JPH10302779A

JPH10302779A - 正極活物質の製造方法

Info

Publication number: JPH10302779A
Application number: JP9109782A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Isonaga; 泰介磯永; Yoshikatsu Yamamoto; 佳克山本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-13
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: JP3769871B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高容量で、かつ高温環境下における保存特性
に優れた正極活物質の製造方法を提供する。【解決手段】一般式Ｌｉ_xＮｉ_yＭ_(1-y)Ｏ₂（但し、Ｍ
は遷移金属，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの中の少なくとも１
種を表し、０．０５≦ｘ≦１．１０，０．７≦ｙ≦１．
０である。）で表されるリチウム複合酸化物を、ＣＯ₂
濃度が０．１体積％以上で、かつ露点が−１５℃以下で
ある雰囲気中でガス処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解液二次電
池の正極に用いられる正極活物質の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、電子機器
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これら電子
機器に使用される高エネルギー密度電池の要求が強まっ
てきた。このような状況下において、ＬｉＣｏＯ₂を正
極材料とし、リチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材
料を負極材料に用いたリチウムイオン二次電池が商品化
され、カムコーダ、携帯電話、及びノート型パソコン等
の各種携帯用電子機器に採用されている。

【０００３】最近では、このリチウムイオン二次電池
が、常温環境下のみならず低温から高温までの各種環境
下で使用される電子機器に採用されることが多くなって
いる。特に最近採用が増えているノート型パソコンにお
いては、中央演算装置の高速化に伴いパソコン内部温度
が高くなり、内蔵されたリチウムイオン二次電池が高温
環境下で長時間使用されるため、高温環境下での電池特
性が重要となっている。

【０００４】一方、このリチウムイオン二次電池の原材
料の安定供給のために、ＬｉＣｏＯ₂の代わりに、ニッ
ケルを主体としたＬｉ_xＮｉ_yＭ_(1-y)Ｏ₂（但し、Ｍは遷
移金属，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの中の少なくとも１種を
表し、０．０５≦ｘ≦１．１０，０．７≦ｙ≦１．０で
ある。）を正極活物質として用いる手法が探索されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、Ｌｉ_xＮｉ_y
Ｍ_(1-y)Ｏ₂は、合成後に水酸化リチウムや酸化リチウム
が残留する。そのため、このリチウムニッケル酸化物を
正極活物質として用いても、これら残留物が高温環境下
において使用した場合に電池特性に悪影響を与えるた
め、高温環境下において充分な保存特性を得ることがで
きなかった。

【０００６】そこで、特開平６−３４２６５７号公報で
は、合成後のリチウム複合酸化物中の水酸化リチウムを
最小限の水で水洗し乾燥することにより除去し、悪影響
を避けるという方法が開示されている。しかしながら、
水洗は処理が複雑であり、再乾燥が必要であることから
工業化することが難しい。さらに、特開平８−１３８６
４９号公報では、リチウム複合酸化物は、雰囲気中の水
分に不安定で分解してしまうとされている。このため、
特開平６−３４２６５７号公報の実施例に基づいて作製
された正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池にお
いては、電池特性の劣化が大きいことが予想される。

【０００７】本発明は、上述のような問題点を解決する
ために提案されたものであり、正極活物質中に残留する
水酸化リチウムや酸化リチウムの影響をなくし、高容量
で、かつ高温環境下での保存特性に優れた非水電解液二
次電池を得ることが可能となる正極活物質の製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る正極活物質
の製造方法は、上記目的を解決するために、一般式Ｌｉ
_xＮｉ_yＭ_(1-y)Ｏ₂（但し、Ｍは遷移金属，Ｂ，Ａｌ，Ｇ
ａ，Ｉｎの中の少なくとも１種を表し、０．０５≦ｘ≦
１．１０，０．７≦ｙ≦１．０である。）で表されるリ
チウム複合酸化物を、ＣＯ₂濃度が０．１体積％以上
で、かつ露点が−１５℃以下である雰囲気中でガス処理
することを特徴とするものである。

