CN204673199U - 一种太阳能电池组件焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池组件焊接平台，其包括驱动装置，所述驱动装置包括可以输送所述太阳能电池片及焊带的传送带，其中，上述传送带上设置有排成至少一列的至少一个穿孔，所述驱动装置还包括可穿过上述穿孔的夹持装置。通过上述夹持装置，可以固定太阳能电池组件背面的焊带，在焊接太阳能电池组件时，提高焊接机对太阳能电池组件背面与焊带的焊接精度，从而降低太阳能电池组件背面的栅线宽度，减少印刷栅线时银浆的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接平台，尤其涉及一种太阳能电池组件的焊接平台。
背景技术
太阳能电池需经过封装处理，制成太阳能电池组件，既可以以单一的组件作为独立的太阳能发电工作单元，也可以将多个太阳能组件组装成阵列，构成大型太阳能发电站进行发电，以供应人们对电能的需求。在将上述组件封装过程中，需要用焊带将上述太阳能电池焊接成串联。在现有的焊接技术中，既有采用手工焊接的，也有采用机器焊接的。近年来，随着人工成本的提高，以及人工操作的不稳定性，机器焊接已经在太阳能电池组件焊接领域广泛的应用。
现有的机器焊接平台中，在对太阳能电池片背面与焊带的焊接过程中，精度不高。为提高焊接的可靠性，通常采用使太阳能电池片背面的栅线宽度大于焊带的宽度的方式实现，使得焊带能精准的焊接到栅线上，例如现有的4栅线的太阳能电池片的背面栅线宽度在2.2mm以上，而与其焊接的焊带宽度仅为1.2mm，这样，就增加了印刷栅线时银浆的消耗，造成成本上升，如何在提高焊带与栅线对接精度的同时降低银浆的消耗，是一个急需解决的技术问题。
因此，有必要对现有的焊接平台进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的太阳能电池组件焊接的焊接平台，以提高电池片的 背面栅线能与焊带对接的精确度。
为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池组件的焊接平台，其包括驱动装置，所述驱动装置包括可以输送所述太阳能电池片及焊带的传送带，其中，上述传送带上设置有排成至少一列的至少一个穿孔，所述驱动装置还包括可穿过上述穿孔的夹持装置
优选地，所述夹持装置包括，呈长方体的基体、沿所述基体的延伸方向依次排列设置的若干第一夹抓，上述第一夹抓位于所述穿孔下方且的延伸方向与上述基体的延伸方向互相垂直。
优选地，所述夹持装置还包括与上述若干第一夹抓分别对应的若干第二夹抓，所述第一夹抓和第二夹抓之间形成夹持所述焊带的夹持空间。
优选地，所述上述若干第一夹抓分别设置有第一通孔，上述第二夹抓上也分别设置有若干第二通孔，上述第一通孔和第二通孔上穿设有一连杆。
优选地，所述上述第一夹抓可相对连杆位移，上述第二夹抓相对上述连杆固定。
优选地，所述第二夹抓与一连杆固定连接，上述连杆可沿基体的延伸方向相对基体运动并带动第二夹抓相对第一夹抓移动。
优选地，所述上述夹持装置可沿第二夹抓的延伸方向向靠近上述传送带的方向移动，使上述夹持装置的第一夹抓和第二夹抓穿过上述传送带的穿孔。
优选地，所述上述传送带的两侧分别设置有若干圆孔，上述圆孔间隔的距离相同。
优选地，所述上述传送带由驱动轮驱动而移动，上述驱动轮的外周上向外延伸形成有均匀间隔的若干支柱，上述支柱收容于上述传送带的圆孔里。
优选地，所述上述传送带的首未相连成一封闭的传送带。
通过上述焊接平台的夹抓装置，与上述电池片背面的栅线焊接的焊带 将被上述夹持装置夹持定位，以提高上述焊带与电池片背面的栅线对接的精确度，从而无须印刷宽度较大的栅线即可实现与焊带的精准对接，降低了银浆的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的驱动装置的示意图。
图2为本实用新型的夹抓装置的示意图。
图3为本实用新型的焊接装置的示意图。
图4为本实用新型的传送带的示意图。
图5为本实用新型夹抓装置夹持焊带前、后的状态图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，为本实用新型一种太阳能电池组件的焊接平台100的示意图，所述焊接平台100包括驱动装置10和焊接装置20，上述驱动装置10包括一条传送带11、驱动轮12和夹抓装置13，上述传送带11为首尾相连，上述驱动轮12位于上述传动带11内，使传送带11构成一矩形，其中，上述四个驱动轮12位于上述由传送带11构成的矩形的四个角上。构成矩形形状的传送带11包括一个上平面110，上述夹抓装置13位于上述上平面110的下侧。如图4所示，传送带11的两侧上分别均匀的设置有若干圆孔111，上述驱动轮12的外侧面上设置有可收容于上述圆孔111的若干支柱120，在驱动轮12转动的时候，上述支柱120随着驱动轮12的转动，可以依次插入上述传送带11的圆孔111内，从而驱动传动带11移动，这样，传送带11可以通过上述驱动轮12的转动而移动了，并且所述传送带11在水平方向上不会产生位移。上述传送带11上还设置有若干个穿孔112，上述 穿孔排列成若干列互相平行的列。上述由穿孔112构成的列的延伸方向与传送带11的移动方向互相垂直。
如图2所示上述夹抓装置13包括一个基体130，沿基体130的延伸方向依次形成有若干第一夹抓131，上述第一夹抓131的延伸方向与上述基体130的延伸方向互相垂直，其中第一夹抓131呈均匀间隔，且每个第一夹抓131上均设置有一个第一通孔132，所述第一通孔132的延伸方向与上述基体130的延伸方向相同。上述设置于第一夹抓131上的第一通孔132对应设置，即所述第一通孔132在第一夹抓131的位置均相同。所述夹持装置13还包括若干与上述第一夹抓131对应设置的第二夹抓133，第二夹抓133与第一夹抓131成面对面设置，且两者之间形成有夹持焊带的夹持空间，上述各第二夹抓133上也对应设置有第二通孔134，上述第一夹抓131的第一通孔132和第二夹抓133的第二通孔134内穿设有一连杆135，其中，上述连杆135可在第一夹抓131的第一通孔132内滑动，即连杆135可相对第一夹抓131运动。上述第二夹抓133固定于上述连杆135上，即第二夹抓133不可相对连杆运动。这样，当连杆135运动的时候，就可以带动第二夹抓133运动，使第二夹抓133可以相对第一夹抓131运动，构成一个可以夹持相应的物体的结构。
上述由第一夹抓131和第二夹抓133构成的夹抓的数量和位置对应上述传送带11的上平面110的呈列设置的穿孔112的位置和数量。上述夹持装置13可沿与上述上平面110相垂直的竖直方向上下移动。通过上述装置，夹持装置13的第一夹抓131和第二夹抓133可以在竖直方向向上移动，从上平面110的下方向上穿过穿孔112至上平面110的上方。
如图3所示，本实用新型一种太阳能电池组件的焊接平台100的焊接装置20包括焊接装置21，焊接装置21包括压块210和焊接头211。
焊接时，拉取出一定长度的第一焊带23并将其置于传送带表面，且第一焊带23末端由夹抓装置13夹持定位，然后太阳能电池组件的焊接平台 100上的第一机械臂(未图示)会夹持太阳能电池片22，将其运送到上述传送带11的上平面110上的相应位置上即压于第一焊带23上，并使得上述太阳能电池片22的背面的栅线(未图示)压住预留在上平面110的第一焊带23上，其中，上述第一焊带23覆盖于上述上平面110的穿孔112上，由于第一焊带23末端受到夹抓装置13定位夹持，使得第一焊带与电池片背面栅线能更容易定位并焊接。然后，上述太阳能电池组件的焊接平台100的第二机械臂(未图示)夹持第二焊带24，并且将其前半段拖拽至上述太阳能电池片22的上侧面的主栅线(未图示)上，，同时，上述夹抓装置13会自上述上平面110的下方竖直向上运动，使上述第一夹抓131和第二夹抓133穿过上述穿孔112，将上述第二焊带后半段的末端夹在第一夹抓131和第二夹抓133之间，由此实现第二焊带24的位置定位，然后，再将另一片太阳能电池片放置于第二焊带的后半段上。这样，夹持装置13可以将上述第一焊带23、第二焊带24固定在准确的位置。通过上述方式，太阳能电池片22背面的栅线可以准确的与第一焊带23、第二焊带24对应。
根据本实用新型，通过加持装置可以固定太阳能电池片背面的焊带，在焊接太阳能电池片时，提高焊接机对太阳能电池片背面与焊带的焊接精度，从而降低太阳能电池片背面的栅线宽度，减少印刷栅线时银浆的消耗。
以上结合具体实施例对本实用新型进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本实用新型的范围。
Claims (9)
1.一种太阳能电池组件的焊接平台，其包括驱动装置，所述驱动装置包括可以输送所述太阳能电池片及焊带的传送带，其特征在于，上述传送带上设置有排成至少一列的至少一个穿孔，所述驱动装置还包括可穿过上述穿孔的夹持装置。
2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：所述夹持装置包括，呈长方体的基体、沿所述基体的延伸方向依次排列设置的若干第一夹抓，上述第一夹抓位于所述穿孔下方且的延伸方向与上述基体的延伸方向互相垂直。
3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述夹持装置还包括与上述若干第一夹抓分别对应的若干第二夹抓，所述第一夹抓和第二夹抓之间形成夹持所述焊带的夹持空间。
4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于：上述若干第一夹抓分别设置有第一通孔，上述第二夹抓上也分别设置有若干第二通孔，上述第一通孔和第二通孔上穿设有一连杆。
5.根据权利要求4所述的焊接平台，其特征在于：上述第一夹抓可相对连杆位移，上述第二夹抓相对上述连杆固定。
6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于：所述第二夹抓与一连杆固定连接，上述连杆可沿基体的延伸方向相对基体运动并带动第二夹抓相对第一夹抓移动。
7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于：上述夹持装置可沿第二夹抓的延伸方向向靠近上述传送带的方向移动，使上述夹持装置的第一夹抓和第二夹抓穿过上述传送带的穿孔。
8.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：上述传送带的两侧分别设置有若干圆孔，上述圆孔间隔的距离相同。
9.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：上述传送带由驱动轮 驱动而移动，上述驱动轮的外周上向外延伸形成有均匀间隔的若干支柱，上述支柱收容于上述传送带的圆孔里。
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| CN201520266082.4U CN204673199U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种太阳能电池组件焊接平台 |
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| CN109623217A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 武汉三工智能装备制造有限公司 | 太阳能电池片焊接机 |
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