CN204211204U - 一种翻转夹持收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种翻转夹持收料机，包括固定架以及转轴A与转轴B，在转轴A固定有两个L形夹持杆，在转轴B上固定有两个与L形夹持杆相对设置的立柱，立柱的端部安装有挡块，挡块正对L形夹持杆的一侧面上固定有两个弹性的弧形片，在挡块上开设有盲孔，盲孔固定有弹簧重力传感器通过控制器与第二电机连接；在立柱上安装矩形的挡块，增大立柱与纸张外壁的接触面积，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题；弧形片受力下移，直至弧形片的活动端与弹簧接触，弹簧受力被压缩，同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕，进而保证纸张外观完整。

Description

一种翻转夹持收料机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体是指一种翻转夹持收料机。

背景技术    裱纸机主要用于把两张纸或者两张以上的纸张裱合在一起，在裱纸机工作的过程中，需要将印刷好的面纸通过粘贴的方法裱在下层的底纸上。现有的半自动裱纸机采用人工操作来输送面纸、推规式高速自动裱纸机采用飞达来给纸，输送部分由采用皮带进性传送的，有的也采用链条来进行传送。其中推规式输送方法，既可以完成输送的动作，也可以对纸张的前进方向进行定位。

    现市场上裱纸机是通过将裱装纸和底板纸贴合一起的机器设备，裱合后由于两面的厚薄不均，容易向其中的一面弯折，从而引起裱合纸变形；目前市场有的自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，在纸张收好后，因纸张的收缩等原因产生变形，造成纸张弯曲，给下一道工序生产增加困难；为了减少这种影响，也有人是通过人工收纸并将一定量的裱合纸一正一反叠置摆放，正反叠置后可有效的减小变形对裱合纸的影响，但使用了大量的劳动资源，使得加工成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转夹持收料机，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种翻转夹持收料机，包括固定架，在所述固定架上转动设置有相互平行的转轴A与转轴B，转轴A的末端连接有第一电机，转轴B的末端连接有第二电机，在转轴A固定有两个L形夹持杆，在转轴B上固定有两个与L形夹持杆相对设置的立柱，立柱的端部安装有挡块，所述挡块正对L形夹持杆的一侧面上固定有两个弹性的弧形片，在挡块上开设有盲孔，盲孔固定有弹簧，且弹簧的活动端突出于挡块的外壁；还包括重力传感器，所述重力传感器固定在L形夹持杆竖直端的中部，重力传感器通过控制器与第二电机连接。

本实用新型工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架上，第一电机启动，使得转轴A旋转一定角度后，且位于转轴A上的L形夹持杆的竖直端置于固定架内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器的标准值时，重力传感器通过控制器控制第二电机，第二电机启动带动转轴B旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在L形夹持杆与挡板之间形成的U形夹持空间内固定，此时第二电机与第一电机同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行180°的翻转，然后第二电机继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的翻转工序；其中，重力传感器的标准值可多次设定，使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定，并且转轴B上并非单独固定立柱，而是在立柱上安装矩形的挡块，增大立柱与纸张外壁的接触面积，避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动，进而保证纸张整体的完整性，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本；在翻转过程中，为保证纸张夹持的稳固性，通常挡块的作用到纸张的外壁会导致纸张外壁出现明显的压痕，影响纸张外壁的美观，本实用新型的挡板上安装有两个弹性的弧形片，且两个弧形片的圆弧背向设置，在挡块与纸张接触前，弧形片先与纸张外壁接触，弧形片受力下移，直至弧形片的活动端与弹簧接触，弹簧受力被压缩，同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕，进而保证纸张外观完整。

进一步地，所述弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上。弧形片与纸张接触后受力下压，以缓冲两者之间相互的冲击力，且弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上，能够保证弧形片上的受力均匀，避免弧形片上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增，防止纸张外壁出现明显的凹陷。

进一步地，所述立柱的高度为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二。作为优选，将立柱的高度设置为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二，在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。

进一步地，所述转轴A与转轴B之间的间距大于L形夹持杆水平端的长度。作为优选，L形夹持杆水平端的长度小于转轴A与转轴B之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定，以增大本实用新型的实用性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型重力传感器的标准值可多次设定，使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定，并且转轴B上并非单独固定立柱，而是在立柱上安装矩形的挡块，增大立柱与纸张外壁的接触面积，避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动，进而保证纸张整体的完整性，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本；在挡块与纸张接触前，弧形片先与纸张外壁接触，弧形片受力下移，直至弧形片的活动端与弹簧接触，弹簧受力被压缩，同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕，进而保证纸张外观完整；

2、本实用新型的弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上，能够保证弧形片上的受力均匀，避免弧形片上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增，防止纸张外壁出现明显的凹陷；

3、本实用新型在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡块的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-固定架、2-转轴A、3-转轴B、4-L形夹持杆、5-挡块、6-重力传感器、7-立柱、8-第一电机、9-第二电机、10-弧形片、11-盲孔、12-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括固定架1，在所述固定架1上转动设置有相互平行的转轴A2与转轴B3，转轴A2的末端连接有第一电机8，转轴B3的末端连接有第二电机9，在转轴A2固定有两个L形夹持杆4，在转轴B3上固定有两个与L形夹持杆4相对设置的立柱7，立柱7的端部安装有挡块5，所述挡块5正对L形夹持杆4的一侧面上固定有两个弹性的弧形片10，在挡块5上开设有盲孔11，盲孔11固定有弹簧12，且弹簧12的活动端突出于挡块5的外壁；还包括重力传感器6，所述重力传感器6固定在L形夹持杆4竖直端的中部，重力传感器6通过控制器与第二电机9连接；两个所述立柱7间隔设置，且位于两个L形夹持杆4水平端之间；所述弧形片10的活动端与弹簧12的活动端同处一条竖直线上。

本实用新型工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架1上，第一电机8启动，使得转轴A2旋转一定角度后，且位于转轴A2上的L形夹持杆4的竖直端置于固定架1内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆4的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器6的标准值时，重力传感器6通过控制器控制第二电机9，第二电机9启动带动转轴B3旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在L形夹持杆4与挡板之间形成的U形夹持空间内固定，此时第二电机9与第一电机8同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行180°的翻转，然后第二电机9继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的翻转工序；其中，弧形片10与纸张接触后受力下压，以缓冲两者之间相互的冲击力，且弧形片10的活动端与弹簧12的活动端同处一条竖直线上，能够保证弧形片10上的受力均匀，避免弧形片10上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增，防止纸张外壁出现明显的凹陷；两个立柱7间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性，重力传感器6的标准值可多次设定，使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定，并且转轴B3上并非单独固定立柱7，而是在立柱7上安装矩形的挡块5，增大立柱7与纸张外壁的接触面积，避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动，进而保证纸张整体的完整性，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本；

在翻转过程中，为保证纸张夹持的稳固性，通常挡块的作用到纸张的外壁会导致纸张外壁出现明显的压痕，影响纸张外壁的美观，本实用新型的挡板上安装有两个弹性的弧形片，且两个弧形片的圆弧背向设置，在挡块与纸张接触前，弧形片先与纸张外壁接触，弧形片受力下移，直至弧形片的活动端与弹簧接触，弹簧受力被压缩，同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上，使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕，进而保证纸张外观完整。

作为优选，将立柱7的高度设置为L形夹持杆4竖直端的的高度三分之二，在保证挡块5对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱7以及挡块5在固定架1内的继续移动节约空间，进而优化固定架1内的结构布局。

作为优选，L形夹持杆4水平端的长度小于转轴A2与转轴B3之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定，以增大本实用新型的实用性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种翻转夹持收料机，包括固定架（1），其特征在于：在所述固定架（1）上转动设置有相互平行的转轴A（2）与转轴B（3），转轴A（2）的末端连接有第一电机（8），转轴B（3）的末端连接有第二电机（9），在转轴A（2）固定有两个L形夹持杆（4），在转轴B（3）上固定有两个与L形夹持杆（4）相对设置的立柱（7），立柱（7）的端部安装有挡块（5），所述挡块（5）正对L形夹持杆（4）的一侧面上固定有两个弹性的弧形片（10），在挡块（5）上开设有盲孔（11），盲孔（11）固定有弹簧（12），且弹簧（12）的活动端突出于挡块（5）的外壁；还包括重力传感器（6），所述重力传感器（6）固定在L形夹持杆（4）竖直端的中部，重力传感器（6）通过控制器与第二电机（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转夹持收料机，其特征在于：所述弧形片（10）的活动端与弹簧（12）的活动端同处一条竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转夹持收料机，其特征在于：所述立柱（7）的高度为L形夹持杆（4）竖直端的的高度三分之二。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种翻转夹持收料机，其特征在于：所述转轴A（2）与转轴B（3）之间的间距大于L形夹持杆（4）水平端的长度。