JPH09180167A

JPH09180167A - 磁気記録媒体とその製造方法

Info

Publication number: JPH09180167A
Application number: JP35079495A
Authority: JP
Inventors: Sadaichi Isshiki; 貞一一色
Original assignee: Tokyo Magnetic Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】第１の磁性層に記録した信号から発生する磁
界及び配向磁界の影響で第２の磁性層に書き換え不能な
固定パターンが形成した記録媒体において、従来技術の
ように可変信号の出力レベルと固定信号の出力レベルと
が制約を受け合うことが無く、それぞれを十分な出力レ
ベルで読み取ることができるようにすること。【解決手段】非磁性基体上に、保磁力が常温において
５０００Ｏｅ以上、キュリー点が２００℃以下の磁性
材料よりなる第１の磁性層と、保磁力が２５０Ｏｅ以上
３０００Ｏｅ以下の磁性粒子をバインダ中に分散して
なる第２の磁性層とを順次積層してなり、前記第２の磁
性層には、第１の磁性層に記録された信号による磁界並
びに上昇温度及び配向磁界の影響により、磁性粒子の存
在が密なる部分と疎なる部分とが互に隣接して交互に形
成された書き換え不能な固定パターンが記録されている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリペイドカード等
のように、偽造や変造等の不正行為に対して高い安全性
を要求される磁気記録媒体及びその製造方法に関するも
のであり、特に複数の磁性層を積層して成り、その内の
少なくとも一つの磁性層に書き換え不能な固定パターン
を形成した磁気記録媒体及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年急速に普及したプリペイドカードを
はじめとする各種磁気カードは、その普及にともなって
偽造・変造などの不正行為に対する安全性が強く求めら
れるようになってきている。磁気カードの安全性を高め
るための手段としては、通常の磁気記録再生領域とは別
の箇所に、書き換えが困難な固定パターンを媒体固有の
識別情報として付与することが提案されている。例えば
特開昭５０−７９３１１号公報にあるように、通常の磁
性層に磁気記録された信号磁界の作用下に、磁性粒子を
分散した磁性塗料を塗布して下層の情報に支配された磁
性粒子の配向を物理的に固定した媒体、特開平７−２９
１５７号公報にあるように磁気記録された磁性層の上
に、保磁力が１００Ｏｅ以下の磁性粒子を分散した磁
性塗料を塗布することにより、信号の記録パターンの磁
気反転部に磁性粒子を集中させて物理的に固定した媒
体、特開平５−３１８９７４号公報にあるように、通常
の磁性層に磁気記録された情報を、その上に積層された
保磁力が４５００Ｏｅ以上の高保磁力の磁性粒子を有
する磁性層に転写させることにより、通常用いられる磁
気ヘッドでは書き換えが困難な情報を付与した媒体など
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５０−７９３１１号、特開平７−２９１５７号、特開平
５−３１８９７４号は、何れも固定パターンが磁気記録
再生が困難な１００Ｏｅ以下の低保磁力磁性層中また
は４５００Ｏｅ以上の高保磁力磁性層中に形成されて
おり、磁気記録再生のための磁性層の上に保磁力の異な
る別の磁性層を積層した構造となっている。

【０００４】図６は、上述の従来技術による媒体の構造
を示す断面図であり、基体２の上には磁気記録再生が可
能な第１の磁性層７と、保磁力が１００Ｏｅ以下また
は４５００Ｏｅ以上であり磁気記録再生が困難な第２
の磁性層８とが順次積層されている。第１の磁性層７に
は可変情報を記録再生するための磁気記録再生トラック
６が設けられ、第２の磁性層８には媒体を識別するため
の情報等を記録した書き換え不能な固定信号トラック５
が設けられている。この固定信号トラック５の固定信号
は上述のようにそれに接する第１の磁性層７の磁気記録
された信号の影響下に記録されたものであり、図６では
この磁気記録信号はその後消去されている。この媒体
は、第１の磁性層７が、第２の磁性層８に全面的に被わ
れているため、第１の磁性層７に記録されている可変情
報の再生出力が、第２の磁性層８の影響で低下するとい
う問題点がある。一方、第２の磁性層の厚みを厚くする
ことが前述の理由によりできないことから、該磁性層に
記録されている固定パターンの出力レベルが十分に得ら
れないという問題点をも有している。更に、第１の磁性
層７は可変情報を記録再生するものであると同時に、第
２の磁性層８に固定パターンを記録するための信号源で
もある。通常、第１の磁性層７の厚みは読み取り装置に
要求される出力レベルに合わせて設定されるため、固定
パターンを作製するための最適な膜厚を取ることができ
なかった。

