JPH1024675A - 配送伝票およびその作成方法 - Google Patents
配送伝票およびその作成方法Info
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- JPH1024675A JPH1024675A JP20127596A JP20127596A JPH1024675A JP H1024675 A JPH1024675 A JP H1024675A JP 20127596 A JP20127596 A JP 20127596A JP 20127596 A JP20127596 A JP 20127596A JP H1024675 A JPH1024675 A JP H1024675A
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- Japan
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- delivery
- slip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感熱発色シートと貼付票との接着工程におい
て、感熱発色シートが発色することがない配送伝票とそ
の作成方法の提供。 【課題の解決手段】 シートの裏面側が貼着面としてな
り、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票
と、この貼付票の表面側に感熱発色シートからなる配送
票が前記剥離可能な感圧接着剤により剥離可能に接着さ
れてなることを特徴とする配送伝票、および裏面側が貼
着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な感圧接着剤
を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に感熱発色シー
トからなる配送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ2で加圧接着させてなることを特徴とする配送伝票の
作成方法。
て、感熱発色シートが発色することがない配送伝票とそ
の作成方法の提供。 【課題の解決手段】 シートの裏面側が貼着面としてな
り、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票
と、この貼付票の表面側に感熱発色シートからなる配送
票が前記剥離可能な感圧接着剤により剥離可能に接着さ
れてなることを特徴とする配送伝票、および裏面側が貼
着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な感圧接着剤
を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に感熱発色シー
トからなる配送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ2で加圧接着させてなることを特徴とする配送伝票の
作成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配送品の配送作業
に際して用いる配送伝票に関し、特に感熱プリンタで配
送情報を記入する配送伝票に関する。
に際して用いる配送伝票に関し、特に感熱プリンタで配
送情報を記入する配送伝票に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配送伝票を構成する貼付票に受領
票となる配送票を剥離可能に貼着した配送伝票がノンイ
ンパクトプリンタ用の配送伝票として使用されている。
この従来のものにおいては、貼付票と配送票との接着
に、通常では接着することのない接着剤を用いている。
また、近年、感熱プリンタにより配送伝票へ配送情報を
記入する方式が望まれるようになり、配送伝票を感熱発
色シートで構成したものが要望されるようになった。
票となる配送票を剥離可能に貼着した配送伝票がノンイ
ンパクトプリンタ用の配送伝票として使用されている。
この従来のものにおいては、貼付票と配送票との接着
に、通常では接着することのない接着剤を用いている。
また、近年、感熱プリンタにより配送伝票へ配送情報を
記入する方式が望まれるようになり、配送伝票を感熱発
色シートで構成したものが要望されるようになった。
【０００３】しかしながら、従来のものは、剥離可能な
接着面の両面に剥離可能な接着剤を塗布したものである
ので、接着剤の塗布時における加熱乾燥時に感熱発色シ
ートが発色し、配送伝票として使用できないものであっ
た。
接着面の両面に剥離可能な接着剤を塗布したものである
ので、接着剤の塗布時における加熱乾燥時に感熱発色シ
ートが発色し、配送伝票として使用できないものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、感
熱発色シートと貼付票との接着工程において、感熱発色
シートが発色することがない配送伝票とその作成方法の
提供を課題とする。
熱発色シートと貼付票との接着工程において、感熱発色
シートが発色することがない配送伝票とその作成方法の
提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の配送伝票は、シートの裏面側が貼着面とし
てなり、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼
付票と、この貼付票の表面側に感熱発色シートからなる
配送票が前記剥離可能な感圧接着剤により剥離可能に接
着されてなることを特徴とする。
め、本発明の配送伝票は、シートの裏面側が貼着面とし
てなり、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼
付票と、この貼付票の表面側に感熱発色シートからなる
配送票が前記剥離可能な感圧接着剤により剥離可能に接
着されてなることを特徴とする。
【０００６】とりわけ、本発明の配送伝票は、前記剥離
可能な感圧接着剤が、感圧接着剤基材１００重量部に対
して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してな
