JPH06250158A - プラズマアドレス表示装置の製造方法 - Google Patents
プラズマアドレス表示装置の製造方法Info
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- JPH06250158A JPH06250158A JP5061078A JP6107893A JPH06250158A JP H06250158 A JPH06250158 A JP H06250158A JP 5061078 A JP5061078 A JP 5061078A JP 6107893 A JP6107893 A JP 6107893A JP H06250158 A JPH06250158 A JP H06250158A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133374—Constructional arrangements; Manufacturing methods for displaying permanent signs or marks
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラズマアドレス表示装置において表示セル
とプラズマセルとを互いに隔てる誘電体シートの変形、
亀裂、破損を防止する。 【構成】 プラズマアドレス表示装置を製造する際、予
め誘電体シート１に帯電防止剤を適用し異物の付着を防
止する。この誘電体シート１の一面側に、行状の放電チ
ャネル５が形成された一方のガラス基板２を接合しイオ
ン化可能なガスを封入してプラズマセルを形成する。薄
板ガラス等からなる誘電体シート１とガラス基板２の接
合はフリットシールにより行なわれる。この際、誘電体
シート１には帯電防止剤の効果により異物が付着してい
ないので亀裂や破損が生じない。誘電体シート１の他面
側に、列状の信号電極Ｄが形成された他方のガラス基板
６を離間的に接合し、液晶層７を間挿して表示セルを組
み立てる。
とプラズマセルとを互いに隔てる誘電体シートの変形、
亀裂、破損を防止する。 【構成】 プラズマアドレス表示装置を製造する際、予
め誘電体シート１に帯電防止剤を適用し異物の付着を防
止する。この誘電体シート１の一面側に、行状の放電チ
ャネル５が形成された一方のガラス基板２を接合しイオ
ン化可能なガスを封入してプラズマセルを形成する。薄
板ガラス等からなる誘電体シート１とガラス基板２の接
合はフリットシールにより行なわれる。この際、誘電体
シート１には帯電防止剤の効果により異物が付着してい
ないので亀裂や破損が生じない。誘電体シート１の他面
側に、列状の信号電極Ｄが形成された他方のガラス基板
６を離間的に接合し、液晶層７を間挿して表示セルを組
み立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶セル等の表示セル
とプラズマセルを重ねた積層構造を有するプラズマアド
レス表示装置の製造方法に関する。より詳しくは、表示
セルとプラズマセルとの間に介在する誘電体シートの表
面処理方法に関する。
とプラズマセルを重ねた積層構造を有するプラズマアド
レス表示装置の製造方法に関する。より詳しくは、表示
セルとプラズマセルとの間に介在する誘電体シートの表
面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマセルを表示セルのアドレッシン
グに用いるプラズマアドレス表示装置は、例えば特開平
１−２１７３９６号公報に開示されている。図５に示す
様に、この表示装置は表示セル１０１とプラズマセル１
０２が中間の誘電体シート１０３を介して重ねられた構
造を有している。プラズマセル１０２は、互いに平行な
複数の溝１０５が形成されたガラス基板１０４から構成
される。このガラス基板１０４は誘電体シート１０３の
一面に対してフリットシールにより接合されており、各
溝１０５は完全に密封されている。密封された溝１０５
の中には放電によりイオン化可能なガスが封入されてお
り放電チャネル１０６を構成している。隣合う溝１０５
を隔てる凸条部１０７は個々の放電チャネル１０６を区
分けする側壁の役割を果たすとともに各放電チャネル１
０６のギャップスペーサとしての役割も果たしている。
各溝１０５の底部には、互いに平行な一対の放電電極１
０８，１０９が設けられている。一対の電極はアノード
及びカソードとして機能し放電チャネル１０６内のガス
