JP2014195785A - 清掃治具 - Google Patents

Abstract

【課題】積層された複数のシート部材を効率よく清掃することができる清掃治具を提供する。【解決手段】清掃治具１は、清掃対象となる積層された複数のシート部材２が載置された状態において、当該複数のシート部材２の上方に位置するようになるレール部１０と、レール部１０に係合して当該レール部１０に沿って移動可能な可動部２０と、複数のシート部材２のうち、最も上方に位置するシート部材２に沿って転がる粘着性を有した粘着ローラ３０と、可動部２０に揺動自在に支持され、粘着ローラ３０の軸芯３１を回転自在に支持する支持アーム４０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、積層された複数のシート部材を清掃する清掃治具に関する。

例えば、異なる複数のシート部材を互いに貼り合わせて積層シートを作製する場合、各シート部材の貼り合わせ対象となる面を予め清掃しておく必要がある。図８に、各シート部材の貼り合わせ対象となる面を清掃する作業の一例を示す。

図８に示す例では、上下方向に配置された２つの棚板５０４、５０５を有する棚５０６が設置されている。複数の第１シート部材５０２ａが上方の棚板５０４上に積層されて載置されており、複数の第２シート部材５０２ｂが、下方の棚板５０５上に積層されて載置されている。

各シート部材５０２ａ、５０２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃する場合、図８に示すように、一方のシート部材、例えば第１シート部材５０２ａを上方の棚板５０４から作業台５０８まで取出す。そして、例えば特許文献１に記載されているような粘着ローラ５０７を把持して、第１シート部材５０２ａの貼り合わせ対象となる面を粘着ローラ５０７で清掃する。粘着ローラ５０７を作業台５０８に置いた後、清掃された第１シート部材５０２ａを、作業台５０８の側方に配置された仮置き台５０９に仮置きする。

次に、他方のシート部材、例えば第２シート部材５０２ｂを下方の棚板５０５から作業台５０８まで取出す。そして、粘着ローラ５０７を再び把持して、第２シート部材５０２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃する。粘着ローラ５０７を作業台５０８に置いた後、仮置き台５０９から清掃された第１シート部材５０２ａを取出して、第１シート部材５０２ａの貼り合わせ対象となる面と第２シート部材５０２ｂの貼り合わせ対象となる面とを対面させながら重ね合わせる。この状態で、例えば高熱の棒を部分的に押し当てることによって、第１シート部材５０２ａと第２シート部材５０２ｂとを仮止めする。仮止めされた第１シート部材５０２ａ及び第２シート部材５０２ｂは、例えばヒートシール装置まで運ばれてヒートシールされる。これにより、第１シート部材５０２ａ及び第２シート部材５０２ｂからなる積層シートが作製される。

登録実用新案第３１５１４６３号公報

上述したように、従来の各シート部材５０２ａ、５０２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃する作業では、一方のシート部材５０２ａを仮置きする作業が発生するだけでなく、仮置きするためのスペースを確保する必要もあった。また、一方のシート部材５０２ａを仮置きするために、粘着ローラ５０７を作業台５０８に置く作業も発生し、作業効率を低下させる要因となっていた。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、積層された複数のシート部材を効率よく清掃することができる清掃治具を提供することを目的とする。

本発明による清掃治具は、清掃対象となる積層された複数のシート部材が載置された状態において、当該複数のシート部材の上方に位置するようになるレール部と、
前記レール部に係合して当該レール部に沿って移動可能な可動部と、
前記複数のシート部材のうち、最も上方に位置する前記シート部材に沿って転がる粘着性を有した粘着ローラと、
前記可動部に揺動自在に支持され、前記粘着ローラの軸芯を回転自在に支持する支持アームと、
を備える。

