JPH1024674A - 配送伝票およびその作成方法 - Google Patents
配送伝票およびその作成方法Info
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- JPH1024674A JPH1024674A JP20127496A JP20127496A JPH1024674A JP H1024674 A JPH1024674 A JP H1024674A JP 20127496 A JP20127496 A JP 20127496A JP 20127496 A JP20127496 A JP 20127496A JP H1024674 A JPH1024674 A JP H1024674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配送伝票を構成する配送票と貼付票の重ね合
わせ対向面を剥離可能に接着することにより、ノンイン
パクトプリンタでのプリント適性を向上させる配送伝票
とその作成方法の提供。 【課題の解決手段】 シートの裏面側が貼着面としてな
り、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票
と、この貼付票の表面側に配送票が前記剥離可能な感圧
接着剤により剥離可能に接着されてなることを特徴とす
る配送伝票、および裏面側が貼着面としてなる貼付票の
表面側に剥離可能な感圧接着剤を塗布した後、この感圧
接着剤塗布面上に配送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ2で加圧接着させてなることを特徴とする配送
伝票の作成方法。
わせ対向面を剥離可能に接着することにより、ノンイン
パクトプリンタでのプリント適性を向上させる配送伝票
とその作成方法の提供。 【課題の解決手段】 シートの裏面側が貼着面としてな
り、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票
と、この貼付票の表面側に配送票が前記剥離可能な感圧
接着剤により剥離可能に接着されてなることを特徴とす
る配送伝票、および裏面側が貼着面としてなる貼付票の
表面側に剥離可能な感圧接着剤を塗布した後、この感圧
接着剤塗布面上に配送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ2で加圧接着させてなることを特徴とする配送
伝票の作成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配送品の配送作業
に際して用いる配送伝票に関し、特に感熱プリンタで配
送情報を記入する配送伝票に関する。
に際して用いる配送伝票に関し、特に感熱プリンタで配
送情報を記入する配送伝票に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配送伝票を構成する貼付票に受領
票となる配送票を一体化した構成のものが使用されてい
る。また、近年、配送伝票への配送情報の記入をノンイ
ンパクトプリンタで行うという要望が増加している。
票となる配送票を一体化した構成のものが使用されてい
る。また、近年、配送伝票への配送情報の記入をノンイ
ンパクトプリンタで行うという要望が増加している。
【０００３】しかしながら、従来の配送伝票と貼付票の
一体化は、端部側を綴じ合わせた構成のものが一般的で
あり、印字部分は単に重なり合った状態であるので、ノ
ンインパクトプリンタのプリント適性が極めて悪いもの
であった。
一体化は、端部側を綴じ合わせた構成のものが一般的で
あり、印字部分は単に重なり合った状態であるので、ノ
ンインパクトプリンタのプリント適性が極めて悪いもの
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、配
送伝票を構成する配送票と貼付票の重ね合わせ対向面を
剥離可能に接着することにより、ノンインパクトプリン
タでのプリント適性を向上させた配送伝票とその作成方
法の提供を課題とするものである。
送伝票を構成する配送票と貼付票の重ね合わせ対向面を
剥離可能に接着することにより、ノンインパクトプリン
タでのプリント適性を向上させた配送伝票とその作成方
法の提供を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の配送伝票は、シートの裏面側が貼着面とし
てなり、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼
付票と、この貼付票の表面側に配送票が前記剥離可能な
感圧接着剤により剥離可能に接着されてなることを特徴
とする。
め、本発明の配送伝票は、シートの裏面側が貼着面とし
てなり、表面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼
付票と、この貼付票の表面側に配送票が前記剥離可能な
感圧接着剤により剥離可能に接着されてなることを特徴
とする。
【０００６】とりわけ、本発明の配送伝票は、前記剥離
可能な感圧接着剤が、感圧接着剤基材１００重量部に対
して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してな
ることを特徴とする。
可能な感圧接着剤が、感圧接着剤基材１００重量部に対
して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してな
ることを特徴とする。
【０００７】そして、本発明の配送伝票の作成方法は、
裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な
感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に配
送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接
着させてなることを特徴とする。
裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面側に剥離可能な
感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着剤塗布面上に配
送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接
着させてなることを特徴とする。
【０００８】次に、剥離可能な感圧接着剤層４について
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
【０００９】エマルジョン型粘着剤とは、例えば、アク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
【００１０】感圧接着剤基材に混合される微小粉体と
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
【００１１】感圧接着剤基材に対する微小粉体の混合割
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
【００１２】以上のように構成された本発明における剥
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
【００１３】本発明の重ね合わせ接着シートの作成方法
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の配送伝票の好適な実
施例として添付図面に基づき説明する。ここにおいて、
図１は本発明の配送伝票の概略的な斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の配送伝票における上部
シートと下部シートとを分離した状態説明図、図４は図
３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
施例として添付図面に基づき説明する。ここにおいて、
図１は本発明の配送伝票の概略的な斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の配送伝票における上部
シートと下部シートとを分離した状態説明図、図４は図
３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【００１５】本実施例の配送伝票１は、図１および図２
に示すように、上部シート３を重ね合わせる部分に剥離
可能な感圧接着剤４が塗布された貼付票たる下部シート
２と、この感圧接着剤４を介して剥離可能に接着された
配送票たる上部シート３から構成されている。また、下
部シート２の裏面側の貼着面２０には通常の永久接着剤
５が略全面に塗布され、その表出面は剥離紙６で被覆さ
れている。
に示すように、上部シート３を重ね合わせる部分に剥離
可能な感圧接着剤４が塗布された貼付票たる下部シート
２と、この感圧接着剤４を介して剥離可能に接着された
配送票たる上部シート３から構成されている。また、下
部シート２の裏面側の貼着面２０には通常の永久接着剤
５が略全面に塗布され、その表出面は剥離紙６で被覆さ
れている。
【００１６】貼付票である下部シート２の表出面には
「貼付票」なる表題、伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄な
どの配送情報記入部７ａおよび配送業者表示やバーコー
ドなどの表記情報８ａが施され、一方、配送票である上
部シート３表面には「配達票」なる表題、下部シート２
に表示されたのと同一の伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄、
受領印捺印欄などの配送情報記入部７ｂおよび配送業者
表示やバーコードなどの表記情報８ｂが施されている。
そして、図３ないし図５に示すように、配送情報１０が
配送伝票１の配送情報記入部７ａ、７ｂに印字される。
「貼付票」なる表題、伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄な
どの配送情報記入部７ａおよび配送業者表示やバーコー
ドなどの表記情報８ａが施され、一方、配送票である上
部シート３表面には「配達票」なる表題、下部シート２
に表示されたのと同一の伝票番号の他、受付年月日記入
欄、届け先記入欄、送り主記入欄、品名・数量記入欄、
受領印捺印欄などの配送情報記入部７ｂおよび配送業者
表示やバーコードなどの表記情報８ｂが施されている。
そして、図３ないし図５に示すように、配送情報１０が
配送伝票１の配送情報記入部７ａ、７ｂに印字される。
【００１７】また、図３ないし図５に示すように、下部
シート２表面の下部シート３が重ね合わされる部分に、
上部シート３によって隠蔽されるように施された「送り
主様から届け先様への連絡文」の欄に印字された通知情
報９は、上部シート３と下部シート２とを分離すること
により表出される。
シート２表面の下部シート３が重ね合わされる部分に、
上部シート３によって隠蔽されるように施された「送り
主様から届け先様への連絡文」の欄に印字された通知情
報９は、上部シート３と下部シート２とを分離すること
により表出される。
【００１８】なお、本実施例の配送伝票の使用例は、配
送情報記入部７ａ、７ｂに印字された配送伝票につい
て、配送人が配送時に剥離紙６を剥離し、露出した永久
接着剤５をもって配送品Ｄの適所に貼り付け、配送し、
受取人に配送品を手渡す際に、上部シート３を下部シー
ト２から分離し、上部シート３の捺印欄に受取人の認印
を押捺してもらい、捺印済の上部シート３を持ち帰るこ
とにより配送作業は終了するというものである。
送情報記入部７ａ、７ｂに印字された配送伝票につい
て、配送人が配送時に剥離紙６を剥離し、露出した永久
接着剤５をもって配送品Ｄの適所に貼り付け、配送し、
受取人に配送品を手渡す際に、上部シート３を下部シー
ト２から分離し、上部シート３の捺印欄に受取人の認印
を押捺してもらい、捺印済の上部シート３を持ち帰るこ
とにより配送作業は終了するというものである。
【００１９】上述の実施態様においては、配送票である
上部シート３と貼付票である下部シート２の配送情報記
入部７ａと７ｂを並設したが、複写記入により複写でき
るよう、重ね合わせ状態としてもよく、また、貼付票の
配送情報複写記入部７ｂは必ずしも設ける必要はないも
のである。さらに、上部シート３を感熱発色シートとし
てもよく、下部シート２を感熱発色シートとしてもよい
ものである。
上部シート３と貼付票である下部シート２の配送情報記
入部７ａと７ｂを並設したが、複写記入により複写でき
るよう、重ね合わせ状態としてもよく、また、貼付票の
配送情報複写記入部７ｂは必ずしも設ける必要はないも
のである。さらに、上部シート３を感熱発色シートとし
てもよく、下部シート２を感熱発色シートとしてもよい
ものである。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の配送伝票お
よびその作成方法によれば、従来の端部側を綴じ合わせ
た構成のものと異なり、配送伝票を構成する配送票と貼
付票の重ね合わせ対向面を剥離可能に接着することによ
り、ノンインパクトプリンタでのプリント適性が非常に
向上した。
よびその作成方法によれば、従来の端部側を綴じ合わせ
た構成のものと異なり、配送伝票を構成する配送票と貼
付票の重ね合わせ対向面を剥離可能に接着することによ
り、ノンインパクトプリンタでのプリント適性が非常に
向上した。
【図１】本発明の配送伝票の概略的な斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１の配送伝票における上部シートと下部シー
トとを分離した状態説明図。
トとを分離した状態説明図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。
１ 配送伝票 ２ 下部シート ３ 上部シート ４ 剥離可能な感圧接着剤層 ５ 永久接着剤 ６ 剥離紙 ７ａ、７ｂ 配送情報記入部 ８ａ、８ｂ 表記情報 ９ 通知情報 １０ 配送情報 ２０ 貼着面
Claims (3)
- 【請求項１】 シートの裏面側が貼着面としてなり、表
面側に剥離可能な感圧接着剤が設けられた貼付票と、こ
の貼付票の表面側に配送票が前記剥離可能な感圧接着剤
により剥離可能に接着されてなることを特徴とする配送
伝票。 - 【請求項２】 前記剥離可能な感圧接着剤が、感圧接着
剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の
範囲の割合で混合してなることを特徴とする請求項１記
載の配送伝票。 - 【請求項３】 裏面側が貼着面としてなる貼付票の表面
側に剥離可能な感圧接着剤を塗布した後、この感圧接着
剤塗布面上に配送票を重ね合わせ、５０〜５００ｋｇ／
ｃｍ2で加圧接着させてなることを特徴とする配送伝票
の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127496A JPH1024674A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127496A JPH1024674A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024674A true JPH1024674A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16438252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20127496A Pending JPH1024674A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 配送伝票およびその作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024674A (ja) |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP20127496A patent/JPH1024674A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050502 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |