供給するようにしたボビン搬送
システムが知られている（例えば、特開昭60-52475号公
報参照）。
共通のメイン搬送路（供給路と帰還路とを連結してなる
閉ル−プ）で連結した高効率のシステムが実用化される
に至った。この種のシステムとしては、それぞれのワイ
ンダを数ユニット毎に複数のセクションに分割し、メイ
ン搬送路から各ワインダへボビンを供給するための実ボ
ビン供給路と各セクションとの間に、セクション別に実
ボビンを循環させて貯溜しておくリザ−ブライン（循環
ライン）を設け、一つのセクションには一品種のボビン
を供給し巻取り、別のセクションには別の精紡機で生産
された一品種のボビンを供給するようにしたボビン搬送
システムが知られている（例えば、特開昭60-52475号公
報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のシステムにおいては、リザ−ブラインへのボビンの供
給が不足している時に巻取ユニットにノッティング指令
が出されると、そのユニットは糸継ぎ動作を数回繰り返
したのち、駆動ドラムの回転を含む全動作がストップし
てしまい、その後ボビン供給不足が解消されてもオペレ
−タの回復動作を待たなければ運転を再開させることが
できず、稼働効率が悪いという問題があった。
のシステムにおいては、リザ−ブラインへのボビンの供
給が不足している時に巻取ユニットにノッティング指令
が出されると、そのユニットは糸継ぎ動作を数回繰り返
したのち、駆動ドラムの回転を含む全動作がストップし
てしまい、その後ボビン供給不足が解消されてもオペレ
−タの回復動作を待たなければ運転を再開させることが
できず、稼働効率が悪いという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、リザ−ブライン上のボビン貯溜量を監視し、ボビン
供給不足時には該当品種のノッティングを停止させ、ボ
ビン供給不足が解消すればノッティング停止を自動的に
解除させることができるボビン供給システムを提供する
ことを目的とする。
で、リザ−ブライン上のボビン貯溜量を監視し、ボビン
供給不足時には該当品種のノッティングを停止させ、ボ
ビン供給不足が解消すればノッティング停止を自動的に
解除させることができるボビン供給システムを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、多錘の巻取ユニットを並設してなるワイン
ダへの実ボビン供給路に、実ボビンを循環または往復さ
せて貯留しておくリザーブラインを設けたボビン供給シ
ステムにおいて、上記リザーブラインに設けられてボビ
ンの通過を検出するボビンセンサと、上記リザーブライ
ンから対応する巻取ユニットへのボビン供給が不足とな
る数が予め設定され、上記ボビンセンサの検出信号を受
けて所定時間当たりのボビン通過数を求め、ボビン供給
が不足となる所定数以下になると巻取ユニットにノッテ
ィング停止を指令するワインダ制御手段とを具備して構
成される。
め本発明は、多錘の巻取ユニットを並設してなるワイン
ダへの実ボビン供給路に、実ボビンを循環または往復さ
せて貯留しておくリザーブラインを設けたボビン供給シ
ステムにおいて、上記リザーブラインに設けられてボビ
ンの通過を検出するボビンセンサと、上記リザーブライ
ンから対応する巻取ユニットへのボビン供給が不足とな
る数が予め設定され、上記ボビンセンサの検出信号を受
けて所定時間当たりのボビン通過数を求め、ボビン供給
が不足となる所定数以下になると巻取ユニットにノッテ
ィング停止を指令するワインダ制御手段とを具備して構
成される。
【０００８】上記構成によれば、ボビンセンサは、リザ
ーブライン上を循環または往復するボビンの通過を検出
する。ワインダ制御手段には、リザーブラインに対応す
る巻取ユニットへのボビン供給量が不足となる数が予め
設定されている。従って、ワインダ制御手段は、ボビン
センサからの信号を常時監視してリザーブライン上のボ
ビン循環状況が所定数以下となると、ボビン供給不足と
判断して、対応する巻取りユニットにノッティング停止
を指令し、所定数より多くなればノッティング再開を指
令する。
ーブライン上を循環または往復するボビンの通過を検出
する。ワインダ制御手段には、リザーブラインに対応す
る巻取ユニットへのボビン供給量が不足となる数が予め
設定されている。従って、ワインダ制御手段は、ボビン