本発明による清掃治具において、前記複数のシート部材の上方に位置するように、前記レール部を支持するレール支持部を更に備えていてもよい。

本発明による清掃治具において、前記レール支持部は、上下方向に延び、その上端において前記レール部を支持しており、その下端において接地面に対面してもよい。

本発明による清掃治具において、前記可動部に取付けられた取っ手を更に備えてもよい。

本発明による清掃治具において、前記支持アームは、前記可動部に回動可能に支持される回動部と、前記粘着ローラの前記軸芯を回転可能に支持する支持部と、前記回動部から前記支持部まで延びる軸部と、を有しており、前記回動部に、前記粘着ローラの前記軸芯の軸方向と平行な方向に延びる孔が形成され、前記可動部は、前記回動部に形成された前記孔を貫通して、当該回動部を保持していてもよい。

本発明による清掃治具において、前記可動部は、前記粘着ローラの前記軸芯の軸方向と平行な方向に沿って前記支持アームが移動することを規制する規制要素を有していてもよい。

本発明による清掃治具において、前記レール部は、互いに平行に配置された一対のレール部材を有しており、前記可動部は、各々が対応する前記レール部材に係合して当該レール部材に沿って移動可能な一対の係合部材と、当該一対の係合部材を互いに連結する連結部材と、を有していてもよい。

本発明によれば、積層された複数のシート部材を効率よく清掃することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による清掃治具を示す概略斜視図である。 図２は、図１に示す清掃治具の概略正面図である。 図３は、図１に示す清掃治具において、支持アームが可動部に揺動可能に支持された状態を示す概略斜視図である。 図４は、図１に示す清掃治具の作用を説明するための概略側面図であり、（ａ）は、多数のシート部材が積層されている場合の支持アームの動作を示し、（ｂ）は、少数のシート部材が積層されている場合の支持アームの動作を示す。 図５は、図１に示す清掃治具を利用して、一組のシート部材の貼り合わせ対象となる面を清掃する作業の一例を示す概略図である。 図６は、図２に対応する図であって、図１に示す清掃治具の支持アームの変形例を示す概略正面図である。 図７は、図２に対応する図であって、図１に示す清掃治具の支持アームを揺動自在に支持する機構の他の例を示す概略正面図である。 図８は、従来の、一組のシート部材の貼り合わせ対象となる面を清掃する作業の一例を示す概略図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

≪第１の実施の形態≫
図１乃至図４は、本発明による第１の実施の形態を説明するための図である。このうち図１及び図２は、それぞれ、本発明の第１の実施の形態による清掃治具を示す、概略斜視図及び概略正面図である。図１乃至図２に示す清掃治具１は、積層された複数のシート部材２を順に清掃するために用いられる。とりわけ、清掃治具１は、異なる一組のシート部材を貼り合わせて積層シートを作製する際に、一のシート部材の貼り合わせ対象となる面を清掃するのに適している。また、ここでいうシート部材２とは、シート状の部材、より詳しくは、枚葉状のシート部材をいい、例えば、枚葉状の樹脂フィルム、紙及び金属箔等をいう。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態の清掃治具１は、清掃対象となる積層された複数のシート部材２が載置される載置台４と、載置台４の上方に位置するレール部１０と、当該レール部１０に係合して当該レール部１０に沿って移動可能な可動部２０と、複数のシート部材２のうち、最も上方に位置するシート部材２に沿って転がる粘着性を有した粘着ローラ３０と、可動部２０に揺動自在に支持され、粘着ローラ３０の軸芯３１を回転可能に支持する支持アーム４０と、を備えている。レール部１０に沿って可動部２０を移動させることにより、粘着ローラ３０がシート部材２に沿って転がってシート部材２の表面を清掃するようになっている。

このうち、載置台４は、平板状に形成され、清掃治具１の設置対象となる接地面、具体的には床面や棚や平板状の作業台上に設置可能になっている。載置台４には、レール部１０が複数のシート部材２の上方に位置するように、当該レール部１０を下方から支持するレール支持部５が接続されている。レール支持部５は、上下方向に延び、その上端においてレール部１０を支持しており、その下端において接地面に対面している。レール支持部５は、載置台４から上方に延びる複数の支柱５ａを含んでいる。本実施の形態では、図１及び図２に示すように、レール部１０は、互いに平行に配置された一対のレール部材１１を有しており、各レール部材１１は、一対の支柱５ａによって支持される。図示する例では、各レール部材１１の各々の端部に、対応する支柱５ａが接続されている。

