JPH1024673A - 重ね合わせ接着シートおよびその作成方法 - Google Patents
重ね合わせ接着シートおよびその作成方法Info
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- JPH1024673A JPH1024673A JP20127296A JP20127296A JPH1024673A JP H1024673 A JPH1024673 A JP H1024673A JP 20127296 A JP20127296 A JP 20127296A JP 20127296 A JP20127296 A JP 20127296A JP H1024673 A JPH1024673 A JP H1024673A
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- Japan
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- pressure
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- sheet
- adhesive layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術におけるような、２枚のシートを
剥離した後、２枚のシートの剥離面のそれぞれにフィル
ムが残存したり、あるいは粘着剤と剥離剤が残存するな
ど、剥離後のシートの取扱いに支障を来たすことのない
重ね合わせ接着シートおよびその作成方法の提供。 【課題の解決手段】 ２枚のシートが一方のシートに塗
布された剥離可能な感圧接着剤層を介して接着されてな
る重ね合わせ接着シートであって、２枚のシートの接着
面と反対面をそれぞれ、印字面と貼着面としてなり、前
記剥離可能な感圧接着剤層が感圧接着剤基材と微小粉体
とを混合して得た感圧接着剤からなることを特徴とする
重ね合わせ接着シートおよび２枚のシートの内、一方の
シートの重ね合わせ面に剥離可能な感圧接着剤層を塗布
形成した後、２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、
前記剥離可能な感圧接着剤層を５０〜５００ｋｇ／ｃｍ
2で加圧接着させてなることを特徴とする重ね合わせ接
着シートの作成方法。
剥離した後、２枚のシートの剥離面のそれぞれにフィル
ムが残存したり、あるいは粘着剤と剥離剤が残存するな
ど、剥離後のシートの取扱いに支障を来たすことのない
重ね合わせ接着シートおよびその作成方法の提供。 【課題の解決手段】 ２枚のシートが一方のシートに塗
布された剥離可能な感圧接着剤層を介して接着されてな
る重ね合わせ接着シートであって、２枚のシートの接着
面と反対面をそれぞれ、印字面と貼着面としてなり、前
記剥離可能な感圧接着剤層が感圧接着剤基材と微小粉体
とを混合して得た感圧接着剤からなることを特徴とする
重ね合わせ接着シートおよび２枚のシートの内、一方の
シートの重ね合わせ面に剥離可能な感圧接着剤層を塗布
形成した後、２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、
前記剥離可能な感圧接着剤層を５０〜５００ｋｇ／ｃｍ
2で加圧接着させてなることを特徴とする重ね合わせ接
着シートの作成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配送伝票、荷札、
ラベル、葉書、カードおよび各種帳票類に適用される、
別体のシート重ね合わせ、あるいは１枚のシートを折り
重ね、重ね合わせ面同士を剥離可能に接着してなる重ね
合わせ接着シートに関し、シート表出面側に所定情報を
印字できる重ね合わせ接着シートおよびその作成方法に
関するものである。
ラベル、葉書、カードおよび各種帳票類に適用される、
別体のシート重ね合わせ、あるいは１枚のシートを折り
重ね、重ね合わせ面同士を剥離可能に接着してなる重ね
合わせ接着シートに関し、シート表出面側に所定情報を
印字できる重ね合わせ接着シートおよびその作成方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、重ね合わせ面同士を接着後に剥離
可能とするため、重ね合わせ面に互いに剥離可能に接着
した２枚のフィルムを介在させ、剥離可能に接着する技
術や、重ね合わせシートの接着を粘着剤と剥離剤との対
接により剥離可能に接着する技術などが知られている。
可能とするため、重ね合わせ面に互いに剥離可能に接着
した２枚のフィルムを介在させ、剥離可能に接着する技
術や、重ね合わせシートの接着を粘着剤と剥離剤との対
接により剥離可能に接着する技術などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来の技術にお
いては、２枚のシートを剥離した後、２枚のシートの剥
離面のそれぞれにフィルムが残存したり、あるいは粘着
剤と剥離剤が残存するなど、剥離後のシートの取扱いに
支障を来たすものであった。そこで、本発明の重ね合わ
せ接着シートは、一旦接着された後の２枚のシートの一
方のシートには、剥離面にフィルムや粘着剤が存在しな
い重ね合わせ接着シートおよびその作成方法の提供を課
題とする。
いては、２枚のシートを剥離した後、２枚のシートの剥
離面のそれぞれにフィルムが残存したり、あるいは粘着
剤と剥離剤が残存するなど、剥離後のシートの取扱いに
支障を来たすものであった。そこで、本発明の重ね合わ
せ接着シートは、一旦接着された後の２枚のシートの一
方のシートには、剥離面にフィルムや粘着剤が存在しな
い重ね合わせ接着シートおよびその作成方法の提供を課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の重ね合わせ接着シートは、２枚のシートが
一方のシートに塗布された剥離可能な感圧接着剤層を介
して接着されてなる重ね合わせ接着シートであって、２
枚のシートの接着面と反対面をそれぞれ、印字面と貼着
面としてなり、前記剥離可能な感圧接着剤層が感圧接着
剤基材と微小粉体とを混合して得た感圧接着剤からなる
