JPH10238671A - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
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- JPH10238671A JPH10238671A JP9042772A JP4277297A JPH10238671A JP H10238671 A JPH10238671 A JP H10238671A JP 9042772 A JP9042772 A JP 9042772A JP 4277297 A JP4277297 A JP 4277297A JP H10238671 A JPH10238671 A JP H10238671A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の挿口の外周にリングを溶接するに際し、
リングの寸法に公差内のばらつきがあった場合にも、溶
接後の挿口からの浮き上がりが生じないようにする。 【解決手段】 一端部４６および他端部４７よりも中央
部の内径が大きく形成されたリング４１を管８の挿口９
の外周に装着して、位置決めローラ２１によりこのリン
グ４１を挿口９に押圧しながら、このリング４１を挿口
９に溶接する。
リングの寸法に公差内のばらつきがあった場合にも、溶
接後の挿口からの浮き上がりが生じないようにする。 【解決手段】 一端部４６および他端部４７よりも中央
部の内径が大きく形成されたリング４１を管８の挿口９
の外周に装着して、位置決めローラ２１によりこのリン
グ４１を挿口９に押圧しながら、このリング４１を挿口
９に溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図４に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図４に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図４において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
【０００５】図５〜図７は、このようにテーパ面１１を
有した突部１０を形成するための従来の方法を示す。す
なわち、まず挿口９の外周に金属製のリング１６を装着
する。このリング１６は、たとえば周方向一つ割りの締
まり勝手に形成され、挿口９の先端側に向けて先すぼま
り状となる外周テーパ面１７と、挿口９の軸心と平行な
方向の外周面１８とを有する。外周面１８には、横断面
が矩形状の外周溝１９が周方向にわたって形成されてい
る。２０はその溝底部である。
有した突部１０を形成するための従来の方法を示す。す
なわち、まず挿口９の外周に金属製のリング１６を装着
する。このリング１６は、たとえば周方向一つ割りの締
まり勝手に形成され、挿口９の先端側に向けて先すぼま
り状となる外周テーパ面１７と、挿口９の軸心と平行な
方向の外周面１８とを有する。外周面１８には、横断面
が矩形状の外周溝１９が周方向にわたって形成されてい
る。２０はその溝底部である。
【０００６】次に、このリング１６を位置決めローラ２
１によって挿口９の外面に押圧する。この位置決めロー
ラ２１はフランジ部２２を有し、このフランジ部２２の
側面２３が挿口９の先端面２４に接するように構成され
ている。また位置決めローラ２１はリングの外周面１９
に接するローラ部２５を有し、このローラ部２５には、
リング１６の外周溝１９にはまり込む横断面矩形状の環
状突部２６が形成されている。この環状突部２６は、そ
の外周が溝底部２０に当たらないように形成されてい
る。位置決めローラ２１は、さらにリング１６の外周テ
ーパ面１７に接するテーパ部２７を有する。このテーパ
部２７とフランジ部２２とは、軸部２８によって互いに
連結され一体化されている。軸部２８は、挿口９の外面
に当たらないような寸法の直径で形成されている。
１によって挿口９の外面に押圧する。この位置決めロー
ラ２１はフランジ部２２を有し、このフランジ部２２の
側面２３が挿口９の先端面２４に接するように構成され
ている。また位置決めローラ２１はリングの外周面１９
に接するローラ部２５を有し、このローラ部２５には、
リング１６の外周溝１９にはまり込む横断面矩形状の環
状突部２６が形成されている。この環状突部２６は、そ
の外周が溝底部２０に当たらないように形成されてい
る。位置決めローラ２１は、さらにリング１６の外周テ
ーパ面１７に接するテーパ部２７を有する。このテーパ
部２７とフランジ部２２とは、軸部２８によって互いに
連結され一体化されている。軸部２８は、挿口９の外面
に当たらないような寸法の直径で形成されている。
【０００７】したがって、図示のように位置決めローラ
２１にてリング１６を押圧すると、この位置決めローラ
２１のフランジ部２２の側面２３が挿口９の先端面２４
に接した状態で、その環状突部２６がリング１６の外周
溝１９にはまり込むことで、リング１６は、挿口９に対
し軸心方向に位置決めされた状態で、この挿口９の外面
に押圧されて浮き上がりが防止されることになる。
２１にてリング１６を押圧すると、この位置決めローラ
２１のフランジ部２２の側面２３が挿口９の先端面２４
に接した状態で、その環状突部２６がリング１６の外周
溝１９にはまり込むことで、リング１６は、挿口９に対
し軸心方向に位置決めされた状態で、この挿口９の外面
に押圧されて浮き上がりが防止されることになる。
【０００８】そこで、図６に示すように、挿口９を軸心
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ２
１のローラ部２５のすぐ後方で溶接トーチ２９によって
外周溝１９に溶融金属３０を流し込み、溝底部２０と挿
口９の表面部とをともに溶融させれば、図６および図７
に示すように、リング１６が軸心方向に位置決めされか
つ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周にわ
たって溶接されることになる。３１は溶接ビードであ
る。
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ２
１のローラ部２５のすぐ後方で溶接トーチ２９によって
外周溝１９に溶融金属３０を流し込み、溝底部２０と挿
口９の表面部とをともに溶融させれば、図６および図７
に示すように、リング１６が軸心方向に位置決めされか
つ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周にわ
たって溶接されることになる。３１は溶接ビードであ
る。
【０００９】溶接ビード３１はリング１６の外方への盛
り上がり部３２を有するので、リング１６の外周面１９
を平滑にするためにこの盛り上がり部３２を削り取り加
工する。最後に挿口９をリング１６の外周テーパ面１７
に合わせてテーパ加工して、テーパ面１１を形成する。
り上がり部３２を有するので、リング１６の外周面１９
を平滑にするためにこの盛り上がり部３２を削り取り加
工する。最後に挿口９をリング１６の外周テーパ面１７
に合わせてテーパ加工して、テーパ面１１を形成する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リング１６に
は所定の寸法公差があるため、この公差内の寸法のばら
つきによっては、特に図８に示すようにリング１６の外
周テーパ面１７と位置決めローラ２１のテーパ部２７と
の間に隙間３３が生じて、この外周テーパ面１７の部分
ではリング１６を挿口９に十分に押し付けられなくなる
おそれがある。すると、図９に示すように、リング１６
を挿口９に溶接した後においてテーパ面１７の部分でリ
ング１６の先端が浮き上がり、このリング１６の先端と
挿口９との間に隙間３４が生じてしまうという問題点が
ある。
は所定の寸法公差があるため、この公差内の寸法のばら
つきによっては、特に図８に示すようにリング１６の外
周テーパ面１７と位置決めローラ２１のテーパ部２７と
の間に隙間３３が生じて、この外周テーパ面１７の部分
ではリング１６を挿口９に十分に押し付けられなくなる
おそれがある。すると、図９に示すように、リング１６
を挿口９に溶接した後においてテーパ面１７の部分でリ
ング１６の先端が浮き上がり、このリング１６の先端と
挿口９との間に隙間３４が生じてしまうという問題点が
ある。
【００１１】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、リングの寸法に公差内のばらつきがあった場合に
も、溶接後の挿口からの浮き上がりが生じないようにす
ることを目的とする。
して、リングの寸法に公差内のばらつきがあった場合に
も、溶接後の挿口からの浮き上がりが生じないようにす
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、両端部よりも中央部の内径が大きく形成され
たリングを管の挿口の外周に装着して、ローラによりこ
のリングを挿口に押圧しながら、このリングを挿口に溶
接するものである。
本発明は、両端部よりも中央部の内径が大きく形成され
たリングを管の挿口の外周に装着して、ローラによりこ
のリングを挿口に押圧しながら、このリングを挿口に溶
接するものである。
【００１３】このようにすると、リングは両端部よりも
中央部の内径が大きく形成されているため、ローラでリ
ングを挿口に押圧したしときに、その両端部の面圧が上
がる。したがって、溶接後はリングに公差内の寸法のば
らつきがあってもこのリングの両端部が挿口に密接した
状態となり、その浮き上がりが防止される。
中央部の内径が大きく形成されているため、ローラでリ
ングを挿口に押圧したしときに、その両端部の面圧が上
がる。したがって、溶接後はリングに公差内の寸法のば
らつきがあってもこのリングの両端部が挿口に密接した
状態となり、その浮き上がりが防止される。
【００１４】また本発明は、ローラにスパッタ付着防止
液を塗布するものである。このようにすると、溶接トー
チとローラとの間にカバーなどを設けることなしに、こ
のローラへのスパッタの付着が防止される。
液を塗布するものである。このようにすると、溶接トー
チとローラとの間にカバーなどを設けることなしに、こ
のローラへのスパッタの付着が防止される。
【００１５】さらに本発明のリングは、軸心方向の両端
部から中央部に向かうにつれて、それぞれ徐々に内径が
大きくなるように形成されているようにしたものであ
る。このようなものであると、リングの両端部の内径が
中央側の他の部分の内径よりも確実に小さくなり、した
がって、このリングをローラで挿口に押圧したときに、
リングに公差内の寸法のばらつきがあっても、その両端
部の面圧が上がって挿口に密接し、このため溶接後の浮
き上がりが防止される。
部から中央部に向かうにつれて、それぞれ徐々に内径が
大きくなるように形成されているようにしたものであ
る。このようなものであると、リングの両端部の内径が
中央側の他の部分の内径よりも確実に小さくなり、した
がって、このリングをローラで挿口に押圧したときに、
リングに公差内の寸法のばらつきがあっても、その両端
部の面圧が上がって挿口に密接し、このため溶接後の浮
き上がりが防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図３にもとづき、図４〜図９に示したものと同一の
部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
１〜図３にもとづき、図４〜図９に示したものと同一の
部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
【００１７】これら図１〜図３において、９は鋳鉄管８
の挿口、２１は位置決めローラ、２９は溶接トーチで、
これらは図５および図６に示したものと同一の構成であ
る。４１は本発明にもとづくリングで、図５〜図７に示
したものと同様に周方向一つ割りの締まり勝手に形成さ
れ、挿口９の先端側に向けて先すぼまり状となる外周テ
ーパ面４２と、挿口９の軸心と平行な方向の外周面４３
とを有する。外周面４３には、横断面が矩形状の外周溝
４４が周方向にわたって形成されている。４５はその溝
底部である。
の挿口、２１は位置決めローラ、２９は溶接トーチで、
これらは図５および図６に示したものと同一の構成であ
る。４１は本発明にもとづくリングで、図５〜図７に示
したものと同様に周方向一つ割りの締まり勝手に形成さ
れ、挿口９の先端側に向けて先すぼまり状となる外周テ
ーパ面４２と、挿口９の軸心と平行な方向の外周面４３
とを有する。外周面４３には、横断面が矩形状の外周溝
４４が周方向にわたって形成されている。４５はその溝
底部である。
【００１８】図２に詳細に示すように、リング４１は、
その両端部すなわち軸心方向の一端部４６および他端部
４７よりも、その中央部すなわち溝底部４５およびその
周辺の方が、その内径が大きくなるように形成されてい
る。４８はその最大内径部で、溝底部４５に対応した位
置に形成されている。詳細には、リング４１の内周に
は、一端部４６から最大内径部４８に向けて徐々に内径
が大きくなる第１の傾斜面４９と、他端部４７から最大
内径部４８に向けて徐々に内径が大きくなる第２の傾斜
面５０とが形成されている。Ｄは、一端部４６および他
端部４７から最大内径部４８までの、径方向に沿った距
離である。
その両端部すなわち軸心方向の一端部４６および他端部
４７よりも、その中央部すなわち溝底部４５およびその
周辺の方が、その内径が大きくなるように形成されてい
る。４８はその最大内径部で、溝底部４５に対応した位
置に形成されている。詳細には、リング４１の内周に
は、一端部４６から最大内径部４８に向けて徐々に内径
が大きくなる第１の傾斜面４９と、他端部４７から最大
内径部４８に向けて徐々に内径が大きくなる第２の傾斜
面５０とが形成されている。Ｄは、一端部４６および他
端部４７から最大内径部４８までの、径方向に沿った距
離である。
【００１９】図示のように、溝底部４５に対応した最大
内径部４８から外周テーパ面４２側の一端部４６までの
軸心方向に沿った長さＬ１は、この最大内径部４８から
他端部４７までの軸心方向に沿った長さＬ２よりも大き
くなるように形成されている。これは、リング４１の横
断面における外周溝１９の両側の断面積すなわち熱容量
をほぼ同等にして、この外周溝４４を利用して溶接を行
うときにリング１６に無用な応力が掛からないようにす
るためである。
内径部４８から外周テーパ面４２側の一端部４６までの
軸心方向に沿った長さＬ１は、この最大内径部４８から
他端部４７までの軸心方向に沿った長さＬ２よりも大き
くなるように形成されている。これは、リング４１の横
断面における外周溝１９の両側の断面積すなわち熱容量
をほぼ同等にして、この外周溝４４を利用して溶接を行
うときにリング１６に無用な応力が掛からないようにす
るためである。
【００２０】図３に示すように、位置決めローラ２１の
上方には、スパッタ付着防止液５２を貯留した分液漏斗
５３が配置されている。スパッタ付着防止液５２として
は、たとえばマツモト機械（株）製の「プロテクアＭ」
などを利用することができる。なお、溶接母材に一般に
用いられているスパッタ付着防止液は、ここで使用する
と、この液がリング４１に付着したときにこのリング４
１の溶接が行えなくなるので好ましくない。
上方には、スパッタ付着防止液５２を貯留した分液漏斗
５３が配置されている。スパッタ付着防止液５２として
は、たとえばマツモト機械（株）製の「プロテクアＭ」
などを利用することができる。なお、溶接母材に一般に
用いられているスパッタ付着防止液は、ここで使用する
と、この液がリング４１に付着したときにこのリング４
１の溶接が行えなくなるので好ましくない。
【００２１】このような構成において、挿口９の外周に
突部を形成する際には、この挿口９の外周にリング４１
を装着して、これをローラ２１にて位置決め状態で押圧
する。すると、リング４１はその両端部すなわち一端部
４６および他端部４７よりもその中央部すなわち最大内
径部４８の内径が大きく形成されているため、押圧時に
はこれら一端部４６および他端部４７の面圧が他の部分
よりも上がる。したがって、リング４１に公差内の寸法
のばらつきがあっても、これら一端部４６および他端部
４７が挿口９の外面に密接した状態で溶接を完了するこ
とができ、その浮き上がりを防止することができる。
突部を形成する際には、この挿口９の外周にリング４１
を装着して、これをローラ２１にて位置決め状態で押圧
する。すると、リング４１はその両端部すなわち一端部
４６および他端部４７よりもその中央部すなわち最大内
径部４８の内径が大きく形成されているため、押圧時に
はこれら一端部４６および他端部４７の面圧が他の部分
よりも上がる。したがって、リング４１に公差内の寸法
のばらつきがあっても、これら一端部４６および他端部
４７が挿口９の外面に密接した状態で溶接を完了するこ
とができ、その浮き上がりを防止することができる。
【００２２】具体的には、たとえば金属製のリング４１
の径方向の厚みを数ｍｍとした場合は、距離Ｄが０．３
ｍｍとなるように第１および第２の傾斜面４９、５０を
形成し、位置決めローラ２１にて押圧しながら溶接する
ことで、リング４１の浮き上がりを０．１ｍｍ以内に抑
えることが可能である。
の径方向の厚みを数ｍｍとした場合は、距離Ｄが０．３
ｍｍとなるように第１および第２の傾斜面４９、５０を
形成し、位置決めローラ２１にて押圧しながら溶接する
ことで、リング４１の浮き上がりを０．１ｍｍ以内に抑
えることが可能である。
【００２３】このとき、図３に示すように、分液漏斗５
３からスパッタ付着防止液５２を位置決めローラ２１に
滴下させることで、このローラ２１に溶接時のスパッタ
が付着してその後にリング４１の溶接ができなくなるよ
うな事態の発生を防止できる。
３からスパッタ付着防止液５２を位置決めローラ２１に
滴下させることで、このローラ２１に溶接時のスパッタ
が付着してその後にリング４１の溶接ができなくなるよ
うな事態の発生を防止できる。
【００２４】このような位置決めローラ２１へのスパッ
タの付着を防止するためには、このローラ２１と溶接ト
ーチ２９との間に遮蔽カバーを配置することも可能であ
る。しかし、その場合は、カバーにスパッタが徐々に堆
積してその固まりが大きくなると、これが溶接ビード部
と溶着し、その溶接熱が伝わってカバーが溶け、その溶
けた部分に隙間ができ、この隙間を通ってスパッタが飛
散してローラ２１に付着するという事故が起こるおそれ
がある。
タの付着を防止するためには、このローラ２１と溶接ト
ーチ２９との間に遮蔽カバーを配置することも可能であ
る。しかし、その場合は、カバーにスパッタが徐々に堆
積してその固まりが大きくなると、これが溶接ビード部
と溶着し、その溶接熱が伝わってカバーが溶け、その溶
けた部分に隙間ができ、この隙間を通ってスパッタが飛
散してローラ２１に付着するという事故が起こるおそれ
がある。
【００２５】これに対し、本発明のようにローラ２１に
スパッタ防止液５２を滴下させると、上述のようなカバ
ーをわざわざ用いることなしに、しかもカバーを用いる
ことによる上述の問題点を解消したうえで、ローラ２１
へのスパッタの付着を確実に防止することができる。そ
の滴下量は、たとえば１０秒ごとに１ｃｃ程度で十分で
ある。
スパッタ防止液５２を滴下させると、上述のようなカバ
ーをわざわざ用いることなしに、しかもカバーを用いる
ことによる上述の問題点を解消したうえで、ローラ２１
へのスパッタの付着を確実に防止することができる。そ
の滴下量は、たとえば１０秒ごとに１ｃｃ程度で十分で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、両端部よ
りも中央部の内径が大きく形成されたリングを管の挿口
の外周に装着して、ローラによりこのリングを挿口に押
圧しながら、このリングを挿口に溶接するため、ローラ
でリングを挿口に押圧したしときにその両端部の面圧が
上がり、したがってリングに公差内の寸法のばらつきが
あっても溶接後はリングの両端部を挿口に密接した状態
とすることができ、その浮き上がりを防止できる。
りも中央部の内径が大きく形成されたリングを管の挿口
の外周に装着して、ローラによりこのリングを挿口に押
圧しながら、このリングを挿口に溶接するため、ローラ
でリングを挿口に押圧したしときにその両端部の面圧が
上がり、したがってリングに公差内の寸法のばらつきが
あっても溶接後はリングの両端部を挿口に密接した状態
とすることができ、その浮き上がりを防止できる。
【００２７】また本発明によると、ローラにスパッタ付
着防止液を塗布するため、溶接トーチとローラとの間に
カバーなどを設けることなしに、このローラへのスパッ
タの付着を防止できる。
着防止液を塗布するため、溶接トーチとローラとの間に
カバーなどを設けることなしに、このローラへのスパッ
タの付着を防止できる。
【００２８】さらに本発明によると、リングを、軸心方
向の両端部から中央部に向かうにつれて、それぞれ徐々
に内径が大きくなるように形成したため、リングの両端
部の内径を中央側の他の部分の内径よりも確実に小さく
することができ、したがって、リングに公差内の寸法の
ばらつきがあっても、このリングをローラで挿口に押圧
したときに、その両端部の面圧を増大させることができ
て挿口に密接させることができ、このため溶接後の浮き
上がりを確実に防止できる。
向の両端部から中央部に向かうにつれて、それぞれ徐々
に内径が大きくなるように形成したため、リングの両端
部の内径を中央側の他の部分の内径よりも確実に小さく
することができ、したがって、リングに公差内の寸法の
ばらつきがあっても、このリングをローラで挿口に押圧
したときに、その両端部の面圧を増大させることができ
て挿口に密接させることができ、このため溶接後の浮き
上がりを確実に防止できる。
【図１】本発明の実施の形態の挿口突部の形成方法を説
明するための構成についての要部の断面図である。
明するための構成についての要部の断面図である。
【図２】図１におけるリングを詳細に示す図である。
【図３】図１に示される部分の側面視の断面図である。
【図４】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
図である。
図である。
【図５】従来の挿口突部の形成方法を説明するための構
成についての要部の断面図である。
成についての要部の断面図である。
【図６】図５に示される部分の側面視の断面図である。
【図７】図６における溶接完了部の縦断面図である。
【図８】図５の構成においてリングの寸法にばらつきが
ある場合の断面図である。
ある場合の断面図である。
【図９】図８の場合における溶接完了状態の縦断面図で
ある。
ある。
９ 挿口 ４１ リング ４６ 一端部 ４７ 他端部 ４８ 最大内径部 ５２ スパッタ付着防止液
Claims (3)
- 【請求項１】 両端部よりも中央部の内径が大きく形成
されたリングを管の挿口の外周に装着して、ローラによ
りこのリングを挿口に押圧しながら、このリングを挿口
に溶接することを特徴とする管の挿口の突部の形成方
法。 - 【請求項２】 ローラにスパッタ付着防止液を塗布する
ことを特徴とする請求項１記載の管の挿口の突部の形成
方法。 - 【請求項３】 管の挿口の外周に溶接されることでこの
挿口に突部を形成するためのリングであって、軸心方向
の両端部から中央部に向かうにつれて、それぞれ徐々に
内径が大きくなるように形成されていることを特徴とす
る管の挿口の突部を形成するためのリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04277297A JP3323094B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04277297A JP3323094B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238671A true JPH10238671A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3323094B2 JP3323094B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=12645271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04277297A Expired - Lifetime JP3323094B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323094B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278968A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Kubota Corp | 管の挿口突部の形成装置 |
| US6805281B1 (en) * | 2000-11-27 | 2004-10-19 | Joseph Sirgedas | Method of melting material between telescopingly engaged elements |
| JP2013091091A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Tabuchi:Kk | アーク溶接装置 |
| JP2017002996A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 株式会社栗本鐵工所 | 管体の離脱防止機構 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP04277297A patent/JP3323094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805281B1 (en) * | 2000-11-27 | 2004-10-19 | Joseph Sirgedas | Method of melting material between telescopingly engaged elements |
| JP2003278968A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Kubota Corp | 管の挿口突部の形成装置 |
| JP2013091091A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Tabuchi:Kk | アーク溶接装置 |
| JP2017002996A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 株式会社栗本鐵工所 | 管体の離脱防止機構 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323094B2 (ja) | 2002-09-09 |
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