JP3430666B2 - プラズマアドレス表示装置及びその製造方法 - Google Patents
プラズマアドレス表示装置及びその製造方法Info
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- JP3430666B2 JP3430666B2 JP24191294A JP24191294A JP3430666B2 JP 3430666 B2 JP3430666 B2 JP 3430666B2 JP 24191294 A JP24191294 A JP 24191294A JP 24191294 A JP24191294 A JP 24191294A JP 3430666 B2 JP3430666 B2 JP 3430666B2
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133374—Constructional arrangements; Manufacturing methods for displaying permanent signs or marks
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表示セルとプラズマセル
とを重ねたフラットパネル構造を有するプラズマアドレ
ス表示装置に関する。より詳しくは、プラズマセルに形
成される放電電極の構造及び製造技術に関する。
とを重ねたフラットパネル構造を有するプラズマアドレ
ス表示装置に関する。より詳しくは、プラズマセルに形
成される放電電極の構造及び製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマセルを表示セルのアドレッシン
グに利用するプラズマアドレス表示装置が知られてお
り、例えば特開平４−２６５９３１号公報に開示されて
いる。図３に示す様に、このプラズマアドレス表示装置
は表示セル１０１とプラズマセル１０２と両者の間に介
在する共通の中間基板１０３とからなるフラットパネル
構造を有している。プラズマセル１０２は中間基板１０
３に接合した下側基板１０４から構成されており、両者
の間隙にイオン化可能なガスが封入されている。下側基
板１０４の内表面にはストライプ状の放電電極１０５が
形成されている。放電電極１０５はスクリーン印刷法等
により平坦な基板１０４上に印刷焼成できるので、生産
性や作業性に優れていると共に微細化が可能である。放
電電極１０５の上には隔壁１０６が形成されており、イ
オン化可能なガスが封入された間隙を分割して放電チャ
ネルを構成する。この隔壁１０６もスクリーン印刷法等
により印刷焼成でき、その頂部が中間基板１０３の下面
側に当接している。ストライプ状の放電電極１０５は交
互にアノード及びカソードとして機能し、両者の間にプ
ラズマ放電を発生させる。なお、中間基板１０３と下側
基板１０４はガラスフリット１０７等により互いに接合
している。
グに利用するプラズマアドレス表示装置が知られてお
り、例えば特開平４−２６５９３１号公報に開示されて
いる。図３に示す様に、このプラズマアドレス表示装置
は表示セル１０１とプラズマセル１０２と両者の間に介
在する共通の中間基板１０３とからなるフラットパネル
構造を有している。プラズマセル１０２は中間基板１０
３に接合した下側基板１０４から構成されており、両者
の間隙にイオン化可能なガスが封入されている。下側基
板１０４の内表面にはストライプ状の放電電極１０５が
形成されている。放電電極１０５はスクリーン印刷法等
により平坦な基板１０４上に印刷焼成できるので、生産
性や作業性に優れていると共に微細化が可能である。放
電電極１０５の上には隔壁１０６が形成されており、イ
オン化可能なガスが封入された間隙を分割して放電チャ
ネルを構成する。この隔壁１０６もスクリーン印刷法等
により印刷焼成でき、その頂部が中間基板１０３の下面
側に当接している。ストライプ状の放電電極１０５は交
互にアノード及びカソードとして機能し、両者の間にプ
ラズマ放電を発生させる。なお、中間基板１０３と下側
基板１０４はガラスフリット１０７等により互いに接合
している。
【０００３】一方、表示セル１０１は透明な上側基板１
０８を用いて構成されている。この上側基板１０８は中
間基板１０３に所定の間隙を介してシール材１０９等に
より貼着されており、間隙には液晶１１０等の電気光学
物質が充填されている。上側基板１０８の内表面には表
示電極１１１が形成されている。この表示電極１１１は
ストライプ状の放電電極１０５と直交している。表示電
極１１１と放電チャネルの交差部分にマトリクス状の画
素が規定される。
０８を用いて構成されている。この上側基板１０８は中
間基板１０３に所定の間隙を介してシール材１０９等に
より貼着されており、間隙には液晶１１０等の電気光学
物質が充填されている。上側基板１０８の内表面には表