ることを特徴とする。
可能な感圧接着剤が、感圧接着剤基材１００重量部に対
して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してな
ることを特徴とする。
【０００７】そして、本発明の配送伝票の作成方法は、
裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な
感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に感
熱発色シートからなる配送票を重ね合わせ、５０〜５０
０ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着させてなることを特徴とす
る。
裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な
感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に感
熱発色シートからなる配送票を重ね合わせ、５０〜５０
０ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着させてなることを特徴とす
る。
【０００８】次に、剥離可能な感圧接着剤層４について
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
【０００９】エマルジョン型粘着剤とは、例えば、アク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
【００１０】感圧接着剤基材に混合される微小粉体と
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
【００１１】感圧接着剤基材に対する微小粉体の混合割
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
【００１２】以上のように構成された本発明における剥
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
【００１３】本発明の重ね合わせ接着シートの作成方法
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の配送伝票の好適な実
施例として添付図面に基づき説明する。ここにおいて、
図１は本発明の配送伝票の概略的な斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の配送伝票における上部
シートと下部シートとを分離した状態説明図、図４は図
３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
施例として添付図面に基づき説明する。ここにおいて、
図１は本発明の配送伝票の概略的な斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の配送伝票における上部
シートと下部シートとを分離した状態説明図、図４は図
３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【００１５】本実施例の配送伝票１は、図１および図２
に示すように、上部シート３を重ね合わせる部分に剥離
可能な感圧接着剤４が塗布された感熱発色シートからな
る貼付票たる下部シート２と、この感圧接着剤４を介し
て剥離可能に接着された、下部シート２と同様の感熱発
色シートからなる配送票たる上部シート３から構成され
ている。また、下部シート２の裏面側の貼着面２０には
通常の永久接着剤５が略全面に塗布され、その表出面は
剥離紙６で被覆されている。
に示すように、上部シート３を重ね合わせる部分に剥離
可能な感圧接着剤４が塗布された感熱発色シートからな
る貼付票たる下部シート２と、この感圧接着剤４を介し
て剥離可能に接着された、下部シート２と同様の感熱発
色シートからなる配送票たる上部シート３から構成され
ている。また、下部シート２の裏面側の貼着面２０には
通常の永久接着剤５が略全面に塗布され、その表出面は
剥離紙６で被覆されている。
【００１６】貼付票である下部シート２の表出面には
「貼付票」なる表題、伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄な
どの配送情報記入部７ａおよび配送業者表示やバーコー
ドなどの表記情報８ａが施され、一方、配送票である上
部シート３表面には「配達票」なる表題、下部シート２
に表示されたのと同一の伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄、
受領印捺印欄などの配送情報記入部７ｂおよび配送業者
表示やバーコードなどの表記情報８ｂが施されている。
そして、図３ないし図５に示すように、感熱記録情報１
０が感熱プリンタにて配送伝票１の配送情報記入部７
ａ、７ｂに印字される。
「貼付票」なる表題、伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄な
どの配送情報記入部７ａおよび配送業者表示やバーコー
ドなどの表記情報８ａが施され、一方、配送票である上
部シート３表面には「配達票」なる表題、下部シート２
に表示されたのと同一の伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄、
受領印捺印欄などの配送情報記入部７ｂおよび配送業者
表示やバーコードなどの表記情報８ｂが施されている。
そして、図３ないし図５に示すように、感熱記録情報１
０が感熱プリンタにて配送伝票１の配送情報記入部７
ａ、７ｂに印字される。
【００１７】また、図３ないし図５に示すように、下部
シート２表面の下部シート３が重ね合わされる部分に、
上部シート３によって隠蔽されるように施された「送り
主様から届け先様への連絡文」の欄に印字された通知情
報９は、上部シート３と下部シート２とを分離すること
により表出される。
シート２表面の下部シート３が重ね合わされる部分に、
上部シート３によって隠蔽されるように施された「送り