図２に示すように、各レール部材１１は、水平方向に直線状に延びる角柱にて構成されている。各レール部材１１は、当該レール部材１１の延びる方向に直交する断面、つまり、鉛直方向ｖｄに沿った断面において、矩形状の断面形状、とりわけ水平方向に延びる横長となった矩形状の断面形状を有している。そして、各レール部材１１の幅方向における中央部の下端に、対応する支柱５ａが接続されている。

もっとも、積層された複数のシート部材２が載置される載置台４は、必ずしも設けられる必要がなく、複数のシート部材２が、設置対象となる床面や棚や作業台に直接載置されてもよい。また、図示する例では、レール支持部５は、レール部１０を下方から支持する例を示したが、このような例に限定されない。他の例として、例えば、レール支持部は、レール部が複数のシート部材の上方に位置するように、当該レール部を上方や側方から支持してもよい。この場合、レール支持部は、不動の架台等に固定され、架台からレール部まで延びることになる。

なお、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「矩形」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。

図２に示すように、レール部１０のレール部材１１は、積層された複数のシート部材２が載置台４上に載置された状態において、当該複数のシート部材２の上方に位置している。各レール部材１１の延びる方向における、当該レール部材１１の長さは、後述する支持アーム４０が揺動する程度、及び、清掃対象となるシート部材２の大きさに応じて決定される。ここで、シート部材２を効率よく清掃する観点からいえば、可動部２０をレール部材１１に沿って一方に移動させるだけで、粘着ローラ３０が、シート部材２の表面を、レール部材１１の延びる方向における一端から他端まで常に清掃することができるのがよい。つまり、シート部材２の表面を清掃する際に、シート部材２をレール部材１１の延びる方向に沿ってズラすことなく、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２の表面に沿って、レール部材１１の延びる方向における一端から他端まで転がるのがよい。後述するように、支持アーム４０は、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２に当接する高さに応じて揺動する。従って、支持アーム４０がどのような揺動状態であっても、可動部２０をレール部材１１に沿って一方に移動させるだけで、粘着ローラ３０が、シート部材２の表面に沿って、レール部材１１の延びる方向における一端から他端まで転がるのが好ましい。

従って、レール部材１１の長さは、一例として、このような条件を満たす長さに決定され、少なくとも清掃対象となるシート部材２の長さよりも長くなっていることが好ましい。このような条件を満たすレール部材１１の長さの一例として、清掃対象となるシート部材２の長さと支持アーム４０の長さとを足し合わせた長さよりも大きくなるような長さにしてもよい。この場合、粘着ローラ３０によってシート部材２の表面を清掃する際に、シート部材２をレール部材１１の延びる方向に移動させる必要がなくなるため、積層された複数のシート部材２を効率よく清掃することができる。

このレール部１０に可動部２０が係合している。本実施の形態では、図１及び図２に示すように、可動部２０は、各々が対応するレール部材１１に係合して当該レール部材１１に沿って移動可能な一対の係合部材２５を有している。各係合部材２５は、対応するレール部材１１に係合しながら、当該レール部材１１上を摺動可能になっている。係合部材２５がレール部材１１に係合することによって、係合部材２５は、対応するレール部材１１から外れること、具体的には、上下方向またはレール部材１１の幅方向に外れることを防止することができる。

図２に示すように、係合部材２５は、矩形状のレール部材１１を上方から覆っている。係合部材２５は、下方に開口した凹部２６を有しており、当該凹部２６内をレール部材１１が貫通している。また、係合部材２５は、凹部２６の下方の開口の一部を覆うように鉤部２７を有している。つまり、鉤部２７は、凹部２６内を貫通するレール部材１１の下面の一部を下方から覆っている。鉤部２７が凹部２６内を貫通するレール部材１１と係合することにより、係合部材２５がレール部材１１に対して上下方向に外れることを更に効果的に防止することができる。

