JPS629507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管糸をワインダーへ搬送するシステム
に関する。

一般に精紡機特にリング紡績機によつて生産さ
れた糸は、糸の欠陥部の除去あるいは後工程に適
した大きさ、形状のパツケージに巻返すいわゆる
巻返し工程を通過する。このため、精紡機上りの
管糸をワインダーまで自動的に搬送、供給する装
置が種々提案されている。

一方、上記管糸は搬送中の糸の自然解舒を防止
するために糸層の最外層の糸端を芯管の端部に複
数回巻付けたいわゆる尻糸を有しており、ワイン
ダーの巻取りユニツトへ管糸を供給する際は予め
尻糸を解舒した状態で供給する必要がある。即ち
巻取ユニツトには尻糸を解舒する装置を有してい
ないのが一般的であり、尻糸を解舒しない状態で
供給しても管糸の糸端を出すことができず、従つ
てパツケージ側糸端との糸結びが不可能で、巻取
り不能の状態となるためである。

従つて、尻糸を解舒してワインダーへ管糸供給
するための自動口出し装置をワインダー毎に設置
して管糸の自動搬送、供給を行うものがあるが、
口出し装置における口出しミスの管糸、あるいは
尻糸が硬く巻かれて口出し不能の管糸等をワイン
ダーへ供給しても巻取りユニツトにおいては糸結
び不可能な不正管糸として排出される。また巻取
中に生じる糸切断の際において正常な場合は自動
糸結びが行われて巻取りが再開されるが、何らか
の原因でやはり管糸からの糸端が引出されない
と、この場合は残糸付ボビンとしてワインダーか
ら排出される。

以上のような原因でワインダーから排出された
管糸あるいは残糸付ボビンは、そのまゝ再度口出
し装置へ供給したとしても必ずしも口出しされる
とは限らず、ワインダーと口出し装置間を何回も
巡回するという極めて無駄なことが行われること
があつた。特に精紡機と口出し装置とワインダー
を直結し、さらにワインダーから排出される空ボ
ビンを再び精紡機へ自動搬送するような自動搬送
システムにおいては特に上記不都合が発生し易
い。

本発明はこのような問題を解消することを目的
としたもので、即ち、口出し装置から送出される
管糸、あるいは巻取ユニツトから排出される残糸
付ボビンを再び口出し装置へ供給するバイパスを
設けると共に該バイパスをストツク装置として、
上記管糸を一時貯溜させておき、この間に作業者
が手直しを行い、口出し装置において確実に口出
しが行われる状態にした後、口出し装置へ供給す
るようにしたものである。

以下本発明システムの実施例を図面に従つて説
明する。

第１図は精紡機１ａ〜１ｎとワインダー２を管
糸供給路３とボビン帰還路４とにより直結したシ
ステムのレイアウト図を示す。１ａ〜１ｎは多数
の紡糸ユニツトを有する精紡機で、各精紡機は例
えば公知のリング精紡機で、上記複数台の精紡機
１ａ〜１ｎに対して一台のワインダー２が対応し
て配置され、生産能力のバランスが保持される。
上記精紡機１ａ〜１ｎとワインダー２間には管糸
供給路３および空ボビン帰還路４が配設され、精
紡機とワインダーが直結される。

上記管糸供給路３の途次に口出し装置５が配置
され、該口出し装置の精紡機側には供給路３上に
混入している空ボビン帰還路４にリターンさせる
リターン通路６が設けられる。７は口出し装置５
において、口出しミスした管糸あるいはワインダ
ーにおいて口出しミスした残糸付ボビンを貯溜、
搬送するバイパスであり、分岐路８に接続する。

