JPH10247317A

JPH10247317A - 磁気記録媒体とその製造方法

Info

Publication number: JPH10247317A
Application number: JP9065395A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kono; 和彦河野; Yasuo Shimamura; 泰男嶋村; Toshikazu Nagura; 敏和名倉; Yoshihiro Nishimura; 義浩西村
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の偽造防止固定信号記録層の出
力を上げる。【解決手段】非磁性支持体２上の全体または一部に磁
気記録層３が形成され、その上に書き換え不可能な偽造
防止固定信号記録層１が形成されている。偽造防止固定
信号記録層１は、特定の領域における単位面積あたりの
磁性体粒子数が隣接する他の領域と異なることにより形
成されたものであり、保磁力が２０〜１００エルステッ
ドで、磁性体の平均粒径が１０μｍ未満の磁性体Ａを含
む第一固定信号記録層４と、その上に形成されて保磁力
が２０エルステッド未満で、磁性体の平均粒径が１０〜
５０μｍの磁性体Ｂを含む第二固定信号記録層５との２
層により形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリペイドカードや
プレミアムカード等の磁気記録を利用した磁気記録媒体
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録を利用した機械読み取り可能な
金券として、テレホンカード、オレンジカード等の磁気
記録媒体が広く一般に流通している。しかしながら情報
を容易に書き換えられるという磁気記録の長所が、磁気
記録媒体では容易に偽造しうるという短所になり、磁気
記録媒体の一般化にともない、偽造防止は一層重要性が
増していた。

【０００３】磁気記録媒体の偽造防止の手段として、磁
気記録層の上に磁気隠蔽層を設けることが一般的に行わ
れている。磁気隠蔽層は磁気記録層の磁束を遮蔽し、磁
気信号のパターンを外部に漏れなくすることを目的とし
て設けられ、磁性粉を磁気記録媒体の上にふりかける等
の手段を用いて、容易に信号パターンの解読ができな
い。所定の直流磁場の下でのみ磁気信号を読みとること
が可能となる。

【０００４】さらに、偽造防止の手段として、通常の磁
気記録再生領域とは別の箇所に、書き換えが困難な固定
信号を設ける方法が知られている。具体的には、基材上
に、まず、第一の磁性層を設けて、所定の信号を磁気記
録し、その後、第二の磁性塗料を塗布し、乾燥固化する
前に一定方向の配向磁界をかけ、その後に乾燥固化する
ことにより、第一の磁性層に記録された信号による磁界
ならびに配向磁界の影響により、第二の磁性層に書き換
え不可能な固定信号を形成する方法が提案されている
（特願平６−２７３１４４４号公報参照）。書き換え不
可能な固定信号は、特定の領域における単位面積あたり
の磁気出力が隣接する他の領域と異なることにより形成
されている。

【０００５】しかしながら、第一の磁性層に記録された
信号による磁界並びに配向磁界の影響の下で形成される
第二の磁性層の書き換え不能である固定信号記録層は、
多くの場合読み取り時の出力が不十分であり固定信号記
録層の出力を上げることに早急な対応が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】本発明の第１の目
的は、偽造防止固定信号記録層の出力を上げた磁気記録
媒体を提供することである。本発明の第２の目的は、そ
のような磁気記録媒体を簡便な装置を使用して製造でき
るようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示され
るように、非磁性支持体２上の全体または一部に、磁気
記録層３及びその上に形成された書き換え不可能な偽造
防止固定信号記録層１を少なくとも有する磁気記録媒体
である。そして、偽造防止固定信号記録層１は、特定の
領域における単位面積あたりの磁性体粒子数が隣接する
他の領域と異なることにより形成されたものであり、保
磁力が２０〜１００エルステッドで、磁性体の平均粒径
が１０μｍ未満の磁性体Ａを含む第一固定信号記録層４
と、その上に形成されて保磁力が２０エルステッド未満
で、磁性体の平均粒径が１０〜５０μｍの磁性体Ｂを含
む第二固定信号記録層５との２層により形成されてい
る。

【０００８】第一固定信号記録層における全磁性体中の
磁性体Ａの重量組成比が３０％以上であることが好まし
く、また、第一固定信号記録層が磁性体Ａ以外の磁性体
として磁性体Ｂを含んでいてもよい。第二固定信号記録
層における全磁性体中の磁性体Ｂの重量組成比が７０％
以上であることが好ましく、また、第二固定信号記録層
が磁性体Ｂ以外の磁性体として磁性体Ａを含んでいても
よい。第一固定信号記録層の塗工量は２〜１０ｇ／ｍ²
が好ましく、第二固定信号記録層の塗工量は１０〜５０
ｇ／ｍ²が好ましい。

【０００９】本発明の製造方法は、以下の工程（Ａ）か
ら（Ｆ）を含んで上記の偽造防止固定信号記録層を形成
する。（Ａ）磁気記録層に所定の固定信号による磁気記録を行
なった後、その磁気記録層上に磁性体Ａを含む第１の顔
料組成物を塗布する工程、（Ｂ）塗布された第１の顔料
組成物が乾燥する前に同じ方向の一様な配向磁界を印加
する工程、（Ｃ）その後、第１の顔料組成物を乾燥硬化
させて第一固定信号記録層とする工程、（Ｄ）前記第一
固定信号記録層上に磁性体Ｂを含む第２の顔料組成物を
塗布する工程、（Ｅ）塗布された第２の顔料組成物が乾
燥する前に工程（Ｂ）で印加した配向磁界と同じ方向の
一様な配向磁界を印加する工程、（Ｆ）その後、第２の
顔料組成物を乾燥硬化させて第二固定信号記録層とする
工程。