センサからの信号を常時監視してリザーブライン上のボ
ビン循環状況が所定数以下となると、ボビン供給不足と
判断して、対応する巻取りユニットにノッティング停止
を指令し、所定数より多くなればノッティング再開を指
令する。
【０００９】リザ−ブラインへのボビンの供給不足が発
生したとき、ユニットが糸継ぎ動作を繰り返すことによ
り自身の運転を停止させる以前にそのノッティングのみ
を停止させることができるので、その後ボビン供給不足
が解消すれば、ノッティング再開を指令することにより
直ちに運転が再開される。
生したとき、ユニットが糸継ぎ動作を繰り返すことによ
り自身の運転を停止させる以前にそのノッティングのみ
を停止させることができるので、その後ボビン供給不足
が解消すれば、ノッティング再開を指令することにより
直ちに運転が再開される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００１１】図１において、ＷＡ１，ＷＡ２はワイン
ダ、ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３は精紡機であり、ワインダ
域Ｗと精紡機域Ｓが共通のメイン搬送路ＭＬで連結され
ている。ワインダＷＡ１，ＷＡ２は、複数の巻取ユニッ
ト毎に３つのセクションＳＣ１，ＳＣ２，ＳＣ３に実質
的に分割されており、セクションＳＣ１においてＡ品種
の糸が、セクションＳＣ２においてＢ品種の糸が、セク
ションＳＣ３においてＣ品種の糸がそれぞれ巻き取られ
る。また、精紡機域Ｓにおいて、精紡機ＳＡ１はＡ品種
の糸を、精紡機ＳＢ２はＢ品種の糸を、精紡機ＳＣ３は
Ｃ品種の糸をそれぞれ生産する。
ダ、ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３は精紡機であり、ワインダ
域Ｗと精紡機域Ｓが共通のメイン搬送路ＭＬで連結され
ている。ワインダＷＡ１，ＷＡ２は、複数の巻取ユニッ
ト毎に３つのセクションＳＣ１，ＳＣ２，ＳＣ３に実質
的に分割されており、セクションＳＣ１においてＡ品種
の糸が、セクションＳＣ２においてＢ品種の糸が、セク
ションＳＣ３においてＣ品種の糸がそれぞれ巻き取られ
る。また、精紡機域Ｓにおいて、精紡機ＳＡ１はＡ品種
の糸を、精紡機ＳＢ２はＢ品種の糸を、精紡機ＳＣ３は
Ｃ品種の糸をそれぞれ生産する。
【００１２】精紡機ＳＡ１〜ＳＡ３で生産された３種類
の糸は実ボビンとなって搬送路（供給路）ＭＬ１上を搬
送され、ワインダＷＡ１，ＷＡ２で巻返されて空となっ
た空ボビンは搬送路（帰還路）ＭＬ２上を搬送されて各
精紡機ＳＡ１〜ＳＡ３へ返送される。精紡機ＳＡ１とメ
イン搬送路ＭＬとは専用の搬送路ｍｌ１で連結され、以
下同様に専用の搬送路ｍｌ２，ｍｌ３によって精紡機Ｓ
Ａ２，ＳＡ３とメイン搬送路ＭＬとが連結されている。
の糸は実ボビンとなって搬送路（供給路）ＭＬ１上を搬
送され、ワインダＷＡ１，ＷＡ２で巻返されて空となっ
た空ボビンは搬送路（帰還路）ＭＬ２上を搬送されて各
精紡機ＳＡ１〜ＳＡ３へ返送される。精紡機ＳＡ１とメ
イン搬送路ＭＬとは専用の搬送路ｍｌ１で連結され、以
下同様に専用の搬送路ｍｌ２，ｍｌ３によって精紡機Ｓ
Ａ２，ＳＡ３とメイン搬送路ＭＬとが連結されている。
【００１３】ワインダ側においても、ワインダＷＡ１と
メイン搬送路ＭＬ間は実ボビン供給路ｎｌ１と空ボビン
帰還路ｎｌ２とにより接続され、ワインダＷＡ２とメイ
ン搬送路ＭＬ間は実ボビン供給路ｎｌ３と空ボビン帰還
路ｎｌ４とにより接続されている。実ボビン供給路ｎｌ
１，ｎｌ３にはセクション別にボビンを循環させて貯溜
しておくリザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ３が設けられてい
る。ＣＢＦ１，ＣＢＦ２はそれぞれのワインダＷＡ１，
ＷＡ２とメイン搬送路ＭＬとの間に設けられた連続自動
ボビン供給装置であり、実ボビン供給路ｎｌ１，ｎｌ３
上においては、メイン搬送路ＭＬより取込まれた実ボビ
ンの糸端を口出ししてワインダＷＡ１，ＷＡ２へ供給
し、帰還路ｎｌ２，ｎｌ４上においては、返送されてく
る希少残糸付ボビンの処理などを行い、糸量が極めて少
なくワインダＷＡ１，ＷＡ２への再供給が不可能なボビ
ンは搬送路系外へ排出し、また、ボビン上の極少残糸の
みを除去して空ボビンとしてメイン搬送路ＭＬへ移送す
る。
メイン搬送路ＭＬ間は実ボビン供給路ｎｌ１と空ボビン
帰還路ｎｌ２とにより接続され、ワインダＷＡ２とメイ
ン搬送路ＭＬ間は実ボビン供給路ｎｌ３と空ボビン帰還
路ｎｌ４とにより接続されている。実ボビン供給路ｎｌ
１，ｎｌ３にはセクション別にボビンを循環させて貯溜
しておくリザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ３が設けられてい
る。ＣＢＦ１，ＣＢＦ２はそれぞれのワインダＷＡ１，
ＷＡ２とメイン搬送路ＭＬとの間に設けられた連続自動
ボビン供給装置であり、実ボビン供給路ｎｌ１，ｎｌ３
上においては、メイン搬送路ＭＬより取込まれた実ボビ
ンの糸端を口出ししてワインダＷＡ１，ＷＡ２へ供給
し、帰還路ｎｌ２，ｎｌ４上においては、返送されてく
る希少残糸付ボビンの処理などを行い、糸量が極めて少
なくワインダＷＡ１，ＷＡ２への再供給が不可能なボビ
ンは搬送路系外へ排出し、また、ボビン上の極少残糸の
みを除去して空ボビンとしてメイン搬送路ＭＬへ移送す
る。
【００１４】図２には、メイン搬送路ＭＬよりワインダ
ＷＡ１へ実ボビンを供給する搬送系の拡大図が示されて
いる。なお、ワインダＷＡ２へ実ボビンを供給する搬送
系については、ワインダＷＡ１側の搬送系と同様である
のでその説明を省略する。Ｕ１〜Ｕ２１はワインダＷＡ
１を構成する多錘に設けた巻取ユニットで、７ユニット
毎に３つのセクションＳＣ１，ＳＣ２，ＳＣ３に実質的
に分割されている。セクションＳＣ１のユニットＵ１〜
Ｕ７は、実ボビン供給路ｎｌ１の最も上流側のリザ−ブ
ラインＲＬ１に連結され、以下、セクションＳＣ２のユ
ニットＵ８〜Ｕ１４は中流のリザ−ブラインＲＬ２に、
セクションＳＣ３のユニットＵ１５〜Ｕ２１は下流側の
リザ−ブラインＲＬ３に連結されている。ＣＨ１〜ＣＨ
３は、実ボビン供給路ｎｌ１からそれぞれのリザ−ブラ
インＲＬ１〜ＲＬ３への分岐路ｂ１〜ｂ３に設けられた
ボビン選択装置であり、ボビン選択装置ＣＨ１はＡ品種
のボビンのみリザ−ブラインＲＬ１へ取込み、ボビン選
択装置ＣＨ２はＢ品種のボビンのみリザ−ブラインＲＬ
２へ取込み、ボビン選択装置ＣＨ３はＣ品種のボビンの
みリザ−ブラインＲＬ３へ取込む。これらボビン選択装
置ＣＨ１〜ＣＨ３は、図４に示すように、ボビンの品種
を識別するセンサＳＥ１〜ＳＥ３と分岐路ｂ１〜ｂ３の
入口を開閉するゲ−トｇ１〜ｇ３とを備え、センサＳＥ
１〜ＳＥ３からの信号がＣＢＦ１に内蔵されたコンピュ
−タからなる制御装置４へ送られ、ここで要求品種のボ
ビンと識別されると該当する分岐路のゲ−トｇ１〜ｇ３
が開かれるようになっている。各セクションＳＣ１〜Ｓ
Ｃ３のリザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ３には、ボビンの通
過を検出するボビンセンサＢＳ１〜ＢＳ３がそれぞれ設
けられている。これらボビンセンサＢＳ１〜ＢＳ３の出
力信号も上記ＣＢＦ１に内蔵された制御装置４に入力さ
れる。
ＷＡ１へ実ボビンを供給する搬送系の拡大図が示されて
いる。なお、ワインダＷＡ２へ実ボビンを供給する搬送
系については、ワインダＷＡ１側の搬送系と同様である
のでその説明を省略する。Ｕ１〜Ｕ２１はワインダＷＡ
１を構成する多錘に設けた巻取ユニットで、７ユニット
毎に３つのセクションＳＣ１，ＳＣ２，ＳＣ３に実質的
に分割されている。セクションＳＣ１のユニットＵ１〜
Ｕ７は、実ボビン供給路ｎｌ１の最も上流側のリザ−ブ
ラインＲＬ１に連結され、以下、セクションＳＣ２のユ
ニットＵ８〜Ｕ１４は中流のリザ−ブラインＲＬ２に、
セクションＳＣ３のユニットＵ１５〜Ｕ２１は下流側の
リザ−ブラインＲＬ３に連結されている。ＣＨ１〜ＣＨ
３は、実ボビン供給路ｎｌ１からそれぞれのリザ−ブラ
インＲＬ１〜ＲＬ３への分岐路ｂ１〜ｂ３に設けられた
ボビン選択装置であり、ボビン選択装置ＣＨ１はＡ品種
のボビンのみリザ−ブラインＲＬ１へ取込み、ボビン選
択装置ＣＨ２はＢ品種のボビンのみリザ−ブラインＲＬ
２へ取込み、ボビン選択装置ＣＨ３はＣ品種のボビンの
みリザ−ブラインＲＬ３へ取込む。これらボビン選択装
置ＣＨ１〜ＣＨ３は、図４に示すように、ボビンの品種
を識別するセンサＳＥ１〜ＳＥ３と分岐路ｂ１〜ｂ３の
入口を開閉するゲ−トｇ１〜ｇ３とを備え、センサＳＥ
１〜ＳＥ３からの信号がＣＢＦ１に内蔵されたコンピュ
−タからなる制御装置４へ送られ、ここで要求品種のボ
ビンと識別されると該当する分岐路のゲ−トｇ１〜ｇ３
が開かれるようになっている。各セクションＳＣ１〜Ｓ
Ｃ３のリザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ３には、ボビンの通
過を検出するボビンセンサＢＳ１〜ＢＳ３がそれぞれ設
けられている。これらボビンセンサＢＳ１〜ＢＳ３の出
力信号も上記ＣＢＦ１に内蔵された制御装置４に入力さ
れる。
【００１５】制御装置４は、ボビンセンサＢＳ１〜ＢＳ
３からの信号を常時監視し、所定時間（例えば、リザ−
ブライン上をボビンが一周するのに要する時間）当りの
ボビン通過数より求まる各リザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ
３上の全ボビン数が所定数（例えば３）以下になると、
そのリザ−ブラインの所属するセクションの巻取ユニッ
トにノッティング停止を指令し、当該全ボビン数が所定
数よりも多くなればノッティング再開を指令する。すな
わち、ＣＢＦ１の制御装置４はＣＢＦ１内の各種機構の
駆動制御を行うと共にワインダ制御手段としても機能す
る。
３からの信号を常時監視し、所定時間（例えば、リザ−
ブライン上をボビンが一周するのに要する時間）当りの
ボビン通過数より求まる各リザ−ブラインＲＬ１〜ＲＬ
３上の全ボビン数が所定数（例えば３）以下になると、
そのリザ−ブラインの所属するセクションの巻取ユニッ
トにノッティング停止を指令し、当該全ボビン数が所定
数よりも多くなればノッティング再開を指令する。すな
わち、ＣＢＦ１の制御装置４はＣＢＦ１内の各種機構の
駆動制御を行うと共にワインダ制御手段としても機能す
る。
【００１６】例えば、リザ−ブラインＲＬ１の全ボビン
数が所定数以下になると、制御装置４は直ちにセクショ
ンＳＣ１の巻取ユニットＵ１〜Ｕ７にノッティング停止
を指令し、ユニットＵ１〜Ｕ７が糸継ぎ動作を繰り返す
ことにより自身の運転を停止させる以前に、そのノッテ
ィングのみを停止させる。そして、その後ボビン供給不
足が解消し、リザ−ブラインＲＬ１のボビン数が増す
と、制御装置４はユニットＵ１〜Ｕ７にノッティング再
開を指令する。これにより、ユニットＵ１〜Ｕ７の運転
が直ちに再開される。
数が所定数以下になると、制御装置４は直ちにセクショ
ンＳＣ１の巻取ユニットＵ１〜Ｕ７にノッティング停止
を指令し、ユニットＵ１〜Ｕ７が糸継ぎ動作を繰り返す
ことにより自身の運転を停止させる以前に、そのノッテ
ィングのみを停止させる。そして、その後ボビン供給不
足が解消し、リザ−ブラインＲＬ１のボビン数が増す
と、制御装置４はユニットＵ１〜Ｕ７にノッティング再
開を指令する。これにより、ユニットＵ１〜Ｕ７の運転
が直ちに再開される。
【００１７】このように、本実施例のシステムは、特定
品種のボビンの供給が不足するとその品種を取り扱うセ
クションの巻取ユニットのみノッティング停止させ、し
かも、オペレ−タの回復動作を待たずに自動的にノッテ
ィング停止を解除してユニットの運転を再開させること
ができるので、稼働効率が極めて良い。
品種のボビンの供給が不足するとその品種を取り扱うセ
クションの巻取ユニットのみノッティング停止させ、し
かも、オペレ−タの回復動作を待たずに自動的にノッテ
ィング停止を解除してユニットの運転を再開させること
ができるので、稼働効率が極めて良い。
【００１８】なお、上記制御装置４によるワインダ制御
と、従来のノッティング停止機能（ユニットＵ１〜Ｕ２
１が糸継ぎ動作を所定回数繰り返しても糸継に失敗した
場合に自身の運転を停止する）とを併用するようにして
もよいことは無論である。
と、従来のノッティング停止機能（ユニットＵ１〜Ｕ２
１が糸継ぎ動作を所定回数繰り返しても糸継に失敗した
場合に自身の運転を停止する）とを併用するようにして
もよいことは無論である。
【００１９】また、ボビンの検出にあたっては、ボビン
トレイを検出するセンサを設けてボビンの通過を検出す
るようにしてもよい。この場合は近接センサを用いるこ
とが可能であり、風綿の堆積による誤動作がない。
トレイを検出するセンサを設けてボビンの通過を検出す
るようにしてもよい。この場合は近接センサを用いるこ
とが可能であり、風綿の堆積による誤動作がない。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明のシステムによれ
ば、リザ−ブライン上のボビン貯溜量を監視し、ボビン
供給不足時には該当品種のノッティングを停止し、ボビ