第２図に本システムの要部の実施例を示す。管
糸供給路３と空ボビン帰還路４および上記供給路
３と帰還路４の間にあつて平行なバイパス７はコ
ンベアベルトと、後述する管糸の搬送媒体である
トレイをガイドするガイド板によつて構成され
る。また口出し装置５の両側方には、管糸供給路
３に接続する第１の分岐路８および第２の分岐路
９および帰還路４に接続する第３の分岐路１０お
よび第４の分岐路１１が設けられると共に上記分
岐路８，１０、および９，１１の合流点間にバイ
パス７が設けられる。分岐路８は回転円盤１２と
該円盤１２上の片側に設けたガイド板１３，１４
とにより構成され、円盤１２はその上または下面
の一部が供給路３のコンベアと接触することによ
り矢印１５方向に回転し、供給路３から移送され
る管糸をパイパス７へ向かつて移送する。一方の
分岐路９についても同様で回転円盤１６とガイド
板１７，１８とにより構成され、さらに該円盤１
６上の他側には供給路３中の空ボビンを帰還路４
へ返送するための通路６がガイド板によつて形成
されている。また供給路３、帰還路４の上記分岐
位置には可動ゲート１９，２０，２１，２２が二
位置に移動可能に設けられ、例えばロータリソレ
ノイドの如きアクチユエータにより作動し、上記
ゲート１９，２１，２２の開閉は各ゲート直前に
配置されるセンサーからの信号により行われ、ゲ
ート２０の開閉は後述する口出し装置５内部の糸
端検出フイーラにより作動する。２３は分岐路８
を通過する管糸を検出するセンサーで一本の管糸
の通過毎に作動し、ゲート２０を元位置に戻すも
のである。

さらに搬送路の適宜箇所には管糸をいつたん停
止させ、一本毎に切り出すための後述する切出し
装置２４，２５，２６，２７が設けられる。

上記管糸供給路３によつて搬送される管糸のワ
インダーにおける各巻取ユニツトへの配送路を第
３図において説明する。

巻取ユニツト２８ａ〜２８ｎの一側には全ユニ
ツトに沿つてのび、かつ閉ループを構成した管糸
配送路２９がコンベアとガイド板とによつて形成
され、各ユニツト位置には配送路２９上を移送さ
れてくる管糸を取込む取込み口３０が形成され
る。また巻取ユニツト２８ａ〜２８ｎの他側には
ユニツトから排出される空ボビン、残糸付ボビン
を搬送する帰還路３が全ユニツトに沿つて設けら
れる。上記各巻取ユニツト２８ａ〜２８ｎには管
糸配送路２９と帰還路４間に連る通路３１が形成
され、該通路の一箇所が巻取位置Ｐとされる。

さらに第４図は上記巻取ユニツト２８の一例を
示し、回転円盤３２とガイド板３３，３４，３５
とにより配送路２９上から管糸が取込まれる。上
記回転円盤３２はやゝ傾斜し、配送路側が帰還路
側より高くなつている。回転円盤３２の上方には
回転円盤上面と一定の間隔を有してガイド板３
３，３４が固定され、ガイド板３３，３５により
取り込み口３０が形成され、ガイド板３４，３５
により余剰管糸送り出し口３６が形成される。ま
た上記ガイド板３３，３４には所定数の管糸をス
トツクしておく管糸待機溝３７とボビン排出溝３
８が形成される。３９は巻取位置Ｐの空ボビン、
残糸付ボビンを排出する旋回レバーである。巻取
位置Ｐの下方には図示しない圧空供給源に連る導
管４０に接続する空気噴射ノズル４１が設けら
れ、噴射空気は回転円盤に形成した図示しない円
弧状スリツトを通つて第５図に示すトレイ４２の
ペグ４３内部の空間４４を通つてペグ先端の孔４
５より管糸４６の中心孔４７内へ噴出し、中心孔
４７内に垂下している糸端４８を上方へ吹き上げ
る。該吹き上げられた糸端は上方で待機する中継
パイプ４９ａに吸引把持されて糸結び装置へ案内
され、パツケージ側より引出された糸端と糸結び
される。５０は吹き上げられた管糸側糸端を中継
パイプ４９へガイドし、巻取中は糸のバルーンを
制御するバルンブレーカである。

従つて、第３図・第４図において、配送路２９
上をトレイ４２に挿着されて、一本ずつ独立して
移送される管糸はユニツト２８の取り込み口３０
より回転円盤３２上へ移載され、待機溝３７中へ
移送される。待機溝３７中に所定数の管糸がスト
ツクされれば（第３図では５本）後続の管糸は待
機溝中の最後部の管糸のトレイに進入を阻止され
て余剰管糸送り出し口３６より送り出され、次の
ユニツトへ向かう。従つて閉ループ状の上記配送
路２９上に管糸を巡回させておけば、待機溝３７
中に一本でも空きが生じたユニツトへ自動的に新
管糸が供給される。また巻取位置Ｐにおいて巻取
りを終了した空ボビンは排出レバー３９の旋回に
より押出され、排出溝３８を通つて帰還路４上へ
排出され、トレイ４２に空ボビン５１が挿着され
た状態で帰還路４上を移送される。

