JPH11218741A - プラズマアドレス液晶表示素子のフリットシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フリットシール形成時に中間板が割れたり、
気密封止が不完全となるのを防止して、歩留りの向上を
図れるようにする。 【解決手段】 フリットシール６の形成予定部に、あら
かじめフリットガラスよりも焼成温度が高いダミー隔壁
４ａを形成しておき、この上を覆うようにフリットシー
ル６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば映像表示装
置や情報表示装置に使用されるフラットディスプレイパ
ネルの一つであるプラズマアドレス液晶表示素子（ＰＡ
ＬＣ）のフリットシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＰＡＬＣの一例につき、その要部
概略構造図を図４に示し、また、その製造工程を図５に
示す。以下、図４および図５に基づいて製造方法及びそ
の動作原理について簡単に説明する。

【０００３】図５（１）に示すように、背面ガラス基板
１を通常の液晶基板と同様の方法で洗浄した後、スクリ
ーン印刷法にて金属ペーストを印刷して乾燥し、アノー
ド電極２とカソード電極３を形成し、次に、スクリーン
印刷法にてガラスペーストを繰り返し印刷し乾燥して２
００μｍ厚程度の隔壁４を形成し、６００℃程度に加熱
して焼成する。次に、ディスペンサにてフリットガラス
を、図６に示すように、背面ガラス基板１の４辺の周縁
部近傍に、隔壁４を囲むように塗付し、その後、乾燥お
よび仮焼成して、フリットシール６を設ける。このと
き、フリットシール６の高さは隔壁４よりも高く形成し
ておく。なお、図４の隔壁４の配置は、図６のＹ−Ｙ線
による断面での配置に相当する。

【０００４】次に、図５（２）に示すように隔壁４およ
びフリットシール６の上に、予め洗浄した概略５０μｍ
厚の中間板５を所定の位置に重ねて、僅かな加圧力を加
えながら約５００℃で１時間程度加熱してフリットシー
ル６の焼成を行う。これにより最終的に得られたフリッ
トシール６によって、背面ガラス基板１と中間板５との
貼り合わせが行われる。続いて、背面ガラス基板１に設
けた穴（図示せず）から真空排気し、１０²〜５×１０²
Ｐａのガス圧でＨｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｘｅ等の希ガスをガ
ス導入して前記穴の封止を行うことでプラズマセル７を
形成する。

【０００５】このプラズマセル７の作製の後に、あらか
じめ通常の液晶基板と同様、洗浄した前面ガラス基板８
に（図５（３）参照）、カラーフィルター（図示せ
ず）、ＩＴＯから成る透明電極９、および配向膜（図示
せず）を形成する。また、プラズマセル７の中間板５の
表面に配向膜（図示せず）を形成しておく。そして、こ
の状態の前面ガラス基板８およびプラズマセル７を、そ
の一方に形成した樹脂シール１０により、アノード電極
２やカソード電極３と透明電極９とが垂直になるように
して貼り合わせる。このとき、前面ガラス基板８とプラ
ズマセル７との間には、液晶が所定の厚さになるように
スペーサを散布しておく。続いて、樹脂シール１０の一
部に設けられた注入穴から液晶を注入し、注入穴を封止
することで液晶層１１を設ける。これにより、液晶セル
１２が形成され、プラズマアドレス液晶表示素子が完成
する。

【０００６】こうして出来たプラズマアドレス液晶表示
素子は、アノード電極２とカソード電極３との間に−３
５０Ｖ程度の電圧を印加すると、隣接する２つの隔壁４
と、背面ガラス基板１と、中間板５とにより形成される
プラズマ空間毎に、順次ごく僅かなプラズマが発生し、
プラズマが発生した個所の中間板５の下面がほぼアノー
ド電極２と同電位になり、ほぼ同タイミングで透明電極
９にデータ信号として、アノード電極２との間に印加さ
れた所定の液晶印加電圧が、液晶層１１と中間板５にそ
れぞれの容量配分比に従って印加される。そして、適当
なタイミングを選ぶことで、この液晶印加電圧はプラズ
マ消滅後も保持される。つまり、アノード電極２とカソ
ード電極３をディスプレイの行電極としての走査電極と
し、透明電極９を列電極としてのデータ電極とすること
で、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備える液晶表示素子
（ＬＣＤ）のパネルと同様のスタティック動作に近い高
表示品位のフラットディスプレイパネルが出来る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このプラズマアドレス
液晶表示素子において、データ側ドライバーＩＣのドラ
イブ電圧を低くして低コスト化を図る為や、電位の回り
込みによる表示品位の低下を防止する為等から、中間板
５は同一誘電率なら出来るだけ薄くすることが望まし
い。また、中間板５は、透明度が高く、消偏性が小さ
く、また、５００℃程度の比較的高温のフリットガラス
焼成温度に耐え得る必要性から、通常５０μｍ厚程度の
ガラス板が用いられる。

