JPH0729157A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH0729157A JPH0729157A JP4175930A JP17593092A JPH0729157A JP H0729157 A JPH0729157 A JP H0729157A JP 4175930 A JP4175930 A JP 4175930A JP 17593092 A JP17593092 A JP 17593092A JP H0729157 A JPH0729157 A JP H0729157A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 偽造や不正使用を防止できる磁気記録媒体及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 非磁性体からなる基体の上に、２５０エルス
テッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性体からな
る第１の磁性層と、１００エルステッド以下の低保磁力
の磁性体からなる第２の磁性層を順次積層した磁気記録
媒体及びその製造方法。
びその製造方法を提供すること。 【構成】 非磁性体からなる基体の上に、２５０エルス
テッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性体からな
る第１の磁性層と、１００エルステッド以下の低保磁力
の磁性体からなる第２の磁性層を順次積層した磁気記録
媒体及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は買物カード、預貯金カー
ド、定期券、乗車券、回数券、プリペイドカード、キャ
シュカード、クレジットカード、ポイントカード、身分
証明書、診察券等において、生産性が高く偽造し難い磁
気記録媒体およびその製造方法を提供するものである。
ド、定期券、乗車券、回数券、プリペイドカード、キャ
シュカード、クレジットカード、ポイントカード、身分
証明書、診察券等において、生産性が高く偽造し難い磁
気記録媒体およびその製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、磁気記録を行なったカード類が前
記のような利用分野で広く用いられ、ますますその用途
が拡大してきている。その基本構造は非磁性体からなる
基体の上に、磁性体の層を設け、これを磁化したもので
ある。かかる磁気記録媒体は、磁気情報の複製や改ざん
により不正使用が発生するのを防止することが必要で、
このため種々の不正使用防止策がとられている。代表的
な偽造変造防止法としては、磁気記録情報の記録，再生
を困難にする方法と、磁気カードそのものに真偽判定情
報を持たせる方法とに大別される。前者は記録された磁
気情報を隠蔽し、情報の書込み，読み取りを難しくする
ことにより磁気情報の改ざんや複製を困難にする方法で
あり、後者は磁気カードが正規のものか否かを判定する
ための識別情報をカードそのものに入れておくことによ
り偽造、変造を防ぐ方法である。
記のような利用分野で広く用いられ、ますますその用途
が拡大してきている。その基本構造は非磁性体からなる
基体の上に、磁性体の層を設け、これを磁化したもので
ある。かかる磁気記録媒体は、磁気情報の複製や改ざん
により不正使用が発生するのを防止することが必要で、
このため種々の不正使用防止策がとられている。代表的
な偽造変造防止法としては、磁気記録情報の記録，再生
を困難にする方法と、磁気カードそのものに真偽判定情
報を持たせる方法とに大別される。前者は記録された磁
気情報を隠蔽し、情報の書込み，読み取りを難しくする
ことにより磁気情報の改ざんや複製を困難にする方法で
あり、後者は磁気カードが正規のものか否かを判定する
ための識別情報をカードそのものに入れておくことによ
り偽造、変造を防ぐ方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気記録情報の記録，
再生を困難にすることによる不正使用防止策として知ら
れているものには、磁気記録部を多層化することによ
り、正規の情報を隠蔽して読み取り不能にしたり、ダミ
ー情報を重畳して正規の情報の解析を困難にするもので
あるが、何分にも製造工程が複雑であり、かつ記録の書
き込み読み出し装置が複雑になる等の欠点があり、又、
一旦情報の隠蔽する方法の詳細が判明してしまえば、磁
気記録に詳しい者であれば、情報を読み出し、解析する
ことが可能であるので複製や変造を防ぎ切れない可能性
がある。磁気カードそのものに真偽判定情報を施したカ
ードは正しい判定情報を持った正規のカードでなけれ
ば、例え磁気情報の偽造ができたとしても実際に使用で
きないが、この方法も製造工程が複雑で、判定情報の読
み出し装置が複雑になるという欠点がある。又、正規の
カードの磁気情報が変造された場合は不正使用を防ぎ切
れないと云う問題がある。本発明は前記従来の技術の有
する課題を解決することを目的とする。
再生を困難にすることによる不正使用防止策として知ら
れているものには、磁気記録部を多層化することによ
り、正規の情報を隠蔽して読み取り不能にしたり、ダミ
ー情報を重畳して正規の情報の解析を困難にするもので
あるが、何分にも製造工程が複雑であり、かつ記録の書
き込み読み出し装置が複雑になる等の欠点があり、又、
一旦情報の隠蔽する方法の詳細が判明してしまえば、磁
