JP3084342B2

JP3084342B2 - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP3084342B2
Application number: JP06209329A
Authority: JP
Inventors: 貞一一色; 真之波多野; 悦史神田
Original assignee: 東京磁気印刷株式会社
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 2000-09-04
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JPH0855338A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリペイドカード等の様
に、偽造・変造等の不正な使用に対して高い安全性を要
求される磁気記録媒体の製造方法に関するものであり、
特に複数の磁性層を積層して成り、その内の少なくとも
一つの磁性層に書換不能な固定パターンを形成した磁気
記録媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年急速に普及したプリペイドカードを
はじめとする各種磁気カードは、その普及にともなって
偽造・変造などの不正使用に対する安全性が強く求めら
れるようになってきている。磁気記録媒体の安全性を高
めるための手段としては、通常の磁気記録再生領域とは
別の箇所に、書き換えが困難な媒体固有の識別情報を付
与することが提案されている。具体的には、特公昭４９
−３７５２９号公報にあるように、針状磁性粉の磁化容
易軸の配列方向を媒体の読み取り方向に対して規則的に
変化させて磁気パターンを設ける方法や、特開昭５０−
７９３１１号公報にあるように、通常の磁性層に磁気記
録された情報の磁界の作用下に、磁性粒子を分散した磁
性塗料を塗布して下層の情報に支配された磁性粒子の配
向を物理的に固定し、この固定情報を識別に使用すると
か、特開平５−３１８９７４号公報にあるように、通常
の磁性層に磁気記録された情報を、その上に積層された
保磁力が４５００エルステッド以上の高保磁力の磁性粒
子を有する磁性層に転写させることにより、通常用いら
れる磁気ヘッドでは書き換えが困難な情報を媒体に付与
する方法などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
４９−３７５２９号のように針状磁性粉の磁化容易軸の
配列方向を媒体の読み取り方向に対して規則的に変化さ
せて磁気パターンを設ける方法は、読み取りに当たって
特殊な部品や装置を必要とし、更に製造するに際しても
特殊な配向装置を必要とするので、製造コストおよび読
み取りの装置のコストがアップするという欠点を有して
いる。一方、高保磁力の磁性層に固有情報を転写する方
法のうち、特開昭５０−７９３１１号公報の方式では識
別出力が低いという欠点を有している。以下に述べるよ
うに、この欠点は本発明により配向磁界を使用すること
により解決されることを見いだしたが、同公報の方式で
は配向磁界は固定情報の転写に有害な作用を及ぼすであ
ろうと推定されたはずであるが意外にも良好な結果を与
えるのである。また、特開平５−３１８９７４号公報に
おいては、例えばＦｅ−Ｃｏ合金の様な飽和磁束密度が
２２キロガウス程度の磁性材料をコア材とした磁気ヘッ
ドを使用すれば、８０００エルステッド位までの高保磁
力の磁性層は十分書き換えが出来ることがよく知られて
おり、しかも前述の従来技術では、通常の磁性層よりも
高保磁力の磁性層の方が磁気ヘッドに接近して配置され
ているために、より強い磁界にさらされることになるの
で、固有情報を書き換えることによる媒体の変造・偽造
に対する危険性が高いという問題点があった。また、こ
の方式では、保磁力が４５００エルステッド以上の磁性
粒子を有する磁性層への信号の転写は困難なだけでな
く、超高保磁力の磁性粒子は一般に飽和磁化量が低いた
め転写信号の読み取り出力が低いという欠点もあった。
この欠点は本発明により低保磁力の磁性粒子を使用する
ことにより解決されることを見いだした。

【０００４】

【課題を解決する手段】上記課題を解決するために、本
発明は、非磁性基体上に少なくとも二つの磁性層を積層
して成る磁気記録媒体の製造方法であって、先ず、非磁
性基体上に磁気記録可能な磁性材料から成る第１の磁性
層を塗布乾燥し、次いで前記第１の磁性層に所定の信号
を磁気記録し、その後保磁力が４０００エルステッド以
下の磁性体をバインダ中に分散して作製した磁性塗料を
塗布し、前記磁性塗料が乾燥固化する前に、第１の磁性
層の保磁力より低い磁界強度を有しかつ塗膜面において
実質的に一定方向の直流配向磁界により直流配向処理を
施し、しかる後に前記磁性塗料を乾燥固化することによ
り、第１の磁性層に記録された信号による磁界並びに配
向磁界の影響磁界の影響により形成された書換不能な固
定信号を第２の磁性層に形成することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法を提供する。第２の磁性層を配向す
るための配向手段は、少なくともその一部が第２の磁性
層を乾燥するための乾燥手段の中に設けられていると都
合がよい。本発明が意図した効果を得るためには一定方
向の直流配向磁界を使用することが必須である。磁気配
向を行うために従来から使用されている同極対向磁石に
よる直流配向磁界では磁性粒子に印加される磁界に反転
が生じるため、所期の効果が得られない。