主様から届け先様への連絡文」の欄に印字された通知情
報９は、上部シート３と下部シート２とを分離すること
により表出される。
【００１８】なお、本実施例の配送伝票の使用例は、配
送情報記入部７ａ、７ｂに印字された配送伝票につい
て、配送人が配送時に剥離紙６を剥離し、露出した永久
接着剤５をもって配送品Ｄの適所に貼り付け、配送し、
受取人に配送品を手渡す際に、上部シート３を下部シー
ト２から分離し、上部シート３の捺印欄に受取人の認印
を押捺してもらい、捺印済の上部シート３を持ち帰るこ
とにより配送作業は終了するというものである。
送情報記入部７ａ、７ｂに印字された配送伝票につい
て、配送人が配送時に剥離紙６を剥離し、露出した永久
接着剤５をもって配送品Ｄの適所に貼り付け、配送し、
受取人に配送品を手渡す際に、上部シート３を下部シー
ト２から分離し、上部シート３の捺印欄に受取人の認印
を押捺してもらい、捺印済の上部シート３を持ち帰るこ
とにより配送作業は終了するというものである。
【００１９】上述の実施態様においては、感熱発色シー
トからなる配送票である上部シート３と貼付票である下
部シート２の配送情報記入部７ａと７ｂを並設したが、
複写記入により複写できるように重ね合わせ状態として
もよく、また、貼付票の配送情報複写記入部７ｂは必ず
しも設ける必要はないものである。さらに、上部シート
３を感熱発色シートとしてもよく、下部シート２を感熱
発色シートとしてもよいものである。
トからなる配送票である上部シート３と貼付票である下
部シート２の配送情報記入部７ａと７ｂを並設したが、
複写記入により複写できるように重ね合わせ状態として
もよく、また、貼付票の配送情報複写記入部７ｂは必ず
しも設ける必要はないものである。さらに、上部シート
３を感熱発色シートとしてもよく、下部シート２を感熱
発色シートとしてもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の配送伝票お
よびその作成方法によれば、シートの裏面側が貼着面と
してなる貼付票と、この貼付票の表面側に感熱発色シー
トからなる配送票が剥離可能な感圧接着剤により剥離可
能に接着されるため、従来のもののように、剥離可能な
接着剤の塗布時における加熱乾燥時に感熱発色シートが
発色することがない。
よびその作成方法によれば、シートの裏面側が貼着面と
してなる貼付票と、この貼付票の表面側に感熱発色シー
トからなる配送票が剥離可能な感圧接着剤により剥離可
能に接着されるため、従来のもののように、剥離可能な
接着剤の塗布時における加熱乾燥時に感熱発色シートが
発色することがない。
【図１】本発明の配送伝票の概略的な斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１の配送伝票における上部シートと下部シー
トとを分離した状態説明図。
トとを分離した状態説明図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。
１ 配送伝票 ２ 下部シート ３ 上部シート ４ 剥離可能な感圧接着剤層 ５ 永久接着剤 ６ 剥離紙 ７ａ、７ｂ 配送情報記入部 ８ａ、８ｂ 表記情報 ９ 通知情報 １０ 感熱記録情報 ２０ 貼着面
Claims (3)
- 【請求項１】 シートの裏面側が貼着面としてなり、表
面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票と、こ
の貼付票の表面側に感熱発色シートからなる配送票が前
記剥離可能な感圧接着剤により剥離可能に接着されてな
ることを特徴とする配送伝票。 - 【請求項２】 前記剥離可能な感圧接着剤が、感圧接着
剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の
範囲の割合で混合してなることを特徴とする請求項１記
載の配送伝票。 - 【請求項３】 裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面
側に剥離可能な感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着
剤塗布面上に感熱発色シートからなる配送票を重ね合わ
せ、５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着させてなるこ
とを特徴とする配送伝票の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127596A JPH1024675A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127596A JPH1024675A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024675A true JPH1024675A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16438271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20127596A Withdrawn JPH1024675A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011551A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Toppan Forms Co Ltd | 配送伝票 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP20127596A patent/JPH1024675A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011551A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Toppan Forms Co Ltd | 配送伝票 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |