JP3301277B2 - プラズマアドレス表示装置 - Google Patents
プラズマアドレス表示装置Info
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- JP3301277B2 JP3301277B2 JP15806495A JP15806495A JP3301277B2 JP 3301277 B2 JP3301277 B2 JP 3301277B2 JP 15806495 A JP15806495 A JP 15806495A JP 15806495 A JP15806495 A JP 15806495A JP 3301277 B2 JP3301277 B2 JP 3301277B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133374—Constructional arrangements; Manufacturing methods for displaying permanent signs or marks
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラズマアドレス表示装
置に関し、特にダミーバリアリブの形成パターンに特徴
を有するプラズマアドレス表示装置に関する。
置に関し、特にダミーバリアリブの形成パターンに特徴
を有するプラズマアドレス表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気光学セルとして液晶セルを用
いたマトリクスタイプの電気光学装置、例えば液晶表示
装置を高解像度化、高コントラスト化するための手段と
しては、各画素毎に薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子を設け、これを線順次で駆動するアクティブマト
リクスアドレス方式が一般に知られている。
いたマトリクスタイプの電気光学装置、例えば液晶表示
装置を高解像度化、高コントラスト化するための手段と
しては、各画素毎に薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子を設け、これを線順次で駆動するアクティブマト
リクスアドレス方式が一般に知られている。
【０００３】しかしながら、この場合、薄膜トランジス
タの様な半導体素子を基板上に多数設ける必要があり、
特に大面積化した時に製造歩留りが悪くなるという短所
がある。このため、最近、薄膜トランジスタなどがから
なるスイッチング素子に代えてプラズマ放電に基づくス
イッチを利用して電気光学セルを駆動するプラズマスイ
ッチを利用する方式が提唱されている。
タの様な半導体素子を基板上に多数設ける必要があり、
特に大面積化した時に製造歩留りが悪くなるという短所
がある。このため、最近、薄膜トランジスタなどがから
なるスイッチング素子に代えてプラズマ放電に基づくス
イッチを利用して電気光学セルを駆動するプラズマスイ
ッチを利用する方式が提唱されている。
【０００４】このプラズマアドレス表示装置は、ガラス
基板の上に複数のストライプ状のバリアリブおよび放電
電極が相互に平行なパターンで形成してあり、放電電極
によってバリアリブ相互間に設けられたプラズマ室内に
放電を発生させて誘電体シートを略アノード電位とし、
誘電体シートとデータ電極との間の電位差によって液晶
層を駆動する。
基板の上に複数のストライプ状のバリアリブおよび放電
電極が相互に平行なパターンで形成してあり、放電電極
によってバリアリブ相互間に設けられたプラズマ室内に
放電を発生させて誘電体シートを略アノード電位とし、
誘電体シートとデータ電極との間の電位差によって液晶
層を駆動する。
【０００５】図７は、従来のプラズマアドレス表示装置
において考えられる構成の平面図である。図７に示すよ
うに、プラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバ
ーガラス４１が堆積してある。放電電極３２の上には、
図中左右方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａ
が形成してある。バリアリブ３３ａの相互間にストライ
プ状のプラズマ室３４が形成される。取出電極４０の上
には、バリアリブ３３ａと所定の間隔を置いてフリット
シール３５が形成してある。フリットシール３５に対し
てバリアリブ３３ａとは反対側には、フリットシール時
に薄板ガラスが割れることを防止するために、薄板ガラ
ス全体を水平に支持するダミーバリアリブ４３を形成す
る必要がある。このダミーバリアリブ４３の形成パター
ンとしては、例えば図７に示すように、取出電極４０を
横切るように形成することも考えられる。
において考えられる構成の平面図である。図７に示すよ
うに、プラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバ
ーガラス４１が堆積してある。放電電極３２の上には、
図中左右方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａ
が形成してある。バリアリブ３３ａの相互間にストライ
プ状のプラズマ室３４が形成される。取出電極４０の上
には、バリアリブ３３ａと所定の間隔を置いてフリット
シール３５が形成してある。フリットシール３５に対し
てバリアリブ３３ａとは反対側には、フリットシール時
に薄板ガラスが割れることを防止するために、薄板ガラ
ス全体を水平に支持するダミーバリアリブ４３を形成す
る必要がある。このダミーバリアリブ４３の形成パター
ンとしては、例えば図７に示すように、取出電極４０を
横切るように形成することも考えられる。
【０００６】図８は、従来のプラズマアドレス表示装置
において考えられるその他の構成の平面図である。図８
に示すプラズマアドレス表示装置では、ガラス基板３１
の表面に、放電電極３２と平行してストライプ方向に延
びるように、ダミーバリアリブ５３が形成してある。
において考えられるその他の構成の平面図である。図８
に示すプラズマアドレス表示装置では、ガラス基板３１
の表面に、放電電極３２と平行してストライプ方向に延
びるように、ダミーバリアリブ５３が形成してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した図
７に示すプラズマアドレス表示装置では、取出電極４０
を横切るようにダミーバリアリブ４３を形成しているこ
とから、取出電極４０とガラス基板３１との段差部Ａに
おいてダミーバリアリブ４３の強度が弱くなってしま
う。そのため、製造過程において、液晶ギャップを均一
にするためにバリアリブの表面を平滑化する研磨工程を
行ったときに、この段差部Ａにおいてダミーバリアリブ
４３が破損することがある。この破損したダミーバリア
リブ４３の粒子は、研磨工程中に、他のバリアリブの表
面にキズを付け、このキズによって放電漏れによる不正
データの書き込みや液晶ギャップの不均一部分の発生が
誘発されるという問題がある。
７に示すプラズマアドレス表示装置では、取出電極４０
を横切るようにダミーバリアリブ４３を形成しているこ
とから、取出電極４０とガラス基板３１との段差部Ａに
おいてダミーバリアリブ４３の強度が弱くなってしま
う。そのため、製造過程において、液晶ギャップを均一
にするためにバリアリブの表面を平滑化する研磨工程を
行ったときに、この段差部Ａにおいてダミーバリアリブ
４３が破損することがある。この破損したダミーバリア
リブ４３の粒子は、研磨工程中に、他のバリアリブの表
面にキズを付け、このキズによって放電漏れによる不正
データの書き込みや液晶ギャップの不均一部分の発生が
誘発されるという問題がある。
【０００８】また、上述した図８に示すプラズマアドレ
ス表示装置では、取出電極４０を形成した後に、ダミー
バリアリブ５３が形成されることから、ガラス基板３１
の表面にリブ用ペーストが接触する面積が小さくなり、
最終的に形成されたダミーバリアリブ５３のガラス基板
３１に対する密着強度が弱くなるという問題がある。す
なわち、図９に示すように、スクリーン６０のメッシュ
６０ｂを透過したリブ用ペースト６１が、乳剤部６０ａ
の開口部６０ａ２からガラス基板３１に向かって押し出
されるときに、ガラス基板３１に既に形成されている取
出電極４０によって、乳剤部６０ａの下面６０ａ１とガ
ラス基板３１の表面との間に取出電極４０の厚みに相当
する距離だけ隙間が生じ、開口部６０ａ２から押し出さ
れるリブ用ペースト６１がガラス基板３１に接触する面
積が小さくなってしまう。このとき、スキージの押し込
み量を増加させてリブ用ペースト６１の吐出量を増加さ
せることで接触面積を大きくすることも考えられるが、
これはスクリーン６０のライフの観点から好ましくな
い。
ス表示装置では、取出電極４０を形成した後に、ダミー
バリアリブ５３が形成されることから、ガラス基板３１
の表面にリブ用ペーストが接触する面積が小さくなり、
最終的に形成されたダミーバリアリブ５３のガラス基板
３１に対する密着強度が弱くなるという問題がある。す
なわち、図９に示すように、スクリーン６０のメッシュ
６０ｂを透過したリブ用ペースト６１が、乳剤部６０ａ
の開口部６０ａ２からガラス基板３１に向かって押し出
されるときに、ガラス基板３１に既に形成されている取
出電極４０によって、乳剤部６０ａの下面６０ａ１とガ
ラス基板３１の表面との間に取出電極４０の厚みに相当
する距離だけ隙間が生じ、開口部６０ａ２から押し出さ
れるリブ用ペースト６１がガラス基板３１に接触する面
積が小さくなってしまう。このとき、スキージの押し込
み量を増加させてリブ用ペースト６１の吐出量を増加さ
せることで接触面積を大きくすることも考えられるが、
これはスクリーン６０のライフの観点から好ましくな
い。
【０００９】本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れ、十分な強度のダミーバリアリブを有するプラズマア
ドレス表示装置を提供することを目的とする。
れ、十分な強度のダミーバリアリブを有するプラズマア
ドレス表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決
し、上述した目的を達成するために、本発明のプラズマ
アドレス表示装置は、列方向にストライプ状に形成さ
れ、カソードおよびアノードとなる複数の放電電極と、
前記列方向にストライプ状に形成され、放電可能な気体
が封入してあるプラズマ室と、前記プラズマ室を前記ス
トライプ方向に仕切る第１の絶縁性バリアリブと、前記
プラズマ室に対して基板と対向する側に設けられ両側の
電位差によって駆動される電気光学材料層と、前記電気
光学材料層の一方の側と前記プラズマ室との間に介在す
る誘電体シートと、前記電気光学材料層の他方の側にお
いて行方向にストライプ状に形成され、データ電圧が印
加されるデータ電極と、前記第１の絶縁性バリアリブを
内側に囲み、前記プラズマ室内を封止するように、前記
基板と前記誘電体シートとの間に形成されたシール手段
と、前記放電電極と接合され、放電電極に電圧を供給す
る取出電極と、前記シール手段の外側に設けられた第２
の絶縁性バリアリブと、前記取出電極の表面の一部に形
成されたカバーガラスとを有し、前記第２の絶縁性バリ
アリブは、前記カバーガラスの表面に形成してある。
し、上述した目的を達成するために、本発明のプラズマ
アドレス表示装置は、列方向にストライプ状に形成さ
れ、カソードおよびアノードとなる複数の放電電極と、
前記列方向にストライプ状に形成され、放電可能な気体
が封入してあるプラズマ室と、前記プラズマ室を前記ス
トライプ方向に仕切る第１の絶縁性バリアリブと、前記
プラズマ室に対して基板と対向する側に設けられ両側の
電位差によって駆動される電気光学材料層と、前記電気
光学材料層の一方の側と前記プラズマ室との間に介在す
る誘電体シートと、前記電気光学材料層の他方の側にお
いて行方向にストライプ状に形成され、データ電圧が印
加されるデータ電極と、前記第１の絶縁性バリアリブを
内側に囲み、前記プラズマ室内を封止するように、前記
基板と前記誘電体シートとの間に形成されたシール手段
と、前記放電電極と接合され、放電電極に電圧を供給す
る取出電極と、前記シール手段の外側に設けられた第２
の絶縁性バリアリブと、前記取出電極の表面の一部に形
成されたカバーガラスとを有し、前記第２の絶縁性バリ
アリブは、前記カバーガラスの表面に形成してある。
【００１１】また、本発明のプラズマアドレス表示装置
は、好ましくは、前記第１の絶縁性バリアリブと前記第
２の絶縁性バリアリブとは、同じペーストを用いて形成
されている。
は、好ましくは、前記第１の絶縁性バリアリブと前記第
２の絶縁性バリアリブとは、同じペーストを用いて形成
されている。
【００１２】また、本発明のプラズマアドレス表示装置
は、列方向にストライプ状に形成され、カソードおよび
アノードとなる複数の放電電極と、前記列方向にストラ
イプ状に形成され、放電可能な気体が封入してあるプラ
ズマ室と、前記プラズマ室を前記ストライプ方向に仕切
る第１の絶縁性バリアリブと、前記プラズマ室に対して
基板と対向する側に設けられ両側の電位差によって駆動
される電気光学材料層と、前記電気光学材料層の一方の
側と前記プラズマ室との間に介在する誘電体シートと、
前記電気光学材料層の他方の側において行方向にストラ
イプ状に形成され、データ電圧が印加されるデータ電極
と、前記第１の絶縁性バリアリブを内側に囲み、前記プ
ラズマ室内を封止するように、前記基板と前記誘電体シ
ートとの間に形成されたシール手段と、前記放電電極と
接合され、放電電極に電圧を供給する取出電極と、前記
シール手段の外側に設けられた第２の絶縁性バリアリブ
とを有し、前記第２の絶縁性バリアリブは、前記取出電
極を横切らないパターンで、前記取出電極の表面に形成
された第２の絶縁性バリアリブとを有する。
は、列方向にストライプ状に形成され、カソードおよび
アノードとなる複数の放電電極と、前記列方向にストラ
イプ状に形成され、放電可能な気体が封入してあるプラ
ズマ室と、前記プラズマ室を前記ストライプ方向に仕切
る第１の絶縁性バリアリブと、前記プラズマ室に対して
基板と対向する側に設けられ両側の電位差によって駆動
される電気光学材料層と、前記電気光学材料層の一方の
側と前記プラズマ室との間に介在する誘電体シートと、
前記電気光学材料層の他方の側において行方向にストラ
イプ状に形成され、データ電圧が印加されるデータ電極
と、前記第１の絶縁性バリアリブを内側に囲み、前記プ
ラズマ室内を封止するように、前記基板と前記誘電体シ
ートとの間に形成されたシール手段と、前記放電電極と
接合され、放電電極に電圧を供給する取出電極と、前記
シール手段の外側に設けられた第２の絶縁性バリアリブ
とを有し、前記第２の絶縁性バリアリブは、前記取出電
極を横切らないパターンで、前記取出電極の表面に形成
された第２の絶縁性バリアリブとを有する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【作用】本発明のプラズマアドレス表示装置では、第２
の絶縁性バリアリブが前記取出電極を横切らないパター
ンで形成してあることから、その製造工程において、第
２の絶縁性バリアリブを段差部分に形成することがなく
なり、十分な強度を持つ第２の絶縁性バリアリブを得る
ことができる。
の絶縁性バリアリブが前記取出電極を横切らないパター
ンで形成してあることから、その製造工程において、第
２の絶縁性バリアリブを段差部分に形成することがなく
なり、十分な強度を持つ第２の絶縁性バリアリブを得る
ことができる。
【００１６】また、本発明のプラズマアドレス表示装置
では、第２の絶縁性バリアリブを、取出電極の表面や、
取出電極の表面の一部に形成されたカバーガラスの表面
に形成することで、第２の絶縁性バリアリブを形成する
際に、形成対象面とスクリーンと近接して配置すること
ができ、ペーストを形成対象面に十分な接触面積を持っ
た状態で押し出すことができる。そのため、形成対象面
と第２の絶縁性バリアリブとの密着強度を高めることが
できる。
では、第２の絶縁性バリアリブを、取出電極の表面や、
取出電極の表面の一部に形成されたカバーガラスの表面
に形成することで、第２の絶縁性バリアリブを形成する
際に、形成対象面とスクリーンと近接して配置すること
ができ、ペーストを形成対象面に十分な接触面積を持っ
た状態で押し出すことができる。そのため、形成対象面
と第２の絶縁性バリアリブとの密着強度を高めることが
できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例に係わるプラズマアド
レス表示装置について説明する。第１実施例 図１は、本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置の
平面図である。図１に示すように、本実施例に係わるプ
ラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の表面に、
ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッケル（Ｎ
ｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用いた取出電
極４０とが接合して形成してある。また、放電電極３２
と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバーガラス
４１が堆積してある。放電電極３２の上には、図中左右
方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａが形成し
てある。バリアリブ３３ａの相互間にストライプ状のプ
ラズマ室３４が形成される。取出電極４０の上には、バ
リアリブ３３ａと所定の間隔を置いてフリットシール３
５が形成してある。フリットシール３５に対してバリア
リブ３３ａとは反対側のガラス基板３１および取出電極
４０の上には、放電電極３２と平行したストライプ状の
パターンでダミーバリアリブ２が形成してある。ダミー
バリアリブ２は、フリットシール時に薄板ガラスが割れ
ることを防止するために、薄板ガラス全体を水平に支持
する役割を果たす。
レス表示装置について説明する。第１実施例 図１は、本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置の
平面図である。図１に示すように、本実施例に係わるプ
ラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の表面に、
ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッケル（Ｎ
ｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用いた取出電
極４０とが接合して形成してある。また、放電電極３２
と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバーガラス
４１が堆積してある。放電電極３２の上には、図中左右
方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａが形成し
てある。バリアリブ３３ａの相互間にストライプ状のプ
ラズマ室３４が形成される。取出電極４０の上には、バ
リアリブ３３ａと所定の間隔を置いてフリットシール３
５が形成してある。フリットシール３５に対してバリア
リブ３３ａとは反対側のガラス基板３１および取出電極
４０の上には、放電電極３２と平行したストライプ状の
パターンでダミーバリアリブ２が形成してある。ダミー
バリアリブ２は、フリットシール時に薄板ガラスが割れ
ることを防止するために、薄板ガラス全体を水平に支持
する役割を果たす。
【００１８】以下、図１に示すプラズマアドレス表示装
置の製造方法について説明する。図２は、本実施例に係
わるプラズマアドレス表示装置の製造工程を説明するた
めの断面図である。本実施例においては、まず、図１に
示すように、ストライプ状の取出電極４０をガラス基板
３１の表面に形成する。形成方法は、スクリーン印刷法
が一般的である。次に、図１，図２（Ａ）に示すよう
に、ストライプ状の放電電極３２を取出電極４０と等ピ
ッチで、末端を一部取出電極４０と重ねて形成する。形
成方法は、スクリーン印刷法が一般的である。取出電極
４０は例えば銀（Ａｇ）を用いて形成する。
置の製造方法について説明する。図２は、本実施例に係
わるプラズマアドレス表示装置の製造工程を説明するた
めの断面図である。本実施例においては、まず、図１に
示すように、ストライプ状の取出電極４０をガラス基板
３１の表面に形成する。形成方法は、スクリーン印刷法
が一般的である。次に、図１，図２（Ａ）に示すよう
に、ストライプ状の放電電極３２を取出電極４０と等ピ
ッチで、末端を一部取出電極４０と重ねて形成する。形
成方法は、スクリーン印刷法が一般的である。取出電極
４０は例えば銀（Ａｇ）を用いて形成する。
【００１９】次に、図１に示すように、絶縁性のカバー
ガラス４１を放電電極３２と取出電極４０との接合部を
覆うように形成する。カバーガラス４１の形成方法は、
スクリーン印刷法が普通であり、材質はガラスを用いる
のが一般的である。そして、図２（Ｂ）に示すように、
バリヤリブ３３ａを放電電極３２の上にストライプ状に
形成すると共に、放電電極３２と平行したストライプ状
のパターンでダミーバリアリブ２をガラス基板３１およ
び取出電極４０の上にスクリーン印刷法などで形成す
る。そして、放電電極３２、取出電極４０、ダミーバリ
アリブ２およびバリヤリブ３３ａを焼成する。
ガラス４１を放電電極３２と取出電極４０との接合部を
覆うように形成する。カバーガラス４１の形成方法は、
スクリーン印刷法が普通であり、材質はガラスを用いる
のが一般的である。そして、図２（Ｂ）に示すように、
バリヤリブ３３ａを放電電極３２の上にストライプ状に
形成すると共に、放電電極３２と平行したストライプ状
のパターンでダミーバリアリブ２をガラス基板３１およ
び取出電極４０の上にスクリーン印刷法などで形成す
る。そして、放電電極３２、取出電極４０、ダミーバリ
アリブ２およびバリヤリブ３３ａを焼成する。
【００２０】本実施例に係わるプラズマアドレス表示装
置では、放電電極３２および取出電極４０と平行したス
トライプ状のパターンで、ダミーバリアリブ２をガラス
基板３１および取出電極４０の上に形成することから、
ダミーバリアリブ２が取出電極４０を横切ることはな
い。そのため、プラズマアドレス表示装置におけるダミ
ーバリアリブ２の強度を高めることができ、研磨工程中
にダミーバリアリブ２が破損することが抑制され、放電
漏れ等を誘発するキズが他のバリアリブに生じることを
回避できる。
置では、放電電極３２および取出電極４０と平行したス
トライプ状のパターンで、ダミーバリアリブ２をガラス
基板３１および取出電極４０の上に形成することから、
ダミーバリアリブ２が取出電極４０を横切ることはな
い。そのため、プラズマアドレス表示装置におけるダミ
ーバリアリブ２の強度を高めることができ、研磨工程中
にダミーバリアリブ２が破損することが抑制され、放電
漏れ等を誘発するキズが他のバリアリブに生じることを
回避できる。
【００２１】次に、図２（Ｃ）に示すように、フリット
シール３５をディスペンサーなどを用いて低融点ガラス
などを塗布して形成する。その後は、誘電体シート４と
ガラス基板３１とをフリットシール３５を介して貼り合
わせる。次に、真空ポンプ（図示せず）でフリットシー
ル３５で囲まれた密封室内を真空にする。更に放電可能
なガスを注入した後、水銀蒸気を密封室内に拡散させ
る。
シール３５をディスペンサーなどを用いて低融点ガラス
などを塗布して形成する。その後は、誘電体シート４と
ガラス基板３１とをフリットシール３５を介して貼り合
わせる。次に、真空ポンプ（図示せず）でフリットシー
ル３５で囲まれた密封室内を真空にする。更に放電可能
なガスを注入した後、水銀蒸気を密封室内に拡散させ
る。
【００２２】次に、図示しない配向処理を行い、図２
（Ｄ）に示したように、液晶層を均一の厚さにするため
のスペーサー２４を散布した後、図２（Ｅ）に示すよう
に、液晶シール材２２を介してカラーフィルタ２１を誘
電体シート４に接合して、液晶室を形成し、その後液晶
を注入してプラズマアドレス表示装置を得ることができ
る。尚、カラーフィルタ２１の液晶室側には、データ電
圧が印加されるストライプ状のデータ電極（図示せず）
が放電電極５２と直交する向きに形成してある。
（Ｄ）に示したように、液晶層を均一の厚さにするため
のスペーサー２４を散布した後、図２（Ｅ）に示すよう
に、液晶シール材２２を介してカラーフィルタ２１を誘
電体シート４に接合して、液晶室を形成し、その後液晶
を注入してプラズマアドレス表示装置を得ることができ
る。尚、カラーフィルタ２１の液晶室側には、データ電
圧が印加されるストライプ状のデータ電極（図示せず）
が放電電極５２と直交する向きに形成してある。
【００２３】上述したように製造されたプラズマアドレ
ス表示装置は、放電電極３２に所定の電圧が印加される
と、そのプラズマ室３４の部分の気体が選択的にイオン
化されてプラズマ放電が発生し、その内部は略アノード
電位に維持される。この状態で、データ電極にデータ電
圧が印加されると、そのプラズマ室３４に対応して列方
向に並ぶ画素の液晶層に誘電体シート４を介してデータ
電圧が書き込まれる。プラズマ放電が終了すると、プラ
ズマ室３４は浮遊電位となり、対応する画素の液晶層に
書き込まれた電圧は、次の書き込み期間（例えば１フレ
ーム後）まで保持される。このとき、プラズマ室３４は
サンプリングスイッチとして機能し、各画素の液晶層は
サンプリングキャパシタとして機能している。
ス表示装置は、放電電極３２に所定の電圧が印加される
と、そのプラズマ室３４の部分の気体が選択的にイオン
化されてプラズマ放電が発生し、その内部は略アノード
電位に維持される。この状態で、データ電極にデータ電
圧が印加されると、そのプラズマ室３４に対応して列方
向に並ぶ画素の液晶層に誘電体シート４を介してデータ
電圧が書き込まれる。プラズマ放電が終了すると、プラ
ズマ室３４は浮遊電位となり、対応する画素の液晶層に
書き込まれた電圧は、次の書き込み期間（例えば１フレ
ーム後）まで保持される。このとき、プラズマ室３４は
サンプリングスイッチとして機能し、各画素の液晶層は
サンプリングキャパシタとして機能している。
【００２４】各画素の液晶層に対してデータ電極から書
き込まれたデータ電圧によって液晶が動作することから
画素単位で表示が行われる。従って、プラズマ放電を発
生させて列方向に並ぶ複数の画素の液晶層にデータ電圧
を書き込むプラズマ室３４を行方向に順次走査していく
ことで、二次元画像の表示を行うことができる。
き込まれたデータ電圧によって液晶が動作することから
画素単位で表示が行われる。従って、プラズマ放電を発
生させて列方向に並ぶ複数の画素の液晶層にデータ電圧
を書き込むプラズマ室３４を行方向に順次走査していく
ことで、二次元画像の表示を行うことができる。
【００２５】以上説明した本実施例に係わるプラズマア
ドレス表示装置によれば、ダミーバリアリブ２の強度を
高めることができ、研磨工程中にダミーバリアリブ２が
破損することが抑制され、放電漏れ等を誘発するキズが
他のバリアリブに生じることを回避できる。
ドレス表示装置によれば、ダミーバリアリブ２の強度を
高めることができ、研磨工程中にダミーバリアリブ２が
破損することが抑制され、放電漏れ等を誘発するキズが
他のバリアリブに生じることを回避できる。
【００２６】第２実施例 図３は本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置の平
面図、図４は図３に示すプラズマアドレス表示装置の部
分断面図である。図３，図４に示すように、本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバ
ーガラス４１が堆積してある。放電電極３２の上には、
図中左右方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａ
が形成してある。バリアリブ３３ａの相互間にストライ
プ状のプラズマ室３４が形成される。取出電極４０およ
びカバーガラス４１の上には、バリアリブ３３ａと所定
の間隔を置いてフリットシール３５が形成してある。フ
リットシール３５に対してバリアリブ３３ａとは反対側
の取出電極４０の上には、放電電極３２と平行したスト
ライプ状のパターンでダミーバリアリブ３が形成してあ
る。
面図、図４は図３に示すプラズマアドレス表示装置の部
分断面図である。図３，図４に示すように、本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には、絶縁性のカバ
ーガラス４１が堆積してある。放電電極３２の上には、
図中左右方向に延びるストライプ状のバリアリブ３３ａ
が形成してある。バリアリブ３３ａの相互間にストライ
プ状のプラズマ室３４が形成される。取出電極４０およ
びカバーガラス４１の上には、バリアリブ３３ａと所定
の間隔を置いてフリットシール３５が形成してある。フ
リットシール３５に対してバリアリブ３３ａとは反対側
の取出電極４０の上には、放電電極３２と平行したスト
ライプ状のパターンでダミーバリアリブ３が形成してあ
る。
【００２７】図３，図４に示すプラズマアドレス表示装
置では、取出電極４０の表面のみにダミーバリアリブ３
を形成していることから、その製造工程においてバリア
リブ３を形成する際に、スクリーン印刷による印刷対象
面である取出電極４０の表面とスクリーンとを近接して
位置させることができる。そのため、スクリーンの開口
部を介して押し出されるペーストと取出電極４０の表面
との間の接触面積を大きくすることができ、十分な強度
を持つダミーバリアリブ３を得ることができる。また、
本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置によれば、
その製造工程において、スキージの押し込み量を従来と
同じにすることができ、スクリーンの使用可能な回数が
減ることはない。
置では、取出電極４０の表面のみにダミーバリアリブ３
を形成していることから、その製造工程においてバリア
リブ３を形成する際に、スクリーン印刷による印刷対象
面である取出電極４０の表面とスクリーンとを近接して
位置させることができる。そのため、スクリーンの開口
部を介して押し出されるペーストと取出電極４０の表面
との間の接触面積を大きくすることができ、十分な強度
を持つダミーバリアリブ３を得ることができる。また、
本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置によれば、
その製造工程において、スキージの押し込み量を従来と
同じにすることができ、スクリーンの使用可能な回数が
減ることはない。
【００２８】第３実施例 図５は本実施例に係わるプラズマアドレス表示装置の平
面図、図６は図５に示すプラズマアドレス表示装置の部
分断面図である。図５，図６に示すように、本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には絶縁性のカバー
ガラス４１ａが堆積してあり、フリットシール３５に対
してバリアリブ３３ａと反対側に位置する取出電極４０
の表面の一部には絶縁性のカバーガラス４１ｂが堆積し
てある。放電電極３２の上には、図中左右方向に延びる
ストライプ状のバリアリブ３３ａが形成してある。バリ
アリブ３３ａの相互間にストライプ状のプラズマ室３４
が形成される。取出電極４０の表面とカバーガラス４１
ａの表面とに跨がるように、バリアリブ３３ａと所定の
間隔を置いてフリットシール３５が形成してある。フリ
ットシール３５に対してバリアリブ３３ａとは反対側に
は、カバーガラス４１ｂの上に放電電極３２と平行した
ストライプ状のパターンでダミーバリアリブ４が形成し
てある。
面図、図６は図５に示すプラズマアドレス表示装置の部
分断面図である。図５，図６に示すように、本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置は、ガラス基板３１の
表面に、ストライプ方向（図中左右方向）に延び、ニッ