【０００５】

【作用】本発明による方法では第２の磁性層上に書換不
能な固定パターンを形成する。そのためにはまず第１の
磁性層に異なる極性で交互に磁化された固定パターン作
製用の信号を記録する。第１の磁性層の上に第２の磁性
塗料を塗布し、乾燥前に所定の方向の直流のなるべく一
定の配向磁界を印加する。第１の磁性層から発生する信
号磁界の向きと配向磁界の向きが同一の場合には両者が
強めあって第２の磁性層４に加わる磁界の強さは強くな
り、一方両者の向きが逆方向の箇所では両者の磁界が打
ち消しあって第２の磁性層に加わる磁界の強さが弱くな
る。そのため、流動状態にある磁性粒子は、磁界の強い
箇所に集中するので、この状態で乾燥すると、第２の磁
性層には磁性粒子が集中して磁性粒子の含有率が高く、
よって単位面積あたりの磁気出力が高い箇所と、磁性粒
子の含有率が低く、よって単位面積あたりの磁気出力が
低い箇所とが交互に形成される。このようにして、第１
の磁性層に記録された信号パターンが、第２の磁性層中
に、単位面積あたりの磁気出力の違いにより符号化され
た固定パターンとして複製される。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明を詳細に説
明する。図５は本発明による製造方法で作製した磁気記
録媒体の一例を示す断面図である。図５において、磁気
記録媒体１は非磁性基体２、第１の磁性層３、第２の磁
性層４から構成されている。第２の磁性層４は、高分子
樹脂バインダ中に保磁力が４０００エルステッド以下の
強磁性粉末を分散した磁性塗料から形成されている。前
記第２の磁性層４には磁性粒子の含有率が高く、従って
単位面積あたりの磁気出力が高い部分４ａと、磁性粒子
の含有率が低く、従って単位面積あたりの磁気出力が低
い部分４ｂとが所定の寸法で交互に形成された、書換不
能な固定パターンが設けられている。

【０００７】非磁性基体２は、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）、合成紙、
紙等、通常の磁気カード、磁気テープ、磁気シート等に
使われる材料が使用される。第１の磁性層３は、通常の
磁気カードや磁気テープ等の磁気記録媒体用被膜と同じ
であってよく、例えばＣｏ被着γＦｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂａフェ
ライト、Ｓｒフェライト等の公知の磁性体から選ばれ、
公知の方法で４〜２０μｍ程度の厚みとなるよう形成さ
れている。ただし、この第１の磁性層３に使用される磁
性体の保磁力は、第２の磁性層４を、形成する際に印加
する配向磁界よりも高い必要があり、６００エルステッ
ド以上とすることが好ましい。

【０００８】第１の磁性層３の上には、それとは同一ま
たは異なる構成を有し、保磁力が４０００エルステッド
以下の磁性粉を高分子樹脂バインダ中に分散して作製し
た磁性塗料を塗布・乾燥して形成した第２の磁性層４が
設けられている。この第２の磁性層４を塗布・乾燥する
ときには、第１の磁性層３には所定の位置に所定の信号
が磁気記録されている必要がある。この信号は、例えば
媒体を特定するための番号等の識別情報を表すものであ
り、例えば媒体の走行方向に対して所定の領域での残留
磁化の極性が交互に反転するよう、磁気ヘッドを用いて
磁気記録することにより形成されている。識別信号はＲ
Ｚ、ＦＭ、ＰＭ、ＭＦＭ、ＰＷＭ等の公知の方法で符号
化されている。

【０００９】図１は本発明の磁気記録媒体の製造方法の
一例を示す概略断面図である。先ず、送り出し装置１０
より送り出された非磁性基体ロールに、塗工ヘッド１１
で第１の磁性層を塗布し、その後配向磁界発生装置１
２、トンネル乾燥装置１３を経て第１の磁性層が形成さ
れる。この第１の磁性層は巻き取り装置１４に巻き取ら
れる前に、磁気ヘッド１５で所定の信号が磁気記録され
る。次に、第１の磁性層が形成された原反ロールは、再
び送り出し装置１０から送り出され、塗工ヘッド１１で
第２の磁性層を塗布し、その後配向磁界発生装置１２、
トンネル乾燥装置１３を経て巻き取り装置１４に巻き取
られる。特に第２の磁性層を塗布する際に使用する配向
磁界発生装置１２としては、通過中に磁界方向が塗布面
に対し変化しないことが望ましく、ソレノイドコイルま
たは図３に示すような磁石を用いることが好ましい。な
お上記の方法において、第１の磁性層は前述の磁界配向
を行うことが好ましいが必要条件ではない。また第１の
磁性層への信号の記録は、第１の磁性層が塗布・乾燥さ
れた直後に行うことに限定されず、第２の磁性層を塗布
する直前に行ってもよいし、信号を記録する工程のみを
単独で設けてもよい。