気記録に詳しい者であれば、情報を読み出し、解析する
ことが可能であるので複製や変造を防ぎ切れない可能性
がある。磁気カードそのものに真偽判定情報を施したカ
ードは正しい判定情報を持った正規のカードでなけれ
ば、例え磁気情報の偽造ができたとしても実際に使用で
きないが、この方法も製造工程が複雑で、判定情報の読
み出し装置が複雑になるという欠点がある。又、正規の
カードの磁気情報が変造された場合は不正使用を防ぎ切
れないと云う問題がある。本発明は前記従来の技術の有
する課題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の概要は、非磁性
体からなる基体の上に２５０エルステッド〜４０００エ
ルステッドの保磁力の磁性体からなる第１の磁性層と、
１００エルステッド以下の低保磁力の磁性体からなり、
後で追加も消去も不可能な情報が記録されてなる第２の
磁性層を順次積層したことを特徴とする磁気記録媒体
（請求項１）および、非磁性体からなる基体の上に２５
０エルステッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性
体からなる磁気塗料を塗布、乾燥することにより第１の
磁性層を形成し、ついで該磁性層に磁気記録を行ない、
しかる後、１００エルステッド以下の低保磁力の磁性体
からなる磁気塗料を塗布、乾燥することにより第２の磁
性層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法（請求項２）である。
体からなる基体の上に２５０エルステッド〜４０００エ
ルステッドの保磁力の磁性体からなる第１の磁性層と、
１００エルステッド以下の低保磁力の磁性体からなり、
後で追加も消去も不可能な情報が記録されてなる第２の
磁性層を順次積層したことを特徴とする磁気記録媒体
（請求項１）および、非磁性体からなる基体の上に２５
０エルステッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性
体からなる磁気塗料を塗布、乾燥することにより第１の
磁性層を形成し、ついで該磁性層に磁気記録を行ない、
しかる後、１００エルステッド以下の低保磁力の磁性体
からなる磁気塗料を塗布、乾燥することにより第２の磁
性層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法（請求項２）である。
【０００５】以下図面を参照しつゝ本発明を説明する。
図１（イ）は本発明による磁気記録媒体（カード）の平
面図で、磁気記録トラックＴを有する。図１（ロ）はト
ラックＴのＸ−Ｘ線断面図で非磁性層からなる基体１の
上に２５０エルステッド〜４０００エルステッドの保磁
力の磁性体からなる第１の磁性層２、１００エルステッ
ド以下の低保磁力磁性体からなり追加も消去もしがたい
情報が記録された第２の磁性層３、必要によりさらに被
覆層（図示せず）が積層されて本発明の磁気記録媒体を
構成してもよい。図１（ロ）の第１の磁性層と第２の磁
性層の磁化後の状態は図１（ハ）のように、第１の磁性
層の記録パターンの磁気反転部界面に第２の磁性層の塗
料が集まるため、本図のような構造となり、これが磁気
バーコード状パターンとして固定される。次に本発明の
磁気記録媒体を構成する材料について述べる。先ず非磁
性体からなる基体としては、厚さ１５０μｍ〜１ｍｍの
ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、合成紙、
木材パルプ紙、ラミネート紙等のシート状の非磁性体が
適用できる。第１の磁性層に用いる磁性体としては、γ
−酸化鉄，コバルトドープのγ−酸化鉄，酸化クロム，
バリウムフェライト，ストロンチウムフェライト等が適
用され、これらの磁性体を塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体，塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重
合体，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ
樹脂，ポリイソシアネート樹脂等の結着剤に顔料等他の
添加剤とともに分散した塗液を基体上に塗布することに
よって第１の磁性層を形成することができる。又、第２
の磁性層に用いる磁性体としては、カルボニル鉄粉，マ
ンガンジンクフェライト，ニッケル粉，四三酸化鉄，パ
ーマロイ，センダスト、アルパーム等が適用され、これ
らの磁性体を前記第１の磁性層に用いると同様の結着剤
に顔料等他の添加剤とともに分散した塗液を第１の磁性
層上に塗布することによって第２の磁性層を形成するこ
とができる。又、前記第２の磁性層の上に必要に応じて
設ける被覆層は、 （ａ）前記磁性層の着色を隠蔽するためのアルミニウム
粉末，白色顔料等を含んだ着色層 （ｂ）ロイコ染料型感熱記録層，錫，アルミニウム等の
金属蒸着層からなる放電記録層等の印字記録層 （ｃ）紫外線硬化型樹脂からなる保護層 のうちの１層もしくは複数層を順次積層して形成するこ
とができる。
図１（イ）は本発明による磁気記録媒体（カード）の平
面図で、磁気記録トラックＴを有する。図１（ロ）はト
ラックＴのＸ−Ｘ線断面図で非磁性層からなる基体１の
上に２５０エルステッド〜４０００エルステッドの保磁
力の磁性体からなる第１の磁性層２、１００エルステッ
ド以下の低保磁力磁性体からなり追加も消去もしがたい
