JPH10218552A - 岩綿吊り用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 岩綿の搬入、搬出の作業効率を格段と高める
こと。 【解決手段】 マット状の岩綿２０２が前後に重ねられ
て構成された岩綿積層体８が岩綿吊り用クランプ装置１
２により移送され、岩綿吊り用クランプ装置１２はフレ
ーム１４と、揺動部材１６と、コイルスプリング１８等
を備えている。フレーム１４は、矩形枠状に配置された
２本の横部材２０と２本の縦部材２２からなり、横部材
２０の下面に岩綿積層体８の上面に当接される当接板２
４が取着されている。揺動部材１６は、基部４０と、脚
部４２と、側板４４を備え、コイルスプリング１８によ
り側板４４が互いに離れる方向に付勢されている。側板
４４が互いに対向する面には、上下左右に間隔をおいて
複数の突起４６が形成されている。基部４０の長手方向
中央箇所には、互いに近ずく方向にアーム４８が突設さ
れ、各アーム４８の先端にワイヤ取り付け部５０が設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は岩綿吊り用クランプ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨構造建築物では鉄骨に耐火被覆材が
吹き付けられ、耐火被覆材として岩綿が用いられてい
る。この種の岩綿は、マット状の岩綿が重ねられ番線に
より締め付けられて直方体状の岩綿積層体とされ、パレ
ットに載せられてこのパレットごと１０ｔｏｎトラック
等に積載され、作業現場に搬入される。作業現場では、
フォークリフトにより爪を岩綿積層体の側面に挿し込
み、パレットから岩綿積層体を切り離し耐火被覆材作成
用プラントの岩綿投入ステージに移動する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フォー
クリフトの爪を岩綿積層体の側面に挿し込む際、岩綿積
層体は比較的軽量であるため、爪と共に爪の挿入方向に
移動し、この岩綿積層体の移動を阻止する反力壁が必要
となり、作業現場の搬入箇所が制約を受ける不具合があ
った。また、フォークリフトの爪が挿入された部分から
梱包用番線を切断した時に、岩綿の層が崩れて倒れるた
め、作業に慎重性を要し、作業効率を高めることができ
ない不具合があった。また、フォークリフトでの積載の
ため、材料の積載方向に耐火被覆材作成用プラントのレ
イアウトが制約を受ける不具合もあった。本発明は前記
事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、
岩綿の搬入、搬出を簡単に行える岩綿吊り用クランプ装
置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、マット状の岩綿が重ねられ番線により締め付
けられた直方体状の岩綿積層体を吊り上げるための岩綿
吊り用クランプ装置であって、岩綿積層体の上面に当接
可能な当接部を有するフレームと、岩綿積層体の一対の
側面の外側で前記フレームによりそれぞれ揺動可能に支
持された揺動部材とを備え、前記揺動部材は、前記フレ
ームに揺動可能に支持された基部と、基部から下方に垂
設された脚部と、脚部の下端に支持され岩綿積層体の前
記側面に当接可能な側板と、前記側板に突設され岩綿積
層体の前記側面に挿入可能な複数の突起とで構成され、
前記基部からは互いに近ずく方向にアームが突設される
と共に、各アームの先端にワイヤ取り付け部が設けら
れ、前記フレームと揺動部材の間には、両側板を互いに
離れるように付勢すると共に、ワイヤ取り付け部を持ち
上げるとフレームと揺動部材の自重により前記両側板が
互いに近ずく方向に揺動部材を揺動させる強さのばね部
材が設けられていることを特徴とする。

【０００５】本発明では、ワイヤ取り付け部に取りつけ
たワイヤを上昇させ、突起を岩綿積層体の側面に挿入
し、かつ、両側板で岩綿積層体の側面を押さえ付けて持
ち上げ、この状態で移送する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。図１は岩綿吊り用クランプ装置の斜視図、図２は
使用状態の正面図、図３は基部の部分拡大断面図、図４
はパレットに載せられた岩綿の説明図を示す。まず、岩
綿吊り用クランプ装置により搬入、搬出される岩綿につ
いて図２及び図４を参照して説明する。岩綿２は、マッ
ト状の岩綿２０２が前後に８層重ねられ、その前後面に
段ボール４が当てられ、上下に間隔をおいた複数箇所に
おいて、番線６により周囲が締め付けられて直方体の形
状の岩綿積層体８とされ、パレット１０に載せられてい
る。このような岩綿積層体８を搬入、搬出するための岩
綿吊り用クランプ装置１２は、フレーム１４と、揺動部
材１６と、コイルスプリング１８等を備えている。

