JPH10239671A - プラズマアドレス液晶表示装置 - Google Patents

プラズマアドレス液晶表示装置

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JPH10239671A
JPH10239671A JP9061968A JP6196897A JPH10239671A JP H10239671 A JPH10239671 A JP H10239671A JP 9061968 A JP9061968 A JP 9061968A JP 6196897 A JP6196897 A JP 6196897A JP H10239671 A JPH10239671 A JP H10239671A
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plasma
cell
thin glass
display device
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Masanobu Tanaka
正信 田中
Masahito Imai
雅人 今井
Tomoya Yano
友哉 谷野
Kiyoshige Matsuura
清茂 松浦
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラズマアドレス液晶表示装置において、プ
ラズマ放電から生じた紫外線により液晶や配向膜が劣化
することを防止する。 【解決手段】 プラズマアドレス液晶表示装置は、列状
の信号電極１０を備えた液晶セル１及び行状の放電チャ
ネル５を備えたプラズマセル２を中間の薄板ガラス３を
介して互いに接合したフラットパネル構造を有する。薄
板ガラス３はプラズマセル２側の放電チャネル５から発
生した紫外線を吸収又は反射して液晶セル１側に入射す
ることを防ぐ機能を有する紫外線透過防止膜６を備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶セルとプラズマ
セルとを中間の薄板ガラスを介して重ねたフラットパネ
ル構造を有するプラズマアドレス液晶表示装置に関す
る。より詳しくは、プラズマセル側から発生する紫外線
に対して液晶セルの劣化を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマアドレス液晶表示装置は例えば
特開平４−２６５９３１号公報に開示されており、図２
にその構造を示す。図示する様に、プラズマアドレス液
晶表示装置は液晶セル１とプラズマセル２と両者の間に
介在する共通の薄板ガラス３とからなるフラットパネル
構造を有する。薄板ガラス３は厚みが５０μｍ程度の超
薄型であり、マイクロシートと呼ばれている。プラズマ
セル２は薄板ガラス３に接合した下側のガラス基板４か
ら構成されており、両者の空隙にイオン化可能なガスが
封入されている。下側のガラス基板４の内表面にはスト
ライプ状の放電電極が形成されている。この放電電極は
交互にアノードＡ及びカソードＫとなる。これらの放電
電極はスクリーン印刷法などにより平坦なガラス基板４
上に印刷焼成できるので、生産性や作業性に優れている
とともに微細化が可能である。放電電極の内アノードＡ
の上には隔壁７が形成されており、イオン化可能なガス
が封入された空隙を分割して放電チャネル５を構成す
る。この隔壁７もスクリーン印刷法により塗工焼成で
き、その頂部が薄板ガラス３の一面側に当接している。
この様に、放電チャネル５はガラス基板４の水平な平
面、薄板ガラス３の水平な平面、隔壁７の垂直な側面に
よって囲まれている。前述した様に、ストライプ状の放
電電極は交互にアノードＡ及びカソードＫとして機能
し、両者の間にプラズマ放電を発生させる。このプラズ
マ放電は紫外線の発生を伴う。なお、薄板ガラス３と下
側のガラス基板４はガラスフリットなどにより互いに接
合している。
【０００３】一方液晶セル１は透明な上側のガラス基板
８を用いて構成されている。このガラス基板８は薄板ガ
ラス３の他面側に所定の間隙を介してシール剤などによ
り接着されており、間隙には液晶９が封入充填されてい
る。この液晶９は、例えば９０度ツイスト配向されたネ
マティック液晶からなる。上側のガラス基板８の内表面
には信号電極１０が形成されている。この信号電極１０
はストライプ状の放電チャネル５と直交している。信号
電極１０と放電チャネル５の交差部にマトリックス状の
画素が形成される。係る構成を有するフラットパネル構
造は透過型であり、プラズマセル２が入射側に位置し、
液晶セル１が出射側に位置する。プラズマセル２の外面
には偏光子１１が取り付けられており、バックライト１
２から放射した照明光を直線入射偏光に変換する。液晶
セル１の外面には検光子１３が装着されており、液晶セ
ル１を通過した直線出射偏光を検光する。
【０００４】係る構成を有するプラズマアドレス液晶表
示装置では、プラズマ放電が行なわれる行状の放電チャ
ネル５を線順次で切換え走査するとともに、この走査に
同期して液晶セル１側の列状信号電極１０に画像信号を
印加することにより表示駆動が行なわれる。放電チャネ
ル５内にプラズマ放電が発生すると内部はほぼ一様にア
ノード電位になり、一行毎の画素選択が行なわれる。す
なわち放電チャネル５はサンプリングスイッチとして機
能する。プラズマサンプリングスイッチが導通した状態
で各画素に画像信号が印加されると、サンプリングが行
なわれ画素の点灯もしくは消灯が制御できる。プラズマ
サンプリングスイッチが非導通状態になった後にも信号
電圧はそのまま画素内に保持される。具体的には、液晶
セル１は信号電圧に応じて入射偏光を出射偏光に変調し
画像表示を行なう。この為、液晶９は例えばツイスト配
向されたネマティック液晶からなる。この液晶９を配向
させる為に、上側のガラス基板８の内表面に配向膜１４
が形成されているとともに、薄板ガラス３の液晶９と接
する面にも配向膜１５が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラズマアドレス液晶
表示装置はプラズマセル２側の放電チャネル５を走査し
て液晶セル１をアドレッシングする。放電チャネル５を
走査する際プラズマ放電が発生するが、この時同時に紫
外線の発生を伴なう。従来、プラズマ放電によって生じ
た紫外線は中間の薄板ガラス３を介して直接液晶セル１
に入射していた。液晶セル１には液晶９や配向膜１４，
１５といった有機物質が含まれている。一般に、紫外線
は有機物質である液晶９や配向膜１４，１５の劣化を引
き起こす。これにより、液晶９の電圧保持率の低下が生
じたり、ツイスト配向された液晶９のプレチルト角の変
化が生じる。その結果、画面内での電圧保持率のむらに
起因する残像現象や、液晶の電圧／透過率特性の変動が
生じ問題となっている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上述した従来の技術の課題
を解決する為に以下の手段を講じた。即ち、本発明に係
るプラズマアドレス液晶表示装置は基本的な構成とし
て、列状の信号電極を備えた液晶セル及び行状の放電チ
ャネルを備えたプラズマセルを中間の薄板ガラスを介し
て互いに接合したフラットパネル構造を有する。特徴事
項として、前記薄板ガラスはプラズマセル側の放電チャ
ネルから発生した紫外線を吸収又は反射して液晶セル側
に入射することを防ぐ機能を有する紫外線透過防止層を
備えている。好ましくは、前記紫外線透過防止層は該薄
板ガラスの少くとも片面に塗工された紫外線透過防止膜
である。又好ましくは、前記紫外線透過防止膜は少くと
もＴｉＯ2 又はＺｎＯを含有している。
【０００７】本発明は上述した構造を有するプラズマア
ドレス液晶表示装置の製造方法を包含している。この製
造方法は、あらかじめ薄板ガラスの片面に紫外線を吸収
又は反射する機能を有する紫外線透過防止膜を印刷又は
スピンコート等で塗布し焼成する工程と、該薄板ガラス
の一面側にプラズマセルを接合する工程と、該薄板ガラ
スの他面側に液晶セルを接合する工程とからなる。ある
いは、あらかじめ薄板ガラスの両面に紫外線を吸収又は
反射する機能を有する紫外線透過防止膜をディッピング
により塗布し焼成する工程と、薄板ガラスの一面側にプ
ラズマセルを接合する工程と、薄板ガラスの他面側に液
晶セルを接合する工程とを順に行なってプラズマアドレ
ス液晶表示装置を製造してもよい。
【０００８】本発明によれば、プラズマアドレス液晶表
示装置において、液晶セルとプラズマセルを互いに隔て
る薄板ガラスに紫外線透過防止膜を設けている。この紫
外線透過防止膜は、プラズマセル側のプラズマ放電で生
じた紫外線が液晶セル側の液晶層及び配向膜に照射され
ることを防ぐ。これにより、液晶及び配向膜の劣化を防
ぎ、液晶セルの表示特性を長期に渡って安定に維持する
ことが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明に係るプラズマアドレス液晶
表示装置の第１実施形態を示す模式的な部分断面図であ
る。なお、図２に示した従来のプラズマアドレス液晶表
示装置と対応する部分には対応する参照番号を付して理
解を容易にしている。図示する様に、本プラズマアドレ
ス液晶表示装置は列状の信号電極１０を備えた液晶セル
１及び行状の放電チャネル５を備えたプラズマセル２を
中間の薄板ガラス３を介して互いに接合したフラットパ
ネル構造を有する。中間の薄板ガラス３は厚みが５０μ
ｍ程度であり極薄にあらかじめ加工されている。液晶セ
ル１は薄板ガラス３に対して所定の間隙を介して接着さ
れた上側のガラス基板８を用いて構成されている。この
間隙には例えばツイスト配向されたネマティック液晶９
が封入充填されている。この液晶９を配向制御する為に
ガラス基板８の内表面に配向膜１４が形成されており、
薄板ガラス３の上面側にも配向膜１５が形成されてい
る。これらの配向膜１４，１５は例えばポリイミドフィ
ルムなどの有機物質からなる。一方、プラズマセル２は
薄板ガラス３に対して所定の空隙を介し接合された下側
のガラス基板４を用いて構成されている。この空隙はス
トライプ状の隔壁７によって隔てられており、放電チャ
ネル５が設けられている。この放電チャネル５にはイオ
ン化可能なガスが封入されている。又、各放電チャネル
５に沿ってアノードＡ及びカソードＫが形成されてい
る。これらの放電電極間に所定の電圧を印加すること
で、放電チャネル５内にプラズマ放電が発生し、この際
紫外線の発生も伴う。
【００１１】特徴事項として、薄板ガラス３はプラズマ
セル２側の放電チャネル５から発生した紫外線を吸収又
は反射して液晶セル１側に入射することを防ぐ機能を有
する紫外線透過防止層を備えている。本実施形態では、
この紫外線透過防止層は薄板ガラス３の少くとも片面に
塗工された紫外線透過防止膜６である。この紫外線透過
防止膜６は少くともＴｉＯ2 又はＺｎＯを含有してい
る。なお、紫外線透過防止層としては上述した紫外線透
過防止膜６の他に、薄板ガラス３自体に紫外線反射物質
又は紫外線吸収物質を分散させて、これを紫外線透過防
止層としてもよい。以上の様に、本発明は、液晶セル１
とプラズマセル２とを互いに隔てる中間の薄板ガラス３
に紫外線透過防止膜６を形成して、プラズマ放電により
発生した紫外線が液晶９及び配向膜１４，１５に入射す
ることを防ぐ機能を設けている。放電チャネル５の直上
に位置する薄板ガラス３と配向膜１５との間に紫外線透
過防止膜６を設けている。この紫外線透過防止膜６は紫
外線を吸収もしくは反射する機能を備えており、紫外線
による液晶９及び配向膜１４，１５の劣化を低減する役
割を果たす。
【００１２】図３は、本発明に係るプラズマアドレス液
晶表示装置の第２実施形態を示す模式的な部分断面図で
ある。図１に示した第１実施形態と対応する部分には対
応する参照番号を付して理解を容易にしている。本実施
形態では、紫外線透過防止膜６が薄板ガラス３の上面側
ではなく下面側に形成されている。係る構成を有するプ
ラズマアドレス液晶表示装置は以下の工程により作成さ
れる。まず、あらかじめ薄板ガラス単体の状態で、その
片面に紫外線を吸収又は反射する機能を有する紫外線透
過防止膜６を印刷、スピンコート、蒸着又はスパッタで
形成しておく。例えば、印刷やスピンコートで紫外線透
過防止膜６を塗工する場合、液状のコーティング剤を印
刷又はスピンコートした後、加熱処理により焼成する。
この焼成温度はコーティング剤の材質にもよるが、３０
０℃程度に達する場合がある。この様な高温でも、本実
施形態の様にあらかじめ薄板ガラス単体の状態で処理す
れば、後工程に何ら熱的な影響を与えることなく所望の
温度で紫外線透過防止膜６の焼成を行なうことが可能で
ある。次に、薄板ガラス３の一面側にプラズマセル２を
接合する工程を行なう。具体的には、あらかじめ下側の
ガラス基板４にアノードＡ，カソードＫ及び隔壁７をス
クリーン印刷などで形成しておく。このガラス基板４を
ガラスフリットなどにより薄板ガラス３の下面に接合す
る。更に、隔壁７によって隔てられた薄板ガラス３とガ
ラス基板４との間にイオン化可能なガスを封入して放電
チャネル５を設ける。最後に、薄板ガラス３の他面側に
液晶セル１を接合する工程を行なう。具体的には、薄板
ガラス３の上面にポリイミドフィルムなどからなる配向
膜１５を形成する。又、上側のガラス基板８の一面にＩ
ＴＯなどの透明導電膜からなる信号電極１０をストライ
プ状にパタニング形成する。さらに配向膜１４も形成し
ておく。このガラス基板８を所定の間隙を介して薄板ガ
ラス３の上面にシール剤などで接着する。最後に、ガラ
ス基板８と薄板ガラス３との間隙に液晶９を封入充填す
れば、プラズマアドレス液晶表示装置の完成となる。
【００１３】ここで、本発明の特徴的な構成要素である
紫外線透過防止膜６の形成方法を詳細に説明する。本実
施形態では、スピンコートにより紫外線透過防止膜６を
形成している。用いたコーティング剤は日産化学工業株
式会社製である。このコーティング剤は紫外線に対する
反射機能を備えたＴｉＯ2 を含有している。薄板ガラス
３の表面に所定の回転速度でこのコーティング剤をスピ
ンコートし、高圧ランプ（１４０ｍＷ）を用いて５分程
度紫外線照射を行ない仮硬化させた。この後、３００℃
の温度で３０分間加熱処理を行ない、スピンコートされ
た塗膜を焼成した。この結果、７０ｎｍ程度の厚みを有
する紫外線透過防止膜６を安定的に形成することができ
た。
【００１４】又、他の実施例として東燃株式会社製のコ
ーティング剤を用いてスピンコートにより紫外線透過防
止膜６を形成した。このコート剤はポリシラザンにＺｎ
Ｏの超微粒子を分散した液体であり、固形分濃度は３０
ｗｔ％でキシレン／トルエン溶液として調製した。薄板
ガラス３の表面にスピンコートでこの溶液を塗布した。
この後、３００℃で１時間焼成した。得られた紫外線透
過防止膜６はＳｉＯ2とＺｎＯの混合組成を有してい
る。５００ｒｐｍで２０ｓｅｃスピンコートを行なう
と、１０００ｎｍの膜厚の紫外線透過防止膜６が得られ
る。１０００ｒｐｍの回転速度で２０ｓｅｃスピンコー
トを行なうと８００ｎｍの厚みの紫外線透過防止膜６が
得られた。更に、１５００ｒｐｍの条件で２０ｓｅｃス
ピンコートを行なうと約６３０ｎｍの膜厚の紫外線透過
防止膜６が得られた。この様な条件で、ほぼ３６０ｎｍ
以下の波長の紫外線を遮断することが可能になった。
【００１５】図４は、本発明に係るプラズマアドレス液
晶表示装置の第３実施形態を示す模式的な部分断面図で
ある。図１に示した第１実施形態と対応する部分には対
応する参照番号を付して理解を容易にしている。本実施
形態では、薄板ガラス３の両面に紫外線透過防止膜６が
形成されている。ここでは、あらかじめ薄板ガラス３単
体の状態で、その両面に紫外線を吸収又は反射する機能
を有する紫外線透過防止膜６をディッピングにより塗布
し焼成している。ディッピングはＴｉＯ2 又はＺｎＯを
分散した溶液中に薄板ガラス３を浸漬した後、引き上げ
て乾燥及び焼成し紫外線透過防止膜６を形成する方法で
ある。このディッピングは前述したスピンコートなどに
比べ作業工程が簡便になる利点がある。
【００１６】図５は、液晶９の吸収スペクトルの一例を
示したグラフである。このグラフは横軸に波長を取って
あり縦軸に吸光度を取ってある。グラフから明らかな様
に、液晶は４００ｎｍ以下の波長領域にある紫外線を吸
収する。一般に、液晶は有機物であり紫外線の照射によ
って結合の分解などといった劣化が生じることが知られ
ている。紫外線の吸収により液晶９が劣化すると信号電
圧の保持率の低下が起きる。
【００１７】図６は紫外線照射による液晶９のプレチル
ト角の変化を示すグラフである。横軸に紫外線照射時間
を取り縦軸にプレチルト角を取ってある。プレチルト角
は配向膜１４，１５界面における液晶分子の傾斜角を表
わす。紫外線照射前の状態では、プレチルト角は４度程
度であり、液晶分子はほぼ水平に配向制御されている。
しかしながら、紫外線照射に伴い配向膜１５が劣化し、
プレチルト角が上方にシフトしている。このプレチルト
角の経時変化により、液晶セル１の動作特性が変動す
る。具体的には、液晶セル１の電圧／透過率特性が経時
的に変化し不具合が生じる。
【００１８】図７は、放電チャネル５から生じるプラズ
マ放電の発光スペクトルを示すグラフである。（Ａ）に
示すようにこのグラフは横軸に波長を取り、縦軸に発光
強度を取ってある。（Ｂ）は（Ａ）のグラフを縦軸に拡
大したものである。この発光スペクトルは薄板ガラス３
上で測定したものである。グラフから明らかな様に、波
長３８０ｎｍ以下の領域で２個の紫外線の発光ピーク
（ＵＶ）が認められる。一方のピークは２５４ｎｍの波
長にあり、他方のピークは３６０ｎｍ付近にある。何れ
も、放電チャネル５に含まれる微量の水銀に起因する紫
外線発光スペクトルである。プラズマアドレス液晶表示
装置ではプラズマセル２と液晶セル１を互いに隔てる薄
板ガラス３が５０μｍ程度の極薄である為、このままで
は放電チャネル５から発生した紫外線を遮断することが
できないことが分かる。
【００１９】図８の（Ａ）は薄板ガラス３の透過率特性
を示すグラフである。横軸に波長を取り、縦軸に透過率
を取ってある。グラフから明らかな様に、この薄板ガラ
ス３は波長３８０ｎｍ以下の紫外線を完全に遮断するこ
とはできない。例えば、波長２５４ｎｍの紫外線に対し
ては、その６０％程度を透過してしまう。
【００２０】これに対し、図８の（Ｂ）は、紫外線透過
防止膜６を形成した薄板ガラス３の透過率特性を示すグ
ラフである。横軸に波長を取り、縦軸に透過率を取って
ある。このグラフは、紫外線透過防止膜６に加え配向膜
１５を形成した薄板ガラス３の透過率特性を表わしてい
る。薄板ガラス３は５０μｍの無アルカリガラスを用い
た。又、紫外線透過防止膜６としてはＴｉＯ2 を含んだ
コーティング剤を用いており、その膜厚は９０ｎｍ程度
である。配向膜１５としてはＳ１及びＳ２の２種類を用
いており、その厚みは３０ｎｍ程度である。配向膜Ｓ
１，Ｓ２は透過率特性が異なっており、配向膜Ｓ２の方
がＳ１より低く、紫外線の遮断性に優れている。このグ
ラフから明らかな様に、波長２５４ｎｍの紫外線に着目
すると、配向膜Ｓ１を用いた場合で透過率が１４％に低
減されている。又、配向膜Ｓ２を用いた場合には波長２
５４ｎｍの紫外線の透過率が１１％まで低減されてい
る。この様に、配向膜材料の選択によっても紫外線の透
過をある程度低減できる。いずれにしても、薄板ガラス
３に紫外線透過防止膜６を形成することで、紫外線の透
過率を大幅に低減することが可能である。この様な紫外
線透過防止膜６の材料としては、前述した様にＴｉＯ2
（酸化チタン）やＺｎＯ（酸化亜鉛）といったものが挙
げられる。
【００２１】図９の（Ａ）は従来のプラズマアドレス液
晶表示装置の電圧／透過率特性を示すグラフである。こ
のグラフでは横軸に液晶セル１の信号電極１０に印加さ
れる信号電圧を取ってあり、縦軸に液晶セル１の透過率
を取ってある。○印のデータが初期値を示し、●印のデ
ータが１４００時間放電後の特性を示している。図６を
参照して説明した様に、紫外線の照射によって液晶９の
プレチルト角に変化が生じることが明らかになってい
る。このグラフによれば、紫外線の照射時間が長くなる
につれ、液晶９のプレチルト角が大きくなることが確認
されている。従来のプラズマアドレス液晶表示装置では
長時間の動作を行なった際、液晶９のプレチルト角の増
大によって、図９の（Ａ）に示す様に、電圧／透過率特
性が低電圧側へずれている。設定された通りの特性が経
時的に再現できない。
【００２２】これに対し図９の（Ｂ）は、紫外線透過防
止膜６を備えたプラズマアドレス液晶表示装置の電圧／
透過率特性を示すグラフである。本発明に係るプラズマ
アドレス液晶表示装置では長時間のエイジング後も、グ
ラフに示す様に液晶セル１の電圧／透過率特性に大きな
変化はなかった。以上の結果から、紫外線透過防止膜６
はプラズマアドレス液晶表示装置の長時間動作の安定し
た維持に十分効果的なものといえる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラズマセルと液晶セルとの間に介在する薄板ガラス
が、プラズマセル側の放電チャネルから発生した紫外線
を吸収又は反射して液晶セル側に入射することを防ぐ機
能を有する紫外線透過防止層を備えている。これによ
り、液晶セル側の液晶材料や配向膜の紫外線による劣化
を防ぐことが可能になり、プラズマアドレス液晶表示装
置の安定した動作を長期に渡って維持することが可能に
なった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示装置の
第１実施形態を示す模式的な部分断面図である。
【図２】従来のプラズマアドレス液晶表示装置の一例を
示す部分断面図である。
【図３】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示装置の
第２実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示装置の
第３実施形態を示す模式的な部分断面図である。
【図５】液晶の吸収スペクトルを示すグラフである。
【図６】紫外線照射による液晶のプレチルト角の変化を
示すグラフである。
【図７】放電チャネルに発生するプラズマ放電の発光ス
ペクトルを示すグラフである。
【図８】薄板ガラスの透過率特性を示すグラフである。
【図９】液晶セルの電圧／透過率特性を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
１・・・液晶セル、２・・・プラズマセル、３・・・薄
板ガラス、４・・・ガラス基板、５・・・放電チャネ
ル、６・・・紫外線透過防止膜、７・・・隔壁、８・・
・ガラス基板、９・・・液晶、１０・・・信号電極
フロントページの続き (72)発明者 松浦 清茂 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 列状の信号電極を備えた液晶セル及び行
    状の放電チャネルを備えたプラズマセルを中間の薄板ガ
    ラスを介して互いに接合したプラズマアドレス液晶表示
    装置であって、 前記薄板ガラスはプラズマセル側の放電チャネルから発
    生した紫外線を吸収又は反射して液晶セル側に入射する
    ことを防ぐ機能を有する紫外線透過防止層を備えている
    ことを特徴とするプラズマアドレス液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 前記紫外線透過防止層は該薄板ガラスの
    少くとも片面に塗工された紫外線透過防止膜であること
    を特徴とする請求項１記載のプラズマアドレス液晶表示
    装置。
  3. 【請求項３】 前記紫外線透過防止膜は、少くともＴｉ
    Ｏ2 又はＺｎＯを含有していることを特徴とする請求項
    ２記載のプラズマアドレス液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 列状の信号電極を備えた液晶セル及び行
    状の放電チャネルを備えたプラズマセルを中間の薄板ガ
    ラスを介して互いに接合したプラズマアドレス液晶表示
    装置の製造方法であって、 あらかじめ薄板ガラスの片面に紫外線を吸収又は反射す
    る機能を有する紫外線透過防止膜を印刷、スピンコー
    ト、蒸着又はスパッタで形成する工程と、 該薄板ガラスの一面側にプラズマセルを接合する工程
    と、 該薄板ガラスの他面側に液晶セルを接合する工程とを行
    なうことを特徴とするプラズマアドレス液晶表示装置の
    製造方法。
  5. 【請求項５】 列状の信号電極を備えた液晶セル及び行
    状の放電チャネルを備えたプラズマセルを中間の薄板ガ
    ラスを介して互いに接合したプラズマアドレス液晶表示
    装置の製造方法であって、 あらかじめ薄板ガラスの両面に紫外線を吸収又は反射す
    る機能を有する紫外線透過防止膜をディッピングにより
    塗布し焼成する工程と、 該薄板ガラスの一面側にプラズマセルを接合する工程
    と、 該薄板ガラスの他面側に液晶セルを接合する工程とを行
    なうことを特徴とするプラズマアドレス液晶表示装置の
    製造方法。
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