【０００９】上記リチウム複合酸化物に対しては、焼成
完了後、或いは、焼成後冷却段階でＣＯ₂濃度が０．１
体積％以上でかつ露点が−１５℃以下である雰囲気中で
ガス処すればよい。なお、この処理を行うに際しては、
雰囲気温度が１５０℃以下であることが好ましい。

【００１０】本発明に係る正極活物質の製造方法によれ
ば、リチウム複合酸化物に残存する水酸化リチウムや酸
化リチウムが炭酸リチウム化されるため、このリチウム
複合酸化物を正極活物質とする非水電解液二次電池にお
いては、高温環境下における電池特性の劣化を小さくす
ることができる。また、従来のように、水洗等の工程を
含まないために水分によるリチウム複合酸化物の分解も
なく、複雑な工程を必要としないため工業化が容易であ
り、工業的価値が大きい。

【００１１】なお、雰囲気のＣＯ₂の濃度が０．１体積
％未満では、リチウム複合酸化物中の酸化リチウムや水
酸化リチウムが炭酸リチウム化されずに残存するため、
好ましくない。また、雰囲気の露点が−１５℃を越える
と、水分によってリチウム複合酸化物の分解反応が促進
されてしまい、容量の低下につながるため好ましくな
い。さらに、雰囲気の温度が１５０℃を越える場合に
は、リチウム複合酸化物自体が分解してしまい、容量の
低下につながるため、好ましくない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る正極活物質の
製造方法について詳細に説明する。

【００１３】まず、リチウム塩と、ニッケル塩と、Ｍ塩
（但し、Ｍは遷移金属，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの中の少
なくとも１種を表す。）とを混合し、この混合体を焼成
して、一般式Ｌｉ_xＮｉ_yＭ_(1-y)Ｏ₂（但し、Ｍは遷移金
属，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの中の少なくとも１種を表
し、０．０５≦ｘ≦１．１０，０．７≦ｙ≦１．０であ
る。）で表されるリチウム複合酸化物を得る。そして、
焼成完了後室温に戻った状態で、或いは焼成後冷却段階
で、上記リチウム複合酸化物に対して、ＣＯ₂濃度が
０．１体積％以上でかつ露点が−１５℃以下である雰囲
気中でガス処理を行う。

【００１４】これにより、リチウム複合酸化物を合成
後、このリチウム複合酸化物中に残留していた酸化リチ
ウムや水酸化リチウムが炭酸リチウム化される。

【００１５】その結果、この処理後のリチウム複合酸化
物を正極活物質として用いた非水電解液二次電池は、高
温環境下において悪影響を与えるとされていた酸化リチ
ウムや水酸化リチウムが除去されてなることから、高温
環境下においても保存特性に優れ、かつ高容量のものと
なる。

【００１６】ここで、雰囲気中のＣＯ₂の濃度が０．１
体積％未満になると、リチウム複合酸化物中に炭酸リチ
ウム化されない水酸化リチウムや酸化リチウムが残存し
てしまう。その結果、このリチウムマンガン酸化物を正
極活物質とした非水電解液電池は、高温環境下における
電池特性が低下してしまう。したがって、雰囲気のＣＯ
₂の濃度は、０．１体積％以上とする必要がある。

【００１７】また、雰囲気中の露点が−１５℃を越える
と、水分によってリチウム複合酸化物の分解反応が促進
されてしまい、容量の低下につながる。これは、リチウ
ム複合酸化物の分解反応が、化１に示されるような化学
平衡によるものと考えられており、雰囲気中に大量の水
蒸気がある状態で水酸化リチウムを炭酸リチウム化する
と、かえってリチウム複合酸化物の分解反応が促進され
てしまうと考えられる。つまり、雰囲気の露点を低く保
ち、水分を反応系外に追い出しながらＣＯ₂によるガス
処理を行うことによって、リチウム複合酸化物の分解反
応を最小限に抑えることができるのである。したがっ
て、上記雰囲気の露点は、−１５℃以下にする必要があ
る。