【００１０】第一固定信号記録層を塗被形成するための
第１の顔料組成物の粘度は、２０ｃｐｓ以下であること
が好ましい。工程（Ａ）と（Ｂ）の間、及び工程（Ｄ）
と（Ｅ）の間に、偽造防止固定信号記録層からの磁気信
号を読み取ろうとする磁気トラック部分のみに配向磁界
を印加する工程をさらに含んでいることが好ましい。

【００１１】

【作用】偽造防止固定信号記録層１は、特定の領域にお
ける単位面積あたりの磁性体粒子数が隣接する他の領域
と異なっていることにより、特定の領域における単位面
積あたりの磁気出力が隣接する他の領域と異なってく
る。偽造防止固定信号記録層１の固定信号は、例えば媒
体を識別するための情報として利用される。本発明によ
る磁気記録媒体は、偽造防止固定信号記録層を保磁力及
び粒径の異なる磁性体を主体とする２層の固定信号記録
層で構成してこの偽造防止固定信号記録層の出力を上げ
たので、偽造防止効果をいっそう高めることができる。

【００１２】そして、出力を上げるのを偽造防止固定信
号記録層の構造を改良することにより達成したため、複
雑な塗工設備等を必要としない。従来の偽造防止固定信
号記録層の形成には、偽造防止固定信号記録層に単一層
を使用し、複雑な塗工設備を用いることにより記録出力
を上げることが試みられているが、その効果は不十分で
ある。そして、その出力を上げたものが得られることが
あるとしても、複雑な塗工設備を用いることから、安定
した品質の製品を安定して供給することが困難な状態と
なっている。これに対し、本発明の特筆すべき効果は、
偽造防止固定信号記録層を形成するのに単一層ではな
く、保磁力及び粒径の異なる磁性粉を主体とする第一固
定信号記録層と第二固定信号記録層を設けることにより
出力アップの効果と製造の安定供給を見い出したことに
ある。

【００１３】工程（Ａ）と（Ｂ）の間、及び工程（Ｄ）
と（Ｅ）の間に、偽造防止固定信号記録層からの磁気信
号を読み取ろうとする磁気トラック部分のみに配向磁界
を印加する工程をさらに含んでいると、磁気トラック部
分の単位面積あたりの磁性体粒子数がその他の部分より
も大きくなり、磁気トラック部分の偽造防止固定信号記
録層からの磁気出力がより高まる。

【００１４】以下に本発明の詳細な説明を示す。〔基体〕本発明の非磁性支持体として用いるものとして
は、フィルム状あるいはシート状のポリエチレンテレフ
タレート、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等の
プラスチックフィルム、銅、アルミニウム等の金属板、
紙、含浸紙、不織布、網等を単体あるいは複合体として
使用できる。

【００１５】〔磁気記録層〕本発明の磁気記録層は、γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバルト被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバルトドー
プγＦｅ₂Ｏ₃、酸化クロム、炭化鉄、金属鉄、バリウム
フェライト等の強磁性体を樹脂等に分散して得られる塗
料を被磁性体の支持体上にコーティングして得られる。
この時使用される樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、セ
ルロース系樹脂、エポキシ樹脂等の単体あるいは、混合
系として使用できる。また、要求される物理特性等か
ら、必要に応じて架橋剤や、可塑剤、粘度調整剤、導電
剤等を添加することができる。これらの原料は、サンド
ミル、ボールミル、アトライター等で混合分散し磁性塗
料とする。磁気記録層は、該塗料からグラビアコーティ
ング、ダイコーティング、ロールコーティング、ナイフ
コーティング、あるいは印刷等の方法で形成できる。

【００１６】本発明では、磁気記録層に特定の偽造防止
磁気信号を記録後、磁気記録層の上に第一固定信号記録
層、第二固定信号記録層等をコーティングにより堆積す
るため、磁気記録層は、完全に乾燥後、熱硬化させるこ
とが望ましい。他に磁気記録層を形成する方法として
は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ等の金
属あるいはその合金を真空蒸着、スッパタ、メッキ等の
方法によって基体上に形成して得ても良い。

【００１７】さらに、本発明に係わる偽造防止固定信号
記録層用の磁気出力を得るためには、所定の直流磁場を
磁気ヘッドから磁気記録カードにかけてやる必要があ
り、強磁性体は、この直流磁場の下でも磁性を保持する
ものが望ましい。実用的な直流磁場は、１０００エルス
テッド程度と推測されるため、本発明に用いられる強磁
性体の保持力は、１０００エルステッド〜４０００エル
ステッド、更に望ましくは１５００エルステッド〜３０
００エルステッドが良い。これ未満では直流磁場による
本来の磁気情報が消去されるおそれがあり、これを超え
ると記録再生が困難となる。

【００１８】〔第一固定信号記録層〕本発明に係わる偽
造防止固定信号記録層を形成するのに最も適した層であ
る。第一固定信号記録層の形成には、保磁力が２０〜１
００エルステッドで、かつ平均粒径が１０ミクロン未満
の磁性体Ａが不可欠となる。特に、第一固定磁気記録層
に不可欠な要因としては、磁性体Ａを用いることであ
り、全磁性体中の磁性体Ａの割合は重量組成比で３０％
以上である。

【００１９】具体的な効果としては、保磁力が２０エル
ステッド以上の磁性体においては、第一固定信号記録層
を塗工する際に、実質的に一定配向磁界をかけることに
より磁気記録層に記録された固定信号の記録を第一固定
信号記録層上に確実に記録波形として形成される効果を
発することにある。