示電極１１１が形成されている。この表示電極１１１は
ストライプ状の放電電極１０５と直交している。表示電
極１１１と放電チャネルの交差部分にマトリクス状の画
素が規定される。
【０００４】かかる構成を有するプラズマアドレス表示
装置では、プラズマ放電が行なわれる行状の放電チャネ
ルを線順次で切り換え走査すると共に、この走査に同期
して表示セル１０１側の列状表示電極１１１に画像信号
を印加する事により表示駆動が行なわれる。放電チャネ
ル内にプラズマ放電が発生すると内部は略一様にアノー
ド電位になり１行毎の画素選択が行なわれる。即ち放電
チャネルはサンプリングスイッチとして機能する。プラ
ズマサンプリングスイッチが導通した状態で各画素に画
像信号が印加されると、サンプリングホールドが行なわ
れ画素の点灯もしくは消灯が制御できる。プラズマサン
プリングスイッチが非導通状態になった後にも画像信号
はそのまま画素内に保持される。
装置では、プラズマ放電が行なわれる行状の放電チャネ
ルを線順次で切り換え走査すると共に、この走査に同期
して表示セル１０１側の列状表示電極１１１に画像信号
を印加する事により表示駆動が行なわれる。放電チャネ
ル内にプラズマ放電が発生すると内部は略一様にアノー
ド電位になり１行毎の画素選択が行なわれる。即ち放電
チャネルはサンプリングスイッチとして機能する。プラ
ズマサンプリングスイッチが導通した状態で各画素に画
像信号が印加されると、サンプリングホールドが行なわ
れ画素の点灯もしくは消灯が制御できる。プラズマサン
プリングスイッチが非導通状態になった後にも画像信号
はそのまま画素内に保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】次に、図４を参照して
発明が解決しようとする課題を簡潔に説明する。プラズ
マセル１０２を製造する場合、放電電極１０５の材料と
しては例えばＮｉ2 Ｂを主成分とする導電ペーストを用
い、隔壁１０６の材料としてはガラスペースト等の絶縁
ペーストを用い、ガラス等からなる下側基板１０４の上
に印刷して焼成するというプロセスが採用されている。
放電電極１０５の印刷後に比較的低温で乾燥して直ちに
隔壁１０６を印刷し、その後放電電極と隔壁を同時に高
温焼成する。しかしながら、放電電極１０５を高温焼成
すると、導電ペーストの焼結による収縮や熱膨張係数の
ミスマッチ等によって下側基板１０４に反りが生じると
いう課題がある。この反りの程度が大きいとパネルを組
み立てる時表示セル１０１のシールが剥がれるという問
題が起きる。具体的には、放電電極を構成する導電ペー
ストを高温焼成すると、焼結により放電電極１０５が収
縮する為下側基板１０４がバイメタルの様に変形する。
又、高温焼成後冷却すると、放電電極１０５の方がガラ
ス等からなる下側基板１０４より熱収縮率が大きいの
で、反り変形の要因になる。例えば、膨張係数を比較す
ると、放電電極の主成分となるニッケルは２９３Ｋ（２
０℃）で１３．４×１０6 であるのに対し基板を構成す
るガラスは２．８×１０6 〜１０×１０6 である。プラ
ズマアドレス表示装置を組み立てる場合には、反り変形
を呈する下側基板１０４に対し薄板ガラス等からなる中
間基板１０３をガラスフリットで接合する。接合した状
態でも下側基板１０４の反り変形はそのまま保持されて
いる。次に、液晶セル１０１を組み立てる為上側基板１
０８をシール材１０９等で貼り合わせる時には、加圧す
るので（図３参照）下側基板１０４の反り変形が一時的
に矯正される。ところが、加圧を解除すると下側基板１
０４は反った状態に戻ろうとするので、シール材１０９
の接着部分に応力がかかり剥離が生じる。上側基板１０
８と下側基板１０４との間の応力差により、最悪の場合
には、薄板ガラス等からなる中間基板１０３に破損が生
じる場合もある。
発明が解決しようとする課題を簡潔に説明する。プラズ
マセル１０２を製造する場合、放電電極１０５の材料と
しては例えばＮｉ2 Ｂを主成分とする導電ペーストを用
い、隔壁１０６の材料としてはガラスペースト等の絶縁
ペーストを用い、ガラス等からなる下側基板１０４の上
に印刷して焼成するというプロセスが採用されている。
放電電極１０５の印刷後に比較的低温で乾燥して直ちに
隔壁１０６を印刷し、その後放電電極と隔壁を同時に高
温焼成する。しかしながら、放電電極１０５を高温焼成
すると、導電ペーストの焼結による収縮や熱膨張係数の
ミスマッチ等によって下側基板１０４に反りが生じると
いう課題がある。この反りの程度が大きいとパネルを組
み立てる時表示セル１０１のシールが剥がれるという問
題が起きる。具体的には、放電電極を構成する導電ペー
ストを高温焼成すると、焼結により放電電極１０５が収
縮する為下側基板１０４がバイメタルの様に変形する。
又、高温焼成後冷却すると、放電電極１０５の方がガラ
ス等からなる下側基板１０４より熱収縮率が大きいの
で、反り変形の要因になる。例えば、膨張係数を比較す
ると、放電電極の主成分となるニッケルは２９３Ｋ（２
０℃）で１３．４×１０6 であるのに対し基板を構成す
るガラスは２．８×１０6 〜１０×１０6 である。プラ
ズマアドレス表示装置を組み立てる場合には、反り変形
を呈する下側基板１０４に対し薄板ガラス等からなる中
間基板１０３をガラスフリットで接合する。接合した状
態でも下側基板１０４の反り変形はそのまま保持されて
いる。次に、液晶セル１０１を組み立てる為上側基板１
０８をシール材１０９等で貼り合わせる時には、加圧す
るので（図３参照）下側基板１０４の反り変形が一時的
に矯正される。ところが、加圧を解除すると下側基板１
０４は反った状態に戻ろうとするので、シール材１０９
の接着部分に応力がかかり剥離が生じる。上側基板１０
８と下側基板１０４との間の応力差により、最悪の場合
には、薄板ガラス等からなる中間基板１０３に破損が生
じる場合もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題を解決する為以下の手段を講じた。即ち、本発明にか
かるプラズマアドレス表示装置は基本的に、表示セルと
プラズマセルとを重ねたフラットパネル構造を有する。
該表示セルは中間基板と列状の表示電極を備えた上側基
板と両者の間隙に保持された電気光学物質とからなる。
該プラズマセルは該中間基板に接合した下側基板と両者
の間隙に形成された行状の放電チャネルとからなる。該
放電チャネルは該下側基板に印刷焼成された行状の放電
電極を含んでいる。本発明の特徴事項として、緩衝膜が
放電電極の下地として介在し、放電電極と下側基板との
間に生じる応力を吸収する。即ち、前記緩衝膜は行状に
印刷焼成された第１ガラスペーストの焼結体からなり、
該放電電極の上には同じく行状に印刷焼成された第２ガ
ラスペーストの焼結体からなる隔壁が設けられ、各放電
チャネルを規定する。かかる構成において、緩衝膜とな
る第１ガラスペーストの軟化点は隔壁となる第２ガラス
ペーストの軟化点より高く設定されている。
題を解決する為以下の手段を講じた。即ち、本発明にか
かるプラズマアドレス表示装置は基本的に、表示セルと
プラズマセルとを重ねたフラットパネル構造を有する。
該表示セルは中間基板と列状の表示電極を備えた上側基
板と両者の間隙に保持された電気光学物質とからなる。
該プラズマセルは該中間基板に接合した下側基板と両者
の間隙に形成された行状の放電チャネルとからなる。該
放電チャネルは該下側基板に印刷焼成された行状の放電
電極を含んでいる。本発明の特徴事項として、緩衝膜が
放電電極の下地として介在し、放電電極と下側基板との
間に生じる応力を吸収する。即ち、前記緩衝膜は行状に
印刷焼成された第１ガラスペーストの焼結体からなり、
該放電電極の上には同じく行状に印刷焼成された第２ガ
ラスペーストの焼結体からなる隔壁が設けられ、各放電
チャネルを規定する。かかる構成において、緩衝膜とな
る第１ガラスペーストの軟化点は隔壁となる第２ガラス
ペーストの軟化点より高く設定されている。
【０００７】上述した構成を有するプラズマアドレス表
示装置は以下の工程により製造可能である。先ず印刷工
程を行ない、基板上に第１ガラスペースト、導電ペース
ト及び第２ガラスペーストを順に重ねて行状に印刷す
る。次に加熱工程を行ない、該基板を加熱処理し該導電
ペーストを焼結して放電電極とし、同じく該第２ガラス
ペーストを焼結して隔壁にすると共に、該第１ガラスペ
ーストも同時に焼結し放電電極と基板との間に生じる応
力を吸収する緩衝膜となす。続いて第１接合工程を行な
い、該隔壁の頂部に当接して中間基板を接合しプラズマ
セルを設ける。最後に、第２接合工程を行ない、予め列
状に表示電極が形成された他の基板を所定の間隙を介し
中間基板に接合した後、該間隙に電気光学物質を注入し
て表示セルを設ける。好ましくは、前記印刷工程では比
較的軟化点の高い第１ガラスペーストと比較的軟化点の
低い第２ガラスペーストとを印刷する様にしている。
示装置は以下の工程により製造可能である。先ず印刷工
程を行ない、基板上に第１ガラスペースト、導電ペース
ト及び第２ガラスペーストを順に重ねて行状に印刷す
る。次に加熱工程を行ない、該基板を加熱処理し該導電
ペーストを焼結して放電電極とし、同じく該第２ガラス
ペーストを焼結して隔壁にすると共に、該第１ガラスペ
ーストも同時に焼結し放電電極と基板との間に生じる応
力を吸収する緩衝膜となす。続いて第１接合工程を行な
い、該隔壁の頂部に当接して中間基板を接合しプラズマ
セルを設ける。最後に、第２接合工程を行ない、予め列
状に表示電極が形成された他の基板を所定の間隙を介し
中間基板に接合した後、該間隙に電気光学物質を注入し
て表示セルを設ける。好ましくは、前記印刷工程では比
較的軟化点の高い第１ガラスペーストと比較的軟化点の
低い第２ガラスペーストとを印刷する様にしている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、緩衝膜が放電電極の下地とし
て設けられており、放電電極と下側基板との間に生じる
応力を吸収する。これにより、下側基板の反り変形を抑
制する事が可能になる。具体的には、緩衝膜は比較的軟
化点の高い第１ガラスペーストの焼結体からなる。これ
に対し、隔壁は比較的軟化点の低い第２ガラスペースト
の焼結体からなる。これらの第１ガラスペーストと第２
ガラスペーストは放電電極を構成する導電ペーストと同
時に高温焼成される。この際、軟化点の高い第１ガラス
ペーストは、軟化点の低い第２ガラスペーストに比べ比
較的ポーラスな状態で焼結される。従って、下側基板と
放電電極との間に応力が発生しても、ポーラスな焼結体
からなる下地の緩衝膜に微細なクラックが生じ応力を効
果的に吸収できる。
て設けられており、放電電極と下側基板との間に生じる
応力を吸収する。これにより、下側基板の反り変形を抑
制する事が可能になる。具体的には、緩衝膜は比較的軟
化点の高い第１ガラスペーストの焼結体からなる。これ
に対し、隔壁は比較的軟化点の低い第２ガラスペースト
の焼結体からなる。これらの第１ガラスペーストと第２
ガラスペーストは放電電極を構成する導電ペーストと同
時に高温焼成される。この際、軟化点の高い第１ガラス
ペーストは、軟化点の低い第２ガラスペーストに比べ比
較的ポーラスな状態で焼結される。従って、下側基板と
放電電極との間に応力が発生しても、ポーラスな焼結体
からなる下地の緩衝膜に微細なクラックが生じ応力を効
果的に吸収できる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかるプラズマアドレ
ス表示装置の構成を示す模式的な断面図である。図示す
る様に、本プラズマアドレス表示装置は表示セル１とプ
ラズマセル２と両者の間に介在する薄板ガラスからなる
中間基板３とを積層したフラットパネル構造を有する。
表示セル１はガラス等からなる上側基板４を用いて構成
されており、その内側主面には透明導電膜からなる複数
本の表示電極５が列方向に沿って互いに平行に形成され
ている。上側基板４はシール材６を用いて所定の間隙を
介し中間基板３に接着されている。間隙内には液晶７等
からなる電気光学物質が封入充填されている。
詳細に説明する。図１は本発明にかかるプラズマアドレ
ス表示装置の構成を示す模式的な断面図である。図示す
る様に、本プラズマアドレス表示装置は表示セル１とプ
ラズマセル２と両者の間に介在する薄板ガラスからなる
中間基板３とを積層したフラットパネル構造を有する。
表示セル１はガラス等からなる上側基板４を用いて構成
されており、その内側主面には透明導電膜からなる複数
本の表示電極５が列方向に沿って互いに平行に形成され
ている。上側基板４はシール材６を用いて所定の間隙を
介し中間基板３に接着されている。間隙内には液晶７等
からなる電気光学物質が封入充填されている。
【００１０】一方プラズマセル２はガラス等からなる下
側基板８を用いて構成されている。下側基板８の内側主
面上には表示電極５と直交して行方向に延在する放電電
極９が形成されている。この放電電極９は交互にアノー
ド及びカソードとなりプラズマ放電を発生させる。放電
電極９に沿ってその一部と重なる様に隔壁１０が形成さ
れている。隔壁１０の頂部は中間基板３に当接しており
スペーサとしての役割りも果たす。下側基板８はガラス
フリット１１を用いて中間基板３に接合している。両者
の間には気密封止された空間が形成される。この空間は
隔壁１０によって区画されており個々に放電チャネル１
２を構成する。気密な空間の内部にはイオン化可能なガ
スが封入されている。ガス種は例えばヘリウム、ネオ
ン、アルゴンあるいはこれらの混合気体から選ぶ事がで
きる。
側基板８を用いて構成されている。下側基板８の内側主
面上には表示電極５と直交して行方向に延在する放電電
極９が形成されている。この放電電極９は交互にアノー
ド及びカソードとなりプラズマ放電を発生させる。放電
電極９に沿ってその一部と重なる様に隔壁１０が形成さ
れている。隔壁１０の頂部は中間基板３に当接しており
スペーサとしての役割りも果たす。下側基板８はガラス
フリット１１を用いて中間基板３に接合している。両者
の間には気密封止された空間が形成される。この空間は
隔壁１０によって区画されており個々に放電チャネル１
２を構成する。気密な空間の内部にはイオン化可能なガ
スが封入されている。ガス種は例えばヘリウム、ネオ
ン、アルゴンあるいはこれらの混合気体から選ぶ事がで
きる。
【００１１】本発明の特徴事項として、緩衝膜１３が放
電電極９の下地として介在しており、放電電極９と下側
基板８との間に生じる応力を吸収する。この緩衝膜１３
は行状に印刷焼成された第１ガラスペーストの焼結体か
らなる。一方、放電電極９の上に形成された隔壁１０
は、同じく行状に印刷焼成された第２ガラスペーストの
焼結体からなる。第１ガラスペーストの軟化点は第２ガ
ラスペーストの軟化点より高く設定されている。
電電極９の下地として介在しており、放電電極９と下側
基板８との間に生じる応力を吸収する。この緩衝膜１３
は行状に印刷焼成された第１ガラスペーストの焼結体か
らなる。一方、放電電極９の上に形成された隔壁１０
は、同じく行状に印刷焼成された第２ガラスペーストの
焼結体からなる。第１ガラスペーストの軟化点は第２ガ
ラスペーストの軟化点より高く設定されている。
【００１２】引き続き図１を参照して本プラズマアドレ
ス表示装置の製造方法を説明する。先ず印刷工程を行な
い、下側基板８上に第１ガラスペースト、導電ペースト
及び第２ガラスペーストを順に重ねて行状に印刷する。
第１ガラスペースト及び第２ガラスペーストはガラスの
粒子と樹脂のバインダと溶剤とその他の添加剤とからな
る混合物である。導電ペーストは金属粒子と樹脂のバイ
ンダと溶剤とその他の添加剤からなる混合物である。第
１ガラスペーストは５２０〜５６０℃程度の比較的高い
軟化点を有する。一方、第２ガラスペーストは４３０〜
５３０℃程度の比較的低い軟化点を有する。次に加熱工
程を行ない、下側基板８を例えば５４０〜５８０℃の温
度で加熱処理し導電ペーストを焼結して放電電極９とす
る。同時に、第２ガラスペーストを焼結して隔壁１０に
する。さらに第１ガラスペーストも同時に焼結し緩衝膜
１３となす。この様に、加熱処理は通常５４０〜５８０
℃の温度範囲で行なう為、下地の緩衝膜１３となる第１
ガラスペーストの軟化点範囲は５２０〜５６０℃である
事が好ましい。これ以下であると下地となる緩衝膜１３
の焼結が十分に進んでしまい応力吸収効果が発揮されな
い。又これ以上であると焼結の度合いが小さすぎて、緩
衝膜１３と下側基板８の密着性が不十分になる。なお、
より具体的には上記の印刷工程及び加熱工程は複数の熱
処理段階を経て行なわれる。即ち、印刷した後１５０℃
程度で乾燥しペーストに含まれる溶剤を蒸発させる。次
に空気中において４００℃程度の温度で加熱しペースト
に含まれる樹脂を焼き飛ばす。最終段階において例えば
５８０℃の温度で加熱処理を行ないペーストに含まれる
ガラス粒子や金属粒子を焼結する。
ス表示装置の製造方法を説明する。先ず印刷工程を行な
い、下側基板８上に第１ガラスペースト、導電ペースト
及び第２ガラスペーストを順に重ねて行状に印刷する。
第１ガラスペースト及び第２ガラスペーストはガラスの
粒子と樹脂のバインダと溶剤とその他の添加剤とからな
る混合物である。導電ペーストは金属粒子と樹脂のバイ
ンダと溶剤とその他の添加剤からなる混合物である。第
１ガラスペーストは５２０〜５６０℃程度の比較的高い
軟化点を有する。一方、第２ガラスペーストは４３０〜
５３０℃程度の比較的低い軟化点を有する。次に加熱工
程を行ない、下側基板８を例えば５４０〜５８０℃の温
度で加熱処理し導電ペーストを焼結して放電電極９とす
る。同時に、第２ガラスペーストを焼結して隔壁１０に
する。さらに第１ガラスペーストも同時に焼結し緩衝膜
１３となす。この様に、加熱処理は通常５４０〜５８０
℃の温度範囲で行なう為、下地の緩衝膜１３となる第１
ガラスペーストの軟化点範囲は５２０〜５６０℃である
事が好ましい。これ以下であると下地となる緩衝膜１３
の焼結が十分に進んでしまい応力吸収効果が発揮されな
い。又これ以上であると焼結の度合いが小さすぎて、緩
衝膜１３と下側基板８の密着性が不十分になる。なお、
より具体的には上記の印刷工程及び加熱工程は複数の熱
処理段階を経て行なわれる。即ち、印刷した後１５０℃
程度で乾燥しペーストに含まれる溶剤を蒸発させる。次
に空気中において４００℃程度の温度で加熱しペースト
に含まれる樹脂を焼き飛ばす。最終段階において例えば
５８０℃の温度で加熱処理を行ないペーストに含まれる
ガラス粒子や金属粒子を焼結する。
【００１３】次に第１接合工程を行ない、隔壁１０の頂
部に当接して中間基板３を接合しプラズマセル２を設け
る。最後に第２接合工程を行ない、予め列状に表示電極
５が形成された上側基板４を所定の間隙を介し中間基板
３に接合した後、該間隙に液晶７を注入して表示セル１
を設ける。以上によりプラズマアドレス表示装置が完成
する。
部に当接して中間基板３を接合しプラズマセル２を設け
る。最後に第２接合工程を行ない、予め列状に表示電極
５が形成された上側基板４を所定の間隙を介し中間基板
３に接合した後、該間隙に液晶７を注入して表示セル１
を設ける。以上によりプラズマアドレス表示装置が完成
する。
【００１４】図２は、図１に示した下側基板８の表面パ
タン形状を示す模式的な斜視図である。ガラス等からな
る下側基板８の表面にはストライプ状にパタニングされ
た緩衝膜１３が形成されている。なお、この緩衝膜１３
はストライプ状に限られるものではなく、下側基板８の
表面全体にベタ形成しても良い。但し、ベタ形成した場
合緩衝膜１３表面に凹凸が現われ、表示装置の入射光と
して直線偏光を用いた場合、その偏光面が乱れ表示コン
トラストが低下する惧れがある。従って、液晶を電気光
学物質として用いた表示セルでは、一般に直線偏光を入
射光として用いる為、緩衝膜１３は放電電極９や隔壁１
０と整合してストライプ状に設ける事が好ましい。即
ち、入射光が通過する領域からは予め緩衝膜１３を除去
しておく事が良い。緩衝膜１３に重ねて放電電極９がス
トライプ状にパタニング形状されている。この放電電極
９は所定のピッチで配列されていると共に、個々のスト
ライプは所定の幅寸法を有する。この放電電極９は、例
えばＮｉ2 Ｂを主成分としバインダと溶剤を混練した導
電ペーストをスクリーン印刷し且つ高温焼成する事によ
り作成できる。放電電極９の上には隔壁１０が形成され
ている。この隔壁１０も同一のピッチを有するストライ
プ状にパタニングされている。隔壁１０のストライプは
放電電極９のストライプ幅寸法よりも小さな幅寸法を有
すると共に、放電電極９に対して整合している。隔壁１
０は例えばガラスペースト等の絶縁ペーストをスクリー
ン印刷し且つ高温焼成する事により形成できる。
タン形状を示す模式的な斜視図である。ガラス等からな
る下側基板８の表面にはストライプ状にパタニングされ
た緩衝膜１３が形成されている。なお、この緩衝膜１３
はストライプ状に限られるものではなく、下側基板８の
表面全体にベタ形成しても良い。但し、ベタ形成した場
合緩衝膜１３表面に凹凸が現われ、表示装置の入射光と
して直線偏光を用いた場合、その偏光面が乱れ表示コン
トラストが低下する惧れがある。従って、液晶を電気光
学物質として用いた表示セルでは、一般に直線偏光を入
射光として用いる為、緩衝膜１３は放電電極９や隔壁１
０と整合してストライプ状に設ける事が好ましい。即
ち、入射光が通過する領域からは予め緩衝膜１３を除去
しておく事が良い。緩衝膜１３に重ねて放電電極９がス
トライプ状にパタニング形状されている。この放電電極
９は所定のピッチで配列されていると共に、個々のスト
ライプは所定の幅寸法を有する。この放電電極９は、例
えばＮｉ2 Ｂを主成分としバインダと溶剤を混練した導
電ペーストをスクリーン印刷し且つ高温焼成する事によ
り作成できる。放電電極９の上には隔壁１０が形成され
ている。この隔壁１０も同一のピッチを有するストライ
プ状にパタニングされている。隔壁１０のストライプは
放電電極９のストライプ幅寸法よりも小さな幅寸法を有
すると共に、放電電極９に対して整合している。隔壁１
０は例えばガラスペースト等の絶縁ペーストをスクリー
ン印刷し且つ高温焼成する事により形成できる。
【００１５】以上説明した様に、本発明では放電電極の
下地としてガラスペーストからなる緩衝膜を設け、且つ
その軟化点を隔壁のガラスペースト以上とする事によっ
て、下側基板の反りを軽減するものである。下側基板の
反りは放電電極がストライプ方向に収縮しようとする応
力が加わる事によって生じる。下地の緩衝膜はこの応力
を吸収する機能を有する。以下、この点につき詳細な説
明を加える。一般に、印刷された下地のガラスペースト
は以下のプロセスを経て焼結されガラス層となる。最初
に１５０℃程度の低温で溶媒を蒸発させる。次に、酸素
存在下で基板を３５０〜４００℃に加熱する事により、
樹脂のバインダ（ビヒクル）を焼き飛ばす。さらに、５
４０〜６００℃の温度で基板加熱を行なう事により、ガ
ラス粒子が互いに融着する。このプロセスを焼結とい
う。軟化点の低いガラスペーストは焼結しやすい為、連
続性に優れたガラス層を形成する。逆に軟化点の高いガ
ラスペーストは焼結し難い為、ポーラス（多孔性）なガ
ラス層を形成し微細な隙間を含んでいる。焼結し難いガ
ラスペーストを放電電極の下地として用いると、放電電
極がストライプ方向に収縮する時、下地が多孔性である
ので緩衝膜内に微細なクラックが発生する。つまり放電
電極の収縮応力は下地ガラス層のクラック発生によって
緩和され、下側基板８に伝達し難くなる為、これにより
反り変形の発生が抑制できる。通常焼成温度は隔壁を構
成するガラスペーストを焼結させる温度で決定される。
仮に、下地用のガラスペーストの軟化点が隔壁用ガラス
ペーストの軟化点よりも低いと、下地の焼結が十分に進
み、上述した収縮応力に対する緩衝膜としての効果が発
揮されない。従って、緩衝膜用ガラスペーストの軟化点
は隔壁用ガラスペーストの軟化点よりも高く設定する事
が必要であり、そうした材料を用いる事によって前述し
た緩衝膜としての機能を発揮する事が可能になる。
下地としてガラスペーストからなる緩衝膜を設け、且つ
その軟化点を隔壁のガラスペースト以上とする事によっ
て、下側基板の反りを軽減するものである。下側基板の
反りは放電電極がストライプ方向に収縮しようとする応
力が加わる事によって生じる。下地の緩衝膜はこの応力
を吸収する機能を有する。以下、この点につき詳細な説
明を加える。一般に、印刷された下地のガラスペースト
は以下のプロセスを経て焼結されガラス層となる。最初
に１５０℃程度の低温で溶媒を蒸発させる。次に、酸素
存在下で基板を３５０〜４００℃に加熱する事により、
樹脂のバインダ（ビヒクル）を焼き飛ばす。さらに、５
４０〜６００℃の温度で基板加熱を行なう事により、ガ
ラス粒子が互いに融着する。このプロセスを焼結とい
う。軟化点の低いガラスペーストは焼結しやすい為、連
続性に優れたガラス層を形成する。逆に軟化点の高いガ
ラスペーストは焼結し難い為、ポーラス（多孔性）なガ
ラス層を形成し微細な隙間を含んでいる。焼結し難いガ
ラスペーストを放電電極の下地として用いると、放電電
極がストライプ方向に収縮する時、下地が多孔性である
ので緩衝膜内に微細なクラックが発生する。つまり放電
電極の収縮応力は下地ガラス層のクラック発生によって
緩和され、下側基板８に伝達し難くなる為、これにより
反り変形の発生が抑制できる。通常焼成温度は隔壁を構
成するガラスペーストを焼結させる温度で決定される。
仮に、下地用のガラスペーストの軟化点が隔壁用ガラス
ペーストの軟化点よりも低いと、下地の焼結が十分に進
み、上述した収縮応力に対する緩衝膜としての効果が発
揮されない。従って、緩衝膜用ガラスペーストの軟化点
は隔壁用ガラスペーストの軟化点よりも高く設定する事
が必要であり、そうした材料を用いる事によって前述し
た緩衝膜としての機能を発揮する事が可能になる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、表
示セルとプラズマセルとを重ねたフラットパネル構造を
有するプラズマアドレス表示装置において、プラズマセ
ルに形成される放電電極の下地として比較的高融点のガ
ラスペースト等からなる緩衝膜を設け、放電電極と下側
基板との間に生じる応力を吸収する様にしている。これ
により、下側基板の反り変形を軽減できる。さらに、プ
ラズマセルに対して表示セルを積層した場合、シール剥
れが生じるという惧れがなくなる。
示セルとプラズマセルとを重ねたフラットパネル構造を
有するプラズマアドレス表示装置において、プラズマセ
ルに形成される放電電極の下地として比較的高融点のガ
ラスペースト等からなる緩衝膜を設け、放電電極と下側
基板との間に生じる応力を吸収する様にしている。これ
により、下側基板の反り変形を軽減できる。さらに、プ
ラズマセルに対して表示セルを積層した場合、シール剥
れが生じるという惧れがなくなる。
【図１】本発明にかかるプラズマアドレス表示装置の構
成を示す模式的な断面図である。
成を示す模式的な断面図である。
【図２】プラズマセルを構成する下側基板のストライプ
パタンを示す模式的な斜視図である。
パタンを示す模式的な斜視図である。
【図３】従来のプラズマアドレス表示装置の一例を示す
模式的な断面図である。
模式的な断面図である。
【図４】従来の技術の課題説明に供する模式図である。
１ 表示セル
２ プラズマセル
３ 中間基板
４ 上側基板
５ 表示電極
７ 液晶
８ 下側基板
９ 放電電極
１０ 隔壁
１２ 放電チャネル
１３ 緩衝膜
Claims (3)
- 【請求項１】 表示セルとプラズマセルとを重ねたフラ
ットパネル構造を有し、該表示セルは中間基板と列状の
表示電極を備えた上側基板と両者の間隙に保持された電
気光学物質とからなり、該プラズマセルは該中間基板に
接合した下側基板と両者の間隙に形成された行状の放電
チャネルとからなるプラズマアドレス表示装置におい
て、 該放電チャネルは該下側基板に印刷焼成された行状の放
電電極と、その下地として介在し該放電電極と該下側基
板との間に生じる応力を吸収する緩衝膜とを有し、 前記緩衝膜は行状に印刷焼成された第１ガラスペースト
の焼結体からなり、該放電電極の上には同じく行状に印
刷焼成された第２ガラスペーストの焼結体からなる隔壁
が設けられ各放電チャネルを規定すると共に、第１ガラ
スペーストの軟化点は第２ガラスペーストの軟化点より
高く設定されている 事を特徴とするプラズマアドレス表
示装置。 - 【請求項２】 基板上に第１ガラスペースト、導電ペー
スト及び第２ガラスペーストを順に重ねて行状に印刷す
る印刷工程と、 該基板を加熱処理し、該導電ペーストを焼結して放電電
極とし、同じく該第２ガラスペーストを焼結して隔壁に
すると共に、該第１ガラスペーストも同時に焼結し放電
電極と基板の間に生じる応力を吸収する緩衝膜となす加
熱工程と、 該隔壁の頂部に当接して中間基板を接合しプラズマセル
を設ける第１接合工程と、 予め列状に表示電極が形成された他の基板を所定の間隙
を介し該中間基板に接合した後、該間隙に電気光学物質
を注入して表示セルを設ける第２接合工程とを行なうプ
ラズマアドレス表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記印刷工程は、比較的軟化点の高い
第１ガラスペーストと比較的軟化点の低い第２ガラスペ
ーストとを印刷する請求項２記載のプラズマアドレス表
示装置の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24191294A JP3430666B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | プラズマアドレス表示装置及びその製造方法 |
| SG1995000887A SG64844A1 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Plasma-addressed display device |
| CA002154219A CA2154219A1 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-19 | Plasma-addressed display device |
| US08/504,415 US5684361A (en) | 1994-07-21 | 1995-07-20 | Plasma discharge chamber arrangement for plasma-addressed display device |
| MYPI95002066A MY114526A (en) | 1994-07-21 | 1995-07-20 | Plasma-addressed display device |
| EP95111447A EP0693702A1 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-20 | Plasma-addressed display device |
| KR1019950021271A KR100371257B1 (ko) | 1994-07-21 | 1995-07-20 | 플라즈마어드레스표시장치및그제조방법 |
| CN95115812A CN1097253C (zh) | 1994-07-21 | 1995-07-21 | 等离子体寻址的显示装置 |
| US08/871,134 US5772486A (en) | 1994-07-21 | 1997-06-06 | Method for manufacturing a plasma-addressed display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24191294A JP3430666B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | プラズマアドレス表示装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883051A JPH0883051A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3430666B2 true JP3430666B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17081399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24191294A Expired - Lifetime JP3430666B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-09-09 | プラズマアドレス表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430666B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10239671A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-11 | Sony Corp | プラズマアドレス液晶表示装置 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP24191294A patent/JP3430666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0883051A (ja) | 1996-03-26 |
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Legal Events
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