をイオン化して放電プラズマを発生する。かかる放電チ
ャネル１０６は行走査単位となる。一方、表示セル１０
１は上側のガラス基板１１０を用いて構成されている。
このガラス基板１１０は誘電体シート１０３に所定の間
隙を介して対向配置されており間隙内には電気光学材料
として例えば液晶層１１１が間挿されている。ガラス基
板１１０の内表面には透明導電材料からなる信号電極１
１２が形成されている。この信号電極１１２は放電チャ
ネル１０６と直交しており列駆動単位となる。列駆動単
位と行走査単位の交差部分にマトリクス状の画素が規定
される。
グに用いるプラズマアドレス表示装置は、例えば特開平
１−２１７３９６号公報に開示されている。図５に示す
様に、この表示装置は表示セル１０１とプラズマセル１
０２が中間の誘電体シート１０３を介して重ねられた構
造を有している。プラズマセル１０２は、互いに平行な
複数の溝１０５が形成されたガラス基板１０４から構成
される。このガラス基板１０４は誘電体シート１０３の
一面に対してフリットシールにより接合されており、各
溝１０５は完全に密封されている。密封された溝１０５
の中には放電によりイオン化可能なガスが封入されてお
り放電チャネル１０６を構成している。隣合う溝１０５
を隔てる凸条部１０７は個々の放電チャネル１０６を区
分けする側壁の役割を果たすとともに各放電チャネル１
０６のギャップスペーサとしての役割も果たしている。
各溝１０５の底部には、互いに平行な一対の放電電極１
０８，１０９が設けられている。一対の電極はアノード
及びカソードとして機能し放電チャネル１０６内のガス
をイオン化して放電プラズマを発生する。かかる放電チ
ャネル１０６は行走査単位となる。一方、表示セル１０
１は上側のガラス基板１１０を用いて構成されている。
このガラス基板１１０は誘電体シート１０３に所定の間
隙を介して対向配置されており間隙内には電気光学材料
として例えば液晶層１１１が間挿されている。ガラス基
板１１０の内表面には透明導電材料からなる信号電極１
１２が形成されている。この信号電極１１２は放電チャ
ネル１０６と直交しており列駆動単位となる。列駆動単
位と行走査単位の交差部分にマトリクス状の画素が規定
される。
【０００３】かかる構成を有する表示装置においては、
プラズマ放電が行なわれる放電チャネル１０６を線順次
で切り換え走査するとともに、この走査に同期して表示
セル側の信号電極１１２に画像信号を印加する事により
表示駆動が行なわれる。放電チャネル１０６内にプラズ
マ放電が発生すると内部は略一様にアノード電位になり
１行毎の画素選択が行なわれる。即ち、放電チャネル１
０６はサンプリングスイッチとして機能する。プラズマ
サンプリングスイッチが導通した状態で各画素に画像信
号が印加されるとサンプリングホールドが行なわれ画素
の点灯もしくは消灯が制御できる。プラズマサンプリン
グスイッチが非導通状態になった後にも画像信号はその
まま画素内に保持される。
プラズマ放電が行なわれる放電チャネル１０６を線順次
で切り換え走査するとともに、この走査に同期して表示
セル側の信号電極１１２に画像信号を印加する事により
表示駆動が行なわれる。放電チャネル１０６内にプラズ
マ放電が発生すると内部は略一様にアノード電位になり
１行毎の画素選択が行なわれる。即ち、放電チャネル１
０６はサンプリングスイッチとして機能する。プラズマ
サンプリングスイッチが導通した状態で各画素に画像信
号が印加されるとサンプリングホールドが行なわれ画素
の点灯もしくは消灯が制御できる。プラズマサンプリン
グスイッチが非導通状態になった後にも画像信号はその
まま画素内に保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した誘
電体シート１０３は液晶層１１１を封止する機能ととも
に、液晶層１１１と放電チャネル１０６との間の絶縁遮
断層としても機能する。この誘電体シート１０３は例え
ば薄板ガラスで構成される。誘電体であるので、液晶画
素とプラズマサンプリングスイッチとの間に介在するキ
ャパシタとして作用する。従って、液晶層１１１とプラ
ズマサンプリングスイッチとの電気的結合を十分に確保
する為になるべくその厚みは薄い方が好ましく、例えば
５０μｍ程度である。この極めて薄い誘電体シート１０
３を下側のガラス基板１０４にフリットシールし気密構
造を得ている。しかしながら、誘電体シートは静電気等
により帯電し易くごみやケバ等の異物が付着するという
難点がある。製造工程中で異物が付着したままフリット
シールを行なうと、誘電体シートは極めて薄い為接合界
面に介在する異物により容易に変形が生じ最悪の場合に
は亀裂や破損に至る。亀裂や破損が生じると放電チャネ
ルの気密性が保たれない為プラズマ放電不良になるとい
う課題がある。又、亀裂や破損に至らないまでも変形に
より凹凸が生じると表示セル側で均一な間隙寸法を維持
する事ができなくなる。従って、表示セルに液晶層等を
封入した場合その厚みにばらつきが生じる為画像表示品
位を損なうという課題がある。
電体シート１０３は液晶層１１１を封止する機能ととも
に、液晶層１１１と放電チャネル１０６との間の絶縁遮
断層としても機能する。この誘電体シート１０３は例え
ば薄板ガラスで構成される。誘電体であるので、液晶画
素とプラズマサンプリングスイッチとの間に介在するキ
ャパシタとして作用する。従って、液晶層１１１とプラ
ズマサンプリングスイッチとの電気的結合を十分に確保
する為になるべくその厚みは薄い方が好ましく、例えば
５０μｍ程度である。この極めて薄い誘電体シート１０
３を下側のガラス基板１０４にフリットシールし気密構
造を得ている。しかしながら、誘電体シートは静電気等
により帯電し易くごみやケバ等の異物が付着するという
難点がある。製造工程中で異物が付着したままフリット
シールを行なうと、誘電体シートは極めて薄い為接合界
面に介在する異物により容易に変形が生じ最悪の場合に
は亀裂や破損に至る。亀裂や破損が生じると放電チャネ
ルの気密性が保たれない為プラズマ放電不良になるとい
う課題がある。又、亀裂や破損に至らないまでも変形に
より凹凸が生じると表示セル側で均一な間隙寸法を維持
する事ができなくなる。従って、表示セルに液晶層等を
封入した場合その厚みにばらつきが生じる為画像表示品
位を損なうという課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題に鑑み、本発明はプラズマアドレス表示装置の製造工
程において誘電体シートの帯電等により表面にごみやケ
バ等の異物が付着しない様にする事を目的とする。かか
る目的を達成する為に以下の手段を講じた。即ち、本発
明にかかるプラズマアドレス表示装置の製造方法は、予
め誘電体シートに帯電防止剤を適用する表面処理工程
と、該誘電体シートの一面側に、行状の放電用チャネル
が形成された一方の基板を接合しイオン化可能なガスを
封入してプラズマセルを形成する第一組立工程と、該誘
電体シートの他面側に、列状の信号電極が形成された他
方の基板を離間的に接合し電気光学物質を間挿して表示
セルを形成する第二組立工程とからなる。前記表面処理
工程は、帯電防止剤として例えば塩構造を有する有機化
合物又はアルコールを用いる。又前記第一組立工程で
は、プラズマセルの加熱排気を行ない誘電体シートの表
面に残留する帯電防止剤を除去した後イオン化可能なガ
スを封入する様にしても良い。この第一組立工程では、
例えば薄板ガラスからなる誘電体シートをフリットシー
ルによりガラスからなる該一方の基板に接合する。場合
によっては先に表示セルを組み立て、後でプラズマセル
を組み立てても良い。この場合には、本発明にかかる製
造方法は、予め誘電体シートに帯電防止剤を適用する表
面処理工程と、該誘電体シートの一面側に、列状の信号
電極が形成された一方の基板を離間的に接合し電気光学
物質を間挿して表示セルを形成する第一工程と、前記誘
電体シートの他面側に、行状の放電用チャネルが形成さ
れた他方の基板を接合しイオン化可能なガスを封入して
プラズマセルを形成する第二工程とからなる。
題に鑑み、本発明はプラズマアドレス表示装置の製造工
程において誘電体シートの帯電等により表面にごみやケ
バ等の異物が付着しない様にする事を目的とする。かか
る目的を達成する為に以下の手段を講じた。即ち、本発
明にかかるプラズマアドレス表示装置の製造方法は、予
め誘電体シートに帯電防止剤を適用する表面処理工程
と、該誘電体シートの一面側に、行状の放電用チャネル
が形成された一方の基板を接合しイオン化可能なガスを
封入してプラズマセルを形成する第一組立工程と、該誘
電体シートの他面側に、列状の信号電極が形成された他
方の基板を離間的に接合し電気光学物質を間挿して表示
セルを形成する第二組立工程とからなる。前記表面処理
工程は、帯電防止剤として例えば塩構造を有する有機化
合物又はアルコールを用いる。又前記第一組立工程で
