JPH10279710A - 芳香族ポリアミドフイルムおよびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】再現性よく平坦性が良好な磁気記録媒体を得る
ことのできる芳香族ポリアミドフイルムを提供する。 【解決手段】２００℃でのＭＤ方向の熱収縮率が０．０
５〜２％、磁性層を設ける面と反対側の面の十点平均粗
さＲｚが１０〜２００ｎｍ、ＭＤ方向のＦ−１値ＸとＴ
Ｄ方向のＦ−１値Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５〜０．９である
ことを特徴とする芳香族ポリアミドフイルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高密度記録媒体に
好適な芳香族ポリアミドフイルム、およびそれを用いた
磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムは、その優れ
た耐熱性、機械特性を活かして種々の用途に検討されて
いる。特にパラ配向系の芳香族ポリアミドは、剛性、強
度等の機械特性が他のポリマより優れているため、フィ
ルムの薄物化に非常に有利であり、プリンターリボン、
磁気テープ、コンデンサー等の用途が考えられ、例え
ば、磁気記録媒体としては特開昭58ー168655、特開昭62ー
112218などが知られている。

【０００３】磁気記録媒体分野においては、真空蒸着、
スパタリング、イオンプレーテイングなどの方法によ
り、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒなどを基材フイルム上に形成させ
た金属薄膜型の磁気記録媒体が記録密度の向上に有望視
されている。金属薄膜型の磁気記録媒体は面内の記録密
度の向上と同時に磁性層が薄くできるため記録媒体全体
の厚みを薄くできるので、長尺化が可能であり、記録容
量の増大に非常に有効である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】金属薄膜型の磁気記録
媒体は、磁性層形成時に熱がかかるため、耐熱性フイル
ムを使用して熱的損傷を減らすことが有効であるが、磁
性層を形成する際にフイルムのカールが大きく、カール
の除去が難しい。この対策として、例えば特開昭56-169
38ではカール戻しに必要なフイルムの高温での熱収縮率
の範囲を提案しているが、再現性よく平滑な磁気テープ
を得るには充分ではないことがわかった。

【０００５】本発明はかかる問題点を解決し、芳香族ポ
リアミドの優れた高剛性、耐熱性を活かし、平坦な磁気
記録媒体を再現性良く得ることができる芳香族ポリアミ
ドフイルムおよびこれを用いた磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明は、２０
０℃でのＭＤ方向の熱収縮率が０．０５〜２％、磁性層
を設ける面と反対側の面の十点平均粗さＲｚが１０〜２
００ｎｍ、ＭＤ方向のＦ−１値ＸとＴＤ方向のＦ−１値
Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５〜０．９であることを特徴とする
芳香族ポリアミドフイルム、およびこのフイルムの一面
に磁性層を設けてなることを特徴とする磁気記録媒体で
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の芳香族ポリアミドとして
は、次の一般式（Ｉ）および／または一般式（II）で表
わされる繰り返し単位を５０モル％以上含むものが好ま
しく、７０モル％以上からなるものがより好ましい。

【０００８】一般式（Ｉ）

【化１】 一般式（II）

【化２】 ここで、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は 例えば、

【化３】 などが挙げられ、Ｘ、Ｙは −Ｏ−，−ＣＨ₂−，−ＣＯ−，−ＳＯ₂−， −Ｓ−，
−Ｃ（ＣＨ₃）₂− 等から選ばれるが、これに限定されるものではない。更
にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基
（特に塩素）、ニトロ基、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基（特
にメチル基）、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルコキシ基などの置換基
で置換されているものも含み、また、重合体を構成する
アミド結合中の水素が他の置換基によって置換されてい
るものも含む。特性面からは上記の芳香環がパラ位で結
合されたものが、全芳香環の５０％以上、好ましくは７
０％以上を占める重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱
性も良好となるため好ましい。また吸湿率を小さくする
点からは、芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特
に塩素）で置換された芳香環が全体の３０％以上である
重合体が好ましい。