なお、上記管糸供給路３、配送路２９、帰還路
４、バイパス７等は第５図示の如くベルトコンベ
ア５２とトレイ両側をガイドするガイド板５３，
５４とにより構成され、トレイ４２は上下、左右
に一定の規制を受けつつ搬送され、管糸の転倒、
管糸同士の接触が防止されるような搬送路が形成
される。

さらに搬送路の途次に設けられる切り出し装置
（第２図の２４，２５，２６，２７）を第６図、
第７図に示す。コンベア５２の側方に固定した軸
５５に旋回自在に支持され、図示しないスプリン
グにより軸５５中心に反時計針方向に付勢された
プレート５６上には３個のローラ５７，５８，５
９が支持され、ローラ５７が、ロータリソレノイ
ド６０の軸６１に固定されたカム板６２に押接す
る。上記カム板６２には、山部６３と谷部６４が
形成され、該カム板の揺動により、ローラ５８，
５９がコンベア５２上のトレイに対して係合、非
係合の二位置を択一的にとる。即ち、カム板６２
が実線位置にある時はローラ５９がトレイ６５と
係合し、トレイ６５を該位置に停止させ、トレイ
６５を切出す時は、ロータリソレノイド６０の作
動によりカム板６２が二点鎖線位置６２ａへ旋回
し、従つてプレート５６上のローラ５７も二点鎖
線位置５７ａへ移動し、ローラ５９がトレイ６５
より外れ、トレイ６５はコンベア５２の回動に伴
い移送される。後続のトレイ６６は若干移動して
二点鎖線６６ａに至るとローラ５８ａに係合して
いつたん停止する。トレイ６５が切出されてしま
うとカム板６２が元位置へ復帰し、ローラ５９が
再び実線位置へ戻り、二点鎖線のトレイ６６ａが
位置６５に至つてローラ５９に係合して停止す
る。

なお、６７はトレイの中心に向けて光を投射さ
せて、管糸と空ボビンを判別するセンサー、６８
は空ボビンの外周面より若干離れた位置を投射し
残糸の有無を検出するセンサーである。このよう
な光電管センサーが適宜設けられており、例え
ば、第２図中センサーＳ１は空ボビンと残糸付ボ
ビン判別用、センサーＳ２は残糸付ボビン通過検
出用、センサーＳ３は残糸付ボビンの有無検出
用、センサーＳ４は残糸付ボビン通過検出用、セ
ンサーＳ５は管糸と空ボビン検出用、センサーＳ
６は管糸の有無検出用として配置され、可動ゲー
ト、切出し装置等を作動させる信号を発する。

次に口出し装置５の一例を第８図に示す。７０
は管糸吊下装置で、間欠回転軸７１に複数の管糸
吊下腕７２を放射状に岐出し、その先端に管糸グ
リツパー７３を有している。

管糸グリツパー７３は先端を接近させる方向に
付勢された１対の爪７４を下垂し、爪７４の上部
と係合する皿状体７５を図示しないスピリングの
弾発力に抗して押し下げることにより爪７４を下
降し、その先端を開き、皿状体７５の上部のプー
リー７６を回転することにより爪７４を回転する
よう構成してある。

７７，７８は皿状体７５押し下げ用の揺動板
で、軸７９，８０に支持され、その先端を皿状体
７５に係合し、ロツド８１，８２の上下動で揺動
し、皿状体７５を押し下げることにより爪７４を
押し下げ開くようになつている。

上記管糸吊下腕７２は８本岐出しているために
間欠回転軸７１も45度ずつ間欠回転する。

管糸吊下装置７０の下位には、精紡上がりの管
糸８３をトレー４２に挿し立てする装置から、ト
レー４２に挿し立てた管糸８３を載置して来るコ
ンベア３に続いてコンベア３ａを設け管糸吊下装
置７０の管糸チヤツク位置Ｈにある管糸グリツパ
ー７３の下位において、管糸８３が停止するよう
ストツパー８４，８５を設ける。なお、管糸８３
は円盤４２ａの中央にペグ４３を植立したトレー
４２に挿し立てられ直立した形で移送される。管
糸チヤツク位置Ｈから管糸グリツパー７３が45度
回転した位置の下方に尻糸吸出管８６を上下動作
自在に設ける。