ン供給不足が解消すればノッティング停止を自動的に解
除することができるので、稼働効率が極めて良い。
ば、リザ−ブライン上のボビン貯溜量を監視し、ボビン
供給不足時には該当品種のノッティングを停止し、ボビ
ン供給不足が解消すればノッティング停止を自動的に解
除することができるので、稼働効率が極めて良い。
【図１】本発明のシステムの一実施例を示す概略平面図
である。
である。
【図２】同システムにおいてメイン搬送路よりワインダ
へ実ボビンを供給する搬送系を示す概略平面図である。
へ実ボビンを供給する搬送系を示す概略平面図である。
【図３】同システムのワインダ部分における搬送系の部
分拡大平面図である。
分拡大平面図である。
４ ＣＢＦに内蔵された制御装置（ワインダ制御装置） Ｕ１〜Ｕ２１ 巻取ユニット ＢＳ１，ＢＳ２，ＢＳ３ ボビンセンサ ＭＬ メイン搬送路 ＲＬ１，ＲＬ２，ＲＬ３ リザ−ブライン ＳＣ１，ＳＣ２，ＳＣ３ セクション ＷＡ１，ＷＡ２ ワインダ ｎｌ１，ｎｌ３ ボビン供給路
Claims (1)
- 【請求項１】 多錘の巻取ユニットを並設してなるワイ
ンダへの実ボビン供給路に、実ボビンを循環または往復
させて貯留しておくリザーブラインを設けたボビン供給
システムにおいて、上記リザーブラインに設けられてボ
ビンの通過を検出するボビンセンサと、上記リザーブラ
インから対応する巻取ユニットへのボビン供給が不足と
なる数が予め設定され、上記ボビンセンサの検出信号を
受けて所定時間当たりのボビン通過数を求め、ボビン供
給が不足となる所定数以下になると巻取ユニットにノッ
ティング停止を指令するワインダ制御手段とを具備した
ことを特徴とするボビン供給システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201512A JP2505689B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ボビン供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201512A JP2505689B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ボビン供給システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648658A JPH0648658A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2505689B2 true JP2505689B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=16442276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201512A Expired - Fee Related JP2505689B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | ボビン供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19855126A1 (de) * | 1998-11-30 | 2000-05-31 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulautomat sowie Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08654B2 (ja) * | 1989-03-20 | 1996-01-10 | 村田機械株式会社 | 混番防止装置 |
| JPH0712378Y2 (ja) * | 1990-08-10 | 1995-03-22 | 村田機械株式会社 | 巻取りユニット |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4201512A patent/JP2505689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648658A (ja) | 1994-02-22 |
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