【０００９】芳香族ポリアミドのより好ましい構造とし
ては

【化４】 （ここでｍ、ｎは０〜４）を５０モル％以上、さらに好
ましくは７０モル％以上からなるものである。

【００１０】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）および／または一般式（II）で表される繰り返し
単位を５０モル％以上含むものが好ましく、たとえば芳
香族ポリイミドなど他の繰り返し単位が５０モル％未
満、共重合、または、ブレンドされていてもよく、また
フィルムの物性を損なわない程度に、導電性粒子、滑
剤、酸化防止剤その他の添加剤等がブレンドされていて
もよい。

【００１１】本発明のフイルムの厚さは１．５μｍ以上
１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２μｍ以上７
μｍ以下である。１．５μｍより薄いとテープとしたと
きの強度が不足し、１０μｍより厚いとテープが厚くな
り小型化、長時間化が難しくなる傾向がある。

【００１２】本発明のフイルムは２００℃でのＭＤ方向
の熱収縮率が０．０５〜２％であり、好ましくは０．１
〜１％である。０．０５％より小さいとＭＤ方向のカー
ルを戻すことができない。一方、２％より大きいと逆方
向にカールしたり、一旦はカールが戻っても使用時に徐
々に変形して再びカールが発生したりする問題が生じ
る。

【００１３】本発明のフイルムは磁性層を設ける面（Ａ
面と称する）と反対側の面（Ｂ面と称する）の十点平均
粗さＲｚが１０〜２００ｎｍであることが必要であり、
好ましくは２０〜１００ｎｍである。カールを戻す際に
は加熱ロールに接触させてフイルムを収縮させる方法が
よく行われ、磁性層を傷つけないためにはＢ面を加熱ロ
ールに接触させる。この際にＢ面のＲｚが１０ｎｍより
小さいとフイルムとロールの摩擦が大きくなり、カール
が戻らなかったり、戻りが不均一になり、再現性よく平
坦な磁気記録媒体ができない。一方、Ｂ面のＲｚが２０
０ｎｍより大きいと、加熱されたフイルムが変形して磁
性面があれ、さらに、ロール上でフイルムが滑りすぎ、
ロールとの接触の安定性に欠ける。これらのカール戻し
のためにはフイルムのＢ面の摩擦係数は０．１〜２が好
ましい。

【００１４】本発明のフイルムはＭＤ方向のＦ−１値Ｘ
とＴＤ方向のＦ−１値Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５〜０．９で
あることが必要であり、好ましくは０．６〜０．８であ
る。ここでＦ−１値とは、フイルムが１％伸びた際のフ
イルムの強度である。このＦ−１値が０．５より小さい
とＭＤ方向の強度が不足するため加熱ロール上でフイル
ムが伸びて、カールは戻らない。一方、０．９より大き
いと幅方向の強度が不足してＴＤ方向の収縮が不均一に
なり、シワが入ったりタルミが発生する。

【００１５】本発明のＭＤ方向のＦ−１値は、テープに
した際に十分な強度となる、６ｋｇ／ｍｍ²以上が好ま
しく、より好ましくは８ｋｇ／ｍｍ²以上である。

【００１６】本発明のフイルムはＢ面の粗さや摩擦係数
を維持するために、フイルム中に粒子を存在させておく
ことが好ましい。粒子の種類としては、ＳｉＯ₂、Ｔｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、カ
−ボンブラック、ゼオライト、その他の金属微粉末など
の無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、架橋共
重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒子など
の有機高分子などがあるが、耐熱性の点から無機粒子が
より好ましい。粒子径は０．０１〜２．０μｍが好まし
く、より好ましくは０．０５〜０．５μｍである。ま
た、粒子の含有量は０．０１〜１０ｗｔ％が好ましく、
０．１〜５ｗｔ％がより好ましい。

【００１７】Ａ面とＢ面との表面性は同じでも異なって
いてもよいが、摩擦係数を下げることで磁気記録媒体を
生産する際の走行安定性や、カール戻し時の再現性を向
上させることができるので、特に金属薄膜型の場合には
Ｂ面側をＡ面側より粗らすことが好ましい。表面性を変
えるには公知の方法で行うことができ、例えば表面に粒
子とバインダーを塗布する方法、口金や積層管で積層す
る方法などがある。

【００１８】フイルムの磁性面側の平均表面粗さＲａ
は、０．１〜３０ｎｍが好ましく、より好ましくは０．
２〜１０ｎｍである。

【００１９】また本発明のフイルムのヤング率はＭＤ方
向が８００ｋｇ／ｍｍ²以上、ＴＤ方向は１０００ｋｇ
／ｍｍ²以上あることが好ましい。

【００２０】本発明のフイルムの伸度は１０％以上が好
ましく、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは３
０％以上であるとテープが適度な柔軟性を持つので望ま
しい。

【００２１】本発明のフィルムの吸湿率は、４％以下が
好ましく、より好ましくは３％以下、更に好ましくは２
％以下である。吸湿率が小さいほど湿度変化によるテー
プの寸法変化が小さく良好な電磁変換特性を保てるので
望ましい。

【００２２】さらに本発明のフイルムは、金属薄膜型の
磁気記録媒体に用いると優れた効果が発揮できるが、酸
化鉄やメタル粉をバインダーとともに塗布する磁気記録
媒体として使用することもでき、金属薄膜型と同様にカ
ールの調節に有効である。

【００２３】本発明の磁気記録媒体は、上記のフイルム
に磁性層を設けたものである。記録媒体の全厚は厚すぎ
ると小型化することができなくなる場合があるので１０
μｍ以下が好ましく、より好ましくは７μｍ以下、さら
に好ましくは５μｍ以下である。

【００２４】磁性層の厚さは好ましくは２μｍ以下、よ
り好ましくは１μｍ以下である。短波長記録には薄い方
が良いが薄すぎると出力の低下を招くので下限は一般に
は０．１μｍ以上が好ましい。磁性層としては、Ｎｉ、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ等の金属やこれらの合金が用いられる
が、限定されない。

【００２５】磁気記録媒体としては、一般にはバックコ
ート層を設けることが好ましい。金属薄膜型の場合、カ
ール戻しを行ってからバックコート層を設けると良い。
バックコート層の厚さは１μｍ以下であることが好まし
い。

【００２６】さらに磁性層の上には、耐久性向上のため
に保護層を設けることができる。例えばカーボン層や潤
滑剤層などであり、１種あるいは数種組み合わせて設け
ることができる。

【００２７】次に本発明の製造方法について説明する
が、これに限定されるものではない。

【００２８】芳香族ポリアミドは、酸クロリドとジアミ
ンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭ
Ｐ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒
中で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合な
どで合成される。単量体として酸クロリドとジアミンを
使用することによって副生する塩化水素を中和する場合
には、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、または、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、
トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、イソ
シアネートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機
極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。

【００２９】これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液と
して使用してもよく、あるいはポリマを一度単離してか
ら上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製
膜原液を調製してもよい。

【００３０】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためにはポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中で
１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．
５以上であることが好ましい。製膜原液には溶解助剤と
して無機塩、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシ
ム、塩化リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合も
ある。製膜原液中のポリマ濃度は２〜４０wt％程度が好
ましい。

【００３１】粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十
分スラリ−化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒とし
て使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加す
る方法などがある。

【００３２】上記のように調製された製膜原液は、いわ
ゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製
膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがありいづれの
方法で製膜されてもよいが、ここでは乾湿式法を例にと
って説明する。

【００３３】乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金か
らニッケル、ステンレス、銅、チタン、ハステロイ、タ
ンタル等の材質からなるドラム、エンドレスベルト等の
支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層か
ら溶媒を飛散させ薄膜が自己保持性をもつまで乾燥す
る。乾燥条件は室温〜２５０℃、６０分以内が好まし
く、より好ましくは室温〜２００℃である。乾燥温度が
２５０℃を越えると急激な加熱によるボイドの発生、表
面の荒れ等が起こり実用的なフィルムが得られない。

【００３４】上記乾式工程を終えたフィルムは支持体か
ら剥離されて湿式工程に導入され、ここでフィルム中に
含有されている溶剤や不純物が除去される。この浴は一
般に水系媒体からなるものであり、水の他に有機溶媒や
無機塩等を含有してもよい。また、この浴は、水を３０
％以上好ましくは５０％以上含有するのが好ましく、浴
温度は通常０〜１００℃で使用される。さらにフイルム
中の不純物を減少させるために浴温を５０℃以上に上げ
たり、あるいは有機溶剤の浴を設けてこの中を通すこと
が有効である。本発明のＭＤ方向の熱収縮率を得るに
は、ＭＤ方向に実効延伸倍率として１．１倍以上延伸
し、定長下で２秒以上保持することで達成することが好
ましい。実効延伸倍率は、延伸前後の設備の速度比や、
幅方向の機械的比率から求めた値とは通常一致しないこ
とが多いので、実効延伸倍率は、上記乾式工程の支持体
からの剥離直前で正方形の升目を記入し、さらに乾燥、
延伸を終えた最終フイルム上でそれに該当するＭＤ、Ｔ
Ｄ方向の寸法を測定し、延伸後の寸法を延伸前の寸法で
除して、ＭＤ及びＴＤ方向について求める。

【００３５】湿式工程を出たフィルムは更に乾燥、延伸
が行われる。乾燥、延伸は２５０〜４００℃で、延伸倍
率は面倍率で０．８〜５．０（面倍率とは延伸後のフィ
ルム面積を延伸前のフィルムの面積で除した値で定義す
る。１以下はリラックスを意味する。）が好ましく、よ
り好ましい延伸倍率は１．１〜３．０である。本発明の
ＭＤとＴＤのＦ−１値の比を達成するにはＴＤ／ＭＤの
実効延伸倍率の比を１．1以上にするのが好ましい。

【００３６】さらに、ＴＤ方向の熱収縮率を所定の範囲
にするためには、上記ＴＤの延伸温度よりも低い温度で
ＴＤ方向に再延伸することが好ましい。

【００３７】Ａ面とＢ面で表面性を変えるには公知の方
法で行うことができる。例えば表面に粒子とバインダー
を塗布する方法、口金や積層管で異なる粒子を含有した
ポリな溶液を積層する方法などがある。

【００３８】次にこのフィルムに磁性層を設ける。金属
薄膜を設けるには、Ａ面側に事前にグロー放電処理やコ
ロナ処理などの表面処理を行うことがフイルムと磁性層
の密着性を向上させるに有効である。

【００３９】次いで真空蒸着やスパタリング等の方法で
磁性層を設ける。この際Ａ面を内側にしてカールが発生
することが多いが、磁気記録媒体として使用するにはカ
ールを除去する必要がある。このためにはＢ面側を加熱
ロールに接触させてフイルムを加熱収縮させ、カールを
除去する方法が、生産性、安定性の点で好ましい。また
Ｂ面側をロールに接触させるので、磁性層を傷つけるこ
ともない。カールは完全に除去され平坦であることが望
ましいが、磁性面と磁気ヘッドとの接触が良好に維持さ
れれば多少の残留は問題とならない。またカールの方向
はカール量が小さければ内面、あるいは外面のどちら側
でも支障はない。

【００４０】さらにカール除去後、磁性層と反対側の面
に公知の方法によりバックコート層を設けることが好ま
しい。これらの処理が終わった後、スリットして本発明
の磁気記録媒体が得られる。

【００４１】測定方法、評価法 本発明の物性の測定方法、効果の評価方法は次の方法に
よる。

【００４２】（１）熱収縮率 幅１０ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＭＤ方向に長いサンプル
を切り出し２００ｍｍの間隔に標線を描いた。これを２
００℃のオーブンで１０分間加熱後、フイルムを取り出
し標線の間隔を測定し、加熱前後の寸法より収縮率を求
めた。

【００４３】（２）十点平均粗さＲｚ 小坂研究所製の薄膜段差測定器（ＥＴ−１０）で、触針
先端半径０．５μｍ、触針荷重５ｍｇ、カットオフ値
０．００８ｍｍ、測定長０．５ｍｍの条件で５回測定し
その平均で表した。

【００４４】（３）Ｆ−１値 インストロンタイプの引っ張り試験機で測定した。試験
片は１０ｍｍ幅で試長２００ｍｍ長さ、引張り速度は２
０ｍｍ／分である。フイルムが１％伸張した時の強度を
求めた。

【００４５】（４）摩擦係数 直径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのクロムメッキを施した金属
ピン（表面粗さは０．４Ｓ）に、１０ｍｍ幅に切り出し
たフイルムのＢ面側を当て、フイルムを走行させ、その
張力より求めた。

【００４６】（５）カール戻し 磁性層は設けられており、バックコート層はない状態で
実施する。

【００４７】２００℃に加熱された表面粗度０．４Ｓの
加熱ロールに、ＭＤ方向に４０ｋｇ／ｃｍ²の張力でフ
イルムのＢ面側を０．３秒以上接触させた。

【００４８】（６）磁気テープのカール評価 カール戻しを行った試料からＭＤ方向にスリットし、
３．８ｍｍ幅のテープを作る。これから長さ１０ｃｍの
サンプルを切り出し、２５℃、５５％ＲＨの雰囲気中で
２時間放置した後、水平面に置いた。

【００４９】Ａ．カールの方向 磁性層を内側にしてカールしたものを＋、磁性層を外側
にしてカールしたものを−とした。

【００５０】Ｂ．カール量 ＭＤ方向にカールしたテープの曲率半径を計測して求め
た。

【００５１】半径が∞（カールなし）〜３ｃｍのものを
○、３〜１ｃｍのものを△、１ｃｍより小さいものを×
とする。

【００５２】Ｃ．再現性 カール戻しを５回実施し、２回以上カールの曲率が１ｃ
ｍ未満のものを×とした。

【００５３】

【実施例】以下、実施例にもとづいて本発明を説明する
が、これらに限定されるものではない。

【００５４】実施例１ 重合槽に水分率５０ｐｐｍのＮーメチルー２ーピロリド
ン（ＮＭＰ）を仕込み、この中に芳香族ジアミン成分と
して８５モル％に相当する２−クロルパラフェニレンジ
アミンと、１５モル％に相当する４、４’−ジアミノジ
フェニルエ−テルとを溶解させた。これに９８．５モル
％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加
し、２時間撹拌して重合を完了した。さらに発生塩化水
素の９７モル％を炭酸リチウムで中和し、ついでジエタ
ノールアミンを５モル％添加してポリマ溶液を得た。

【００５５】これを２分割し、一方にはＮＭＰ中で一次
粒径０．０１８μｍの乾式シリカ粒子を平均粒径０．３
μｍに分散させたスラリーを、粒子量がポリマに対して
１．８ｗｔ％となるように添加した。そしてポリマ濃度
１１ｗｔ％、３０℃での溶液粘度を４０００ポイズに調
整して製膜原液とした（これをＢ液とする）。

【００５６】もう一方のポリマ溶液には一次粒径０．０
８μｍの単分散粒子を０．１ｗｔ％添加してポリマ濃度
１１ｗｔ％、３０℃での溶液粘度を４１００ポイズに調
整して製膜原液とした（これをＡ液とする）。

【００５７】Ａ液、Ｂ液ともそれぞれ３μｍカットのフ
ィルタ−を通した後、最終のフイルム厚みでＡ液側が
２．０μｍ、Ｂ液側が１．８μｍになるように口金内で
複合し、口金より金属ベルト上に流延した。ここでＢ液
がベルト面側になるように流延した。この流延されたフ
ィルムを１３０℃の熱風で３分間加熱して溶媒を蒸発さ
せ、自己保持性を得たフィルムをベルトから連続的に剥
離した。次に水槽内へフィルムを導入して残存溶媒と中
和で生じた無機塩等の抽出を行なった。なお５０℃の水
／ＮＭＰの混合浴中（比率は９０／１０wt％）で縦方向
（ＭＤ方向）に実効倍率で１．１５倍延伸し、５秒間定
長下に保持したまま走行させた。

【００５８】つぎにテンタ−に導入し３００℃で水分の
乾燥と延伸、熱処理を行なった。この間にフィルムの幅
方向に実効倍率で１．４７倍延伸を行なった。さらに２
００℃でＴＤ方向に１．０３倍の延伸を行った。得られ
たフィルムは厚み３．８μｍでフイルム特性は表１に示
した。

【００５９】次にこのフイルムのＡ面側をグロー放電処
理してクリーニングした後真空蒸着法によりＣｏを０．
２μｍの厚みに蒸着した。得られたフイルムは蒸着面側
にＭＤ、ＴＤ方向とも大きくカールしていた。そこで２
００℃の加熱ロールにこのフイルムを接触させてカール
戻しを行った。結果を表１に示した。得られた磁気テー
プのカールは小さく良好であった。ＴＤ方向のカ−ルも
ほとんどなかった。

【００６０】実施例２ 実施例１と同じポリマ溶液を２種用い、実施例１と同じ
方法で製膜を行った。Ｂ液には実施例１と同じ粒子を
０．６ｗｔ％添加して製膜し３．８μｍのフイルムを得
たのち、さらに蒸着層を形成してカール戻しを行ったが
良好であった。結果を表１に示した。

【００６１】実施例３ 実施例１と同じ原料（Ａ液、Ｂ液）を用い製膜した。こ
こでＭＤ方向の実効延伸倍率を１．１倍として１０秒間
保持し、つぎにＴＤ方向に２８０℃で１．６倍延伸した
後、さらに２５０℃でＴＤ方向に１．０３倍の延伸を行
った。

【００６２】これに蒸着層を形成し、カール戻しを行っ
たところ良好であった。結果を表１に示した。

【００６３】実施例４ 実施例１と同じ原料でフイルムを作成した。ここでＡ面
側の厚みを２．２μ、Ｂ面側の厚みを２．２μｍになる
ように積層を行い、最終的に４．４μのフイルムを得
た。ＭＤ方向の実効延伸倍率を１．２５倍として延伸し
て１５秒保持し、さらに２７０℃でＴＤ方向に１．４倍
延伸後さらに２００℃で１．０３の再延伸を行った。得
られたフイルムの特性は表１に示した。また磁性層を設
けたフイルムのカール戻しを行った。表１に示すように
良好であった。

【００６４】比較例１ 実施例１と同じ原料を使用して製膜した。ＭＤ延伸は
１．０２倍、１秒間保持し、ＴＤ延伸は３５０℃で１．
１としたところ、ＭＤ方向の熱収縮率は表１に示すよう
に小さなものであった。

【００６５】これをカール戻ししたところ十分にカール
が戻らなかった。

【００６６】比較例２ 実施例１と同じ原料を使用して製膜した。ＭＤの延伸倍
率を１．３５倍で１０秒間保持し、ＴＤを２８０℃で
１．３５倍延伸しさらに２００℃で１．０２倍の再延伸
をしたところ、ＭＤ方向の熱収縮率は表１に示すように
非常に大きなものとなった。これをカール戻ししたとこ
ろカールが逆方向になり、平坦性が悪いものとなった。

【００６７】比較例３ 実施例１の原料でＢ面側の粒子添加量を０．０４％とし
て実施例１と同一条件でフイルムを作成した。これをカ
ール戻しをしたが、表面が平滑であり、表１に示したよ
うにカール戻しが安定せず再現性が乏しいものとなっ
た。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】高温での熱収縮率、Ｂ面側の平面性とＦ
−１値のＭＤ、ＴＤ方向の比率を一定範囲とした本発明
のフイルムを使用することでカールが小さく平坦性にす
ぐれた磁気記録媒体が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/66 Ｇ１１Ｂ 5/66 // Ｂ２９Ｋ 77:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２００℃でのＭＤ方向の熱収縮率が０．０
   ５〜２％、磁性層を設ける面と反対側の面の十点平均粗
   さＲｚが１０〜２００ｎｍ、ＭＤ方向のＦ−１値ＸとＴ
   Ｄ方向のＦ−１値Ｙの比Ｘ／Ｙが０．５〜０．９である
   ことを特徴とする芳香族ポリアミドフイルム。
2. 【請求項２】２００℃でのＭＤ方向の熱収縮率が０．１
   〜１％であることを特徴とする請求項１に記載の芳香族
   ポリアミドフイルム。
3. 【請求項３】ＭＤ方向のＦ−１値ＸとＴＤ方向のＦ−１
   値Ｙの比Ｘ／Ｙが０．６〜０．８であることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の芳香族ポリアミドフイル
   ム。
4. 【請求項４】請求項１、２または３に記載のフイルムの
   一面に磁性層を設けることを特徴とする磁気記録媒体。