尻糸吸出管８６は上昇時には管糸８３ｂを囲う
位置にまで上昇することができ、その下部に連続
する導管８７はフイルターボツクス８８を介して
図示しない吸引装置に連らなるダクト８９に連ら
なつている。

管糸グリツパー７３が管糸チヤツク位置Ｈから
90度回転した位置の下位には、直立した回転軸９
０の周囲に複数の翼９１を設けたビーター９２
を、翼９１の端部が、管糸グリツパー７３にグリ
ツプされ垂下されている管糸８３ｃの糸層面に接
触するように設け、また、管糸８３ｃの長さ方向
に延びる吸引口９３を有する糸端吸引装置９４を
管糸８３ｃの糸層面に接近して設ける。

糸端吸引引置９４はフイルターボツクス８８を
経てダクト８９に接続されている。

上記位置にグリツプされている管糸の直下に、
上下動可継のボビン支持杆９５を設ける。

ボビン支持杆９５が上昇したとき、ボビンの下
部穴に挿入されグリツパー７３と該杆９５とでボ
ビンを上下端で支える。

管糸グリツパー７３が新管糸チヤツク位置Ｈか
ら135度回転した位置の下位には、管糸８３ｄの
ボビン軸方向と同方向に、ボビンに対し接近離去
することができるように糸端吸引管９６を設け
る。

糸端吸引管９６はフイルターボツクス８８を経
て吸引ダクト８９に連結され、糸端吸引管９６が
ボビンの下端に接したときには、ボビン上端の開
口からボビン内に糸端を吸引することができる。

管糸グリツパー７３が新管糸チヤツク位置Ｈか
ら180度回転した位置の下位には、コンベア３ａ
で移送されたトレー４２が停止するようにストツ
パー９７を設ける。尻糸吸出管８６とボビン支持
杆９５の間には、尻糸吸出管８６に吸引されてい
る糸端を切断するためのカツター９８を設ける。

９８はチヤツク位置Ｈから135度旋回した位置
にある管糸８３ｄと管糸吸引口９３との間にわた
つている糸を係止し上方に引き上げる糸案内で、
糸案内９８が上昇したときに糸端はフイーラー９
９に捕捉されるようになつている。

１００は糸案内９８とフイーラー９９との間で
糸端を切断するカツターである。

次に上記口出し装置の作用を説明する。

管糸８３を挿し立てたトレー４２は、第８図に
示す如く、口出装置５のコンベア３ａに移り、ス
トツパー８４，８５によりストツプされ待機させ
られている。この位置を管糸チヤツク位置Ｈとす
る。

このとき、チヤツク位置Ｈの管糸８３ａの上方
において、ロツド８１の上昇により揺動板７７は
その先端を下降させ、管糸グリツパー７３を下降
し同時に爪７４を開き、引き続くロツド８１の下
降による揺動板７７の先端の上昇によつて管糸８
３ａの上端を把持し、管糸グリツパー７３の上昇
により管糸８３ａをトレー４２から引き抜き第８
図に示す如く上昇させる。次に間欠回転軸７１を
45度回転し、管糸８３ａを８３ｂの位置に持参
し、管糸８３ｂに対し尻糸吸引管８６を第８図鎖
線に示す如く上昇させ管糸８３ｂの尻糸を尻糸吸
引管８６内に吸引する。

次に間欠回転軸７１を45度回転させ管糸８３ｂ
を８３ｃの位置にし、管糸８３ｃの下からボビン
支持杆９５を上昇させ、ボビン下端に挿入し、ボ
ビン支持杆９５を糸層の捲き付き方向とは逆に回
転し、同時にビーター９２を回転し、翼９１で管
糸糸層面を叩くことによつて、糸端が管糸の糸層
から離れ、吸引口９３の吸引により糸端は吸引口
９３に吸引される。

引き続く次の間欠回転軸７１の45度の回転によ
つて回転した管糸８３ｄは糸端吸引管９６の上位
に位置する。

この管糸８３ｃから管糸８３ｄへ移動によつて
管糸８３ｄの糸端は管糸８３ｄと吸引口９３との
間に架け渡された状態となる。

このとき糸案内９８が上昇し、上記管糸８３ｄ
と吸引口９３との間に渡つている糸端を糸案内先
端に係止し、糸端をフイーラー９９に挿入するこ
とにより口出しが完全に行なわれたことを検知す
る。同時に糸端吸引管９６は上昇し、その先端を
管糸８３ｄのボビン下端に当接し吸引作用を行な
うため、カツター１００の作動により管糸上位で
切断された糸端は、上記吸引作用によつてボビン
上端からボビン中空孔内に吸引され、中空孔内に
垂れ下がつた状態となる。

切り離された糸端先端は、吸引口９６内に吸引
されフイルターボツクス８８内に蓄積される。こ
の状態で次に、間欠回転軸７１が更に45度回転
し、丁度管糸グリツパー７３が180度回転すると
管糸８３ｅはコンベア３ａ上で位置ぎめストツパ
ー９７に停止されているトレーの上位に位置する
ことになる。

そこでロツド８２を引き上げ、揺動板７８の先
端を下降させて管糸グリツパー７３を下降し爪７
４を開くことによつてトレー４２上に管糸を落下
させる。

管糸を受けたトレー４２はストツパー９７が開
放されることにより、コンベア３ａから管糸供給
路３に入りワインダー２に向け移動する。

なお、糸案内９８が上昇したときフイーラー９
９が糸有りの信号を出さなければ口出しはミスし
たものとして８３ｅの位置で管糸をトレー４２に
落下させた後、管糸供給路３上を搬送し、第２図
の分岐路８よりバイパス７上を移送する。

次に上記システムにおける管糸、空ボビン、残
糸付ボビンの搬送方法の一例を説明する。なお本
システムの適所にセンサー、切出し出し装置を付
加あるいは削除することにより、種々の搬送形態
が可能である。

第２図において、管糸供給路３上を搬送されて
くる管糸は、いつたん切り出し装置２４位置にお
いて停止し、センサーＳ６が管糸無を検出した
時、切り出し装置２４が作動し１本の管糸が供給
路３上を移動し、センサーＳ６位置において前方
の管糸のトレイに当接して停止する。切出し装置
２４位置の空ボビンはセンサーＳ５によりゲート
１９が閉じ、リターン通路６上を移送され帰還路
４へ返送される。

一方、口出し装置５に間欠的に供給される管糸
は前述した１サイクルの口出し動作完了後再び供
給路３上を移送されるが、口出しミスした管糸は
前述の第８図のフイーラ９８が糸無を検出するこ
とにより第２図のゲート２０が閉じられているの
で、分岐路８を通つてバイパス７上へ移送され
る。２３は管糸が分岐路を通過したことを検出す
るセンサーで、該センサーによりゲート２０を元
位置へ戻すと共に口出し装置のフイーラをリセツ
トする。

またワインダーより排出された空ボビン、残糸
付ボビンは帰還路４上を移送され、分岐路１０手
前の切出し装置２５の位置でいつたん停止し、空
ボビン、残糸付ボビンの判別がセンサーＳ１によ
り行われる。該センサーＳ１が空ボビンを検出し
た場合は、そのまゝ帰還路４上を移送され、残糸
付ボビンの場合は可動ゲート２１が第２図位置に
旋回し、移送される残糸付ボビンは分岐路１０を
介してバイパス７上へ移送、ストツクされる。セ
ンサーＳ２が残糸付ボビンの通過を検出すれば、
可動ゲート２１が帰還路上より退き、元位置へ復
帰し、次に動作に備える。なお、センサーＳ１に
おいて、残糸付ボビンのうち、糸量が極めて少な
い場合は、極少残糸付ボビンとして帰還路４上を
移送し、極少残糸除去装置１０１等によつて除去
して空ボビンとして搬送することが望ましい。

このようにしてバイパス７上に口出しミスした
管糸および残糸付ボビンが整列して貯溜されてい
き、貯溜されている間に作業者が手直しをするこ
とができる。即ち、トレイから管糸を抜きとり、
口出し可能な状態に直して再びトレイに挿着する
か、もはや口出し不可能な管糸は取り除き新たな
新管糸を挿着しておくこともできる。さらに上記
バイパス７上に管糸あるいは残糸付ボビンが搬入
され、センサーＳ３位置に至ると、バイパス７上
の先頭位置の切出し装置２６および分岐路１１の
可動ゲート２２が動作し、ゲート２２は第２図の
位置をとり、切り出された一本の管糸１０２が分
岐路９を経て管糸供給路３上へ移送されて、再び
口出し装置５へ供給される。

なお、バイパス７上の管糸または残糸付ボビン
は間欠的に切り出されるが、場合によつては連続
的に切り出すことができる。例えば、管糸供給路
上に空ボビンが連続して搬送されてきた場合、該
空ボビンはセンサーＳ５によつて１本ずつ判別さ
れて、リターン路６を介して帰還路４へ返送され
るため、この間に供給路３上の管糸１０３ａ〜１
０３ｎが口出し装置５へ供給され尽くしてしまう
ことがあり、この場合バイパス７上の管糸１０４
ａ〜１０４ｎを分岐路９を介して連続供給するこ
とができる。

さらにまた、バイパス７の端部に空ボビンと管
糸を判別するセンサーＳ７を設ければ、バイパス
７上の管糸のうち手直し不能の管糸を排除して空
ボビンを挿着しておけば、該空ボビンを分岐路１
１より帰還路４へ返送することもできる。

以上のように、本発明システムは管糸の口出し
装置とワインダーを管糸供給路およびワインダー
から排出されるボビンの帰還路の途次に、分岐路
を介して不正管糸の貯溜および搬送用のバイパス
を接続させ、該バイパスを上記口出し装置へ接続
させたので、口出し装置において口出しミスの生
じた管糸、あるいはワインダーにおいて口出し不
能の残糸付ボビン等の不正管糸をいつたん上記バ
イパス上に貯溜しておくことができ、この間に作
業者による手直しができるので、口出し装置にお
いて生じた不正管糸をワインダーへ供給すること
が回避され、無駄な管糸搬送がなく、また、口出
し不能の管糸を何回もワインダーに供給するとい
つた無駄を省くことができ、特に精紡機とワイン
ダーを直結した自動搬送システムにおいて本発明
システムは効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムを適用した搬送システ
ムのレイアウト図、第２図は本発明システムの要
部平面図、第３図はワインダーにおける管糸搬送
路の平面図、第４図は巻取ユニツトの一例を示す
斜視図、第５図は本発明システムに適用される管
糸の搬送媒体の断面図、第６図は切り出し装置の
一例を示す概略構成平面図、第７図は同側面図、
第８図は口出し装置の一例を示す斜視図である。 ２……ワインダー、３……管糸供給路、４……
ボビン帰還路、５……口出し装置、７……バイパ
ス、８，９，１０，１１……分岐路、４６，８
３，１０２，１０３ａ〜１０３ｎ，１０４ａ〜１
０４ｎ……管糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワインダーへ管糸を供給する管糸供給路の途
   次に管糸の糸端を準備する口出し装置が配置さ
   れ、またワインダーから排出されるボビンの帰還
   路が設けられ、上記管糸供給路の途次で口出し処
   理された管糸を管糸供給路によつて自動ワインダ
   ーへ供給し、ワインダーから排出される各種ボビ
   ンを上記帰還路によつて搬送するシステムにおい
   て、上記口出し装置の管糸出側の供給路には該供
   給路から分岐する第１の分岐路が設けられ、上記
   口出し装置の管糸入側の供給路には該供給路に合
   流する第２の分岐路が設けられ、一方上記帰還路
   の途次には該帰還路から分岐する第３の分岐路が
   設けられ、上記第１、第３の分岐路の合流点には
   不正管糸搬送用のバイパスの一端が接続し、該バ
   イパスの他端は上記第２の分岐路に接続し、上記
   口出し装置によつて処理された管糸のうち口出し
   ミスの生じた管糸は上記第１の分岐路からバイパ
   スへ搬送され、一方ワインダーから排出され帰還
   路上を搬送されるボビンのうちワインダーへの再
   供給可能な残糸付ボビンは第３の分岐路から上記
   バイパスへ搬送され、上記バイパス上の口出しミ
   ス管糸、残糸付ボビンを第２の分岐路から再度口
   出し装置へ供給することを特徴とする管糸搬送シ
   ステム。