【００１０】図２は本発明の磁気記録媒体の製造方法の
別の例を示す概略断面図であり、配向磁界発生装置１２
は図１と同じものであるが、その一部がトンネル乾燥装
置１３の中に設けられている。

【００１１】図４は、本発明による方法で第２の磁性層
上に書換不能な固定パターンを形成する過程を摸式的に
示したものである。図４−（ａ）は、第２の磁性層４が
塗布される前の状態を示したものであり、第１の磁性層
３には、矢印の向きで示したように異なる極性で交互に
磁化された固定パターン作製用の信号が、所定の寸法で
記録されている。図４−（ｂ）は、この第１の磁性層３
の上に第２の磁性塗料を塗布し、乾燥前に所定の方向の
配向磁界がかかっているときの、第２の磁性層４に加わ
る磁界の強さを摸式的に表したものである。参照番号５
ａで示した箇所では、第１の磁性層３から発生する信号
磁界の向きと配向磁界の向き（図４−（ｂ）では右向き
に表示）が一致するので第２の磁性層４に加わる磁界の
強さは両者が強めあっており、参照番号５ｂで示した箇
所では、第１の磁性層３から発生する信号磁界の向きと
配向磁界の向きとが打ち消しあって第２の磁性層４に加
わる磁界の強さが弱くなっている。つまり第２の磁性層
４には、第１の磁性層３に記録された信号のパターンに
従った、磁界が強い箇所５ａと弱い箇所５ｂとが交互に
現れる。流動状態にある磁性粒子は、磁界の強い箇所に
集中するので、第２の磁性塗料中の磁性粒子は、図４−
（ｃ）に示すように強い磁界が加わった箇所５ａに集中
する。この状態で乾燥すると、第２の磁性層４には磁性
粒子が集中して磁性粒子の含有率が高く、よって単位面
積あたりの磁気出力が高い箇所４ａと、磁性粒子の含有
率が低く、よって単位面積あたりの磁気出力が低い箇所
４ｂとが交互に形成される。このようにして、第１の磁
性層３に記録された信号パターンが、第２の磁性層４中
に、単位面積あたりの磁気出力の違いにより符号化され
た固定パターンとして複製される。

【００１２】第２の磁性層を形成する際に使用する配向
装置としては、磁界の極性が通過中に反転することの無
いソレノイドコイルを使用することが特に好ましいこと
は前述した通りである。一般に磁気記録媒体の配向装置
としては、永久磁石の同極同士を平行に対向配置した装
置がよく使用される。しかしこの装置は、配向磁界の極
性が途中で反転するので、本発明の製造方法において使
用することは適当でない。また配向装置を通過中に凝集
した磁性粒子は、配向装置を通過してしまうと磁性粒子
を繋ぎ止めておく力が弱まるので、再びランダムになろ
うとする。従って配向磁界が加わった状態で乾燥するの
が特に好ましい。ただし、磁性粒子の凝集状態を保持す
るためには、数１００エルステッド以下の低磁場で充分
効果がある。

【００１３】第２の磁性層４に使用される磁性粉として
は、第１の磁性層３に記録された信号から発生する磁界
によって磁化されるものであればよく、パーマロイ、セ
ンダスト、アモルファスなどの鱗片状高透磁率磁性金属
粉や、鉄粉などの軟磁性金属粉、及びＭｎ−Ｚｎ、Ｎｉ
−Ｚｎなどの軟磁性フェライト粉を使用することができ
る。これらの磁性材料を用いることは、読み取った後の
固定パターン部分には残留磁化が生じないので、磁気現
像液等で固定パターンを目視することは不可能であり、
また第１の磁性層に記録した磁気情報を磁気的に遮蔽で
きるという特別の効果もあるので特に好ましい。またγ
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γＦｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂａフェライトな
ど、磁気記録用として用いられる材料であっても、塗料
状態において磁性粒子の流動性が高く、且つ配向磁界の
強度を適当に選択することにより、第１の磁性層３に磁
気記録された信号によって磁性粒子の集中が起きる。磁
性塗料の流体での保磁力は、磁性粒子の形状にもよるが
一般には乾燥固化した後の保磁力に比べてかなり低い。
従って、第２の磁性層４の乾燥後の保磁力が、第１の磁
性層３の乾燥後の保磁力よりも低い必要はない。しかし
ながら、第２の磁性層４を磁化して読み取る際には、第
２の磁性層４が容易に磁化されなければ充分な読み取り
出力を得ることができないので、第２の磁性層の磁性粒
子の保磁力の上限は４０００エルステッドである。

【００１４】本発明の製造方法により作製した磁気記録
媒体の固定パターンの読み取りにあたっては以下の方法
で行う。先ず第１の磁性層３に記録されている固定パタ
ーン作製用信号を直流消去する。次に読み取りヘッド
（図示せず）からバイアス磁界を発生させながら、第２
の磁性層４に形成された固定パターン部分を走査する。
このとき第２の磁性層４の単位面積あたりの磁気出力が
高い部分４ａと低い部分４ｂとの境界で磁気抵抗が変化
するので、読み取りヘッドのコイルには磁束の変化に比
例した出力波形が発生する。こうして第２の磁性層４の
所定の箇所に形成された固定パターンを読み取ることが
できる。しかもこの固定パターンは、磁性層の物理的構
造の違いとして形成されているので、磁気ヘッドによる
消去や書き換えは全く不可能である。

【００１５】なお本発明による方法は前述の例に限定さ
れず、第２の磁性層の上に着色隠蔽層、印刷層、保護層
などを適宜設けてよいし、必要に応じて印字層を設けて
もよいことは明らかである。また例えば３層以上の磁性
層を有する磁気記録媒体においては、最初に形成される
磁性層以外の任意の磁性層に前記の書換不能な固定パタ
ーンを形成することができることも明らかである。更に
シリコンなどの剥離剤を塗布した基体の上に前述した方
法で少なくとも第１の磁性層及び書換不能な固定パター
ンを含む第２の磁性層を形成し、その上に接着剤を塗布
したカード用転写テープの製造方法にも適用できる。

【００１６】以下、本発明を具体的な実施例を用いて更
に詳細に説明する。（実施例１）厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィル
ム基体の一方の面全面に、保磁力が２７５０エルステッ
ドのＢａフェライト磁性粉をバインダ樹脂、分散剤、硬
化剤、その他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した
磁気塗料をグラビア法で塗布し、乾燥後の厚みが８μｍ
の第１の磁性層を形成した。前記第１の磁性層の所定の
領域に、記録密度が２５ＦＣＩおよび４００ＦＣＩの連
続信号と、１０５ＢＰＩのＦＭ変調された信号とをそれ
ぞれ飽和記録した。その上に、保磁力が２０エルステッ
ド以下の高透磁率のＦｅ−Ｓｉ系合金の鱗片状粉末をバ
インダ樹脂、分散剤、硬化剤、その他添加剤と溶剤とを
混合・分散して作製した磁気塗料をナイフコート法で塗
布し、その直後にソレノイドコイルによる配向装置で最
大強度が６００エルステッドの磁場配向をかけ、その後
乾燥装置で乾燥し、厚みが１０μｍの第２の磁性層を形
成した。

【００１７】（実施例２）実施例１において、第２の磁
性層に配向処理を行うためのソレノイドコイルの一部を
乾燥装置の中に配置した以外は、実施例１と同様にし
た。

【００１８】（実施例３）実施例１と同じ方法で作製し
た第１の磁性層に、実施例１と同じ方法で信号を記録し
た。その上に、保磁力が３００エルステッドのγＦｅ₂
Ｏ₃ をバインダ樹脂、分散剤、硬化剤、その他添加剤と
溶剤とを混合・分散して作製した磁気塗料をグラビア法
で塗布し、その直後にソレノイドコイルによる配向装置
で最大強度が１０００エルステッドの磁場配向をかけ、
その後乾燥装置で乾燥し、厚みが８μｍの第２の磁性層
を形成した。

【００１９】（実施例４）実施例３において、第２の磁
性層に配向処理を行うためのソレノイドコイルの一部を
乾燥装置の中に配置した以外は、実施例３と同様にし
た。

【００２０】（比較例１）実施例１において、第２の磁
性層を塗布し乾燥する前に、永久磁石の同極同士を平行
に対向配置した配向装置で最大強度が６００エルステッ
ドの磁場配向をかけた以外は実施例１と同様にした。

【００２１】（比較例２）実施例３において、第２の磁
性層を塗布し乾燥する前に、永久磁石の同極同士を平行
に対向配置した配向装置で最大強度が１０００エルステ
ッドの磁場配向をかけた以外は実施例３と同様にした。

【００２２】実施例１〜４および比較例１、２で作製し
た磁気シートを８６×５４mmのサイズに打ち抜き磁気カ
ードを作製し、それらを以下の方法で読み取った。保磁
力が２７５０エルステッドの磁気媒体を飽和書き込みで
きる磁気ヘッドを装着したリーダー・ライターで、先ず
第１の磁性層に書き込まれた信号を直流消去した。次に
同じリーダー・ライターに装着されたバイアスコイルを
有する読み取りヘッドにバイアス電流を流し、ヘッドの
前部ギャップから約８００エルステッドの、バイアス磁
界を印加しながら各カードの再生出力（ｐｅａｋ−ｐｅ
ａｋ）を読み取った。各カードの２５ＦＣＩおよび４０
０ＦＣＩの連続信号の再生出力レベルと１０５ＢＰＩの
ＦＭ信号の復調結果の一覧を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１〜４は何れの場合も、２５ＦＣＩ
及び４００ＦＣＩの信号は十分な出力レベルが得られ、
また１０５ＢＰＩの変調信号はＳＮ比もよく問題なく信
号を復調することができた。また、実施例１、２と比較
例１及び実施例３、４と比較例２とを較べると、第２の
磁性層を塗布する際にソレノイドコイルで配向をかける
ことの有効性および乾燥装置中で配向をかけることの有
効性が認められた。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の磁気記録媒
体の製造方法によれば、少なくとも二つの磁性層が積層
された磁気記録媒体の第２の磁性層には、第１の磁性層
に磁気記録された信号磁界と配向磁界との影響により形
成された書換不能な固定パターンを永久記録することが
できる。この固定パターンを媒体を特定するための識別
情報として使用すれば、前記パターンは媒体処理装置等
によっては書き換えることができず、消去するためには
媒体を破壊するしか方法がないので、媒体の偽造や変造
に対して極めて安全性の高い磁気記録媒体を供給するこ
とができる。更に、本発明の方法は、磁気バーコードや
光学バーコード等のような固定信号を印刷等で付与する
従来の方法と比べ、特殊な材料や複雑な工程を必要とせ
ず安価に媒体を製造できるという特長をも有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の製造方法の一例を示す
概略断面図である。

【図２】本発明の磁気記録媒体の製造方法の他の一例を
示す概略断面図である。

【図３】本発明に使用できる直流配向磁界を発生する装
置の他の例を示す図である。

【図４】本発明の方法を示す概略図であり、（ａ）は第
１の磁性層を形成する工程を示し、（ｂ）は第２の磁性
層を形成する工程を示し、（ｃ）は工程（ｂ）の結果磁
性粒子が交互に異なった密度で存在する状態を示す。

【図５】本発明の方法により得られた磁気記録媒体の断
面図である。

【符号の説明】

１：磁気記録媒体２：非磁性基体３：第１の磁性層４：第２の磁性層４ａ：磁性粒子の含有率が高く単位面積あたりの磁気出
力が高い部分４ｂ：磁性粒子の含有率が低く単位面積あたりの磁気出
力が低い部分１０：送り出し装置１１：塗工ヘッド１２：直流磁界発生装置１３：トンネル乾燥装置１４：巻き取り装置１５：磁気ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−36269（ＪＰ，Ａ) 特開平６−203366（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/845 B42D 15/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性基体上に少なくとも二つの磁性層
を積層して成る磁気記録媒体の製造方法であって、先ず、非磁性基体上に磁気記録可能な磁性材料から成る
第１の磁性層を塗布乾燥し、次いで前記第１の磁性層に
所定の信号を磁気記録し、その後保磁力が４０００エル
ステッド以下の磁性体をバインダ中に分散して作製した
磁性塗料を塗布し、前記磁性塗料が乾燥固化する前に、
第１の磁性層の保磁力より低い磁界強度を有しかつ塗膜
面方向において実質的に一定方向の直流配向磁界により
直流配向処理を施し、しかる後に前記磁性塗料を乾燥固
化することにより、第１の磁性層に記録された信号によ
る磁界並びに配向磁界の影響磁界の影響により形成され
た書換不能な固定信号を第２の磁性層に形成することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】第２の磁性層を配向するための配向手段
は、少なくともその一部が第２の磁性層を乾燥するため
の乾燥手段の中に設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】第２の磁性層を配向するための配向磁界
は、ソレノイドコイルにより印加することを特徴とする
請求項１または２に記載の磁気記録媒体の製造方法。