【０００５】そこで、第２の磁性層８を磁気記録再生ト
ラック６の部分を避けて、固定信号トラック５の部分の
みに設けることも考えられるが、これも上述の問題点の
解決には不十分であるばかりでなく、第１の磁性層７を
形成する時のような全面塗布方式の製造方法を用いるこ
とができず、ストライプ状に塗布したり、部分印刷する
など通常の磁気記録媒体を製造する工程以外の余分な工
程を付加する必要があり、製造プロセスが複雑化すると
いう欠点がある。また固定信号トラック５の存在が視認
できるため、安全性の面からも問題点を有している。

【０００６】第２の磁性層８を磁気記録再生が可能な磁
性材料により構成すると、固定信号トラック５と磁気記
録再生トラック６とを同一の磁性層に設けることが可能
となる。しかし、この場合も磁気記録再生トラック６に
信号を書き込む際には第１の磁性層７にも信号が書き込
まれてしまうため、再生信号が干渉を受けたり磁気記録
再生トラック６の出力のみが高くなり固定信号トラック
５の出力とのバランスが悪くなるという問題点を有して
いる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたもので、固
定信号トラック５と磁気記録再生トラック６とを同一の
磁性層中に形成し、且つそれぞれの出力を十分なレベル
で読み取ることができる磁気記録媒体とその製造方法を
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、非磁性基体
上に保磁力が常温において５０００Ｏｅ以上の磁性材
料よりなる第１の磁性層と、保磁力が２５０Ｏｅ以上
３０００Ｏｅ以下の磁性粒子をバインダ中に分散して
なる第２の磁性層とを順次積層してなり、前記第２の磁
性層には、第１の磁性層に記録された信号による磁界並
びに配向磁界の影響により、磁性粒子の存在が密なる部
分と疎なる部分とが互に隣接して交互に形成された書き
換え不能な固定パターンが記録されていることを特徴と
する磁気記録媒体によって解決することができる。すな
わち、第１の磁性層の保磁力は常温において５０００
Ｏｅ以上であるため、常温下での第２の磁性層への信号
の記録再生には何ら影響を与えることはない。また、第
１の磁性層を構成する磁性材料はキュリー点を２００℃
以下とすることにより、加熱状態においては第１の磁性
層への信号の書き込み・消去が容易となる。

【０００８】上記課題はまた、先ず非磁性基体上に、保
磁力が常温において５０００Ｏｅ以上の磁性材料から
成る第１の磁性層を形成し、次いで前記第１の磁性層に
所定の信号を記録し、その後保磁力が２５０Ｏｅ以上
３０００Ｏｅ以下の磁性材料をバインダ中に分散して
作製した磁性塗料を塗布し、前記磁性塗料が乾燥固化す
る前に、前記第１の磁性層に記録された信号が消去また
は減衰しない磁界強度で、且つ方向が第１の磁性層に記
録された信号の磁化方向に対して実質的に平行であり且
つ一定である磁場配向処理を施し、しかる後に前記磁性
塗料を乾燥固化することにより製造される磁気記録媒体
を用いることで解決することができる。

【０００９】また非磁性基体上に、保磁力が常温におい
て５０００Ｏｅ以上でキュリー点が２００℃以下の磁
性材料から成る第１の磁性層を形成し、次いでキュリー
点近くまで加熱した状態で前記第１の磁性層に所定の信
号を記録し、その後保磁力が２５０Ｏｅ以上３０００
Ｏｅ以下の磁性材料をバインダ中に分散して作製した
磁性塗料を塗布し、前記磁性塗料が乾燥固化する前に、
前記第１の磁性層に記録された信号が消去または減衰し
ない磁界強度で、且つ方向が第１の磁性層に記録された
信号の磁化方向に対して実質的に平行であり且つ一定で
ある磁場配向処理を施し、しかる後に前記磁性塗料を乾
燥固化することによっても製造することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は本発明に使用する磁気記録媒
体の一例を示す平面図である。図２は図１のＸ−Ｘに沿
う部分の断面図、図３はＹ−Ｙに沿う部分の断面図であ
る。図１〜図３において、磁気記録媒体１は、非磁性基
体２の上に第１の磁性層３と第２の磁性層４とが順次積
層されて構成されている。第２の磁性層４には、例えば
媒体を特定するための識別情報や、媒体で使用すること
が出来る金額や度数を表す価値情報としての固定パター
ンが記録された固定信号トラック５と、可変信号を記録
再生するための磁気記録再生トラック６とが設けられて
いる。この固定信号トラック５には、磁性粒子の存在が
密なる部分５Ａと磁性粒子の存在が疎なる部分５Ｂとが
交互に形成されている。

【００１１】非磁性基体２はポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、硬質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、合成紙
等のプラスチックフィルムや紙、樹脂含浸紙等、磁気カ
ード、磁気シート用の公知のものを使用することができ
る。第２の磁性層４は、固定パターンが形成されるとと
もに磁気記録再生を行うためのものであり、記録用磁性
材料を高分子樹脂バインダ中に分散して作製した磁性材
料を、公知の方法で塗布・乾燥して４〜２０μｍ程度の
厚みとなるよう形成されている。使用される磁性材料
は、記録された信号磁化が安定に保持され、且つ通常用
いられる磁気ヘッドで容易に書き込みが可能である必要
があり、例えばγＦｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄、ＣｒＯ₂ 、
Ｃｏ含有γＦｅ₂ Ｏ₃ 、メタル粉、バリウムフェライト
等、保磁力が２５０Ｏｅ以上３０００Ｏｅ以下のも
のが使用される。第１の磁性層３は、保磁力が少なくと
も常温において５０００Ｏｅ以上の磁性材料を高分子
樹脂バインダ中に分散して作製した磁性塗料を、公知の
方法で塗布・乾燥して４〜２０μｍ程度の厚みとなるよ
う形成されている。この第１の磁性層３に使用される磁
性材料としては、前記第２の磁性層４が上に積層された
状態で、第２の磁性層４に信号を記録するための磁気ヘ
ッドでは容易に記録されない必要があり、保磁力が５０
００Ｏｅ以上の、例えばバリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト等が使用される。またキュリー点
（Ｔｃ）が２００℃より低く且つ常温において保磁力が
５０００Ｏｅ以上の磁性材料、例えばバリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライトの一部のＦｅイオンを
Ｇａイオンで置換したもの、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金など
を使用することもできる。

【００１２】図４は本発明の磁気記録媒体の製造方法の
一例を示す概略図である。図において、１０は基体２を
送り出すための巻き出し装置、１１は第１の塗工ヘッ
ド、１２は第１の磁性塗料、１３は第１の配向装置、１
４は第１の乾燥装置、１５は書き込みヘッド、１６は第
２の塗工ヘッド、１７は第２の磁性塗料、１８は第２の
配向装置、１９は第２の乾燥装置、２０は巻き取り装置
である。

【００１３】本発明の磁気記録媒体１は、以下の方法で
製造することができる。巻き出し装置１０より送り出さ
れた非磁性基体２に、第１の塗工ヘッド１１で第１の磁
性塗料１２を塗布し、その後例えば同極性の永久磁石を
近接して対向配置してなる第１の配向装置１３で配向処
理を施し、続いて第１の乾燥装置１４により乾燥固化し
て先ず第１の磁性層３を形成する。この第１の磁性層３
に、磁気ヘッド１５で所定の信号を磁気記録する。ま
た、第１の磁性層３にキュリー点（Ｔｃ）が低い磁性材
料を使用する場合には、図示しない加熱手段により該磁
性層を加熱した状態で所定の信号を磁気記録する。次に
第２の塗工ヘッド１６で第２の磁性塗料１７を塗布し、
その直後に例えばソレノイドコイルなどによる第２の配
向装置１８で、第１の磁性層３に記録した信号の残留磁
化の方向に対して実質的に平行（図４の場合は、塗布面
に対して平行）、且つ一定方向の配向磁界を加える。そ
の後第２の乾燥装置１９で第２の磁性塗料１７を乾燥固
化させると、第２の磁性層４には第１の磁性層３に記録
した信号の磁化の向きおよび長さに従って磁性粒子の存
在が密なる箇所と疎なる箇所とが交互に形成される。そ
の後、第１及び第２の磁性層が形成された基体２は巻き
取り装置２０に巻き取られる。

【００１４】図５の（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明による磁
気記録媒体に、書き換え不能な固定パターンを形成する
過程を詳しく説明するための図である。図５の（Ａ）
は、第１の磁性層３に、固定パターン作製用の信号を記
録した後の磁化状態を示す図である。この信号は、図中
実線の矢印で示すように残留磁化の方向が交互に必ず反
転するよう、例えば飽和磁束密度（Ｂｓ）が２０キロガ
ウス以上のＦｅ−Ｃｏ系合金をコア材として使用した磁
気ヘッドなどを用いて磁気記録されている。また、第１
の磁性層３にキュリー点（Ｔｃ）が低い磁性材料を使用
した場合には、保磁力が通常の記録用磁性材料と同程度
まで低下するよう加熱した状態で、通常の磁気ヘッドに
より飽和記録することができる。記録する信号の符号化
方式は、後述する理由により所定の長さの中に必ず磁化
反転が存在する方式である必要があり、記録密度にもよ
るが一般にはＦＭ、ＰＭ、ＭＦＭなどが使用される。図
５の（Ｂ）は、この第１の磁性層３の上から保磁力が２
５０Ｏｅ以上３０００Ｏｅ以下の磁性材料よりなる
第２の磁性塗料を塗布し、乾燥前に所定の方向の配向磁
界（図では右向きの矢印で示した）を印加したときの、
第２の磁性層４に加わる磁界の向きを模式的に示した図
である。参照番号５Ａ′の箇所では、配向磁界の向きと
第１の磁性層に記録した信号から発生する信号磁界の向
きとが一致するので、両者が足し合わされて磁界強度は
大きくなる。参照番号５Ｂ′の箇所では、配向磁界と信
号磁界の向きが逆向きとなるためそれぞれの磁界が打ち
消しあって第２の磁性層４に加わる磁界強度は小さくな
る。つまり、第２の磁性層４には、第１の磁性層３に記
録された信号の磁化の方向に従って強い磁界の箇所５
Ａ′と弱い磁界の箇所５Ｂ′とが交互に現れる。流動状
態にある磁性粒子は、磁界の弱い箇所から強い箇所に集
中するので、図５の（Ｃ）に示すように第２の磁性層中
の磁性粒子は、磁界の弱い箇所５Ｂ′から強い箇所５
Ａ′に移動し、その結果、第２の磁性層４には第１の磁
性層３に記録した信号の磁化の方向に従って、磁性粒子
の密なる部分と疎なる部分とが交互に形成される。この
状態で第２の磁性塗料を乾燥固化させ、その後第１の磁
性層に記録した信号を消去すると、図５の（Ｄ）に示す
ように、磁性粒子の疎密による固定パターンをもつ第２
の磁性層４が形成される。なお、第２の磁性層４の固定
信号トラック５以外の箇所は、通常の手段により作製し
た磁性層と何ら変わるところなく磁気記録再生が可能で
ある。

【００１５】なお上記の方法において、特に第２の磁性
層４を塗布する際に使用する第２の配向装置１８として
は、通過中に磁界の方向が第１の磁性層３に記録した信
号の残留磁化の方向に対し変化しないことが望ましく、
第１の磁性層３に長手方向の記録が為されている場合に
はソレノイドコイルを用いることが好ましい。また、第
２の配向装置１８は、少なくともその一部が第２の乾燥
装置１９の中に設けられていてもよい。また、これまで
の説明では、塗工部と乾燥装置をそれぞれ２つずつ持つ
磁気記録媒体製造装置で、第１の磁性層３と第２の磁性
層４とを連続的に形成する例を述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、第１の磁性層３と第２の磁
性層４とをそれぞれ単独の工程で形成しても良い。この
場合、第１の磁性層３が塗布・乾燥された直後に信号の
記録を行ってもよいし、第２の磁性層４を塗布する直前
に行ってもよい。また、信号を記録する工程のみを単独
に設けてもよい。

【００１６】本発明の製造方法により作製した磁気記録
媒体１への信号の書込、読み取りは以下の方法で行う。
固定信号トラック５に記録されている固定パターンの読
み取りは、先ず第１の磁性層３に記録されている固定パ
ターン作製用信号を、空心コイル中に直流電流を通電す
る着磁装置などで第１の磁性層の保磁力の２倍以上の直
流磁界を印加して直流消去する。また、第１の磁性層３
にキュリー点（Ｔｃ）が低い磁性材料を使用した場合に
は、第１の磁性層３の保磁力が第２の磁性層４と同程度
まで低下するよう加熱した状態で、第２の磁性層４を飽
和磁化できる強さの直流磁界を書き込みヘッドから発生
させながら固定信号トラック５を走査することにより、
固定パターン作製用信号を直流消去することができる。
その時、固定パターン部も同時に一方向に飽和磁化され
る。次に読み取りヘッドで固定信号トラック５を走査す
ると、固定パターン部の磁性粒子の存在が密なる部分５
Ａと疎なる部分５Ｂとの境界で残留磁化量が変化するの
で、読み取りヘッドのコイルには磁化量の変化に比例し
た出力電圧が発生する。なお、固定パターンの読み取り
時には、読み取りヘッドから適当なバイアス磁界を発生
させながら、固定信号トラック５を走査させてもよい。
この固定パターンは、磁性層の物理的構造の違いとして
形成されているので、磁気ヘッドによる消去や書き換え
は全く不可能である。一方、磁気記録再生トラック６へ
の可変信号の書き込み・読み取りには、３０００Ｏｅ
程度までの磁気記録媒体を飽和書き込みできる磁気ヘッ
ド（例えばセンダストをコア材として使用したものな
ど）を使用することができる。磁気記録再生トラック６
は、従来技術のように固定信号を記録した磁性層で被わ
れていないので、上記ヘッドで十分に飽和書き込みする
ことができる。また、第１の磁性層３は保磁力が常温に
おいて５０００Ｏｅ以上あり、しかも該磁性層の上に
は第２の磁性層４が設けられており、更に第２の磁性層
の上には着色隠蔽層、印字層、保護層などが必要に応じ
て設けられるため、ヘッドギャップ部からの距離が遠く
なるので該磁性層へ信号を書き込むことは不可能とな
る。従って、第１の磁性層３は、磁気記録再生トラック
６への信号の書き換えには全く影響を及ぼさない。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明による磁気記録媒体を、磁気
カードとして適用した場合について、より具体的な実施
例を用いて詳細に説明する。実施例１厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルム基体の一方
の面全面に、保磁力が５０００Ｏｅのストロンチウム
フェライト磁性粉をバインダ樹脂、分散剤、硬化剤、そ
の他添加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁性塗料
をグラビアコート法で塗布し、乾燥後の厚みが８μｍの
第１の磁性層を形成した。次に第１の磁性層の所定の位
置に、Ｂｓが２１キロガウスのＦｅ−Ｃｏ合金系コアを
使用した磁気ヘッドで、記録密度が２１０ｂｐｉのＦＭ
変調された信号を記録した。その上から、保磁力が２７
５０Ｏｅのバリウムフェライト磁性粉をバインダ樹
脂、分散剤、硬化剤、その他添加剤と溶剤とを混合・分
散して作製した磁性塗料をグラビアコート法で塗布し
た。その直後塗工部出口近傍に配置したソレノイドコイ
ルによる配向装置で、最大強度１５００Ｏｅの直流磁
場配向をかけ、その後乾燥装置で乾燥し、厚みが１０μ
ｍの第２の磁性層を形成した。

【００１８】実施例２実施例１と同じ方法で作製した第１の磁性層に、実施例
１と同じ方法で信号を記録した。その上に、保磁力が３
００エルステッドのγＦｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉をバインダ樹
脂、分散剤、硬化剤、その他添加剤と溶剤とを混合・分
散して作製した磁性塗料をグラビアコート法で塗布し
た。その直後塗工部出口近傍に配置したソレノイドコイ
ルによる配向装置で、最大強度１０００Ｏｅの直流磁
場配向をかけ、その後乾燥装置で乾燥し、厚みが１０μ
ｍの第２の磁性層を形成した。

【００１９】実施例３実施例１と同じ方法で作製した第１の磁性層に、実施例
１と同じ方法で信号を記録した。その上に、保磁力が６
５０エルステッドのＣｏ被着γＦｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉をバイ
ンダ樹脂、分散剤、硬化剤、その他添加剤と溶剤とを混
合・分散して作製した磁性塗料をグラビアコート法で塗
布し、実施例２と同じ方法で磁場配向および乾燥処理を
行い、厚みが１０μｍの第２の磁性層を形成した。

【００２０】実施例４厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルム基体の一方
の面全面に、２５℃における保磁力が１００００Ｏｅ
でキュリー点が１３０℃の、Ｇａ置換型バリウムフェラ
イト磁性粉をバインダ樹脂、分散剤、硬化剤、その他添
加剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁性塗料をグラ
ビアコート法で塗布し、乾燥後の厚みが１５μｍの第１
の磁性層を形成した。次に第１の磁性層を熱ロールで１
００℃程度に加熱し、所定の位置に、Ｂｓが１０キロガ
ウスのセンダストコアを使用した磁気ヘッドで、記録密
度が２１０ｂｐｉのＦＭ変調された信号を記録した。そ
の上から、保磁力が２７５０Ｏｅのバリウムフェライ
ト磁性粉をバインダ樹脂、分散剤、硬化剤、その他添加
剤と溶剤とを混合・分散して作製した磁性塗料をグラビ
アコート法で塗布し、実施例１と同じ方法で磁場配向お
よび乾燥処理を行い、厚みが１０μｍの第２の磁性層を
形成した。

【００２１】実施例１〜４で作製した磁気シートを８６
×５４ｍｍのサイズに打ち抜き磁気カードを得た。実施
例１〜３で作製したカードを空心ソレノイドコイル中に
置き、長手方向に１５０００Ｏｅの磁場を印加して、
第１の磁性層に記録した信号を消去した。実施例４で作
製したカードを、熱ロールで１００℃程度に加熱し、保
磁力が２７５０Ｏｅの磁気媒体を飽和書き込みできる
センダストコアを使用した書き込みヘッドで、直流磁界
を発生させながら固定信号トラックを走査することによ
り、第１の磁性層に記録した信号を消去した。次に同じ
書き込みヘッドを装着したリーダー・ライターで、各カ
ードの固定信号トラックを飽和磁化した。次に同じリー
ダー・ライターに装着された読み取りヘッドで固定信号
トラックを走査し、固定パターンを読み取った。次に、
各カードの固定信号トラック以外の箇所に同じ書き込み
ヘッドで２１０ｆｃｉの信号を、それぞれのカードに適
した条件で飽和記録し、その後読み取りヘッドでその出
力を読み取った。続いて同じ箇所に記録密度が４２０ｆ
ｃｉの信号をオーバーライトし、その後読み取りヘッド
でその出力を読み取った。

【００２２】その結果、実施例１〜４のカードは何れ
も、固定信号トラックに記録された２１０ｂｐｉのＦＭ
信号を十分な出力レベルで読み取ることが出来た。また
固定信号トラック以外の箇所に最初に記録した２１０ｆ
ｃｉの信号成分の振幅レベルに対する、４２０ｆｃｉの
信号をオーバーライトした後の２１０ｆｃｉの残留信号
成分の振幅レベルの比率は、何れのカードも３２〜４０
デシベル以上あり、第１の磁性層の存在が第２の磁性層
の記録再生に全く影響を及ぼさないことが確認された。
更に各カードの固定パターンの出力は、それぞれにヘッ
ド記録した４２０ｆｃｉの信号の飽和出力レベルに対し
て相対値で２５〜４０％の出力が得られ、十分なＳＮ比
が確保された。