は、プラズマセルの加熱排気を行ない誘電体シートの表
面に残留する帯電防止剤を除去した後イオン化可能なガ
スを封入する様にしても良い。この第一組立工程では、
例えば薄板ガラスからなる誘電体シートをフリットシー
ルによりガラスからなる該一方の基板に接合する。場合
によっては先に表示セルを組み立て、後でプラズマセル
を組み立てても良い。この場合には、本発明にかかる製
造方法は、予め誘電体シートに帯電防止剤を適用する表
面処理工程と、該誘電体シートの一面側に、列状の信号
電極が形成された一方の基板を離間的に接合し電気光学
物質を間挿して表示セルを形成する第一工程と、前記誘
電体シートの他面側に、行状の放電用チャネルが形成さ
れた他方の基板を接合しイオン化可能なガスを封入して
プラズマセルを形成する第二工程とからなる。
【０００６】
【作用】本発明では、プラズマセルや表示セルの組み立
てを行なう前に、予め誘電体シートに帯電防止剤を塗布
しておき静電気による異物の付着を防止する。この為、
最終組立工程に至るまで誘電体シートの表面は清浄な状
態に保たれ、フリットシールを行なっても何ら変形、亀
裂、破損が生じない。従って、プラズマセル内の各放電
チャネルは完全に気密な状態で形成される。又、誘電体
シートの平坦性が保たれる為、表示セル側においても液
晶層の均一な厚みを維持できる。なお、プラズマセルを
組み立てた後にも誘電体シート表面に帯電防止剤が残留
しているとアウトガスの原因となりプラズマ放電特性の
劣化を招く惧れも考えられる。従って、イオン化可能な
ガスを封入する前にプラズマセルの加熱排気を行ない残
留帯電防止剤を気化して除去すると良い。
てを行なう前に、予め誘電体シートに帯電防止剤を塗布
しておき静電気による異物の付着を防止する。この為、
最終組立工程に至るまで誘電体シートの表面は清浄な状
態に保たれ、フリットシールを行なっても何ら変形、亀
裂、破損が生じない。従って、プラズマセル内の各放電
チャネルは完全に気密な状態で形成される。又、誘電体
シートの平坦性が保たれる為、表示セル側においても液
晶層の均一な厚みを維持できる。なお、プラズマセルを
組み立てた後にも誘電体シート表面に帯電防止剤が残留
しているとアウトガスの原因となりプラズマ放電特性の
劣化を招く惧れも考えられる。従って、イオン化可能な
ガスを封入する前にプラズマセルの加熱排気を行ない残
留帯電防止剤を気化して除去すると良い。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかるプラズマアドレ
ス表示装置の製造方法を示す模式的な工程図である。先
ず工程Ａにおいて誘電体シート１を用意する。この誘電
体シート１は例えば厚さが数十μｍの薄板ガラスからな
る。場合によっては、薄板ガラスに代えて高分子フィル
ムを用いても良い。何れにしても誘電体である為静電気
により帯電し易くごみやケバ等の異物が吸着する惧れが
ある。この為、誘電体シート１の表面に予め帯電防止剤
を適用しておく。帯電防止剤としては例えば塩構造を有
する有機化合物やアルコールを用いる事ができる。有機
化合物の塩構造あるいはアルコールの水酸基は水分を吸
着し易い性質を有している。吸着された水分との相互作
用によってイオンの形で電荷を移動させる事ができる。
この様な性質を有する帯電防止剤を誘電体シートに適用
する事により、表面に蓄積された静電気を漏洩させる事
ができる。この結果静電気帯電による異物の付着を防ぐ
事ができる。この様な表面処理を行なう為、例えば帯電
防止剤を有機溶剤に溶かして塗布すれば良い。ディップ
コート、ロールコート、スプレーコート等の塗布技術を
応用しても良い。
詳細に説明する。図１は本発明にかかるプラズマアドレ
ス表示装置の製造方法を示す模式的な工程図である。先
ず工程Ａにおいて誘電体シート１を用意する。この誘電
体シート１は例えば厚さが数十μｍの薄板ガラスからな
る。場合によっては、薄板ガラスに代えて高分子フィル
ムを用いても良い。何れにしても誘電体である為静電気
により帯電し易くごみやケバ等の異物が吸着する惧れが
ある。この為、誘電体シート１の表面に予め帯電防止剤
を適用しておく。帯電防止剤としては例えば塩構造を有
する有機化合物やアルコールを用いる事ができる。有機
化合物の塩構造あるいはアルコールの水酸基は水分を吸
着し易い性質を有している。吸着された水分との相互作
用によってイオンの形で電荷を移動させる事ができる。
この様な性質を有する帯電防止剤を誘電体シートに適用