情報が記録された第２の磁性層３、必要によりさらに被
覆層（図示せず）が積層されて本発明の磁気記録媒体を
構成してもよい。図１（ロ）の第１の磁性層と第２の磁
性層の磁化後の状態は図１（ハ）のように、第１の磁性
層の記録パターンの磁気反転部界面に第２の磁性層の塗
料が集まるため、本図のような構造となり、これが磁気
バーコード状パターンとして固定される。次に本発明の
磁気記録媒体を構成する材料について述べる。先ず非磁
性体からなる基体としては、厚さ１５０μｍ〜１ｍｍの
ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、合成紙、
木材パルプ紙、ラミネート紙等のシート状の非磁性体が
適用できる。第１の磁性層に用いる磁性体としては、γ
−酸化鉄，コバルトドープのγ−酸化鉄，酸化クロム，
バリウムフェライト，ストロンチウムフェライト等が適
用され、これらの磁性体を塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体，塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重
合体，ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ
樹脂，ポリイソシアネート樹脂等の結着剤に顔料等他の
添加剤とともに分散した塗液を基体上に塗布することに
よって第１の磁性層を形成することができる。又、第２
の磁性層に用いる磁性体としては、カルボニル鉄粉，マ
ンガンジンクフェライト，ニッケル粉，四三酸化鉄，パ
ーマロイ，センダスト、アルパーム等が適用され、これ
らの磁性体を前記第１の磁性層に用いると同様の結着剤
に顔料等他の添加剤とともに分散した塗液を第１の磁性
層上に塗布することによって第２の磁性層を形成するこ
とができる。又、前記第２の磁性層の上に必要に応じて
設ける被覆層は、 （ａ）前記磁性層の着色を隠蔽するためのアルミニウム
粉末，白色顔料等を含んだ着色層 （ｂ）ロイコ染料型感熱記録層，錫，アルミニウム等の
金属蒸着層からなる放電記録層等の印字記録層 （ｃ）紫外線硬化型樹脂からなる保護層 のうちの１層もしくは複数層を順次積層して形成するこ
とができる。
【０００６】本発明の製造方法について説明すれば、例
えば図２に示すように非磁性体からなる基体１を送り出
しリール１１より送り出し、第１の磁性層用の塗料の塗
布装置１２に導いて塗工する。塗工ヘッド１３で塗布さ
れた基体１はロール１４を経て磁場配向装置１５、乾燥
パート１６、ロール１７を経て巻取りリール１８に巻き
取られる。巻き取られた製品は第１の磁性層のみが塗布
された原反である。なお第１の磁性層は磁場配向を行な
うことが好ましいがこれを行なわなくてもよい。次に図
３に示すように第１の磁性層用塗料のみが塗布された原
反の巻取りリールを送り出しリール１９として、磁気ヘ
ッド２０で第１の磁性層に情報を磁気記録した後、第２
の磁性層用の塗料の塗布装置２１に導き塗工ヘッド２２
で塗工し、ロール２３、乾燥パート２４、ロール２５を
経て巻取りリール２６に本発明による磁気記録媒体を巻
取るようになっている。なお被覆層を設ける場合は、こ
れを別途被覆層用塗料の塗布装置を介して塗布巻取れば
容易に実施できる（図示しない）。
えば図２に示すように非磁性体からなる基体１を送り出
しリール１１より送り出し、第１の磁性層用の塗料の塗
布装置１２に導いて塗工する。塗工ヘッド１３で塗布さ
れた基体１はロール１４を経て磁場配向装置１５、乾燥
パート１６、ロール１７を経て巻取りリール１８に巻き
取られる。巻き取られた製品は第１の磁性層のみが塗布
された原反である。なお第１の磁性層は磁場配向を行な
うことが好ましいがこれを行なわなくてもよい。次に図
３に示すように第１の磁性層用塗料のみが塗布された原
反の巻取りリールを送り出しリール１９として、磁気ヘ
ッド２０で第１の磁性層に情報を磁気記録した後、第２
の磁性層用の塗料の塗布装置２１に導き塗工ヘッド２２
で塗工し、ロール２３、乾燥パート２４、ロール２５を
経て巻取りリール２６に本発明による磁気記録媒体を巻
取るようになっている。なお被覆層を設ける場合は、こ
れを別途被覆層用塗料の塗布装置を介して塗布巻取れば
容易に実施できる（図示しない）。
【０００７】上記の方法に於いて、第１の磁性層は２５
０エルステッド〜４０００エルステッドの通常の磁気記
録媒体と同程度の保磁力であるから、磁性層形成後は容
易に磁気記録用ヘッドで磁気記録することができる。２
５０エルステッド未満では磁気記録後外部磁場により消
去されるという問題を生じ、４０００エルステッドを超
えて大きいと現在実用化されている磁気ヘッドの磁気記
録が不可能となる。又第２の磁性層の磁性体の保磁力は
１００エルステッド以下の低保磁力であるが、１００エ
ルステッドを超えて大きいと磁性塗料が図１（ハ）のよ
うに集合しにくい、マグネチックビュアで着磁状態が識
別されるという問題を生ずる。
０エルステッド〜４０００エルステッドの通常の磁気記
録媒体と同程度の保磁力であるから、磁性層形成後は容
易に磁気記録用ヘッドで磁気記録することができる。２
５０エルステッド未満では磁気記録後外部磁場により消
去されるという問題を生じ、４０００エルステッドを超
えて大きいと現在実用化されている磁気ヘッドの磁気記
録が不可能となる。又第２の磁性層の磁性体の保磁力は
１００エルステッド以下の低保磁力であるが、１００エ
ルステッドを超えて大きいと磁性塗料が図１（ハ）のよ
うに集合しにくい、マグネチックビュアで着磁状態が識
別されるという問題を生ずる。
【０００８】本発明に於いて、第２の磁性層を構成する
磁性塗料を第１の磁性層に積層するように塗布すると、
塗布直後の第２の磁性層が乾燥する前の状態では、先に
行なった第１の磁性層の磁気記録パターンが転写し、同
じ磁気記録パターン状に低保磁力磁性体が集合する。続
いてこの第２の磁性層を乾燥させると、１００エルステ
ッド以下の低保磁力磁性体からなるバーコード上のパタ
ーンが固定化されたこととなり、通常用いられる磁気ヘ
ッドでは後での追加記録も消去もできない、不正使用防
止情報として使うことのできる情報を媒体に与えること
ができる。この情報は第１の磁気記録情報を転写させる
方法により記録されるため、情報の記録パターンは第１
の磁性層への記録パターンに依存する。すなわち通常の
磁気バーコード等は個々のカードそれぞれに異なった情
報を持たせることは不可能であるが、本発明による方法
は、第１の磁性層に記録するパターンを個々のカードに
対応して異なったものとすれば、個々のカードに異なっ
た判定情報を付与することが可能である。
磁性塗料を第１の磁性層に積層するように塗布すると、
塗布直後の第２の磁性層が乾燥する前の状態では、先に
行なった第１の磁性層の磁気記録パターンが転写し、同
じ磁気記録パターン状に低保磁力磁性体が集合する。続
いてこの第２の磁性層を乾燥させると、１００エルステ
ッド以下の低保磁力磁性体からなるバーコード上のパタ
ーンが固定化されたこととなり、通常用いられる磁気ヘ
ッドでは後での追加記録も消去もできない、不正使用防
止情報として使うことのできる情報を媒体に与えること
ができる。この情報は第１の磁気記録情報を転写させる
方法により記録されるため、情報の記録パターンは第１
の磁性層への記録パターンに依存する。すなわち通常の
磁気バーコード等は個々のカードそれぞれに異なった情
報を持たせることは不可能であるが、本発明による方法
は、第１の磁性層に記録するパターンを個々のカードに
対応して異なったものとすれば、個々のカードに異なっ
た判定情報を付与することが可能である。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について述べる。 実施例１ 第１の磁性層の塗料を以下の配合で調製した。 バリウムフェライト ＢａＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 （ 保磁力２７５０エルステッド 比表面積８ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第１の磁性層用塗料を得た。塗布は通常の磁気
記録媒体の製造方法に従って行えばよい。即ち図２に示
したように、１８８μｍ厚さの白色ポリエステルフィル
ムに塗工ヘッド部で前記磁性層用塗料を塗布し、乾燥パ
ート中で乾燥させ、１２μｍ厚さの磁性層を形成し、磁
気原反として巻取る。第１の磁性層用塗料の塗布を行う
とき、乾燥パートに入る前に磁場配向を行うことが好ま
しいが、磁場配向処理を行わなくとも良い。
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第１の磁性層用塗料を得た。塗布は通常の磁気
記録媒体の製造方法に従って行えばよい。即ち図２に示
したように、１８８μｍ厚さの白色ポリエステルフィル
ムに塗工ヘッド部で前記磁性層用塗料を塗布し、乾燥パ
ート中で乾燥させ、１２μｍ厚さの磁性層を形成し、磁
気原反として巻取る。第１の磁性層用塗料の塗布を行う
とき、乾燥パートに入る前に磁場配向を行うことが好ま
しいが、磁場配向処理を行わなくとも良い。
【００１０】ついで、第２の磁性層用の塗料を以下の配
合で調製した。 カルボニル鉄粉 １００重量部 （保磁力１０エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用塗料を得た。塗布は第１の磁性
層を形成した磁気原反に、第１の磁性層に積層する形で
第２の磁性層用の塗料を塗布する。塗布は第１の磁性層
を形成するのと同様に行えばよい。但し図３に示したよ
うに、第２の磁性層用塗料を塗布する前に、第１の磁性
層に磁気ヘッドを用いて予め磁気記録を行う。磁気記録
はヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘッド２０を用い、第
１の磁性層を充分に飽和記録できる記録電流で記録を行
った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で行った。次いで
図３に示したように、塗工ヘッド部で第２の磁性層用塗
料を塗布し、乾燥パート中で乾燥させ、６μｍ厚さの第
２の磁性層を形成し、本発明の磁気記録媒体として巻取
る。このようにして得た本発明による磁気記録媒体か
ら、ＪＩＳサイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を
行った。
合で調製した。 カルボニル鉄粉 １００重量部 （保磁力１０エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用塗料を得た。塗布は第１の磁性
層を形成した磁気原反に、第１の磁性層に積層する形で
第２の磁性層用の塗料を塗布する。塗布は第１の磁性層
を形成するのと同様に行えばよい。但し図３に示したよ
うに、第２の磁性層用塗料を塗布する前に、第１の磁性
層に磁気ヘッドを用いて予め磁気記録を行う。磁気記録
はヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘッド２０を用い、第
１の磁性層を充分に飽和記録できる記録電流で記録を行
った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で行った。次いで
図３に示したように、塗工ヘッド部で第２の磁性層用塗
料を塗布し、乾燥パート中で乾燥させ、６μｍ厚さの第
２の磁性層を形成し、本発明の磁気記録媒体として巻取
る。このようにして得た本発明による磁気記録媒体か
ら、ＪＩＳサイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を
行った。
【００１１】即ち、塗工時に第１の磁性層に記録を行っ
た後図１（ロ）に示すように第２の磁性層を形成した部
分に、図１（イ）のトラックＴ上を３０００エルステッ
ドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行っ
た後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁界
をかけながら情報の読み出しを行ったところ、第１の磁
性層に記録された情報は消去されたが、第２の磁性層に
は第１の磁性層の記録情報が転写、固定化しており、こ
の情報は消去されないため、読み出すことができた。
又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００
エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去で
きる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で
記録を行なったところ、通常に記録，再生できた。すな
わち通常の磁気カードとして使用できた。
た後図１（ロ）に示すように第２の磁性層を形成した部
分に、図１（イ）のトラックＴ上を３０００エルステッ
ドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行っ
た後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁界
をかけながら情報の読み出しを行ったところ、第１の磁
性層に記録された情報は消去されたが、第２の磁性層に
は第１の磁性層の記録情報が転写、固定化しており、こ
の情報は消去されないため、読み出すことができた。
又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００
エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去で
きる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で
記録を行なったところ、通常に記録，再生できた。すな
わち通常の磁気カードとして使用できた。
【００１２】実施例２ 第１の磁性層の塗料として以下の配合を調製したほかは
実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成し
た。 γ酸化鉄 １００重量部 （保磁力３００エルステッド 比表面積２０ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 このようにして得た本発明の磁気記録媒体から、ＪＩＳ
サイズの磁気カードを打ち抜き実施例１と同様な評価を
行ったところ、実施例１と同様な結果を得た。また、こ
の磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００エルス
テッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去できる磁
気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で記録を
行なったところ、通常に記録，再生できた。すなわち通
常の磁気カードとして使用できた。
実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成し
た。 γ酸化鉄 １００重量部 （保磁力３００エルステッド 比表面積２０ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 このようにして得た本発明の磁気記録媒体から、ＪＩＳ
サイズの磁気カードを打ち抜き実施例１と同様な評価を
行ったところ、実施例１と同様な結果を得た。また、こ
の磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００エルス
テッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去できる磁
気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で記録を
行なったところ、通常に記録，再生できた。すなわち通
常の磁気カードとして使用できた。
【００１３】実施例３ 第１の磁性層の塗料を以下の配合で調製した。 バリウムフェライト ＢａＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 （保磁力２７５０エルステッド 比表面積８ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第１の磁性層用塗料を得た。塗布は通常の磁気