【０００７】前記フレーム１４は、図１に示すように、
矩形枠状に配置された互いに対向する２本の横部材２０
と２本の縦部材２２からなる。横部材２０の下面には、
図１及び図２に示すように、岩綿積層体８の上面に当接
される当接板２４（特許請求の範囲の当接部に相当）が
取着されている。詳細には、当接板２４が岩綿積層体８
の前後部の上面に当接するように、横部材２０が互いに
間隔をおき平行に配置されている。前記横部材２０はア
ルミ合金や合成樹脂等で断面が中空で矩形状に形成さ
れ、軽量化が図られている。前記縦部材２２は互いに対
向する横部材２０の端部にわたりそれぞれ設けられてい
る。各縦部材２２は、図３に示すように、所定の長さの
パイプ２６と、パイプ２６の両端に嵌合固定された支軸
２８とを備え、支軸２８の両端は、軸受け３０、３２、
ワッシャ３４、ナット３６を介して横部材２０の端部に
回転可能に支持され、パイプ２６はアルミ合金や合成樹
脂等で形成され軽量化が図られている。前記コイルスプ
リング１８（特許請求の範囲のばね部材に相当）は、横
部材２０の内部で支軸２８に巻装され、コイルスプリン
グ１８の一端は横部材２０側に、他端は支軸２８に係止
されている。

【０００８】前記揺動部材１６はフレーム１４により互
いに対向する箇所にそれぞれ設けられ、各揺動部材１６
は、基部４０と、脚部４２と、側板４４を備える。揺動
部材１６の基部４０は前記縦部材２２により構成され、
従って、この実施例では、縦部材２２はフレーム１４と
揺動部材１６の基部４０の双方を兼ねている。前記脚部
４２は、前記パイプ２６の長手方向の両端寄り箇所から
それぞれ下方に向けて突設され、これら脚部４２の下端
に側板４４が取着されている。前記側板４４は、所定の
上下方向の寸法で、岩綿積層体８の前後長さに対応した
長さで形成されている。両揺動部材１６の側板４４は互
いに対向するように水平方向に向けて取着され、側板４
４が互いに対向する面には、上下左右に間隔をおいて複
数の突起４６が形成されている。前記突起４６は岩綿積
層体８の左右側面に容易に挿入される形状で形成され、
実施例では円錐状に形成されている。

【０００９】前記パイプ２６の長手方向中央箇所には、
互いに近ずく方向にアーム４８が突設され、各アーム４
８の先端にワイヤ取り付け部５０が設けられている。前
記コイルスプリング１８は、両側板４４を互いに離れる
ように付勢すると共に、ワイヤ取り付け部５０を持ち上
げるとフレーム１４と揺動部材１６の自重により前記両
側板４４が互いに近ずく方向に揺動部材１６を揺動させ
る強さで設定されている。本実施例では、支軸２８と横
部材２０との間にストッパ（不図示）が設けられ、ワイ
ヤ取り付け部５０を持ち上げない状態においては、この
ストッパにより両側板４４が図２に示すように鉛直にな
るように構成されている。そして、両側板４４が鉛直と
なった状態で、両側板４４間の突起４６先端間の寸法
は、岩綿積層体８の左右方向の寸法よりも大きい寸法で
形成されている。

【００１０】次に、岩綿吊り用クランプ装置１２の使用
方法について説明する。まず、ワイヤ５２をワイヤ取り
付け部５０に取り付け、このワイヤ５２を揚重機等で吊
り上げることで岩綿吊り用クランプ装置１２を岩綿積層
体８の上方に移送する。この移送時に、両アーム４８
は、ワイヤ取り付け部５０がパイプ２６よりも上方に位
置するように傾斜し、また、両側板４４は、それらの下
端間が上端間の寸法よりも小さくなるように傾斜してい
る。岩綿吊り用クランプ装置１２が岩綿積層体８の上方
に移送されたならば、作業員がフレーム１４を持ち上げ
る。これにより、傾斜していた側板４４がコイルスプリ
ング１８により鉛直に向き、ここで作業員は、両側板４
４が岩綿積層体８の側面に臨むようにフレーム１４の位
置を調節し、当接板２４を積層体の上面に載せる。

【００１１】次に、ワイヤ５２を吊り上げる。ワイヤ５
２の上昇により、まず、コイルスプリング１８の力に抗
して両側板４４が互いに近ずく方向に揺動し、突起４６
が岩綿積層体８の側面に挿入されると共に両側板４４が
岩綿積層体８の側面に押し付けられる。側板４４が岩綿
積層体８の側面に押し付けられ、側板４４の揺動が停止
したならば、ワイヤ５２の上昇に伴って岩綿吊り用クラ
ンプ装置１２及び岩綿積層体８が上昇し、岩綿積層体８
が耐火被覆材作成用プラントの岩綿投入ステージに移送
される。この移送時、岩綿積層体８の一対の側面が両側
板４４により押し付けられ、かつ、突起４６が岩綿積層
体８の側面に挿入されているので、岩綿積層体８の移送
は安定して行われる。