【００１８】

【化１】

【００１９】さらに、上記雰囲気の温度は、１５０℃以
下であることがより好ましい。雰囲気の温度が１５０℃
を越えた場合には、リチウム複合酸化物自体が分解して
しまい、容量の低下につながるため、好ましくない。し
たがって、上述したように、ＣＯ₂によるガス処理は、
リチウム複合酸化物の焼成後室温に戻った状態で行って
もよいが、冷却段階で雰囲気温度が１５０℃以下になっ
た後に継続して行ってもよい。

【００２０】ところで、以上のような製造方法により得
られたリチウム複合酸化物は、一般に、合成後に粉砕し
て粉末状にし、導電剤、ゴム等のバインダー、分散剤等
を加えてスラリー化し、その後、この合剤スラリーを集
電体に塗布するか、あるはモールディングしてペレット
状にすることで作製される。

【００２１】上記導電剤としては、特に限定するもので
はないが、金属粉末、炭素粉末等が用いられる。特に、
炭素粉末においては、カーボンブラック等の熱分解炭
素、及びその黒鉛化品、人造及び天然の鱗片状黒鉛粉、
炭素繊維とその黒鉛化品等が好適に用いられる。また、
これら炭素粉末の混合品も用いられる。

【００２２】また、上述したリチウム複合酸化物を正極
活物質とする正極と、組み合わされる負極材料には、特
に限定するものではないが、リチウム金属或いはリチウ
ムをドープ・脱ドープ可能なものであればよく、リチウ
ムとアルミニウム、鉛、インジウム等とのリチウム合金
や、リチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材料、或い
はポリアセチレン、ポリピロール等のポリマーが用いら
れる。

【００２３】負極に使用する上記炭素材料としては、特
に限定するものではないが、熱分解炭素類、コークス類
（ピッチコークス、ニードルコークス、石油コークス
等）、黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成
体（フェノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成
したもの）、炭素繊維、活性炭等が使用可能である。

【００２４】特に、難黒鉛化炭素類は、重量当たりの充
放電能力が大きい、サイクル特性に優れる等の理由から
好適に用いられる。このなかでも、（００２）面の面間
隔が０．３７０ｎｍ以上、真密度が１．７０ｇ／ｃｍ³
未満であり、かつ空気気流中における示差熱分析で７０
０℃以上に発熱ピークを有しない炭素質材料が用いられ
る。

【００２５】このような性質を有する材料としては、有
機材料を焼成等の手法により炭素化して得られる炭素質
材料が挙げられ、炭素化の出発原料としては、フルフリ
ルアルコール或いはフルフラールのホモポリマー、コポ
リマーよりなるフラン樹脂が好適である。具体的には、
フルフラール＋フェノール、フルフリルアルコール＋ジ
メチロール尿素、フルフリルアルコール、フルフリルア
ルコール＋ホルムアルデヒド、フルフリルアルコール＋
フルフラール、フルフラール＋ケトン類等によりなる重
合体が好ましく用いられる。

【００２６】或いは原料として水素／炭素原子比０．６
〜０．８の石油ピッチを用い、これに酸素を含む官能基
を導入し、いわゆる酸素架橋を施して酸素含有量１０〜
２０重量％の前駆体とした後、焼成して得られる炭素質
材料も好適である。

【００２７】さらには、上記フラン樹脂や石油ピッチ等
を炭素化する際にリン化合物、あるいはホウ素化合物を
添加することにより、リチウムに対するドープ量を大き
なものとした炭素質材料も使用可能である。

【００２８】黒鉛材料としては、より高い負極合剤充填
性を得るために、真比重が２．１０ｇ／ｃｍ³以上であ
ることが必要であり、２．１８ｇ／ｃｍ³以上であるも
のが好適に用いられる。このような真比重を得るために
は、Ｘ線回折法で得られる面間隔が０．３３５ｎｍ以
上、０．３４ｎｍ以下であることが必要であり、０．３
３５ｎｍ以上、０．３３７ｎｍ以下であることがより好
ましい。ｃ軸方向の結晶厚みは、１６．０ｎｍ以上であ
ることが好ましく、２４．０ｎｍ以上であることがより
好ましい。