記録媒体の製造方法に従って行えばよい。即ち図２に示
したように、１８８μｍ厚さの白色ポリエステルフィル
ムに塗工ヘッド部で前記第１の磁性層用塗料を塗布し、
塗料を乾燥する前に磁場配向処理を行い、乾燥装置中で
乾燥させ、１２μｍ厚さの磁性層を形成し、磁気原反と
して巻取った。塗布を行うとき、前記第１の磁性層は磁
場配向を行うことが好ましいが、磁場配向処理を行わな
くとも良い。ついで、この磁気原反をシート状に裁断し
た。続いてこの磁気シートに、磁気記録装置を用いて磁
気記録を行った。即ちヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘ
ッドを用い、第１の磁性層を充分に飽和記録できる記録
電流で記録を行った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で
行った。
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第１の磁性層用塗料を得た。塗布は通常の磁気
記録媒体の製造方法に従って行えばよい。即ち図２に示
したように、１８８μｍ厚さの白色ポリエステルフィル
ムに塗工ヘッド部で前記第１の磁性層用塗料を塗布し、
塗料を乾燥する前に磁場配向処理を行い、乾燥装置中で
乾燥させ、１２μｍ厚さの磁性層を形成し、磁気原反と
して巻取った。塗布を行うとき、前記第１の磁性層は磁
場配向を行うことが好ましいが、磁場配向処理を行わな
くとも良い。ついで、この磁気原反をシート状に裁断し
た。続いてこの磁気シートに、磁気記録装置を用いて磁
気記録を行った。即ちヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘ
ッドを用い、第１の磁性層を充分に飽和記録できる記録
電流で記録を行った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で
行った。
【００１４】このようにして得た記録済み磁気シート
に、スクリーン印刷方式を用いて以下の手順にて第２の
磁性層を形成した。第２の磁性層用のインキを以下の配
合で調製した。 カルボニル鉄粉 １００重量部 （保磁力１０エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 キシレン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用のスクリーン印刷インキを得
た。このようにして得たスクリーン印刷インキをスクリ
ーン印刷方式を用い、第１の磁性層を形成し磁気記録を
行った磁気原反のシートの第１の磁性層に積層して印
刷、乾燥させ、第２の磁性層を６μｍになるように形成
した。
に、スクリーン印刷方式を用いて以下の手順にて第２の
磁性層を形成した。第２の磁性層用のインキを以下の配
合で調製した。 カルボニル鉄粉 １００重量部 （保磁力１０エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 キシレン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用のスクリーン印刷インキを得
た。このようにして得たスクリーン印刷インキをスクリ
ーン印刷方式を用い、第１の磁性層を形成し磁気記録を
行った磁気原反のシートの第１の磁性層に積層して印
刷、乾燥させ、第２の磁性層を６μｍになるように形成
した。
【００１５】このようにして得た磁気原反から、ＪＩＳ
サイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を行った。即
ち、塗工時に第１の磁性層に記録を行なった後第２の磁
性層を形成したトラックＴの部分に、３０００エルステ
ッドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行
った後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁
界をかけながら磁気情報の読出を行なったところ、第２
の磁性層に転写した第１の磁性層の記録情報は固定化し
ておりこの情報は消去されないため、読み出すことがで
きた。又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３
０００エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、
消去できる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ
方式で記録を行なったところ、通常に記録，再生でき
た。すなわち通常の磁気カードとして使用できた。
サイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を行った。即
ち、塗工時に第１の磁性層に記録を行なった後第２の磁
性層を形成したトラックＴの部分に、３０００エルステ
ッドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行
った後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁
界をかけながら磁気情報の読出を行なったところ、第２
の磁性層に転写した第１の磁性層の記録情報は固定化し