【００１２】次に、岩綿積層体８が岩綿投入ステージに
移送されたならば、ワイヤ５２を繰り出して岩綿積層体
８を床に降ろす。岩綿積層体８が床に降ろされた後、更
にワイヤ５２を繰り出すと、当接板２４が岩綿積層体８
の上面に当接し、更に、ワイヤ５２を繰り出すと、コイ
ルスプリング１８により両側板４４が揺動して岩綿積層
体８の側面から離れ、突起４６が岩綿積層体８の側面か
ら抜き取られる。ここで作業員が岩綿吊り用クランプ装
置１２を持ち上げ、岩綿積層体８上から取り除くことで
岩綿積層体８の移送作業が終了する。

【００１３】従って、岩綿吊り用クランプ装置１２を用
いれば、突起４６を岩綿積層体８の側面に挿入させると
共に両側板４４を岩綿積層体８の側面に押し付けて岩綿
積層体８を持ち上げるので、従来のフォークリフトの場
合のような反力壁は不要となり、また、岩綿積層体８を
上下にまた水平に移送するので、耐火被覆材作成用プラ
ントのレイアウトが制約を受けたりする不具合は解消さ
れる。更に、番線６を切断したりする不具合も解消さ
れ、岩綿２の移送作業の作業効率を格段と高めることが
できる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
マット状の岩綿が重ねられ番線により締め付けられた直
方体状の岩綿積層体を吊り上げるための岩綿吊り用クラ
ンプ装置であって、岩綿積層体の上面に当接可能な当接
部を有するフレームと、岩綿積層体の一対の側面の外側
で前記フレームによりそれぞれ揺動可能に支持された揺
動部材とを備え、前記揺動部材は、前記フレームに揺動
可能に支持された基部と、基部から下方に垂設された脚
部と、脚部の下端に支持され岩綿積層体の前記側面に当
接可能な側板と、前記側板に突設され岩綿積層体の前記
側面に挿入可能な複数の突起とで構成され、前記基部か
らは互いに近ずく方向にアームが突設されると共に、各
アームの先端にワイヤ取り付け部が設けられ、前記フレ
ームと揺動部材の間には、両側板を互いに離れるように
付勢すると共に、ワイヤ取り付け部を持ち上げるとフレ
ームと揺動部材の自重により前記両側板が互いに近ずく
方向に揺動部材を揺動させる強さのばね部材が設けられ
ている構成とした。そのため、ワイヤ取り付け部に取り
付けられたワイヤを上昇させると、突起が岩綿積層体の
側面に挿入され、かつ、両側板で岩綿積層体の側面が押
さえ付けられ、この状態で持ち上げられ移送される。従
って、岩綿の搬入、搬出を簡単に行え、従来のように岩
綿積層体の移動を阻止する反力壁が必要となり、作業現
場の搬入箇所が制約を受ける不具合もなく、岩綿の搬
入、搬出の作業効率を格段と高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】岩綿吊り用クランプ装置の斜視図である。

【図２】岩綿吊り用クランプ装置の使用状態の正面図で
ある。

【図３】揺動部材の基部の部分拡大断面図である。

【図４】パレットに載せられた岩綿の説明図である。

【符号の説明】

８ 岩綿積層体 １２ 岩綿吊り用クランプ装置 １４ フレーム １６ 揺動部材 １８ コイルスプリング ２４ 当接板 ４０ 基部 ４２ 脚部 ４４ 側板 ４６ 突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット状の岩綿が重ねられ番線により締
   め付けられた直方体状の岩綿積層体を吊り上げるための
   岩綿吊り用クランプ装置であって、 岩綿積層体の上面に当接可能な当接部を有するフレーム
   と、 岩綿積層体の一対の側面の外側で前記フレームによりそ
   れぞれ揺動可能に支持された揺動部材とを備え、 前記揺動部材は、前記フレームに揺動可能に支持された
   基部と、基部から下方に垂設された脚部と、脚部の下端
   に支持され岩綿積層体の前記側面に当接可能な側板と、
   前記側板に突設され岩綿積層体の前記側面に挿入可能な
   複数の突起とで構成され、 前記基部からは互いに近ずく方向にアームが突設される
   と共に、各アームの先端にワイヤ取り付け部が設けら
   れ、 前記フレームと揺動部材の間には、両側板を互いに離れ
   るように付勢すると共に、ワイヤ取り付け部を持ち上げ
   るとフレームと揺動部材の自重により前記両側板が互い
   に近ずく方向に揺動部材を揺動させる強さのばね部材が
   設けられている、 ことを特徴とする岩綿吊り用クランプ装置。