【００２９】さらに、上述した正極及び負極と組み合わ
せて使用される他の構成要素、例えば非水電解液、セパ
レータには、従来公知のものをいずれも使用できる。

【００３０】非水電解液としては、例えば、リチウム塩
を電解質とし、これを有機溶媒に溶解させた電解液が用
いられる。ここで、有機溶媒としては、特に限定するも
のではないが、プロピレンカーボネート、エチレンカー
ボネート、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロラク
トン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メ
チル−テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ス
ルホラン、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチル
エチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート等の
単独若しくは２種類以上の混合溶媒が用いられる。

【００３１】セパレータとしては、織布、不織布、合成
樹脂微多孔膜等が挙げられる。特に、合成樹脂微多孔膜
が好適に用いられるが、その中でもポリオレフィン系微
多孔膜が、厚さ、膜強度、膜抵抗等の面で好適に用いら
れる。具体的には、ポリエチレン及びポリプロピレン製
微多孔膜、またはこれらを複合した微多孔膜が用いられ
る。

【００３２】正極の集電体としては、例えば、アルミニ
ウム、ステンレス、ニッケル等を用いることができ、そ
の形状としては、箔状、或いはメッシュ、エキスパンド
メタル等の網状のものが好ましい。厚さとしては、１０
〜５０μｍのものが好適に用いられる。負極集電体に用
いられる材質としては、例えば、銅、ステンレス、ニッ
ケル等を用いることが好ましい。厚さとしては、５〜３
０μｍのものが好適に用いられる。

【００３３】また、より安全性の高い密閉型非水電解液
二次電池を得るためには、過充電等の異常時に電池内圧
上昇により作動して電流を遮断させる安全弁等の手段を
備えたものであることが望ましい。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて実験結果に基づいて説明するが、本発明は本実施例
により何ら限定されるものではなく、その主旨を変更し
ない範囲おいて適宜変更して実施することが可能であ
る。

【００３５】実施例１先ず、始めに、図１に示すように、正極１を次のように
作製した。水酸化リチウムと、酸化ニッケルと、酸化コ
バルトとをモル比でＬｉ／Ｎｉ／Ｃｏ＝１．０１／０．
８０／０．２０となるようにボールミルで混合し、１０
０％酸素中で４５０℃・５時間仮焼した後、さらに７５
０℃・１０時間焼成した。そして、焼成終了後、露点が
−１５℃で、ＣＯ₂濃度が０．１体積％である雰囲気
中、室温（２３℃）で５時間ガス処理し、正極活物質を
得た。

【００３６】次に、このガス処理された正極活物質を粉
砕し、この正極活物質を９１重量％、導電剤としてグラ
ファイトを６重量％、結着剤としてポリフッ化ビニリデ
ンを３重量％を混合して正極合剤を調製し、Ｎ−メチル
−２ピロリドンに分散させて正極合剤スラリーとした。
そして、この正極合剤スラリーを、正極集電体１０とな
るアルミニウム箔に塗布し、乾燥後、ローラプレス機で
圧縮成型することで帯状の正極１を作製した。

【００３７】次に、負極２を次のように作製した。出発
原料に石油ピッチを用い、これに酸素を含む官能基を１
０〜２０％導入（酸素架橋）した後、不活性ガス中、温
度１０００℃で焼成し、負極活物質を得た。この得られ
た負極活物質は、ガラス状炭素材料に近い難黒鉛化炭素
材料である。この炭素質材料を９０重量％、結着剤とし
てポリフッ化ビニリデン１０重量％を混合して負極合剤
を調製し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに分散させて負
極合剤スラリーとした。そして、この負極合剤スラリー
を負極集電体１１となる銅箔の両面に塗布、乾燥後、ロ
ールプレス機で圧縮成型することで帯状の負極２を得
た。

【００３８】以上のようにして作製した正極１及び負極
２を厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムか
らなるセパレータ３を介して、順に積層し多数回巻回す
ることで渦巻式電極体を作製した。なお、この渦巻式電
極体では、負極２が正極１よりも幅、長さともに大とな
るような寸法とした。