ておりこの情報は消去されないため、読み出すことがで
きた。又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３
０００エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、
消去できる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ
方式で記録を行なったところ、通常に記録，再生でき
た。すなわち通常の磁気カードとして使用できた。
【００１６】実施例４ 第２の磁性層の塗料として以下の配合を調製したほかは
実施例３と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成し
た。 マンガンジンクフェライト １００重量部 （保磁力２０エルステッド 比表面積１０ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 このようにして得た磁気原反から、ＪＩＳサイズの磁気
カードを打ち抜き実施例１と同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様な結果を得た。又、この磁気カード
のトラックＴ以外の部分に３０００エルステッドまでの
保磁力を持つ磁性層に記録、消去できる磁気ヘッドで１
００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で記録を行なったとこ
ろ、通常に記録，再生できた。すなわち通常の磁気カー
ドとして使用できた。
実施例３と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成し
た。 マンガンジンクフェライト １００重量部 （保磁力２０エルステッド 比表面積１０ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 このようにして得た磁気原反から、ＪＩＳサイズの磁気
カードを打ち抜き実施例１と同様な評価を行ったとこ
ろ、実施例１と同様な結果を得た。又、この磁気カード
のトラックＴ以外の部分に３０００エルステッドまでの
保磁力を持つ磁性層に記録、消去できる磁気ヘッドで１
００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で記録を行なったとこ
ろ、通常に記録，再生できた。すなわち通常の磁気カー
ドとして使用できた。
【００１７】実施例５ 第２の磁性層用の塗料として以下の配合を調製したほか
は実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成
した。 パーマロイ粉 １００重量部 （保磁力０．００６エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用塗料を得た。塗布は第１の磁性
層を形成した磁気原反に、第１の磁性層に積層する形で
第２の磁性層用の塗料を塗布する。塗布は第１の磁性層
を形成するのと同様に行えばよい。但し図３に示したよ
うに、第２の磁性層用塗料を塗布する前に、第１の磁性
層に磁気ヘッドを用いて予め磁気記録を行う。磁気記録
はヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘッド２０を用い、第
１の磁性層を充分に飽和記録できる記録電流で記録を行
った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で行った。次いで
図３に示したように、塗工ヘッド部で第２の磁性層用塗
料を塗布し、乾燥パート中で乾燥させ、６μｍ厚さの第
２の磁性層を形成し、本発明の磁気記録媒体として巻取
る。このようにして得た本発明による磁気記録媒体か
ら、ＪＩＳサイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を
行った。
は実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体を作成
した。 パーマロイ粉 １００重量部 （保磁力０．００６エルステッド 比表面積１ｍ2 ／ｇ） カーボンブラック ３重量部 レシチン １重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 ２０重量部 ポリウレタン樹脂 ２０重量部 トルエン ６０重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 からなる混合物をボールミルで８時間分散した後、ポリ
イソシアネート樹脂５重量部を添加し、更に１時間分散
を行い、第２の磁性層用塗料を得た。塗布は第１の磁性
層を形成した磁気原反に、第１の磁性層に積層する形で
第２の磁性層用の塗料を塗布する。塗布は第１の磁性層
を形成するのと同様に行えばよい。但し図３に示したよ
うに、第２の磁性層用塗料を塗布する前に、第１の磁性
層に磁気ヘッドを用いて予め磁気記録を行う。磁気記録
はヘッドギャップ５０μｍの磁気ヘッド２０を用い、第
１の磁性層を充分に飽和記録できる記録電流で記録を行
った。記録は１００ｂｐｉのＦＭ方式で行った。次いで
図３に示したように、塗工ヘッド部で第２の磁性層用塗
料を塗布し、乾燥パート中で乾燥させ、６μｍ厚さの第
２の磁性層を形成し、本発明の磁気記録媒体として巻取
る。このようにして得た本発明による磁気記録媒体か
ら、ＪＩＳサイズの磁気カードを打ち抜き以下の評価を
行った。
【００１８】即ち、塗工時に第１の磁性層に記録を行っ
た後図１（ロ）に示すように第２の磁性層を形成した部
分に、図１（イ）のトラックＴ上を３０００エルステッ
ドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行っ
た後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁界
をかけながら情報の読み出しを行ったところ、第１の磁
性層に記録された情報は消去されたが、第２の磁性層に
は第１の磁性層の記録情報が転写、固定化しており、こ
の情報は消去されないため、読み出すことができた。
又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００
エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去で
きる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で
記録を行なったところ、通常に記録，再生できた。すな
わち通常の磁気カードとして使用できた。
た後図１（ロ）に示すように第２の磁性層を形成した部
分に、図１（イ）のトラックＴ上を３０００エルステッ
ドの磁性層を飽和記録できる記録条件で直流消去を行っ
た後、再生用磁気ヘッドで５００ガウスのバイアス磁界
をかけながら情報の読み出しを行ったところ、第１の磁
性層に記録された情報は消去されたが、第２の磁性層に
は第１の磁性層の記録情報が転写、固定化しており、こ
の情報は消去されないため、読み出すことができた。
又、この磁気カードのトラックＴ以外の部分に３０００
エルステッドまでの保磁力を持つ磁性層に記録、消去で
きる磁気ヘッドで１００ｂｐｉの記録密度でＦＭ方式で
記録を行なったところ、通常に記録，再生できた。すな
わち通常の磁気カードとして使用できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明による磁気記録媒体は、後で追加
したり消去したりできない判定情報を磁性塗料塗布時に
いれることができる。この方法により製造されたカード
は 個々のカードに固有の判定情報を付与することがで
きるため、きわめて偽造、不正使用が困難である。また
製造設備も通常の磁気記録媒体の製造設備に簡単な磁気
記録装置を追加するだけであり、特殊な技術も必要ない
ため、生産性も高い。
したり消去したりできない判定情報を磁性塗料塗布時に
いれることができる。この方法により製造されたカード
は 個々のカードに固有の判定情報を付与することがで
きるため、きわめて偽造、不正使用が困難である。また
製造設備も通常の磁気記録媒体の製造設備に簡単な磁気
記録装置を追加するだけであり、特殊な技術も必要ない
ため、生産性も高い。
【図１】（イ）は本発明の磁気記録媒体の平面図 （ロ）は図１（イ）のＸ−Ｘ線断面図で磁化した後の磁
気の状態図 （ハ）は図１（ロ）の第１の磁性層と第２の磁性層との
状態を拡大した断面図
気の状態図 （ハ）は図１（ロ）の第１の磁性層と第２の磁性層との
状態を拡大した断面図
【図２】第１の磁性層の塗布工程図
【図３】第２の磁性層の塗布工程図
Ｔ トラック １ 非磁性層からなる基体 ２ 第１の磁性層 ３ 第２の磁性層 １１ 送り出しリール １２ 第１の磁性層用の塗料の塗布装置 １３ 塗工ヘッド部 １４ ロール １５ 磁場配向装置 １６ 乾燥パート １７ ロール １８ 巻取りリール １９ 送り出しリール ２０ 磁気ヘッド ２１ 第２の磁性層用の塗料の塗布装置 ２２ 塗工ヘッド部 ２３ ロール ２４ 乾燥パート ２５ ロール ２６ 巻取りリール
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性体からなる基体の上に２５０エル
ステッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性体から
なる第１の磁性層と、１００エルステッド以下の低保磁
力の磁性体からなり、後で追加も消去も不可能な情報が
記録されてなる第２の磁性層を順次積層したことを特徴
とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性体からなる基体の上に２５０エル
ステッド〜４０００エルステッドの保磁力の磁性体から
なる磁気塗料を塗布、乾燥することにより第１の磁性層
を形成し、ついで該磁性層に磁気記録を行ない、しかる
後、１００エルステッド以下の低保磁力の磁性体からな
る磁気塗料を塗布、乾燥することにより第２の磁性層を
形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150086A JPH0729156A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP4-150086 | 1992-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2649756B2 JP2649756B2 (ja) | 1997-09-03 |
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ID=15489211
Family Applications (2)
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