CN204211204U - 一种翻转夹持收料机 - Google Patents

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周贤清
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Abstract

本实用新型公布了一种翻转夹持收料机,包括固定架以及转轴A与转轴B,在转轴A固定有两个L形夹持杆,在转轴B上固定有两个与L形夹持杆相对设置的立柱,立柱的端部安装有挡块,挡块正对L形夹持杆的一侧面上固定有两个弹性的弧形片,在挡块上开设有盲孔,盲孔固定有弹簧重力传感器通过控制器与第二电机连接;在立柱上安装矩形的挡块,增大立柱与纸张外壁的接触面积,解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题;弧形片受力下移,直至弧形片的活动端与弹簧接触,弹簧受力被压缩,同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上,使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕,进而保证纸张外观完整。

Description

一种翻转夹持收料机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及印刷领域,具体是指一种翻转夹持收料机。
[0002] 背景技术裱纸机主要用于把两张纸或者两张以上的纸张裱合在一起,在裱纸机工作的过程中,需要将印刷好的面纸通过粘贴的方法裱在下层的底纸上。现有的半自动裱纸机采用人工操作来输送面纸、推规式高速自动裱纸机采用飞达来给纸,输送部分由采用皮带进性传送的,有的也采用链条来进行传送。其中推规式输送方法,既可以完成输送的动作,也可以对纸张的前进方向进行定位。
[0003] 现市场上裱纸机是通过将裱装纸和底板纸贴合一起的机器设备,裱合后由于两面的厚薄不均,容易向其中的一面弯折,从而引起裱合纸变形;目前市场有的自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起,在纸张收好后,因纸张的收缩等原因产生变形,造成纸张弯曲,给下一道工序生产增加困难;为了减少这种影响,也有人是通过人工收纸并将一定量的裱合纸一正一反叠置摆放,正反叠置后可有效的减小变形对裱合纸的影响,但使用了大量的劳动资源,使得加工成本大幅提高。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种翻转夹持收料机,解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题,降低加工成本。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006] 一种翻转夹持收料机,包括固定架,在所述固定架上转动设置有相互平行的转轴A与转轴B,转轴A的末端连接有第一电机,转轴B的末端连接有第二电机,在转轴A固定有两个L形夹持杆,在转轴B上固定有两个与L形夹持杆相对设置的立柱,立柱的端部安装有挡块,所述挡块正对L形夹持杆的一侧面上固定有两个弹性的弧形片,在挡块上开设有盲孔,盲孔固定有弹簧,且弹簧的活动端突出于挡块的外壁;还包括重力传感器,所述重力传感器固定在L形夹持杆竖直端的中部,重力传感器通过控制器与第二电机连接。
[0007] 本实用新型工作时,多张叠置的纸张由进料口传送至固定架上,第一电机启动,使得转轴A旋转一定角度后,且位于转轴A上的L形夹持杆的竖直端置于固定架内,叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆的竖直端上后,纸张自身的重力超过重力传感器的标准值时,重力传感器通过控制器控制第二电机,第二电机启动带动转轴B旋转,直至挡板与叠置的纸张的外壁接触,使得纸张在L形夹持杆与挡板之间形成的U形夹持空间内固定,此时第二电机与第一电机同时启动反向旋转,将叠置的纸张进行180°的翻转,然后第二电机继续沿翻转的方向转动,使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上,进而完成叠置纸张的翻转工序;其中,重力传感器的标准值可多次设定,使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定,并且转轴B上并非单独固定立柱,而是在立柱上安装矩形的挡块,增大立柱与纸张外壁的接触面积,避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动,进而保证纸张整体的完整性,解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题,降低加工成本;在翻转过程中,为保证纸张夹持的稳固性,通常挡块的作用到纸张的外壁会导致纸张外壁出现明显的压痕,影响纸张外壁的美观,本实用新型的挡板上安装有两个弹性的弧形片,且两个弧形片的圆弧背向设置,在挡块与纸张接触前,弧形片先与纸张外壁接触,弧形片受力下移,直至弧形片的活动端与弹簧接触,弹簧受力被压缩,同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上,使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕,进而保证纸张外观完整。
[0008] 进一步地,所述弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上。弧形片与纸张接触后受力下压,以缓冲两者之间相互的冲击力,且弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上,能够保证弧形片上的受力均匀,避免弧形片上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增,防止纸张外壁出现明显的凹陷。
[0009] 进一步地,所述立柱的高度为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二。作为优选,将立柱的高度设置为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二,在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时,可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间,进而优化固定架内的结构布局。
[0010] 进一步地,所述转轴A与转轴B之间的间距大于L形夹持杆水平端的长度。作为优选,L形夹持杆水平端的长度小于转轴A与转轴B之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定,以增大本实用新型的实用性。
[0011] 本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0012] 1、本实用新型重力传感器的标准值可多次设定,使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定,并且转轴B上并非单独固定立柱,而是在立柱上安装矩形的挡块,增大立柱与纸张外壁的接触面积,避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动,进而保证纸张整体的完整性,解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题,降低加工成本;在挡块与纸张接触前,弧形片先与纸张外壁接触,弧形片受力下移,直至弧形片的活动端与弹簧接触,弹簧受力被压缩,同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上,使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕,进而保证纸张外观完整;
[0013] 2、本实用新型的弧形片的活动端与弹簧的活动端同处一条竖直线上,能够保证弧形片上的受力均匀,避免弧形片上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增,防止纸张外壁出现明显的凹陷;
[0014] 3、本实用新型在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时,可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间,进而优化固定架内的结构布局。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为挡块的结构示意图;
[0018] 附图中标记及相应的零部件名称:
[0019] 1-固定架、2-转轴A、3_转轴B、4_L形夹持杆、5_挡块、6_重力传感器、7_立柱、8_第一电机、9_第二电机、10-弧形片、11-盲孔、12-弹黃。
具体实施方式
[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1和图2所示,本实施例包括固定架1,在所述固定架I上转动设置有相互平行的转轴A2与转轴B3,转轴A2的末端连接有第一电机8,转轴B3的末端连接有第二电机9,在转轴A2固定有两个L形夹持杆4,在转轴B3上固定有两个与L形夹持杆4相对设置的立柱7,立柱7的端部安装有挡块5,所述挡块5正对L形夹持杆4的一侧面上固定有两个弹性的弧形片10,在挡块5上开设有盲孔11,盲孔11固定有弹簧12,且弹簧12的活动端突出于挡块5的外壁;还包括重力传感器6,所述重力传感器6固定在L形夹持杆4竖直端的中部,重力传感器6通过控制器与第二电机9连接;两个所述立柱7间隔设置,且位于两个L形夹持杆4水平端之间;所述弧形片10的活动端与弹簧12的活动端同处一条竖直线上。
[0023] 本实用新型工作时,多张叠置的纸张由进料口传送至固定架I上,第一电机8启动,使得转轴A2旋转一定角度后,且位于转轴A2上的L形夹持杆4的竖直端置于固定架I内,叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆4的竖直端上后,纸张自身的重力超过重力传感器6的标准值时,重力传感器6通过控制器控制第二电机9,第二电机9启动带动转轴B3旋转,直至挡板与叠置的纸张的外壁接触,使得纸张在L形夹持杆4与挡板之间形成的U形夹持空间内固定,此时第二电机9与第一电机8同时启动反向旋转,将叠置的纸张进行180°的翻转,然后第二电机9继续沿翻转的方向转动,使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上,进而完成叠置纸张的翻转工序;其中,弧形片10与纸张接触后受力下压,以缓冲两者之间相互的冲击力,且弧形片10的活动端与弹簧12的活动端同处一条竖直线上,能够保证弧形片10上的受力均匀,避免弧形片10上的某一段应力集中而对纸张的外壁造成压力骤增,防止纸张外壁出现明显的凹陷;两个立柱7间隔设置,使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖,避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性,重力传感器6的标准值可多次设定,使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定,并且转轴B3上并非单独固定立柱7,而是在立柱7上安装矩形的挡块5,增大立柱7与纸张外壁的接触面积,避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动,进而保证纸张整体的完整性,解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题,降低加工成本;
[0024] 在翻转过程中,为保证纸张夹持的稳固性,通常挡块的作用到纸张的外壁会导致纸张外壁出现明显的压痕,影响纸张外壁的美观,本实用新型的挡板上安装有两个弹性的弧形片,且两个弧形片的圆弧背向设置,在挡块与纸张接触前,弧形片先与纸张外壁接触,弧形片受力下移,直至弧形片的活动端与弹簧接触,弹簧受力被压缩,同时弹簧回复形变产生一个反向的作用力作用到弧形片上,使得弧形片将纸张卡紧的同时不会对纸张表面造成压痕,进而保证纸张外观完整。
[0025] 作为优选,将立柱7的高度设置为L形夹持杆4竖直端的的高度三分之二,在保证挡块5对叠置纸张良好固定夹持的同时,可在纸张翻转后为立柱7以及挡块5在固定架I内的继续移动节约空间,进而优化固定架I内的结构布局。
[0026] 作为优选,L形夹持杆4水平端的长度小于转轴A2与转轴B3之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定,以增大本实用新型的实用性。
[0027] 以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种翻转夹持收料机,包括固定架(I),其特征在于:在所述固定架(I)上转动设置有相互平行的转轴A (2)与转轴B (3),转轴A (2)的末端连接有第一电机(8),转轴B (3)的末端连接有第二电机(9),在转轴A (2)固定有两个L形夹持杆(4),在转轴B (3)上固定有两个与L形夹持杆(4)相对设置的立柱(7),立柱(7)的端部安装有挡块(5),所述挡块(5)正对L形夹持杆(4)的一侧面上固定有两个弹性的弧形片(10),在挡块(5)上开设有盲孔(11),盲孔(11)固定有弹簧(12),且弹簧(12)的活动端突出于挡块(5)的外壁;还包括重力传感器(6 ),所述重力传感器(6 )固定在L形夹持杆(4 )竖直端的中部,重力传感器(6 )通过控制器与第二电机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种翻转夹持收料机,其特征在于:所述弧形片(10)的活动端与弹簧(12)的活动端同处一条竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种翻转夹持收料机,其特征在于:所述立柱(7)的高度为L形夹持杆(4)竖直端的的高度三分之二。
4.根据权利要求Γ3任意一项所述的一种翻转夹持收料机,其特征在于:所述转轴A(2)与转轴B (3)之间的间距大于L形夹持杆(4)水平端的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105600553A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种布料翻转装置
CN105600537A (zh) * 2016-02-02 2016-05-25 边继庆 纸板翻转机

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