【００３９】このようにして作製された渦巻式電極体を
ニッケルメッキを施した鉄製の電池缶５に収納し、渦巻
式電極体の上下両面に絶縁板４を配置した。そして、正
極１及び負極２の集電を行うために、アルミニウムリー
ド１２を正極集電体１０から導出し、電池蓋７とＰＴＣ
素子９を介して接続された安全弁装置８に溶接し、ニッ
ケルリード１３を負極集電体１１から導出して電池缶５
に溶接した。そして、電池缶５の中にプロピレンカーボ
ネート５０容量％、ジエチルカーボネート５０容量％の
混合溶媒にＬｉＰＦ₆を１モル溶解させた電解液を注入
した。次いで、アスファルトを塗布した封口ガスケット
６を介して電池蓋７と電池缶５とをかしめることで電池
蓋７を固定し、図１に示した直径１８ｍｍ、高さ６５ｍ
ｍの円筒型電池を作製した。

【００４０】実施例２実施例１と同様に正極活物質を焼成し、ＣＯ₂濃度のみ
を５体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行い、以下、
実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製した。

【００４１】実施例３実施例１と同様に正極活物質を焼成し、ＣＯ₂濃度のみ
を１０体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行い、以
下、実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製した。

【００４２】実施例４実施例１と同様に正極活物質を焼成し、ＣＯ₂濃度のみ
を５０体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行い、以
下、実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製した。

【００４３】実施例５実施例１と同様に正極活物質を焼成し、ＣＯ₂濃度のみ
を１００体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行い、以
下、実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製した。

【００４４】実施例６実施例１と同様に正極活物質を焼成し、処理温度を１５
０℃、ＣＯ₂濃度を１０体積％に変えた雰囲気中でガス
処理を行い、以下、実施例１と同様の方法で円筒型電池
を作製した。

【００４５】実施例７水酸化リチウム、酸化ニッケル、酸化コバルト、水酸化
リチウムをＬｉ／Ｎｉ／Ｃｏ／Ａｌ（モル比）＝１．０
１／０．８０／０．１５／０．０５になるようにボール
ミルで混合し、その後は実施例１と同様に正極活物質を
焼成し、ＣＯ₂濃度のみを１０体積％に変えた雰囲気中
でガス処理を行い、以下、実施例１と同様の方法で円筒
型電池を作製した。

【００４６】比較例１実施例１と同様にして正極活物質を作製し、露点が−１
５℃以下である空気（ＣＯ₂濃度が０．０３体積％であ
る。）を雰囲気としてガス処理を行い、以下、実施例１
と同様の方法で円筒型電池を作製した。

【００４７】比較例２実施例１と同様に正極活物質を焼成し、露点を０℃、Ｃ
Ｏ₂濃度を１０体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行
い、以下、実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製し
た。

【００４８】比較例３実施例１と同様に正極活物質を焼成し、露点を６℃、Ｃ
Ｏ₂濃度を１０体積％に変えた雰囲気中でガス処理を行
い、以下、実施例１と同様の方法で円筒型電池を作製し
た。

【００４９】実験例１実施例１と同様に正極活物質を焼成し、処理温度を２０
０℃、ＣＯ₂濃度を１０体積％に変えた雰囲気中でガス
処理を行い、以下、実施例１と同様の方法で円筒型電池
を作製した。

【００５０】以上、上述した実施例、比較例及び実験例
で合成した正極活物質について、Ｘ線回折測定を行った
ところ、比較例１を除いて、炭酸リチウムの回折ピーク
を確認することができた。また、これらの正極活物質中
に残存する炭酸リチウム量を測定した。正極活物質中の
炭酸リチウム量は、正極活物質を硫酸で分解し、生成し
たＣＯ₂を塩化バリウムと水酸化ナトリウム溶液中に導
入して吸収させた後、塩酸標準溶液で滴定することによ
り、ＣＯ₂量を定量し、そのＣＯ₂量から換算して求め
た。

【００５１】次に、作製した円筒型電池について、高温
環境下で保存後の容量維持率を測定した。高温環境下で
保存後の容量維持率は、円筒型電池を温度４５℃の環境
下で５０日間保存し、５サイクル繰り返したときの放電
容量を測定し、５サイクル目の放電容量を初期容量で除
した時の比率である。