【００２３】

【発明の効果】本発明による磁気記録媒体は、第１の磁
性層に記録した信号から発生する磁界及び配向磁界の影
響で、第２の磁性層に書き換え不能な固定パターンが形
成されており、しかも前記第１の磁性層は常温において
保磁力が５０００Ｏｅ以上の磁性材料から構成され、
且つ前記固定パターンは可変信号を記録再生するための
トラックと同一の磁性層中に形成されているので、従来
技術のように可変信号の出力レベルと固定信号の出力レ
ベルとが制約を受け合うことが無く、それぞれを十分な
出力レベルで読み取ることができる。また、第１の磁性
層は保磁力が少なくとも常温において５０００Ｏｅ以
上あるので、可変信号の記録の際に悪影響を及ぼすこと
はない。しかも、従来技術と比べて製造方法が複雑化す
ることもない。この固定パターンを媒体を特定するため
の識別情報等として使用すれば、前記信号は媒体処理装
置等によっては書き換えることができず、消去するため
には媒体を破壊するしか方法がないので、媒体の偽造や
変造に対して極めて安全性の高い磁気記録媒体を供給す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する磁気記録媒体の一例を示す平
面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘに沿う部分の断面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙに沿う部分の断面図である。

【図４】本発明の磁気記録媒体の製造方法の一例を示す
概略図である。

【図５】本発明による磁気記録媒体に書き換え不能な固
定パターンを形成する順次過程を詳しく説明するための
説明図である。

【図６】従来技術による媒体の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１：磁気記録媒体２：非磁性基体３、７：第１の磁性層４、８：第２の磁性層５：固定信号トラック６：可変信号を記録再生するための磁気記録再生トラッ
ク１０：巻き出し装置１１：第１の塗工ヘッド１２：第１の磁性塗料１３：第１の配向装置１４：第１の乾燥装置１５：書き込みヘッド１６：第２の塗工ヘッド１７：第２の磁性塗料１８：第２の配向装置１９：第２の乾燥装置２０：巻き取り装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性基体上に、保磁力が常温において
５０００Ｏｅ以上、キュリー点が２００℃以下の磁性
材料よりなる第１の磁性層と、保磁力が２５０Ｏｅ以
上３０００Ｏｅ以下の磁性粒子をバインダ中に分散し
てなる第２の磁性層とを順次積層してなり、前記第２の
磁性層には、第１の磁性層に記録された信号による磁界
並びに配向磁界の影響により、磁性粒子の存在が密なる
部分と疎なる部分とが互に隣接して交互に形成された書
き換え不能な固定パターンが記録されていることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性基体上に少なくとも２つの磁性層
を積層してなる磁気記録媒体の製造方法において、先ず
基体上に、保磁力が常温において５０００Ｏｅ以上の磁
性材料から成る第１の磁性層を形成し、次いで前記第１
の磁性層に所定の信号を記録し、その後保磁力が２５０
Ｏｅ以上３０００Ｏｅ以下の磁性材料をバインダ中
に分散して作製した磁性塗料を塗布し、前記磁性塗料が
乾燥固化する前に、第１の磁性層に記録された信号が消
去または減衰しない磁界強度で、且つ方向が第１の磁性
層に記録された信号の磁化方向に対して実質的に平行で
あり且つ一定である磁場配向処理を施し、しかる後に前
記磁性塗料を乾燥固化することにより、第１の磁性層に
記録された信号の磁化の方向に対応して磁性粒子の存在
が密なる部分と疎なる部分とが互に隣接して交互に形成
された書き換え不能な固定パターンを第２の磁性層中に
形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】非磁性基体上に少なくとも２つの磁性層
を積層してなる磁気記録媒体の製造方法において、先ず
基体上に、保磁力が常温において５０００Ｏｅ以上でキ
ュリー点が２００℃以下の磁性材料から成る第１の磁性
層を形成し、次いでキュリー点近くまで加熱した状態で
前記第１の磁性層に所定の信号を記録し、その後保磁力
が２５０Ｏｅ以上３０００Ｏｅ以下の磁性材料をバ
インダ中に分散して作製した磁性塗料を塗布し、前記磁
性塗料が乾燥固化する前に、第１の磁性層に記録された
信号が消去または減衰しない磁界強度で、且つ方向が第
１の磁性層に記録された信号の磁化方向に対して実質的
に平行であり且つ一定である磁場配向処理を施し、しか
る後に前記磁性塗料を乾燥固化することにより、第１の
磁性層に記録された信号の磁化の方向に対応して磁性粒
子の存在が密なる部分と疎なる部分とが互に隣接して交
互に形成された書き換え不能な固定パターンを第２の磁
性層中に形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。