【００２０】ちなみに、従来の偽造防止固定信号記録層
の形成に使用されている保磁力１０エルステッド程度の
磁性体を使用した場合、一般的な塗工設備を用いて製造
した時、偽造防止固定信号として必要な出力、すなわち
十分な凹凸を有する書き換え不可能な固定信号記録層を
形成することは、ほぼ不可能に近い。この場合に実質的
に得られる信号出力としては、必要とされる固定信号層
出力の２０〜３０％程度に留まる。また、これらの偽造
防止固定信号層に十分な出力を付与させる手段として、
従来の塗工設備を大幅に改造して、具体的にはという方
法が提案検討されているが、このためには、高価な大型
の塗工設備を必要とする他、固定信号記録層の出力効果
及び製造安定性については懸念される点が多い。さら
に、一般的な磁気記録媒体の製造方法は、溶剤を使用す
ることが多く、実質的に一定方向に配向磁界をかけるた
めに電気磁石を使用するとすれば、塗工中に電気磁石を
使用するそのような方法は、爆発等の危険性を含むため
適切な方法とはいえない。

【００２１】ゆえに、偽造防止固定信号層の構造を改良
した本発明は、高出力のものを安定に供給でき、製造方
法の見地からしても、高価な設備投資を必要としないの
で経済的にも大きな長所があるといえる。

【００２２】このような効果を発する要因としては、詳
細なことは不明であるが、以下のようなことが推測され
る。つまり、磁気記録層上に形成される信号波形におい
て、従来の保磁力１０エルステッド程度の磁性体では、
実質的な一定方向の配向磁界の下で一時的に信号記録波
形を形成するが、配向磁界下からでることにより一時的
に形成された信号波形の凹凸が崩れてしまい結果とし
て、偽造防止固定信号記録層の出力が低くなる現象が推
測される。また、磁性体の平均粒径が１０ミクロン以上
のものでは形成された波形がシャープな凹凸を形成せず
出力低下や磁気ノイズの原因となることが多い。

【００２３】これに対して、本発明における保磁力２０
エルステッド以上の磁性体では、配向磁界を取り除いた
後も形成された第一固定信号記録層の凹凸波形を崩すこ
となく形成されており、かつ平均粒径が小さい物を使用
することにより一層シャープな記録波形を形成すること
になる。結果として出力の高い高出力波形の固定信号層
を形成すると推測される。

【００２４】さらに、形成された波形が配向磁界を取り
除いた後も凹凸を崩すことなく維持される理由として
は、保磁力が従来の１０エルステッド程度のものでは、
磁化された磁性体に残留磁界がほとんど残らないため、
磁性体自身が形成した波形を維持しないが、保磁力が２
０エルステッドを超える磁性体では、磁化された磁性体
の残留磁界が高いため波形が維持されると推測される。
また、平均粒径の小さい磁性体を使用することにより形
成される波形がより密につまり残留磁化が維持されやす
いことも高出力を出す理由と考えられ本発明の特徴とい
える。

【００２５】ちなみに、第一固定信号記録層に保磁力が
１００エルステッドを超える磁性体を使用した場合、固
定信号記録層における凹凸の形成が不十分になる傾向が
あり、具体的には、１００エルステッド超える磁性体を
使用すると、出力効果はある程度有するものになるが、
凹凸部分のシャープさが悪く、結果として磁気ノイズが
高くなったり、波形モジューレションが悪くなる。

【００２６】これらの現象については、詳細なことは不
明であるが、磁性体が１００エルステッドを超えるもの
では、一定配向磁界の中で凹凸を形成する際、磁性体の
保磁力が高くなりすぎて磁性体の磁化現象が弱くなり、
固定信号の波形形成に悪影響を与えたる事が推測され
る。このため、本発明の効果を充分に発するためには、
保磁力２０〜１００エルステッドの磁性体が不可欠とな
る。

【００２７】第一固定信号記録層は磁性体として磁性体
Ａのほかに、保磁力が２０エルステッド未満で、かつ平
均粒径が１０〜５０ミクロンの磁性体Ｂを含んでいても
よい。磁性体Ａと磁性体Ｂの重量組成比は、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝３０〜１００：０〜７０の範囲が適当である。

【００２８】第一固定信号記録層の形成に際して保磁力
の異なる磁性体Ｂを混合して使用する効果については、
保磁力が２０エルステッド以上の磁性体では磁気隠蔽効
果がほとんどなく固定信号記録波形の形成のみの効果に
とどまるが、保磁力が１０エルステッド未満の磁性体を
混合することにより磁気記録層の隠蔽効果を同時に付与
させることができる。

【００２９】平均粒径の異なる磁性体を２種類使用する
ことについては、塗工乾燥工程において、塗工面の乾燥
性を速くする効果もある。これについては、粒径の違う
磁性体粒子を用いることにより同粒子径の磁性体を用い
たときより磁性体間に微少な空間が形成され溶媒の飛散
がより拡大されうると考えられる。また、この乾燥性を
速めることにより、配向磁界中で形成された固定信号記
録波形が速乾性を有し、より凹凸の波形崩れがなくなる
効果を生むといえる。

【００３０】磁性体Ａ及び磁性体Ｂの重量組成比につい
ては、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝３０〜１００：０〜７０が
適当である。その理由としては、上記の発明効果の他
に、磁性体Ａにおいては、３０部未満では、固定信号記
録層の形成効果が不十分であり、磁性体Ｂについては、
７０部を超える範囲では、磁性体Ａの効果を損なうもの
であり、０〜７０部の範囲で上記のように磁気隠蔽効果
と同時に固定信号記録層形成の効果を発するものであ
る。