【００５２】これら残存炭酸リチウム量及び高温環境下
における容量維持率の結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】Ｘ線回折測定結果と表１の結果から、雰囲
気中のＣＯ₂の濃度を０．１体積％以上とすることによ
り、正極活物質中に残存する水酸化リチウムや酸化リチ
ウムを炭酸リチウム化することができたと考えられる。

【００５５】一方、比較例１の結果から判るように、雰
囲気のＣＯ₂濃度が０．０３体積％では残存炭酸リチウ
ム量が少なく、高温環境下における容量維持率もＣＯ₂
濃度が０．１体積％のときよりも小さい。これは、ＣＯ
₂濃度が０．０３体積％では、正極活物質中に炭酸リチ
ウム化されずに残存している水酸化リチウムや酸化リチ
ウムが多くあり、その結果、高温環境下における容量維
持率も低下するものと考えれる。

【００５６】また、比較例２及び比較例３の結果をみる
と、残存炭酸リチウム量が多く、容量維持率が小さくな
っている。これは、露点が高いため、雰囲気中の水分に
よって正極活物質が分解し、分解生成物とＣＯ₂とが反
応して炭酸リチウム量が多くなっているためと推測され
る。さらに、正極活物質自身が分解しているため、容量
維持率が小さくなったと推測される。

【００５７】さらに、実験例１では、雰囲気の温度を２
００℃としたが、残存炭酸リチウム量が多く、容量維持
率が小さくなっている。これは、１５０℃より高い温度
領域では、正極活物質の分解反応が起こり、分解生成物
とＣＯ₂が反応して炭酸リチウム量が多くなっていると
推測される。さらに正極活物質自身が分解しているた
め、容量維持率が小さくなったと推測される。したがっ
て、雰囲気の温度は１５０℃以下であることが好まし
い。

【００５８】これらの結果から、リチウム複合酸化物を
焼成後、雰囲気中のＣＯ₂濃度を０．１体積％以上と
し、露点を−１５℃以下とすることで、正極活物質中の
水酸化リチウムや酸化リチウムを炭酸リチウム化するこ
とができ、この正極活物質を用いた非水電解液二次電池
は、高温環境下において、高い容量維持率を得ることが
できることがわかる。さらに、ＣＯ₂によるガス処理
は、１５０℃以下で行うことが好ましいことがわかる。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る正極活物質の製造方法によれば、正極活物質に
残存する水酸化リチウムや酸化リチウムが炭酸リチウム
化されてなることから、この正極活物質を用いた非水電
解液二次電池は、高温保存特性に優れ、かつ高容量なも
のとなる。また、本発明に係る正極活物質の製造方法
は、水洗等の工程における正極活物質の分解もなく、複
雑な工程を必要としないため、工業的価値が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した筒型電池の構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１正極、２負極、３セパレータ、４絶縁板、５
電池缶、６封口ガスケット、７電池蓋、８安全
弁装置、９ＰＴＣ素子、１０正極集電体、１１負
極集電体、１２正極リード、１３負極リード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一般式Ｌｉ_xＮｉ_yＭ_(1-y)Ｏ₂（但し、Ｍ
は遷移金属，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの中の少なくとも１
種を表し、０．０５≦ｘ≦１．１０，０．７≦ｙ≦１．
０である。）で表されるリチウム複合酸化物を、ＣＯ₂
濃度が０．１体積％以上で、かつ露点が−１５℃以下で
ある雰囲気中でガス処理することを特徴とする正極活物
質の製造方法。
【請求項２】上記リチウム複合酸化物を焼成完了後、
ＣＯ₂濃度が０．１体積％以上で、かつ露点が−１５℃
以下である雰囲気中でガス処理することを特徴とする請
求項１記載の正極活物質の製造方法。
【請求項３】上記リチウム複合酸化物を焼成後、冷却
段階において、ＣＯ₂濃度が０．１体積％以上で、かつ
露点が−１５℃以下である雰囲気中でガス処理すること
を特徴とする請求項１記載の正極活物質の製造方法。
【請求項４】上記雰囲気温度を１５０℃以下にするこ
とを特徴とする請求項１記載の正極活物質の製造方法。