する事により、表面に蓄積された静電気を漏洩させる事
ができる。この結果静電気帯電による異物の付着を防ぐ
事ができる。この様な表面処理を行なう為、例えば帯電
防止剤を有機溶剤に溶かして塗布すれば良い。ディップ
コート、ロールコート、スプレーコート等の塗布技術を
応用しても良い。
【０００８】帯電防止剤としては低分子系のものと高分
子系のものが知られており、アニオンタイプ、カチオン
タイプ、非イオンタイプ、両性タイプ等様々なものがあ
る。参考の為、低分子系帯電防止剤の代表例を表１に示
し、高分子系帯電防止剤の代表例を表２に示しておく。
子系のものが知られており、アニオンタイプ、カチオン
タイプ、非イオンタイプ、両性タイプ等様々なものがあ
る。参考の為、低分子系帯電防止剤の代表例を表１に示
し、高分子系帯電防止剤の代表例を表２に示しておく。
【表１】
【表２】
【０００９】一方工程Ｂではガラス基板２の加工を行な
う。先ず、フォトリソグラフィ及びエッチングによりガ
ラス基板２の表面にストライプ状の溝３を形成する。次
にスパッタリング又は真空蒸着により金属薄膜を全面的
に堆積する。金属薄膜材料としては例えばニッケルを用
いる事ができる。さらにフォトリソグラフィ及びエッチ
ングを用いて金属薄膜をパタニングし、個々の溝３の内
部に一対の放電電極４を形成する。
う。先ず、フォトリソグラフィ及びエッチングによりガ
ラス基板２の表面にストライプ状の溝３を形成する。次
にスパッタリング又は真空蒸着により金属薄膜を全面的
に堆積する。金属薄膜材料としては例えばニッケルを用
いる事ができる。さらにフォトリソグラフィ及びエッチ
ングを用いて金属薄膜をパタニングし、個々の溝３の内
部に一対の放電電極４を形成する。
【００１０】工程Ｃにおいて、誘電体シート１とガラス
基板２をフリットシールにより互いに接合する。この結
果、個々のストライプ状溝３は気密封止され放電チャネ
ル５が形成される。フリットシールする際、誘電体シー
ト１には異物が付着していない為加熱加圧を行なっても
誘電体シート１に亀裂や破損が生じる惧れがない。従っ
て、放電チャネル５の気密性を完全に維持できる。又、
誘電体シート１とガラス基板２の接合界面には異物が介
在しない為、誘電体シート１の平坦性も維持できる。こ
の後、放電チャネル５内にイオン化可能なガスを封入し
てプラズマセルを完成させる。なお、帯電防止剤が誘電
体シート１の内表面に残留しているとアウトガスの原因
となりプラズマ放電特性の劣化を招く可能性もある。従
って、帯電防止剤は誘電体シート１をフリットシールし
た後アニールの為加熱排気した時に気化させて除去する
事が望ましい。この点を考慮すると帯電防止剤としては
気化の容易な分子量２０００以下のものが好ましい。
基板２をフリットシールにより互いに接合する。この結
果、個々のストライプ状溝３は気密封止され放電チャネ
ル５が形成される。フリットシールする際、誘電体シー
ト１には異物が付着していない為加熱加圧を行なっても
誘電体シート１に亀裂や破損が生じる惧れがない。従っ
て、放電チャネル５の気密性を完全に維持できる。又、
誘電体シート１とガラス基板２の接合界面には異物が介
在しない為、誘電体シート１の平坦性も維持できる。こ
の後、放電チャネル５内にイオン化可能なガスを封入し
てプラズマセルを完成させる。なお、帯電防止剤が誘電
体シート１の内表面に残留しているとアウトガスの原因
となりプラズマ放電特性の劣化を招く可能性もある。従
って、帯電防止剤は誘電体シート１をフリットシールし
た後アニールの為加熱排気した時に気化させて除去する
事が望ましい。この点を考慮すると帯電防止剤としては
気化の容易な分子量２０００以下のものが好ましい。
【００１１】最後に工程Ｄで表示セルの組み立てを行な
う。先ず、所定の間隙を介して上側のガラス基板６を誘
電体シート１の表面側に接着する。なお、上側ガラス基
板６の内表面には予めストライプ状の信号電極Ｄがパタ
ニング形成されている。次に基板６と誘電体シート１と
の間の間隙に液晶層７を間挿して表示セルを完成する。
前述した様に、誘電体シート１の平坦性が完全に維持さ
れている為、液晶層７は画面全体に渡って均一な厚みを
有し良好な画像表示品位が得られる。なお、本例では先
にプラズマセルを組み立て、後で表示セルを組み立てて
いるが、逆にしても良い。この場合には順に予め誘電体
シートに帯電防止剤を適用する表面処理工程、該誘電体
シートの一面側に、列状の信号電極が形成された一方の
基板を離間的に接合し電気光学物質を間挿して表示セル
を形成する第一工程、前記誘電体シートの他面側に、行
状の放電用チャネルが形成された他方の基板を接合しイ
オン化可能なガスを封入してプラズマセルを形成する第
二工程が行なわれる。
う。先ず、所定の間隙を介して上側のガラス基板６を誘
電体シート１の表面側に接着する。なお、上側ガラス基
板６の内表面には予めストライプ状の信号電極Ｄがパタ
ニング形成されている。次に基板６と誘電体シート１と
の間の間隙に液晶層７を間挿して表示セルを完成する。
前述した様に、誘電体シート１の平坦性が完全に維持さ
れている為、液晶層７は画面全体に渡って均一な厚みを
有し良好な画像表示品位が得られる。なお、本例では先
にプラズマセルを組み立て、後で表示セルを組み立てて
いるが、逆にしても良い。この場合には順に予め誘電体
シートに帯電防止剤を適用する表面処理工程、該誘電体
シートの一面側に、列状の信号電極が形成された一方の
基板を離間的に接合し電気光学物質を間挿して表示セル
を形成する第一工程、前記誘電体シートの他面側に、行
状の放電用チャネルが形成された他方の基板を接合しイ
オン化可能なガスを封入してプラズマセルを形成する第
二工程が行なわれる。
【００１２】図２は、図１に示した製造方法によって組
み立てられたプラズマアドレス表示装置の模式的な断面
図である。列方向即ち信号電極方向に沿って切断した形
状を表わしている。前述した様に、プラズマアドレス表
示装置は表示セル８とプラズマセル９と両者の間に介在
する極薄の誘電体シート１とを積層したフラットパネル
構造を有する。表示セル８は上側のガラス基板６を用い
て構成されており、その内側主面にはストライプ状の信
号電極Ｄが列方向に沿って形成されている。ガラス基板
６はスペーサ１０を用いて所定の間隙を介し誘電体シー
ト１に接着されている。間隙内には電気光学材料として
液晶層７が充填されている。一方プラズマセル９は下側
のガラス基板２を用いて構成されている。ガラス基板２
の内側主面上には信号電極Ｄと直交するストライプ状の
溝３が形成されており、行方向に沿って延設されてい
る。各溝の底部に形成された一対の放電電極４はアノー
ドＡ及びカソードＫとして機能する。ガラス基板２は誘
電体シート１に接合されており、気密封止された各溝３
は放電チャネル５を構成し、その内部にはイオン化可能
なガスが封入されている。ガス種は例えばヘリウム、ネ
オン、アルゴンあるいはこれらの混合気体から選ぶ事が
できる。個々の溝３の間に位置する凸条部１１は隔壁と
して機能するとともに、誘電体シート１の裏面側に当接
しスペーサとしての機能も果たす。なおプラズマセル９
の構造は図示するものに限られるものではない。例え
ば、平坦な基板表面にアノード／カソードを厚膜印刷す
るとともに、隔壁も厚膜印刷で形成し放電チャネルとし
ても良い。かかる構造は、例えば特開平４−２６５９３
１号公報に開示されている。
み立てられたプラズマアドレス表示装置の模式的な断面
図である。列方向即ち信号電極方向に沿って切断した形
状を表わしている。前述した様に、プラズマアドレス表
示装置は表示セル８とプラズマセル９と両者の間に介在
する極薄の誘電体シート１とを積層したフラットパネル
構造を有する。表示セル８は上側のガラス基板６を用い
て構成されており、その内側主面にはストライプ状の信
号電極Ｄが列方向に沿って形成されている。ガラス基板
６はスペーサ１０を用いて所定の間隙を介し誘電体シー
ト１に接着されている。間隙内には電気光学材料として
液晶層７が充填されている。一方プラズマセル９は下側
のガラス基板２を用いて構成されている。ガラス基板２
の内側主面上には信号電極Ｄと直交するストライプ状の
溝３が形成されており、行方向に沿って延設されてい
る。各溝の底部に形成された一対の放電電極４はアノー
ドＡ及びカソードＫとして機能する。ガラス基板２は誘
電体シート１に接合されており、気密封止された各溝３
は放電チャネル５を構成し、その内部にはイオン化可能
なガスが封入されている。ガス種は例えばヘリウム、ネ
オン、アルゴンあるいはこれらの混合気体から選ぶ事が
できる。個々の溝３の間に位置する凸条部１１は隔壁と
して機能するとともに、誘電体シート１の裏面側に当接
しスペーサとしての機能も果たす。なおプラズマセル９
の構造は図示するものに限られるものではない。例え
ば、平坦な基板表面にアノード／カソードを厚膜印刷す
るとともに、隔壁も厚膜印刷で形成し放電チャネルとし
ても良い。かかる構造は、例えば特開平４−２６５９３
１号公報に開示されている。
【００１３】参考の為、図３を参照して図２に示したプ
ラズマアドレス表示装置の動作を簡潔に説明する。図３
は表示装置に用いられる駆動回路の一例を示している。
この駆動回路は信号回路２１と走査回路２２と制御回路
２３とから構成されている。信号回路２１には信号電極
Ｄ１〜Ｄｍがバッファを介して接続されている。一方、
走査回路２２には同じくバッファを介してカソードＫ１
〜Ｋｎが接続されている。アノードＡ１〜Ａｎは共通に
接地されている。カソードは走査回路２２により線順次
走査されるとともに、信号回路２１はこれに同期して各
信号電極に画像信号を供給する。制御回路２３は信号回
路２１と走査回路２２の同期制御を行なうものである。
各カソードに沿って放電チャネルが形成され行走査単位
となる。一方各信号電極は列駆動単位となる。両単位の
間に画素２４が規定される。
ラズマアドレス表示装置の動作を簡潔に説明する。図３
は表示装置に用いられる駆動回路の一例を示している。
この駆動回路は信号回路２１と走査回路２２と制御回路
２３とから構成されている。信号回路２１には信号電極
Ｄ１〜Ｄｍがバッファを介して接続されている。一方、
走査回路２２には同じくバッファを介してカソードＫ１
〜Ｋｎが接続されている。アノードＡ１〜Ａｎは共通に
接地されている。カソードは走査回路２２により線順次
走査されるとともに、信号回路２１はこれに同期して各
信号電極に画像信号を供給する。制御回路２３は信号回
路２１と走査回路２２の同期制御を行なうものである。
各カソードに沿って放電チャネルが形成され行走査単位
となる。一方各信号電極は列駆動単位となる。両単位の
間に画素２４が規定される。
【００１４】図４は図５に示す２個の画素２４を切り取
って模式的に表わしたものである。各画素２４は信号電
極（Ｄ１，Ｄ２）及び誘電体シート１によって挟持され
た液晶層７からなるサンプリングキャパシタと、プラズ
マサンプリングスイッチＳ１との直列接続からなる。プ
ラズマサンプリングスイッチＳ１は放電チャネルの機能
を等価的に表わしたものである。即ち、放電チャネルが
活性化するとその内部は略全体的にアノード電位に接続
される。一方、プラズマ放電が終了すると放電チャネル
は浮遊電位となる。サンプリングスイッチＳ１を介して
個々の画素２４のサンプリングキャパシタに画像信号を
書き込み所謂サンプリングホールドを行なう。
って模式的に表わしたものである。各画素２４は信号電
極（Ｄ１，Ｄ２）及び誘電体シート１によって挟持され
た液晶層７からなるサンプリングキャパシタと、プラズ
マサンプリングスイッチＳ１との直列接続からなる。プ
ラズマサンプリングスイッチＳ１は放電チャネルの機能
を等価的に表わしたものである。即ち、放電チャネルが
活性化するとその内部は略全体的にアノード電位に接続
される。一方、プラズマ放電が終了すると放電チャネル
は浮遊電位となる。サンプリングスイッチＳ１を介して
個々の画素２４のサンプリングキャパシタに画像信号を
書き込み所謂サンプリングホールドを行なう。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、プ
ラズマアドレス表示装置の放電用チャネルを作成する際
に、予め誘電体シートに帯電防止剤を塗布しておく事に
よって、ごみやケバ等の異物の吸着を防ぎ、フリットシ
ール時における誘電体シートの変形、亀裂、破損等を抑
制する事ができるという効果がある。
ラズマアドレス表示装置の放電用チャネルを作成する際
に、予め誘電体シートに帯電防止剤を塗布しておく事に
よって、ごみやケバ等の異物の吸着を防ぎ、フリットシ
ール時における誘電体シートの変形、亀裂、破損等を抑
制する事ができるという効果がある。
【図１】本発明にかかるプラズマアドレス表示装置の製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【図２】本発明にかかる製造方法により作成されたプラ
ズマアドレス表示装置を示す模式的な断面図である。
ズマアドレス表示装置を示す模式的な断面図である。
【図３】プラズマアドレス表示装置に用いられる駆動回
路のブロック図である。
路のブロック図である。
【図４】プラズマアドレス表示装置に含まれる画素を切
り取って示した模式図である。
り取って示した模式図である。
【図５】従来のプラズマアドレス表示装置の一例を示す
部分破断斜視図である。
部分破断斜視図である。
１ 誘電体シート ２ ガラス基板 ３ 溝 ４ 放電電極 ５ 放電チャネル ６ ガラス基板 ７ 液晶層 ８ 表示セル ９ プラズマセル Ａ アノード Ｋ カソード Ｄ 信号電極
Claims (5)
- 【請求項１】 予め誘電体シートに帯電防止剤を適用す
る表面処理工程と、該誘電体シートの一面側に、行状の
放電用チャネルが形成された一方の基板を接合しイオン
化可能なガスを封入してプラズマセルを形成する第一組
立工程と、該誘電体シートの他面側に、列状の信号電極
が形成された他方の基板を離間的に接合し電気光学物質
を間挿して表示セルを形成する第二組立工程とを含むプ
ラズマアドレス表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 予め誘電体シートに帯電防止剤を適用す
る表面処理工程と、該誘電体シートの一面側に、列状の
信号電極が形成された一方の基板を離間的に接合し電気
光学物質を間挿して表示セルを形成する第一工程と、前
記誘電体シートの他面側に、行状の放電用チャネルが形
成された他方の基板を接合しイオン化可能なガスを封入
してプラズマセルを形成する第二工程とを含むプラズマ
アドレス表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記表面処理工程は、帯電防止剤として
塩構造を有する有機化合物又はアルコールを用いる請求
項１あるいは２記載のプラズマアドレス表示装置の製造
方法。 - 【請求項４】 前記第一組立工程は、プラズマセルの加
熱排気を行ない該誘電体シートの表面に残留する帯電防
止剤を除去した後、イオン化可能なガスを封入する工程
を含む請求項１記載のプラズマアドレス表示装置の製造
方法。 - 【請求項５】 前記第一組立工程は、薄板ガラスからな
る誘電体シートをフリットシールによりガラスからなる
該一方の基板に接合する工程を含む請求項１記載のプラ
ズマアドレス表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061078A JPH06250158A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061078A JPH06250158A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06250158A true JPH06250158A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13160739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061078A Pending JPH06250158A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06250158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240620A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-26 | Miyamoto Kogyosho:Kk | ビレット調質方法とビレット調質炉 |
| JPH06317786A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-11-15 | Sony Tektronix Corp | プラズマ・アドレス装置 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5061078A patent/JPH06250158A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240620A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-26 | Miyamoto Kogyosho:Kk | ビレット調質方法とビレット調質炉 |
| JPH06317786A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-11-15 | Sony Tektronix Corp | プラズマ・アドレス装置 |
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