【００３１】なお、第一固定信号記録層の塗料として
は、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝３０〜１００：０〜７０の磁
性体配合のものを樹脂等に分散するものであり、このと
き使用される樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、セルロ
ース系樹脂、エポキシ樹脂等の単体あるいは、混合系と
して使用できる。また、要求される物理特性等から、必
要に応じて架橋剤や、可塑剤、粘度調整剤、導電剤等を
添加することができる。これらの原料は、サンドミル、
ボールミル、アトライター等で混合分散し磁性塗料とす
る。

【００３２】第一固定信号記録層は、上記塗料の性質か
らグラビアコーティング、ダイコーティング、ロールコ
ティング等が望ましい。また、第一固定信号記録層塗工
後、第二固定信号記録層等をコーティングにより堆積す
るため、第一固定信号記録層は、完全に乾燥後、熱硬化
させることが望ましい。

【００３３】さらに第一固定信号記録層の塗料粘度につ
いては、任意の塗工機における塗工適性粘度の塗工でも
可能であるが、好ましくは２０ｃｐｓ以下のものがよ
い、該塗料の２０ｃｐｓとは、市販のＥ型粘度計測定に
よるものであり測定条件としては、液温２０℃、２０ｒ
ｐｍ時の測定値として、Ｅ型粘度計としては市販のもの
を使用できる。２０ｃｐｓ以下の塗工粘度が好ましい理
由としては、塗料中の磁性体粒子の流動性が特に良くな
り、結果第一固定信号記録層形成時の疎密の強弱差が大
きくなり高出力の凹凸層を形成し得るといえる。特に、
この塗工粘度が、２０ｃｐｓ以下という規定について
は、従来の磁気記録媒体の製造方式では使用されない範
囲であり、本発明の方式により効果を生み出すもので、
この点からも製造方式の見地で特異性を示すことを初め
て見い出した。

【００３４】第一固定信号記録層の塗工量については、
その磁気録媒体の使用用途により異なり特に規定される
ものではないが、本発明の効果をより著しく示すために
は、塗工量２〜１０ｇ／ｍ² のものが望ましい。特にこ
の範囲が顕著である理由としては、２ｇ／ｍ² 未満で
は、その効果が著しくなく、１０ｇ／ｍ² を超える範囲
ではその効果が飽和してしまうものであり、また、経済
的な面からみても１０ｇ／ｍ² までの範囲で十分である
と考えられる。

【００３５】〔第二固定信号記録層〕第二固定信号記録
層は、本発明に係わる偽造防止固定信号記録層を形成す
るのに第一固定信号記録層と共に対をなし不可欠な層で
ある。第二固定信号記録層の形成には、保磁力が２０エ
ルステッド未満で、かつ平均粒径が１０〜５０ミクロン
磁性体Ｂが不可欠となる。第二固定信号記録層の役割と
して、従来からの磁気記録層に記録された内容を隠蔽す
る効果を含むため、磁気シールド性効果の高い保磁力の
低い磁性体Ｂが効果を発することになる。

【００３６】第二固定信号記録層は磁性体として磁性体
Ｂのほかに、保磁力が２０〜１００エルステッドで、か
つ平均粒径が１０ミクロン未満の磁性体Ａを含んでいて
もよい。磁性体Ａと磁性体Ｂの重量組成比は、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝０〜３０：７０〜１００の範囲が適当である。

【００３７】本発明の第二固定信号記録層に磁性体Ｂの
ほかに磁性体Ａを混合することについては、第一固定信
号記録層形成の時と同様に、保磁力の高い磁性体を使用
することにより、磁気記録層に記録された偽造防止信号
記録波形を確実に形成することが挙げられる。また、第
二固定信号記録層の形成に際して、粒径の異なる磁性体
粒子を使用することにより、塗工後の塗工面の乾燥が速
くなる効果があることは、第一固定信号記録層のところ
で述べたとおりである。

【００３８】第二固定信号記録層の磁性体の比率として
は、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝０〜３０：７０〜１００が適
当であるが、この理由としては、磁性体Ｂが７０未満の
比率では、磁気隠蔽効果を損なうことによる。また、第
二固定信号記録層としては、塗料として磁性体Ｂのみの
使用でも、十分な効果を発するものであるが、磁性体Ａ
を含有することにより、固定信号記録形成波形がよりシ
ャープな凹凸を形成する効果を生むと同時に、塗工乾燥
工程における塗工面の乾燥性アップにつながりより高出
力の固定信号記録波形の形成が促進されることになる。

【００３９】なお、第二固定信号記録層の塗料として
は、磁性体Ａ：磁性体Ｂ＝０〜３０：７０〜１００の磁
性体配合のものを樹脂等に分散するものであり、このと
き使用される樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、セルロ
ース系樹脂、エポキシ樹脂等の単体あるいは、混合系と
して使用できる。また、要求される物理特性等から、必
要に応じて架橋剤や、可塑剤、粘度調整剤、導電剤等を
添加することができる。これらの原料は、サンドミル、
ボールミル、アトライター等で混合分散し磁性塗料とす
る。

【００４０】第二固定信号記録層は、その塗料の性質か
らグラビアコーティング、ダイコーティング、ロールコ
ティング等が望ましい。また、第二固定信号記録層上に
必要に応じて保護層や印刷層を設ける等の加工成形を行
なうことがあり、第二固定信号記録層は、完全に乾燥
後、熱硬化させることが望ましい。