【０００８】しかし、中間板５が５０μｍ厚程度と非常
に薄い為、仮焼成後のフリットシール６を用いて背面ガ
ラス基板１と中間板５の貼り合わせを行う際に、後で詳
述するようにフリットガラスの塗布量が多くて厚過ぎる
場合は僅かな加圧力でも中間板５が割れ易くなり、歩留
りが低下する問題があり、また少なくて低く過ぎる場合
には、気密封止が不完全となり歩留りが低下する問題が
ある。つまり、フリットガラスの塗布量のコントロール
が難しいという問題がある。

【０００９】また、安定した放電を得る為には、通常、
隔壁４の高さは２００μｍ以上と高くする必要があり、
その場合はフリットシール６を形成するためのフリット
ガラスの塗布量も多くなり、また、フリットシール６は
気密性と接着強度を確保するために、含有されるガラス
成分の粘度をｌｏｇη＝３〜５程度まで下げる必要性が
あることから、焼成時の収縮量が大きくなり、フリット
シールの焼成による収縮によって中間板５にストレスが
かかり割れ易くなるという問題もある。

【００１０】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、フリットシールの形成時
に中間板が割れたり、気密封止が不完全となるのを防止
して、歩留りの向上を図れるプラズマアドレス液晶表示
素子のフリットシール構造を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のプラズマアドレ
ス液晶表示素子のフリットシール構造は、プラズマアド
レス液晶表示素子におけるプラズマ空間を挟む、ガラス
基板と中間板との間に設けられるフリットシールの中
に、フリットガラスよりも焼成温度が高い埋設物が埋設
され、そのことにより上記目的が達成される。

【００１２】前記埋設物として、ダミー隔壁を用いるの
が好ましい。

【００１３】以下、発明の作用について説明する。

【００１４】本発明にあっては、あらかじめフリットシ
ールする箇所に、例えばダミー隔壁のごときフリットガ
ラスの焼成温度で高さの変わらない土台を形成してお
き、この上にフリットガラスを塗布する事で、フリット
ガラスの塗布量を少なくする事が出来、また、フリット
ガラスの塗布量が変動した場合においても仮焼成後のフ
リットシールの高さを所定の高さからの変動量を充分少
なくでき、フリットシール形成時に中間板が割れたり、
気密封止が不完全になることを防止して、歩留りの向上
を図れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用したプラズ
マアドレス液晶表示素子の要部概略構造を示す図であ
り、図２はその製造工程を示す図である。

【００１６】以下、図１及び図２に従って本発明の実施
形態を説明する。

【００１７】このプラズマアドレス液晶表示素子は、プ
ラズマセル７と液晶セル１２とからなる。プラズマセル
７は、背面ガラス基板１の上に、アノード電極２とカソ
ード電極３と隔壁４とダミー隔壁４ａとが形成され、ダ
ミー隔壁４ａの周囲はフリットシール６にて覆われてい
る。この状態の上に中間板５が設けられており、中間板
５と背面ガラス基板１と隔壁４とで囲まれたプラズマ空
間には、Ｘｅ等の希ガスを導入されている。

【００１８】このプラズマセル７の中間板５の上には、
液晶層１１を挟んで、液晶セル１２の前面ガラス基板８
が設けられている。この前面ガラス基板８の液晶層１１
側には、カラーフィルタ（図示せず）、ＩＴＯから成る
透明電極９、配向膜（図示せず）が形成されている。ま
た、前記中間板５の液晶層１１側にも、配向膜（図示せ
ず）が形成されている。液晶層１１は、中間板５と前面
ガラス基板８トランジスタの明いたに設けた樹脂シール
１０にて封止されている。

【００１９】次に、かかる構成のプラズマアドレス液晶
表示素子の製造内容を説明する。

【００２０】まず、図２（１）に示すように、背面ガラ
ス基板１を通常の液晶基板と同様の方法で洗浄した後、
スクリーン印刷法にてＮｉペーストを約３０μｍ厚に印
刷し乾燥して、アノード電極２とカソード電極３とを同
時に形成する。別の形成方法としてサンドブラスト法を
用いることも出来る。

【００２１】次に、スクリーン印刷法にてガラスペース
トを繰り返し印刷して乾燥し、その後に焼成して２００
μｍ厚程度の隔壁４とダミー隔壁４ａとを形成する。隔
壁４とダミー隔壁４ａは、図３に示すような配置にす
る。すなわち、隔壁４は、アノード電極２およびカソー
ド電極３と平行して形成し、ダミー隔壁４ａは隔壁４を
囲むように、背面ガラス基板１の４辺の周縁部近傍に形
成する。隔壁４の形成方法は、サンドブラスト法、ホト
リソ法等、他の方法であってもよい。また、ダミー隔壁
４ａは、隔壁４と同じ高さかそれより低くなるように
し、フリットガラスより焼成温度が高ければ、隔壁４の
形成の後に、別途作製するようにしてもよい。なお、図
１の隔壁４などの配置は、図３のＸ−Ｘ線による断面で
の配置に相当する。

【００２２】次に、ディスペンサにてフリットガラスを
適量ダミー隔壁４ａの上に塗付して乾燥し、その後に仮
焼成する。仮焼成の時にフリットガラスの粘度が低下し
て、余分なフリットガラスはダミー隔壁４ａの側面に沿
って流れ落ちて背面ガラス基板１に到達することで、充
分なシール性能が得られると共にダミー隔壁４ａの上に
は安定した量のフリットガラスが残留する。次に、僅か
な加圧力を加えながら約５００℃で１時間程度加熱して
フリットガラスの焼成を行う。これにより、フリットガ
ラスからなるフリットシール６によって背面ガラス基板
１と中間板５の貼り合わせが行われる。このとき、ダミ
ー隔壁４ａがフリットガラスの焼成温度で高さの変わら
ない土台として機能し、上述のように、この上にフリッ
トガラスを塗布する事で、フリットガラスの塗布量を少
なくする事が出来、また、フリットガラスの塗布量が変
動した場合においても仮焼成後のフリットシール６の高
さを所定の高さからの変動量を充分少なくでき、フリッ
トシール６の形成時に中間板が割れたり、気密封止が不
完全になることを防止できる。なお、ダミー隔壁４ａを
フリットシール６中に形成する場合は、隔壁４と同じ材
料を用いることができる点で好ましい。

【００２３】続いて、背面ガラス基板１に設けた穴（図
示せず）から真空排気し、１０²〜５×１０³Ｐａのガス
圧でＸｅ等の希ガスをガス導入して、前記穴を封止を行
うことでプラズマセル７を形成する。

【００２４】その後は、通常のプラズマアドレス液晶表
示素子の製造と同様に行う。すなわち、あらかじめ通常
の液晶基板と同様、洗浄した前面ガラス基板８に（図２
（３）参照）、カラーフィルター（図示せず）、ＩＴＯ
から成る透明電極９、および配向膜（図示せず）を形成
する。また、プラズマセル７の中間板５の表面に配向膜
（図示せず）を形成しておく。そして、この状態の前面
ガラス基板８およびプラズマセル７を、その一方に形成
した樹脂シール１０により、アノード電極２やカソード
電極３と透明電極９とが垂直になるようにして貼り合わ
せる。このとき、前面ガラス基板８とプラズマセル７と
の間には、液晶が所定の厚さになるようにスペーサを散
布しておく。続いて、樹脂シール１０の一部に設けられ
た注入穴から液晶を注入し、注入穴を封止することで液
晶層１１を設ける。これにより、液晶セル１２が形成さ
れ、本実施形態のプラズマアドレス液晶表示素子が完成
する。

【００２５】なお、上記実施形態ではフリットシールの
中に埋設する埋設物として、ダミー隔壁を用いている
が、本発明はこれに限らず、ダミー隔壁とは異なる部材
をフリットシールの中に設けるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フリッ
トガラスの塗布量を少なくする事ができ、またフリット
ガラスの塗布量が変動した場合においても仮焼成後のフ
リットシールの高さを所定の高さからの変動量を充分少
なくすることでき、フリットシール形成時に中間板が割
れたり、気密封止が不完全になることを防止して、歩留
りの向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示素子の
要部構造を概略的に示す断面図である。

【図２】図１のプラズマアドレス液晶表示素子の製造工
程を示す断面図である。

【図３】図１のプラズマアドレス液晶表示素子のダミー
隔壁の形成箇所を示す平面図である。

【図４】従来のプラズマアドレス液晶表示素子の要部構
造を概略的に示す断面図である。

【図５】図４のプラズマアドレス液晶表示素子の製造工
程を示す断面図である。

【図６】図４のプラズマアドレス液晶表示素子のフリッ
トシールの形成箇所を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 背面ガラス基板 ２ アノード電極 ３ カソード電極 ４ 隔壁 ４ａ ダミー隔壁 ５ 中間板 ６ フリットシール ７ プラズマセル ８ 前面ガラス基板 ９ 透明電極 １０ 樹脂シール １１ 液晶層 １２ 液晶セル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラズマアドレス液晶表示素子における
   プラズマ空間を挟む、ガラス基板と中間板との間に設け
   られるフリットシールの中に、フリットガラスよりも焼
   成温度が高い埋設物が埋設されているプラズマアドレス
   液晶表示素子のフリットシール構造。
2. 【請求項２】 前記埋設物がダミー隔壁である請求項１
   に記載のプラズマアドレス液晶表示素子のフリットシー
   ル構造。