ことを特徴とする。
め、本発明の重ね合わせ接着シートは、２枚のシートが
一方のシートに塗布された剥離可能な感圧接着剤層を介
して接着されてなる重ね合わせ接着シートであって、２
枚のシートの接着面と反対面をそれぞれ、印字面と貼着
面としてなり、前記剥離可能な感圧接着剤層が感圧接着
剤基材と微小粉体とを混合して得た感圧接着剤からなる
ことを特徴とする。
【０００５】とりわけ、本発明の重ね合わせ接着シート
は、剥離可能な感圧接着剤層が、接着剤基材１００重量
部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合
してなる接着剤をもって、乾燥塗布量０.５〜１０ｇ／
ｍ2の範囲にて塗布形成されたことを特徴とする。
は、剥離可能な感圧接着剤層が、接着剤基材１００重量
部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合
してなる接着剤をもって、乾燥塗布量０.５〜１０ｇ／
ｍ2の範囲にて塗布形成されたことを特徴とする。
【０００６】そして、本発明の重ね合わせ接着シートの
作成方法は、２枚のシートの内、一方のシートの重ね合
わせ面に剥離可能な感圧接着剤層を塗布形成した後、２
枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、前記剥離可能な
感圧接着剤層を５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着さ
せてなることを特徴とする。
作成方法は、２枚のシートの内、一方のシートの重ね合
わせ面に剥離可能な感圧接着剤層を塗布形成した後、２
枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、前記剥離可能な
感圧接着剤層を５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着さ
せてなることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の重ね合わせ接着シートの基
本構成を、その概略的断面説明図である図１の（イ）、
（ロ）に基づき、さらに詳述する。先ず、図１の（イ）
に示すように、本発明の重ね合わせ接着シート１は、上
部シート２と下部シート３とを下部シート３の重ね合わ
せ面に予め設けられた感圧接着剤層４を介在させて加圧
接着させてなるものであり、下部シート３に設けられた
感圧接着剤層４は、その塗布時にシート内に接着剤のバ
インダと共に接着剤が含浸し、下部シート３に強固に保
持されることから、感圧接着剤層４と上部シート２との
境界面にて界面剥離が可能である。一方、上部シート２
の表出面には配送情報記録部５が設けられ、所定の情報
が印字される。また、下部シート３の表出面は、配送品
などへの貼着面３０としてなるものである。
本構成を、その概略的断面説明図である図１の（イ）、
（ロ）に基づき、さらに詳述する。先ず、図１の（イ）
に示すように、本発明の重ね合わせ接着シート１は、上
部シート２と下部シート３とを下部シート３の重ね合わ
せ面に予め設けられた感圧接着剤層４を介在させて加圧
接着させてなるものであり、下部シート３に設けられた
感圧接着剤層４は、その塗布時にシート内に接着剤のバ
インダと共に接着剤が含浸し、下部シート３に強固に保
持されることから、感圧接着剤層４と上部シート２との
境界面にて界面剥離が可能である。一方、上部シート２
の表出面には配送情報記録部５が設けられ、所定の情報
が印字される。また、下部シート３の表出面は、配送品
などへの貼着面３０としてなるものである。
【０００８】また、図１の（ロ）に示すように、本発明
の重ね合わせ接着シートの基本構成では、上部シート２
と下部シート３は必ずしも別体である必要はなく、片面
の所定領域もしくは全面に感圧接着剤層を設けた一枚の
シートを二つ折りに畳んで重ね合わせてもよく、貼着面
３０に所定の説明文５０を印刷しておいても良い。
の重ね合わせ接着シートの基本構成では、上部シート２
と下部シート３は必ずしも別体である必要はなく、片面
の所定領域もしくは全面に感圧接着剤層を設けた一枚の
シートを二つ折りに畳んで重ね合わせてもよく、貼着面
３０に所定の説明文５０を印刷しておいても良い。
【０００９】次に、剥離可能な感圧接着剤層４について
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
詳述する。この感圧接着剤層４とはエマルジョン型粘着
剤を感圧接着剤基材とし、さらに、加圧接着後の剥離性
を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。
【００１０】エマルジョン型粘着剤とは、例えば、アク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニ
ル、ＭＭＡ等、一種以上のアクリル酸エステルを乳化重
合して得られたアクリル系のものや酸性ラテックス、解
重合ラテックス、加硫ラテックス、ＭＭＡグラフト化ラ
テックス等の天然ゴムラテックス、あるいは、スチレ
ン、ブタジエンおよび共重合可能なアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル等のモノマを乳化重合して
得られたスチレン−ブタジエンラテックスなどが好適に
利用できるものである。
【００１１】感圧接着剤基材に混合される微小粉体と
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
は、この接着剤基材に対し非親和性を有するものであ
り、例えば、シリカ、スターチ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、カオリン等である。また、加圧接着
後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係
数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に、
剥離性その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微
粉体デンプンが好適に利用できる。さらに、両者を混合
したものは、その混合比を調整することにより接着力や
剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが
判明している。
【００１２】感圧接着剤基材に対する微小粉体の混合割
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
合は、接着力、剥離性、表面強度などを考慮すると感圧
接着剤基材１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量
部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量
部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲で
ある。なお、本発明の感圧接着剤には、必要に応じて粘
度調整剤や老化防止剤、架橋剤等の添加物を混合させて
もよいものである。
【００１３】以上のように構成された本発明における剥
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
離可能な感圧接着剤の処方の一例を示す。 アクリル系エマルジョン型粘着剤 １００重量部 （レジテックス Ｔ−２２５） 微粉体シリカ １０重量部 微粉体スターチ １５重量部 粘度調整剤（モディコールＶＤ） ５重量部 なお、アクリル系エマルジョン型粘着剤として、三洋化
成 ＴＣＭ−２、ＴＣＭ−２２を用いてもよく、また、
電気化学工業製 クロロプレンラテックスを用いてもよ
い。
【００１４】本発明の重ね合わせ接着シートの作成方法
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を感
熱発色シートに重ね合わせるシートの重ね合わせ面に、
主にオフセットグラビア、フレキソ、リバースロール、
エアナイフ等の公知の塗工方式にて塗布し、加熱乾燥工
程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの
重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この
感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そし
て、感圧接着剤層の塗布量は、ドライシーラーによる加
圧接着時の圧力（５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2）や調製さ
れた感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、乾
燥重量で０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ま
しくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
【００１５】
【発明の実施形態】以下、本発明の重ね合わせ接着シー
トの好適な実施例として、本発明を配送伝票に適応した
場合につき、添付図面に基づき説明する。ここにおい
て、図２は重ね合わせ接着シートの概略的な斜視図、図
３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の上位シートと
下位シートの剥離状態説明図である。
トの好適な実施例として、本発明を配送伝票に適応した
場合につき、添付図面に基づき説明する。ここにおい
て、図２は重ね合わせ接着シートの概略的な斜視図、図
３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の上位シートと
下位シートの剥離状態説明図である。
【００１６】本実施例の重ね合わせ接着シート１１は、
図２および図３に示すように、ミシン線Ｍで連接された
配達票たる上部シート１２ａと貼付票たる上部シート１
２ｂが、前述の構成からなる感圧接着剤層１４を介し、
裏面側の貼着面３０に通常の永久接着剤１７が略全面に
塗布され、その表出面は剥離紙１８で被覆されてなる下
部シート１３の表面側に剥離可能に接着されている。
図２および図３に示すように、ミシン線Ｍで連接された
配達票たる上部シート１２ａと貼付票たる上部シート１
２ｂが、前述の構成からなる感圧接着剤層１４を介し、
裏面側の貼着面３０に通常の永久接着剤１７が略全面に
塗布され、その表出面は剥離紙１８で被覆されてなる下
部シート１３の表面側に剥離可能に接着されている。
【００１７】上部シート１２ａおよび上部シート１２ｂ
のそれぞれの表出面には、お届け先印字欄、ご依頼主先
印字欄、品名印字欄、受付年月日印字欄などの配送情報
記録部１５を構成しており、この部分に所定の配送情報
２０が印字される。また、その他にも、「配達票」や
「貼付票」なる表題、配送業者表示やバーコードなどの
表記情報１９が予め施されている。
のそれぞれの表出面には、お届け先印字欄、ご依頼主先
印字欄、品名印字欄、受付年月日印字欄などの配送情報
記録部１５を構成しており、この部分に所定の配送情報
２０が印字される。また、その他にも、「配達票」や
「貼付票」なる表題、配送業者表示やバーコードなどの
表記情報１９が予め施されている。
【００１８】配送情報記録部１５に配送情報２０が施さ
れた後の重ね合わせ接着シートの使用例は、図４に示す
ように、配送人が配送時に剥離紙１８を剥離し、露出し
た永久接着剤１７をもって配送品の適所に貼り付け、配
送し、受取人に配送品を手渡す際に上部シート１２ａを
下部シート１３から分離し、上部シート１２ａの捺印欄
に受取人の認印を押捺してもらい、捺印済の上部シート
１２ａを持ち帰ることにより配送作業は終了する。一
方、貼付票たる上位シート１２ｂは、そのまま剥離され
ずに配送品に残るというものである。
れた後の重ね合わせ接着シートの使用例は、図４に示す
ように、配送人が配送時に剥離紙１８を剥離し、露出し
た永久接着剤１７をもって配送品の適所に貼り付け、配
送し、受取人に配送品を手渡す際に上部シート１２ａを
下部シート１３から分離し、上部シート１２ａの捺印欄
に受取人の認印を押捺してもらい、捺印済の上部シート
１２ａを持ち帰ることにより配送作業は終了する。一
方、貼付票たる上位シート１２ｂは、そのまま剥離され
ずに配送品に残るというものである。
【００１９】なお、下部シート１３表面の下部シート１
２ａが重ね合わされる部分には配送業者の挨拶文やサー
ビス案内などの通知情報１６が施されており、この通知
情報１６は上部シート１２ａによって隠蔽されているた
め、上部シート１２ａと下部シート１３とを分離するこ
とにより表出される。
２ａが重ね合わされる部分には配送業者の挨拶文やサー
ビス案内などの通知情報１６が施されており、この通知
情報１６は上部シート１２ａによって隠蔽されているた
め、上部シート１２ａと下部シート１３とを分離するこ
とにより表出される。
【００２０】また、上述の実施形態において、上部シー
ト１２ａ、１２ｂを感熱発色シートで構成してもよく、
また、下部シート１３の貼着面３０には、再湿性接着
剤、感熱接着剤、あるいはディレードタック型粘着剤を
予め塗布しておいてもよく、また、接着剤を予め塗布す
ることなく、貼着時に塗布してもよいものである。
ト１２ａ、１２ｂを感熱発色シートで構成してもよく、
また、下部シート１３の貼着面３０には、再湿性接着
剤、感熱接着剤、あるいはディレードタック型粘着剤を
予め塗布しておいてもよく、また、接着剤を予め塗布す
ることなく、貼着時に塗布してもよいものである。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の重ね合わせ
接着シートおよびその作成方法によれば、一旦接着され
た後の２枚のシートの一方のシートの剥離面にはフィル
ムが残存したり、あるいは粘着剤と剥離剤が残存するこ
とがないので、剥離後のシートの取扱いに支障を来たす
不都合が生じないといった効果を奏するものである。
接着シートおよびその作成方法によれば、一旦接着され
た後の２枚のシートの一方のシートの剥離面にはフィル
ムが残存したり、あるいは粘着剤と剥離剤が残存するこ
とがないので、剥離後のシートの取扱いに支障を来たす
不都合が生じないといった効果を奏するものである。
【図１】本発明の重ね合わせ接着シートの基本構成の概
略的断面説明図。
略的断面説明図。
【図２】本発明を配送伝票に適応した重ね合わせ接着シ
ートの概略的な斜視図。
ートの概略的な斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の上位シートと下位シートの剥離状態説明
図。
図。
１、１１ 重ね合わせ接着シート ２、１２ａ、１２ｂ 上部シート ３、１３ 下部シート ４、１４ 剥離可能な感圧接着剤層 ５、１５ 配送情報記録部 １６ 通知情報 １９ 表記情報 ２０ 配送情報 ３０ 貼着面
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のシートが一方のシートに塗布され
た剥離可能な感圧接着剤層を介して接着されてなる重ね
合わせ接着シートであって、２枚のシートの接着面と反
対面をそれぞれ、印字面と貼着面としてなり、前記剥離
可能な感圧接着剤層が感圧接着剤基材と微小粉体とを混
合して得た感圧接着剤からなることを特徴とする重ね合
わせ接着シート。 - 【請求項２】 剥離可能な感圧接着剤層が、接着剤基材
１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲の
割合で混合してなる接着剤をもって、乾燥塗布量０.５
〜１０ｇ／ｍ2の範囲にて塗布形成されたことを特徴と
する請求項１記載の重ね合わせ接着シート。 - 【請求項３】 ２枚のシートの内、一方のシートの重ね
合わせ面に剥離可能な感圧接着剤層を塗布形成した後、
２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、前記剥離可能
な感圧接着剤層を５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着
させてなることを特徴とする重ね合わせ接着シートの作
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127296A JPH1024673A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 重ね合わせ接着シートおよびその作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20127296A JPH1024673A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 重ね合わせ接着シートおよびその作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024673A true JPH1024673A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16438215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20127296A Pending JPH1024673A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 重ね合わせ接着シートおよびその作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146080A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP20127296A patent/JPH1024673A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146080A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票 |
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