ケル（Ｎｉ）を用いた放電電極３２と銀（Ａｇ）を用い
た取出電極４０とが接合して形成してある。また、放電
電極３２と取出電極４０との接合部には絶縁性のカバー
ガラス４１ａが堆積してあり、フリットシール３５に対
してバリアリブ３３ａと反対側に位置する取出電極４０
の表面の一部には絶縁性のカバーガラス４１ｂが堆積し
てある。放電電極３２の上には、図中左右方向に延びる
ストライプ状のバリアリブ３３ａが形成してある。バリ
アリブ３３ａの相互間にストライプ状のプラズマ室３４
が形成される。取出電極４０の表面とカバーガラス４１
ａの表面とに跨がるように、バリアリブ３３ａと所定の
間隔を置いてフリットシール３５が形成してある。フリ
ットシール３５に対してバリアリブ３３ａとは反対側に
は、カバーガラス４１ｂの上に放電電極３２と平行した
ストライプ状のパターンでダミーバリアリブ４が形成し
てある。
【００２９】図５，図６に示すプラズマアドレス表示装
置では、取出電極４０の上に形成されたカバーガラス４
１ｂの表面のみにダミーバリアリブ４を形成しているこ
とから、その製造工程においてダミーバリアリブ４を形
成する際に、スクリーン印刷による印刷対象面であるカ
バーガラス４１ｂの表面とスクリーンとを近接して位置
させることができる。そのため、スクリーンの開口部を
介して押し出されるペーストとカバーガラス４１ｂの表
面との間の接触面積を大きくすることができ、十分な強
度を持つダミーバリアリブ４を得ることができる。
置では、取出電極４０の上に形成されたカバーガラス４
１ｂの表面のみにダミーバリアリブ４を形成しているこ
とから、その製造工程においてダミーバリアリブ４を形
成する際に、スクリーン印刷による印刷対象面であるカ
バーガラス４１ｂの表面とスクリーンとを近接して位置
させることができる。そのため、スクリーンの開口部を
介して押し出されるペーストとカバーガラス４１ｂの表
面との間の接触面積を大きくすることができ、十分な強
度を持つダミーバリアリブ４を得ることができる。
【００３０】尚、図５，図６に示すプラズマアドレス表
示装置においては、取出電極４０の上にカバーガラス４
１ｂを介してダミーバリアリブ４を形成した例について
説明したが、例えば、取出電極４０が形成されていない
ガラス基板３１の上に、カバーガラス４１ｂを介してダ
ミーバリアリブ４を形成する構成にしてもよい。また、
ダミーバリアリブ４を、カバーガラス４１ｂを介して、
ガラス基板３１と取出電極４０とを横切るように形成し
てもよい。
示装置においては、取出電極４０の上にカバーガラス４
１ｂを介してダミーバリアリブ４を形成した例について
説明したが、例えば、取出電極４０が形成されていない
ガラス基板３１の上に、カバーガラス４１ｂを介してダ
ミーバリアリブ４を形成する構成にしてもよい。また、
ダミーバリアリブ４を、カバーガラス４１ｂを介して、
ガラス基板３１と取出電極４０とを横切るように形成し
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
アドレス表示装置によれば、第２の絶縁性バリアリブ
（ダミーバリアリブ）の強度を高めることができる。す
なわち、本発明のプラズマアドレス表示装置によれば、
第２の絶縁性バリアリブとそれが形成される対象面との
間の密着強度を高めることができ、その製造過程におい
て、第２の絶縁性バリアリブを形成した後の工程におい
て、第２の絶縁性バリアリブが倒れたりすることはな
く、放電漏れや液晶ギャップの不均一部分は生じない。
また、本発明のプラズマアドレス表示装置によれば、そ
の製造工程において、スキージの押し込み量を従来と同
じにすることができ、スクリーンの使用可能な回数が減
ることはない。
アドレス表示装置によれば、第２の絶縁性バリアリブ
（ダミーバリアリブ）の強度を高めることができる。す
なわち、本発明のプラズマアドレス表示装置によれば、
第２の絶縁性バリアリブとそれが形成される対象面との
間の密着強度を高めることができ、その製造過程におい
て、第２の絶縁性バリアリブを形成した後の工程におい
て、第２の絶縁性バリアリブが倒れたりすることはな
く、放電漏れや液晶ギャップの不均一部分は生じない。
また、本発明のプラズマアドレス表示装置によれば、そ
の製造工程において、スキージの押し込み量を従来と同
じにすることができ、スクリーンの使用可能な回数が減
ることはない。
【図１】本発明の第１実施例に係わるのプラズマアドレ
ス表示装置の平面図である。
ス表示装置の平面図である。
【図２】図１に示すプラズマアドレス表示装置の製造工
程を説明するための断面図である。
程を説明するための断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係わるのプラズマアドレ
ス表示装置の平面図である。
ス表示装置の平面図である。
【図４】図３に示すプラズマアドレス表示装置の部分断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係わるのプラズマアドレ
ス表示装置の平面図である。
ス表示装置の平面図である。
【図６】図５に示すプラズマアドレス表示装置の部分断
面図である。
面図である。
【図７】従来のプラズマアドレス表示装置において考え
られる構成の平面図である。
られる構成の平面図である。
【図８】従来のプラズマアドレス表示装置において考え
られるその他の構成の平面図である。
られるその他の構成の平面図である。