また、可動部２０は、一対の係合部材２５を互いに連結する複数の連結部材２８、２９を有している。連結部材２８、２９が一対の係合部材２５を互いに連結することにより、一対の係合部材２５を連動させて移動させることができる。図１及び図２に示すように、本実施の形態では、レール部材１１の延びる方向に沿って、複数の連結部材２８、２９が等間隔に並べられている。本実施の形態では、各連結部材２８、２９は、一対の係合部材２５の間を延びる軸状乃至棒状の部材で構成される。

また、可動部２０には、取っ手２１が取付けられている。具体的には、取っ手２１は、一対の係合部材２５のうちの一方に取付けられている。取っ手２１は、一方の係合部材２５から他方の係合部材２５と反対側に向かって延びている。言い換えると、取っ手２１は、一方の係合部材２５からレール部材１１の幅方向外方に延びている。このような形態によれば、作業者が取っ手２１をつまんで可動部２０をレール部材１１に沿って移動させることができるため、可動部２０を容易に移動させることができる。

次に、可動部２０に揺動自在に支持された支持アーム４０について、図３も参照して説明する。図３は、支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持された状態を示す概略斜視図である。

本実施の形態では、一対の支持アーム４０が、可動部２０に揺動自在に支持されている。ここでいう「支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持される」とは、支持アーム４０が可動部２０に対して唯一の軸を中心とした揺動のみが可能となるように、支持アーム４０が可動部２０に支持されていることだけではなく、支持アーム４０が可動部２０に対して概ね一定の軸を中心とした揺動が可能となり且つ支持アーム４０が可動部２０に対して限られた範囲内で上下方向及び／または水平方向に相対移動し得るように、支持アーム４０が可動部２０に支持されていることも含む。図２及び図３に示すように、各支持アーム４０は、可動部２０に回動可能に支持される回動部４１と、粘着ローラ３０の軸芯３１の中空空間３２に挿入され、当該粘着ローラ３０の軸芯３１を回転自在に支持する支持部４３と、回動部４１から支持部４３まで延びる軸部４２と、を有している。なお、図示する例では、回動部４１は、３つの連結部材２８、２９のうち中央に配置された連結部材２８に回動可能に支持されている。

図３に示すように、回動部４１は、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向からみて、環状の形状を有している。また、回動部４１には、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に延びる孔４４が形成されている。そして、この孔４４を可動部２０の連結部材２８が遊びを持って貫通することによって回動部４１を保持し、回動部４１が連結部材２８の軸線を中心として回動可能になっている。これにより、可動部２０は、支持アーム４０を簡易な機構で揺動自在に支持することができる。

また、図２及び図３に示すように、可動部２０は、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に沿って支持アーム３０が移動することを規制する半環状の規制要素（楔要素）２４を有している。半環状の規制要素２４は、可動部２０の連結部材２８に、回動部４１を跨ぐように接続されている。回動部４１は、半環状の規制要素２４と連結部材２８とによって囲まれる空間２３内を通っている。この規制要素２４によって、回動部４１が連結部材２８に対して移動する範囲を制限することができる。より具体的には、規制要素２４によって、支持アーム４０は、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に移動することが規制されると共に、上下方向に沿って移動することも規制される。なお、規制要素２４の形状は、半環状に限定されず、例えば、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向に直交する方向からみて、コの字状になっていてもよい。

この回動部４１に軸部４２の一端が接続されている。図示する例では、軸部４２は、直線状に延びる軸状乃至棒状の部材で構成されている。軸部４２の他端には、粘着ローラ３０の軸芯３１を回転自在に支持する支持部４３が接続されている。本実施の形態では、支持部４３は、軸部４２の延びる方向に直交する方向に延びて、粘着ローラ３０の軸芯３１の中空空間３２に挿入されている。支持部４３は、粘着ローラ３０の軸芯３１を回転自在に支持するよう、軸芯３１の壁面との間に遊びをもっている。なお、支持部４３と軸芯３１の壁面との間の遊びは、設計に応じて適宜選定され得る。

さて、支持アーム４０によって支持される粘着ローラ３０は、複数のシート部材２のうち、最も上方に位置するシート部材２に当接する。本実施の形態によれば、粘着ローラ３０を支持する各支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持されることによって、支持アーム４０が最も上方に位置するシート部材２に当接する高さに応じて揺動する。これにより、当該支持アーム４０の自重および粘着ローラ３０の重さに起因して、支持アーム４０が、清掃対象となるシート部材２よりも鉛直方向上方に位置する揺動軸線を中心として揺動し、粘着ローラ３０が、常に最も上方に位置するシート部材２の上方に露出した表面に当接することができ、当該シート部材２の表面に沿って転がることができる。図４（ａ）、（ｂ）を参照しながら、支持アーム４０がシート部材２の高さに応じて揺動する動作を更に詳しく説明する。図４（ａ）は、多数のシート部材２が積層されている場合の支持アーム４０の動作を示し、図４（ｂ）は、少数のシート部材２が積層されている場合の支持アーム４０の動作を示す。

図４（ａ）に示すように、多数のシート部材２が積層されている場合、粘着ローラ３０は、最も上方に位置するシート部材２に当接して、相対的に高い位置に位置することになる。これに応じて、支持アーム４０は鉛直上方に位置する揺動軸線を中心として揺動し、これにより、支持アーム４０の長手方向ｌｄが鉛直方向ｖｄに対して大きく傾斜する。積層されたシート部材２の枚数が減少していくと、最も上方に位置するシート部材２の高さも徐々に低くなる。これに応じて、最も上方に位置するシート部材２に当接する粘着ローラ３０の高さも低くなっていくため、支持アーム４０の長手方向ｌｄが、鉛直方向ｖｄに対して傾斜する揺動角度θ_Ｓも徐々に小さくなっていく。図４（ｂ）に示すように、積層されたシート部材２の枚数がほとんど無くなると、支持アーム４０の長手方向ｌｄは、鉛直方向ｖｄに対してあまり傾斜せず、鉛直方向ｖｄにある程度沿った方向に延びるようになる。

粘着ローラ３０は、粘着性を有したシート状の部材を軸芯３１に巻き付けたものであり、集塵機能をもつ。このシート状の部材として、例えば、紙、樹脂フィルム等を用いることができる。また、粘着ローラ３０の軸芯３１は、中空空間３２を有した円筒状の部材で構成される。この円筒状の部材の材質として、例えば、紙や樹脂を用いることができる。

粘着ローラ３０は、シート部材２に沿って転がってシート部材２の表面を清掃するようになっている。粘着ローラ３０がシート部材２に沿って転がる際に、シート部材２が粘着ローラ３０に貼り付いてしまうと、シート部材２の表面をうまく清掃することができない。このため、粘着ローラ３０の粘着性は、シート部材２が粘着ローラ３０に貼り付かない程度の粘着性に設定される。この点、シート部材２が帯電性を有すると都合がよい。シート部材２が帯電性を有する場合、積層された複数のシート部材２に静電気が蓄えられて、複数のシート部材２間に互いに引き合う力が生じる。これにより、最も上方に位置するシート部材２が他のシート部材２に引き寄せられるため、シート部材２が粘着ローラ３０に貼り付くことを効果的に抑制することができる。

粘着ローラ３０の幅は、清掃対象となるシート部材２の大きさに応じて決定される。一例として、粘着ローラ３０の幅は、当該粘着ローラ３０の幅方向におけるシート部材２の長さよりも長くなるように選定される。この場合、粘着ローラ３０によってシート部材２の表面を清掃する際に、シート部材２を粘着ローラ３０の幅方向に移動させることなく、粘着ローラ３０がシート部材２の表面を、粘着ローラ３０の幅方向における一端から他端まで清掃することができる。このため、積層された複数のシート部材２を効率よく清掃することができる。

また、上述したように、支持アーム４０の支持部４３の延びる方向と軸部４２の延びる方向とは直交しており、一対の軸部４２は、粘着ローラ３０を幅方向から挟んでいる。このため、粘着ローラ３０は、支持アーム４０の軸部４２によって、当該粘着ローラ３０の幅方向に移動することを規制されている。

なお、図示する例では、粘着ローラ３０の幅よりも一対の係合部材２５の間隔の方が大きい。しかしながら、このような例に限定されず、一対の係合部材２５の間隔は、粘着ローラ３０の幅よりも小さくてもよい。

次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図を参照しながら説明する。

粘着ローラ３０は、複数のシート部材２のうち、最も上方に位置するシート部材２に当接する。図４（ａ）に示すように、多数のシート部材２が積層されている場合、最も上方に位置するシート部材２は相対的に高い位置に位置する。この場合、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２の表面に当接する位置まで、支持アーム４０が、自重および支持した粘着ローラ３０の重さに起因して自動的に揺動し、支持アーム４０の長手方向ｌｄが鉛直方向ｖｄに対して大きく傾斜する。この状態で、取っ手２１をつまんでレール部１０に沿って可動部２０を移動させることにより、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２に沿って転がって当該シート部材２の表面を清掃する。

最も上方に位置するシート部材２の清掃が終わると、当該最も上方に位置するシート部材２を取出して、次のシート部材２を同様に清掃していく。シート部材２を取出していくにつれて積層されたシート部材２の枚数も減少していき、最も上方に位置するシート部材２の高さが徐々に低くなる。これに応じて、粘着ローラ３０が位置する高さも低くなっていくため、支持アーム４０の長手方向ｌｄが、鉛直方向ｖｄに対して傾斜する揺動角度θ_Ｓも徐々に小さくなっていく。図４（ｂ）に示すように、積層されたシート部材２の枚数がほとんど無くなると、支持アーム４０の長手方向ｌｄは、鉛直方向ｖｄに対してあまり傾斜せず、鉛直方向ｖｄにある程度沿った方向に延びる。この状態でも、取っ手２１をつまんでレール部１０に沿って可動部２０を移動させることにより、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２に沿って転がってシート部材２の表面を清掃することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、粘着ローラ３０を支持する各支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持されているため、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２に当接する高さに応じて支持アーム４０が揺動し、支持アーム４０の長手方向ｌｄが鉛直方向ｖｄに対して大きく傾斜する。この状態で、可動部２０をレール部１０に沿って移動させることにより、粘着ローラ３０がシート部材２の表面に沿って転がって当該シート部材２の表面を清掃することができる。つまり、積層されたシート部材２の高さによらず、粘着ローラ３０が最も上方に位置するシート部材２の表面に当接する位置まで、支持アーム４０が、自重および支持した粘着ローラ３０の重さに起因して自動的に揺動することにより、粘着ローラ３０が常にシート部材２の表面に沿って転がることができる。このため、積層されたシート部材２の高さに応じて粘着ローラ３０の高さを別個に調整する必要が無い。結果として、積層された複数のシート部材２を効率よく清掃することができる。

また、本実施の形態によれば、可動部２０は、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に沿って支持アーム４０が移動することを規制する規制要素２４を有している。このような形態によれば、粘着ローラ３０が、シート部材２の表面から粘着ローラ３０の幅方向に外れることを抑制することができるため、シート部材２の表面をより確実に清掃することができる。

次に、図５を参照して、積層フィルムを製造する工程において、本実施の形態による清掃治具１を利用して、一組のシート部材２ａ、２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃する方法について説明する。

図５に示す例では、上下方向に配置された２つの棚板５４、５５を有する棚５６が設置されている。上方の棚板５４上に清掃治具１が設置されており、清掃治具１の載置台４に複数の第２シート部材２ｂが積層されて載置されている。一方、下方の棚板５５上に複数の第１シート部材２ａが積層されて載置されている。

本実施の形態による清掃方法は、第１シート部材２ａを取出して、第１シート部材２ａの貼り合わせ対象となる面を粘着ローラ５７で清掃する工程と、清掃治具１の可動部２０をレール部１０に沿って移動させることにより、粘着ローラ３０が最も上方に位置する第２シート部材２ｂに沿って転がって当該第２シート部材２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃する工程と、第１シート部材２ａの貼り合わせ対象となる面と第２シート部材２ｂの貼り合わせ対象となる面とを対面させながら重ね合わせる工程と、を備えている。

具体的には、図５に示すように、第１シート部材２ａを下方の棚板５５から作業台５８まで取出す。そして、粘着ローラ５７を把持して、第１シート部材２ａの貼り合わせ対象となる面を粘着ローラ５７で清掃する。

次に、粘着ローラ５７を作業台５８に置いた後、清掃治具１の取っ手２１をつまんでレール部１０に沿って可動部２０を移動させる。これにより、粘着ローラ３０が最も上方に位置する第２シート部材２ｂに沿って転がって当該第２シート部材２ｂの表面、つまり貼り合わせ対象となる面を清掃する。

次に、清掃された第２シート部材２ｂを清掃治具１の載置台４から取り出して、第１シート部材２ａの貼り合わせ対象となる面と第２シート部材２ｂの貼り合わせ対象となる面とを対面させながら重ね合わせる。この状態で、例えば高熱の棒を部分的に押し当てることによって、第１シート部材２ａと第２シート部材２ｂとを仮止めする。仮止めされた第１シート部材２ａ及び第２シート部材２ｂは、作業台の側方に積重ねられていく。

上記の作業を繰り返して、仮止めされた第１シート部材２ａ及び第２シート部材２ｂを作製していくと、積層された第２シート部材２ｂの枚数も減少していき、最も上方に位置する第２シート部材２ｂの高さが徐々に低くなる。これに応じて、粘着ローラ３０が位置する高さも低くなっていく。本実施の形態によれば、粘着ローラ３０を支持する各支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持されているため、支持アーム４０の長手方向ｌｄが鉛直方向ｖｄに対して揺動する揺動角度θ_Ｓも、最も上方に位置する第２シート部材２ｂの高さに応じて徐々に小さくなっていく。これにより、粘着ローラ３０が常に最も上方に位置する第２シート部材２ｂに沿って転がって第２シート部材２ｂの表面を清掃することができる。

なお、仮止めされた第１シート部材２ａ及び第２シート部材２ｂは、次に、ヒートシール装置まで運ばれてヒートシールされる。これにより、第１シート部材２ａ及び第２シート部材２ｂからなる積層シートが作製される。

このような清掃方法によれば、清掃治具１の可動部２０をレール部１０に沿って移動させることにより粘着ローラ３０によって一方のシート部材２ｂの貼り合わせ対象となる面を清掃し、粘着ローラ５７で他方のシート部材２ａの貼り合わせ対象となる面を清掃した後、一組のシート部材２ａ、２ｂの貼り合わせ対象となる面を対面させながら重ね合せることができる。このため、一組のシート部材のうちのいずれかを仮置きする必要がなくなり、仮置きするためのスペースを確保する必要もなくなる。また、一方のシート部材２ｂを仮置きする必要がないため、粘着ローラ５７を作業台５８に置く作業を従来よりも減らすことができる。このため、一組のシート部材２ａ、２ｂの貼り合わせ対象となる面を効率よく清掃することができる。

≪変形例≫
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

上述した実施の形態では、図１及び図２に示すように、一対の支持アーム４０が、可動部２０に揺動自在に支持されている例を示したが、支持アーム４０の構成は、上述した構成に限定されない。図６に、支持アーム１４０の他の構成例を示す。図６に示す例では、１つの支持アーム１４０が、可動部２０に揺動自在に支持されている。図示する例では、支持アーム１４０は、粘着ローラ３０の幅方向における一方側に位置する。この場合、粘着ローラ３０が当該粘着ローラ３０の幅方向の他方側に移動して、支持アーム１４０の支持部４３から外れることも想定され得る。そこで、図６に示す例では、粘着ローラ３０の軸芯３１を回転自在に支持する支持部４３の長さ及び径を適宜選定して、粘着ローラ３０が支持部４３から外れることを防止している。とりわけ、支持部４３の長さを長くすると、粘着ローラ３０が支持部４３から外れ難くなる。

また、上述した実施の形態では、図２及び図３に示すように、可動部２０の連結部材２８が支持アーム４０の回動部４１に形成された孔４４を貫通することにより、各支持アーム４０が可動部２０に揺動自在に支持された例を示したが、支持アームを揺動自在に支持する機構は、上述した機構に限定されない。図７に、支持アーム２４０を揺動自在に支持する他の機構を示す。

図７に示す例では、各支持アーム２４０が、支持アーム４０の回動部４１に形成された孔４４を通るコの字状の支持バー２４４を介して、可動部２０に揺動自在に支持されている。具体的には、支持バー２４４は、支持アーム４０の回動部４１に形成された孔４４を遊びを持って貫通する軸要素２４５と、軸要素２４５の対応する端部から連結部材２８まで延びる一対の規制要素２４６と、を含んでいる。軸要素２４５が支持アーム２４０の回動部４１に形成された孔４４を遊びを持って貫通することにより、支持アーム２４０が可動部２０に揺動自在に支持されている。また、一対の規制要素２４６によって、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に沿って支持アーム２４０が移動することを規制することができる。

また、支持バー２４４と連結部材２８とによって囲まれる空間内を、回動部４１が通っている。これにより、回動部４１が移動する範囲を制限することができる。より具体的には、規制要素２４６によって、粘着ローラ３０の軸芯３１の軸方向と平行な方向に支持アーム４０が移動することを規制すると共に、連結部材２８によって、上下方向に支持アーム４０が移動することも規制することができる。

１ 清掃治具
２ シート部材
２ａ 第１シート部材
２ｂ 第２シート部材
４ 載置台
５ レール支持部５
１０ レール部
１１ レール部材
２０ 可動部
２１ 取っ手
２４ 規制要素
２５ 係合部材
２６ 凹部
２７ 鉤部
２８、２９ 連結部材
３０ 粘着ローラ
３１ 軸芯
３２ 中空空間
４０ 支持アーム
４１ 回動部
４２ 軸部
４３ 支持部
４４ 孔
２４０ 支持アーム
２４４ 支持バー
２４５ 軸要素
２４６ 規制要素
５０２ａ 第１シート部材
５０２ｂ 第２シート部材
５０７ 粘着ローラ
５０８ 作業台
５０９ 仮置き台

Claims (7)

1. 清掃対象となる積層された複数のシート部材が載置された状態において、当該複数のシート部材の上方に位置するようになるレール部と、
   前記レール部に係合して当該レール部に沿って移動可能な可動部と、
   前記複数のシート部材のうち、最も上方に位置する前記シート部材に沿って転がる粘着性を有した粘着ローラと、
   前記可動部に揺動自在に支持され、前記粘着ローラの軸芯を回転自在に支持する支持アームと、
   を備える、清掃治具。
2. 前記レール部が前記複数のシート部材の上方に位置するように、当該レール部を支持するレール支持部を更に備える、請求項１に記載の清掃治具。
3. 前記レール支持部は、上下方向に延び、その上端において前記レール部を支持しており、その下端において接地面に対面する、請求項２に記載の清掃治具。
4. 前記可動部に取付けられた取っ手を更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の清掃治具。
5. 前記支持アームは、前記可動部に回動可能に支持される回動部と、前記粘着ローラの前記軸芯を回転可能に支持する支持部と、前記回動部から前記支持部まで延びる軸部と、を有しており、
   前記回動部に、前記粘着ローラの前記軸芯の軸方向と平行な方向に延びる孔が形成され、
   前記可動部は、前記回動部に形成された前記孔を貫通して、当該回動部を保持している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の清掃治具。
6. 前記可動部は、前記粘着ローラの前記軸芯の軸方向と平行な方向に沿って前記支持アームが移動することを規制する規制要素を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の清掃治具。
7. 前記レール部は、互いに平行に配置された一対のレール部材を有しており、
   前記可動部は、各々が対応する前記レール部材に係合して当該レール部材に沿って移動可能な一対の係合部材と、当該一対の係合部材を互いに連結する連結部材と、を有している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の清掃治具。