【００４１】第二固定信号記録層の塗工量については、
その用途別の目的により異なり、特に規定されるもので
はないが、好ましくは、１０〜５０ｇ／ｍ² の範囲のも
のがよい。その理由としては、１０ｇ／ｍ² 未満では磁
気隠蔽効果を損なうものであり、５０ｇ／ｍ² を超える
場合は、その効果が飽和するものであり、かつ経済的な
面からも５０ｇ／ｍ² までの範囲が適当とされる。

【００４２】さらに、本発明において特筆すべき点は、
第一固定信号記録層および第二固定信号記録層の２層を
積層したことにある。これが有効である理由としては、
大きく四つが推察される。第一には、保磁力の高い磁性
体Ａを、第一固定信号記録層に用いることにより、磁気
記録層に記録された信号出力を磁気シールドすることな
く残すことにより、第二固定信号記録層を第一の固定信
号記録層上に重ねて形成させることができる。言い換え
れば、下塗りの第一固定信号記録層に形成された凹凸の
波形を、上塗り時の第二の固定信号記録層を重ねて形成
することにより、凹凸の強弱をいっそう強める効果を生
み出すことを初めて見い出したことにある。

【００４３】第二の理由としては、保磁力の異なる磁性
体２種類のうち、保磁力の高い磁性体を第一固定信号記
録層の主成分として用いることにより第一固定信号記録
層で主な凹凸波形の磁気信号を形成させ、保磁力の低い
磁性体を第二固定信号記録層の主成分として用いること
により、主に磁気媒体における磁気隠蔽効果を付与させ
ることに初めて成功したことにある。

【００４４】第三の理由としては、２種類の磁性体を２
層に分け任意の割合に混合することより、磁気記録媒体
の製造安定性及び、乾燥効果をいっそう強める効果を見
いだしたことにある。

【００４５】第四の理由としては、第一固定信号記録層
の磁性体配合により、第一固定信号記録層の塗料粘度を
従来の塗工方式にとらわれない、２０ｃｐｓという低粘
度の塗工を行うことにより、安定した固定信号記録層を
形成させること初めて見いだしたこと。さらに、第一固
定信号記録層の塗工量と第二固定信号記録層の塗工量を
規定することにより、偽造防止固定信号記録層に高出力
でかつ高い磁気シールド性を有することを付与させたこ
とにある。

【００４６】［偽造防止固定信号記録層形成用の配向磁
界について］本発明における、偽造防止層すなわち第一
固定信号記録層及び第二固定信号記録層の形成において
は、実質的に一定方向に配向磁界をかけることが必要と
なるが、この理由としては、従来の磁気記録媒体の製造
工程に使用されているＮ−Ｎ対向あるいはＳーＳ対向等
の永久磁石を使用した場合、配向磁界の前後において通
過する支持体の塗工面に対し配向磁界の反転現象が実質
的に行われる。このため本発明のような磁気記録層上に
記録された信号波形を再生形成する場合、信号波形を形
成する凹凸の反転現象の原因となるため不適当になる。
故に、本発明の効果を顕著に示すためには、実質的に一
定方向の配向磁界をかける必要性が重要となる。ここで
は、配向磁界は通過する支持体の塗工面全面にわたって
印加される。

【００４７】具体的には、一定方向の配向磁界を発生す
るものとして、ソレノイド磁石等の電磁石が使用される
他、電磁鋼板等を使用してもよく、一定方向に配向磁界
を有する機械設備ならいずれの装置を使用してもよい。
第一及び第二固定信号記録層の配向磁界強度としては、
磁気記録層に記録された記録を消去しない程度のものが
望ましく、具体的には１００〜１５００ガウス程度の配
向磁界がよく、特に好ましくは、１００〜１０００ガウ
スがよいと考えられる。ちなみに、１００ガウス未満で
は、配向磁界としての強度が弱く十分な波形形成がなさ
れず、１５００ガウスを超える場合は、磁気記録層の記
録内容を消去する恐れがあり好ましくない。

【００４８】［偽造防止固定信号記録層からの磁気信号
を読み取ろうとする磁気トラック部分のみの配向磁界に
ついて］第一固定信号記録層及び第二固定信号記録層の
形成において、配向磁界を通過する支持体の塗工面全面
にわたって印加する上記の工程の前に、書き換え不可能
な偽造防止固定信号記録層からの磁気信号を読み取ろう
とする磁気トラック部分のみに配向磁界を印加し、その
磁気トラック部分に周囲からの磁性体粒子を集めて磁気
トラック部分での単位面積あたりの磁性体粒子数を高め
る工程をさらに含んでいることが好ましい。

【００４９】磁気トラック部分のみに印加する配向磁界
は、磁気トラック部分に磁性体粒子を集めるのが主たる
目的であるため、その方向は偽造防止固定信号記録層形
成用の配向磁界と同じ方向に限定されるものではない。
しかし、偽造防止固定信号記録層形成用の配向磁界と同
じ方向であれば、磁気トラック部分に磁性体粒子を集め
るとともに、単位面積あたりの磁性体粒子数による偽造
防止固定信号記録層のパターンと同じパターンを形成で
きるので、より好ましいことである。配向磁界の方向
は、支持体の面内方向で支持体の進行方向と直角もしく
は平行、又は支持体の面に垂直な方向のいずれであって
もよい。

【００５０】具体的には、上記の塗工面全面にわたって
印加する配向磁界と同様に、一定方向の配向磁界を発生
するものとして、ソレノイド磁石等の電気磁石が使用さ
れる他、電磁鋼板等のものを使用して、一定方向に配向
磁界を有する機械設備ならいずれの装置を使用してもよ
い。配向磁界強度も上記の塗工面全面にわたって印加す
る配向磁界と同様であり、磁気記録層に記録された記録
を消去しない程度のものが望ましく、具体的には１００
〜１５００ガウス程度の配向磁界がよく、特に好ましく
は、１００〜１０００ガウスがよいと考えられる。

【００５１】磁気トラック部分のみに配向磁界を印加す
ることにより、偽造防止固定信号記録層の出力がより高
まる。しかし、磁気トラック部分のみへの配向磁界の印
加はより有効な手段ではあるが、本発明では必須のもの
ではない。なお、本発明の効果を損なわない範囲で、第
二固定層記録層上、あるいは、支持体裏面に保護層や印
刷層、あるいは感熱記録層を設けることも可能であり、
目的により必要に応じて、磁気記録媒体を部分的に加工
することも可能である。

【００５２】以下に磁気記録媒体の各層の形成法の具体
例を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるもの
ではない。特に断りのない場合、有機溶剤であるメチル
エチルケトン、トルエンを除く以下の実施例のすべての
部は固形分重量である。

【００５３】

【実施例】

（実施例１）〔磁気記録カードの作成］下記配合の磁性塗料をサンド
ミルにて混合分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤
を添加し、被磁性体基体として厚さ１８８μｍのＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にグラビア
コーティングし、配向磁界３０００ガウスをかけた後、
乾燥硬化して第一の磁性層である厚さ１５μｍの磁気記
録層を形成した。

【００５４】＜磁気記録層塗料＞・バリウムフェライト粉（保磁力：１７００エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１２０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００５５】〈第一固定信号記録層〉前記磁気記録層
に、所定の固定信号による磁気記録を行い、その後磁気
記録層上に、下記配合の磁性塗料をサンドミルにて混合
分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を添加し、濃
度４０．５％、粘度１００ｃｐｓの塗料を調製し、グラ
ビアコーティングを行い、ソレノイド磁石を用い１００
０ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工量２
０ｇ／ｍ² の第一固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：５０エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００５６】〈第二固定信号記録層〉前記第一固定信号
記録層上に、下記配合の磁性塗料をサンドミルにて混合
分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を添加し、濃
度４０、５％の塗料を調製し、グラビアコーティング行
い、ソレノイド磁石を用い１０００ガウスの配向磁界を
かけた後、乾燥硬化して塗工量２０ｇ／ｍ² の第二固定
信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）前記記載の方法により、磁気記録層，第一固定信号記録
層，第二固定信号記録層を堆積させて偽造防止不可能な
磁気記録媒体を得た。

【００５７】（実施例２）第一固定信号記録層の塗工量
を５ｇ／ｍ² とし、第二固定信号記録層の塗工量を３５
ｇ／ｍ² とした以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を得た。

【００５８】（実施例３）下記方法に従い第一固定信号
記録層及び第二固定信号記録層を塗工形成した以外は、
実施例１と同様にして偽造防止不可能な磁気記録媒体を
得た。〈第一固定信号記録層〉下記配合の磁性塗料をサンドミ
ルにて混合分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を
添加し、濃度１０％、粘度１０ｃｐｓの塗料を調製し、
グラビアコーティングを行い、ソレノイド磁石を用い１
０００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工
量５ｇ／ｍ² の第一固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：７０エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００５９】〈第二固定信号記録層〉下記配合の磁性塗
料をサンドミルにて混合分散後、下記量のイソシアネー
ト系硬化剤を添加し、濃度４０、５％の塗料を調製し、
グラビアコーティング行い、ソレノイド磁石を用い１０
００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工量
３５ｇ／ｍ² の第二固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）前記記載の方法により、磁気記録層，第一固定信号記録
層，第二固定信号記録層を堆積させて偽造防止不可能な
磁気記録媒体を得た。

【００６０】（実施例４）下記方法に従い第一固定信号
記録層及び第二固定信号記録層を塗工形成した以外は、
実施例１と同様にして偽造防止不可能な磁気記録媒体を
得た。〈第一固定信号記録層〉下記配合の磁性塗料をサンドミ
ルにて混合分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を
添加し、濃度１０％、粘度１５ｃｐｓの塗料を調製し、
グラビアコーティングを行い、ソレノイド磁石を用い１
０００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工
量５ｇ／ｍ² の第一固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：７０エルステッド）５０部・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）５０部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００６１】〈第二固定信号記録層〉下記配合の磁性塗
料をサンドミルにて混合分散後、下記量のイソシアネー
ト系硬化剤を添加し、濃度４０、５％の塗料を調製し、
グラビアコーティング行い、ソレノイド磁石を用い１０
００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工量
３５ｇ／ｍ² の第二固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）８０部・センダスト粉（保磁力：８０エルステッド）２０部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００６２】（実施例５）下記方法に従い第一固定信号
記録層及び第二固定信号記録層を塗工形成した以外は、
実施例１と同様にして偽造防止不可能な磁気記録媒体を
得た。〈第一固定信号記録層〉下記配合の磁性塗料をサンドミ
ルにて混合分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を
添加し、濃度１０％、粘度１５ｃｐｓの塗料を調製し、
グラビアコーティングを行い、ソレノイド磁石を用い１
０００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工
量１０ｇ／ｍ² の第一固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：７０エルステッド）３０部・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）７０部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００６３】〈第二固定信号記録層〉下記配合の磁性塗
料をサンドミルにて混合分散後、下記量のイソシアネー
ト系硬化剤を添加し、濃度４０、５％の塗料を調製し、
グラビアコーティング行い、ソレノイド磁石を用い１０
００ガウスの配向磁界をかけた後、乾燥硬化して塗工量
３０ｇ／ｍ² の第二固定信号記録層を形成した。・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）８０部・センダスト粉（保磁力：５０エルステッド）２０部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００６４】（比較例１）実施例１で形成した磁気記録
層に、特定の固定信号による磁気記録を行い、その後磁
気記録層上に、下記配合の磁性塗料をサンドミルにて混
合分散後、下記量のイソシアネート系硬化剤を添加し、
濃度４０．５％の塗料を調製し、グラビアコーティング
行い、ソレノイド磁石を用い１０００ガウスの配向磁界
をかけた後、乾燥硬化して塗工量４０ｇ／ｍ² 固定信号
記録層を形成し磁気記録媒体を得た。

【００６５】〈固定信号記録層〉・センダスト粉（保磁力：１０エルステッド）１００部・ポリウレタン樹脂１５部（日本ポリウレタン工業株式会社製：ニッポランＮ−３１１３）・部分ケン化塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部（積水化学工業株式会社製：エスレックスＡ）・分散剤３部・メチルエチルケトン１５０部・トルエン６０部・イソシアネート系硬化剤１０部（日本ポリウレタン工業株式会社製：コロネートＬ）

【００６６】（比較例２）比較例１で使用した、センダ
スト粉を保磁力５０エルステッドのものに変更した以外
は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を得た。

【００６７】（比較例３）実施例４の第一固定信号記録
層のセンダスト粉で保磁力が７０エルステッドのものを
保磁力が２００エルステッドのセンダスト粉に変更した
以外は実施例４と同様にして磁気記録媒体を得た。

【００６８】（比較例４）実施例５の第一固定信号記録
層のセンダスト粉で保磁力が１０エルスッテドのものを
保磁力が１５０エルステッドのセンダスト粉に変えてそ
の配合部数を１００部にし、保持力７０エルステッドの
センダスト粉の配合部数を０に変更した以外は実施例５
と同様にして磁気記録媒体を得た。

【００６９】以上の方法により得た磁気記録媒体を下記
の評価方法に従い評価を行った。〔電磁変換特性値出力適性〕各実施例、比較例で得られ
た磁気記録媒体を使用して、一般の磁気記録特性（電磁
変換特性値）について評価を行った。なお、評価の基準
としては、適性の良いものから◎，○，△，×の順に評
価を示した。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：実用範囲として問題はないが、やや品質が劣る ×：実用範囲として問題あり

【００７０】〔磁気隠蔽効果適性〕各実施例、比較例で
得られた磁気記録媒体を使用して、磁気隠蔽性ついて評
価を行った。なお、評価の基準としては、適性の良いも
のから◎，○，△，×の順に評価を示した。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：実用範囲として問題はないが、やや品質が劣る ×：実用範囲としてもんだいあり

【００７１】〔偽造防止固定信号出力適性〕各実施例、
比較例で得られた磁気記録媒体を使用して、固定信号再
生出力の評価を行った。なお、評価の基準としては、偽
造防止固定信号層の形成前の磁気記録層に記録した出力
値を１００％とし、各磁気記録媒体の固定信号出力を示
した。 ◎：非常に優れている（固定信号再生出力８０％以上） ○：優れている（固定信号再生出力６０〜７９％） △：実用範囲として問題はないが、やや品質が劣る（固
定信号再生出力５０〜５９％） ×：実用範囲としてもんだいあり（固定信号再生出力５
０％未満）

【００７２】〔総合評価〕前記評価項目のすべてを総合
し実用性の評価を行った。なお、評価の基準としては、
適性の良いものから◎，○，△，×の順に評価を示し
た。 ◎：非常に優れている ○：優れている △：実用範囲として問題はないが、やや品質が劣る ×：実用範囲として問題あり

【００７３】

【００７４】図２と図３により本発明の製造方法で用い
る装置の一例を説明する。非磁性支持体上の全体または
一部に磁気記録層を形成し、その磁気記録層に所定の固
定信号による磁気記録を行なったシート１０を、グラビ
アロール１２トバッキングロール１４の間に通し、グラ
ビアロール１２により実施例に示した磁性体Ａを含む第
１の顔料組成物を塗布する。

【００７５】第１の顔料組成物が塗布されたシート１０
にの書き換え不可能な偽造防止固定信号記録層からの磁
気信号を読み取ろうとする磁気トラック部分のみに、配
向用磁石１６により１０００ガウスの配向磁界を印加す
る。その後、ソレノイド磁石２２を用い、１０００ガウ
スの配向磁界をかけた後、ドライヤーにより乾燥硬化し
て第一固定信号記録層を形成する。第一固定信号記録層
には磁気記録層の固定信号による磁気記録パターンとソ
レノイド磁石２２での配向磁界によって、特定の領域に
おける単位面積あたりの磁性体粒子数が隣接する他の領
域と異なったパターンが形成される。図２で、符号１
１，１８，２０はシート１０を案内するローラである。

【００７６】磁気トラック部分のみに配向磁界を印加す
る配向用磁石１６は、図３に示されるように、配向磁界
の方向が支持体１０の面に垂直な方向（Ａ）、又は支持
体１０の面内方向で支持体１０の進行方向と直角な方向
（Ｂ）もしくは平行な方向（Ｃ）のいずれかとなるよう
に配置されたものである。

【００７７】第一固定信号記録層が形成されたシート１
０を、図２と同じ装置で実施例に示した磁性体Ｂを含む
第２の顔料組成物を塗布するための装置に供給する。そ
れにより、第一固定信号記録層上に第二固定信号記録層
を形成する。第二固定信号記録層には、磁気記録層の固
定信号による磁気記録パターン、ソレノイド磁石２２で
の配向磁界及び第一固定信号記録層のパターンによる磁
界により、特定の領域における単位面積あたりの磁性体
粒子数が隣接する他の領域と異なったパターンが形成さ
れる。そのパターンは第一固定信号記録層と同じパター
ンであるが、そのパターンに基づく磁気出力は第一固定
信号記録層よりも増強されたものとなる。

【００７８】実施例では、配向用磁石１６による磁気ト
ラック部分のみへの配向磁界の印加は行なっていない
が、所期の目的を達成している。しかし、配向用磁石１
６による磁気トラック部分のみへの配向磁界の印加を行
なえば、固定信号出力を一層増強することができる。

【００７９】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体では、偽造防止固
定信号層として、保磁力及び粒径の異なる２種類の磁性
体をそれぞれ主体として含む第一及び第二固定信号記録
層から成る２層を積層したものを用いたことにより、偽
造防止固定信号層の出力を高めることができる。その磁
気記録媒体では、高価な設備投資をすることなく、製造
安定性に優れた、書き換え不可能な高出力の偽造防止固
定信号層を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の主要部を示す概略断面
図である。

【図２】本発明の製造方法で用いる装置の一例を示す概
略図である。

【図３】図２の装置において磁気トラック部分のみへ配
向磁界を印加する配向用磁石１６の具体的な例を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

１偽造防止固定信号層２支持体３磁気記録層４第一固定信号記録層５第二固定信号記録層１０シート１２グラビアロール１６磁気トラック部分のみへ配向磁界を印加する
配向用磁石２２配向磁界を印加するソレノイド磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西村義浩徳島県阿南市辰巳町１−２王子製紙株式会社磁気メディア事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上の全体または一部に、磁
気記録層及びその上に形成された書き換え不可能な偽造
防止固定信号記録層を少なくとも有する磁気記録媒体に
おいて、前記偽造防止固定信号記録層は、特定の領域における単
位面積あたりの磁性体粒子数が隣接する他の領域と異な
ることにより形成されたものであり、かつ、下記の条件を満たす第一固定信号記録層、及び
その上に形成されて下記の条件を満たす第二固定信号
記録層の２層により形成されていることを特徴とする磁
気記録媒体。前記第一固定信号記録層が下記記載の磁性体Ａを含む
こと。磁性体Ａ：保磁力が２０〜１００エルステッドで、かつ
磁性体の平均粒径が１０μｍ未満である。前記第二固定信号記録層が下記記載の磁性体Ｂを含む
こと。磁性体Ｂ：保磁力が２０エルステッド未満であり、かつ
磁性体の平均粒径が１０〜５０μｍである。
【請求項２】前記第一固定信号記録層における全磁性
体中の前記磁性体Ａの重量組成比が３０％以上である請
求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記第一固定信号記録層が前記磁性体Ａ
以外の磁性体として前記磁性体Ｂを含む請求項１又は２
に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記第二固定信号記録層における全磁性
体中の前記磁性体Ｂの重量組成比が７０％以上である請
求項１〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項５】前記第二固定信号記録層が前記磁性体Ｂ
以外の磁性体として前記磁性体Ａを含む請求項１〜４の
いずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項６】非磁性支持体上の全体または一部に、磁
気記録層、及びその上に形成されて特定の領域における
単位面積あたりの磁性体粒子数が隣接する他の領域と異
なっている書き換え不可能な偽造防止固定信号記録層を
少なくとも有する磁気記録媒体を製造する方法におい
て、以下の工程（Ａ）から（Ｆ）を含んで前記偽造防止固定
信号記録層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。（Ａ）前記磁気記録層に所定の固定信号による磁気記録
を行なった後、その磁気記録層上に保磁力が２０〜１０
０エルステッドで、かつ磁性体の平均粒径が１０μｍ未
満である磁性体Ａを含む第１の顔料組成物を塗布する工
程、（Ｂ）塗布された前記第１の顔料組成物が乾燥する前に
同じ方向の一様な配向磁界を印加する工程、（Ｃ）その後、前記第１の顔料組成物を乾燥硬化させて
第一固定信号記録層とする工程、（Ｄ）前記第一固定信号記録層上に保磁力が２０エルス
テッド未満であり、かつ磁性体の平均粒径が１０〜５０
μｍである磁性体Ｂを含む第２の顔料組成物を塗布する
工程、（Ｅ）塗布された前記第２の顔料組成物が乾燥する前に
工程（Ｂ）で印加した配向磁界と同じ方向の一様な配向
磁界を印加する工程、（Ｆ）その後、前記第２の顔料組成物を乾燥硬化させて
第二固定信号記録層とする工程。
【請求項７】前記第一固定信号記録層を塗被形成する
ための第１の顔料組成物の粘度が２０ｃｐｓ以下である
請求項６に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項８】前記工程（Ａ）と（Ｂ）の間、及び前記工
程（Ｄ）と（Ｅ）の間に、書き換え不可能な偽造防止固
定信号記録層からの磁気信号を読み取ろうとする磁気ト
ラック部分のみに配向磁界を印加する工程をさらに含ん
でいる請求項６又は７に記載の磁気記録媒体の製造方
法。