【図９】図８に示すプラズマアドレス表示装置の製造工
程における問題点を説明するための断面図である。
程における問題点を説明するための断面図である。
４… 薄板ガラス ２，３，４，４３，５３… ダミーバリアリブ ３１… ガラス基板 ３２… 放電電極 ３３ａ… バリアリブ ３５… フリットシール ４０… 取出電極 ４１… カバーガラス
Claims (3)
- 【請求項１】列方向にストライプ状に形成され、カソー
ドおよびアノードとなる複数の放電電極と、 前記列方向にストライプ状に形成され、放電可能な気体
が封入してあるプラズマ室と、 前記プラズマ室を前記ストライプ方向に仕切る第１の絶
縁性バリアリブと、 前記プラズマ室に対して基板と対向する側に設けられ両
側の電位差によって駆動される電気光学材料層と、 前記電気光学材料層の一方の側と前記プラズマ室との間
に介在する誘電体シートと、 前記電気光学材料層の他方の側において行方向にストラ
イプ状に形成され、データ電圧が印加されるデータ電極
と、 前記第１の絶縁性バリアリブを内側に囲み、前記プラズ
マ室内を封止するように、前記基板と前記誘電体シート
との間に形成されたシール手段と、 前記放電電極と接合され、放電電極に電圧を供給する取
出電極と、 前記シール手段の外側に設けられた第２の絶縁性バリア
リブと、 前記取出電極の表面の一部に形成されたカバーガラスと
を有し、 前記第２の絶縁性バリアリブは、前記カバーガラスの表
面に形成してあるプラズマアドレス表示装置。 - 【請求項２】前記第１の絶縁性バリアリブと前記第２の
絶縁性バリアリブとは、同じペーストを用いて形成され
ている請求項１に記載のプラズマアドレス表示装置。 - 【請求項３】列方向にストライプ状に形成され、カソー
ドおよびアノードとなる複数の放電電極と、 前記列方向にストライプ状に形成され、放電可能な気体
が封入してあるプラズマ室と、 前記プラズマ室を前記ストライプ方向に仕切る第１の絶
縁性バリアリブと、 前記プラズマ室に対して基板と対向する側に設けられ両
側の電位差によって駆動される電気光学材料層と、 前記電気光学材料層の一方の側と前記プラズマ室との間
に介在する誘電体シートと、 前記電気光学材料層の他方の側において行方向にストラ
イプ状に形成され、データ電圧が印加されるデータ電極
と、 前記第１の絶縁性バリアリブを内側に囲み、前記プラズ
マ室内を封止するように、前記基板と前記誘電体シート
との間に形成されたシール手段と、 前記放電電極と接合され、放電電極に電圧を供給する取
出電極と、 前記シール手段の外側に設けられた第２の絶縁性バリア
リブとを有し、 前記第２の絶縁性バリアリブは、前記取出電極を横切ら
ないパターンで、前記取出電極の表面に形成された第２
の絶縁性バリアリブとを有するプラズマアドレス表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806495A JP3301277B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プラズマアドレス表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806495A JP3301277B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プラズマアドレス表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095719A JPH095719A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3301277B2 true JP3301277B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15663518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806495A Expired - Fee Related JP3301277B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | プラズマアドレス表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301277B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100545021B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2006-01-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자와 그 제조 방법 |
| KR100682834B1 (ko) * | 2004-12-01 | 2007-02-15 | 엘지전자 주식회사 | 유기 전계발광 표시소자 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15806495A patent/JP3301277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH095719A (ja) | 1997-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |