JPH10208852A - 定温発熱体の製造方法 - Google Patents
定温発熱体の製造方法Info
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- JPH10208852A JPH10208852A JP1495897A JP1495897A JPH10208852A JP H10208852 A JPH10208852 A JP H10208852A JP 1495897 A JP1495897 A JP 1495897A JP 1495897 A JP1495897 A JP 1495897A JP H10208852 A JPH10208852 A JP H10208852A
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- ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は定温発熱体の製造方法において、リ
ング状放熱体における表面温度のバラツキを防止するこ
とを目的とする。 【解決手段】 リング状の容器１５の中空部に、金属製
のリング状放熱体１８を一体化すべく、このリング状放
熱体１８を芯の状態で前記容器１５を樹脂成形する。
ング状放熱体における表面温度のバラツキを防止するこ
とを目的とする。 【解決手段】 リング状の容器１５の中空部に、金属製
のリング状放熱体１８を一体化すべく、このリング状放
熱体１８を芯の状態で前記容器１５を樹脂成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子蚊取器などに
使用する定温発熱体の製造方法に関するものである。
使用する定温発熱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】殺虫液を浸透させた芯棒を加熱して殺虫
液を揮散させる電子蚊取器は、所定の電圧を印加してい
る間は殺虫液がなくなるまで長時間殺虫効果を持続する
ことが可能なため、近年大幅に需要が増大しており、芯
棒の加熱手段として、過熱の危険がなく安全で信頼性の
高い正特性サーミスタを用いた定温発熱体が使用されて
いる。
液を揮散させる電子蚊取器は、所定の電圧を印加してい
る間は殺虫液がなくなるまで長時間殺虫効果を持続する
ことが可能なため、近年大幅に需要が増大しており、芯
棒の加熱手段として、過熱の危険がなく安全で信頼性の
高い正特性サーミスタを用いた定温発熱体が使用されて
いる。
【０００３】このような従来の定温発熱体については、
実開昭５９−９６７９１号公報に開示されており、その
構成を図３に、断面図を図４（ａ）に示す。
実開昭５９−９６７９１号公報に開示されており、その
構成を図３に、断面図を図４（ａ）に示す。
【０００４】従来の定温発熱体は、リング状の正特性サ
ーミスタ１１の両面に、アルミニウム溶射などにより電
極１２を設け、この電極１２にシリコン等の絶縁性接着
剤１３を用いて金属端子１４を加圧接着した後、リング
状の絶縁性樹脂製の容器１５内に収納し、絶縁性樹脂で
ある充填剤１６を充填し、金属端子１４の取出し孔を有
する蓋１７で容器１５の開口を封止している。また、容
器１５の中空部に放熱するための金属リング１８を装着
し、金属リング１８の先端が蓋１７より上部に突出する
部分は機械的に外方に曲げ加工を施し製造している。
ーミスタ１１の両面に、アルミニウム溶射などにより電
極１２を設け、この電極１２にシリコン等の絶縁性接着
剤１３を用いて金属端子１４を加圧接着した後、リング
状の絶縁性樹脂製の容器１５内に収納し、絶縁性樹脂で
ある充填剤１６を充填し、金属端子１４の取出し孔を有
する蓋１７で容器１５の開口を封止している。また、容
器１５の中空部に放熱するための金属リング１８を装着
し、金属リング１８の先端が蓋１７より上部に突出する
部分は機械的に外方に曲げ加工を施し製造している。
【０００５】以上のようにして得られた定温発熱体は、
所定の電圧を金属端子１４に印加すると、金属端子１４
を通って正特性サーミスタ１１に電圧が印加され、最初
は正特性サーミスタ１１の抵抗値が低いため電流が流
れ、その電流で徐々に自己発熱して温度上昇を続け、キ
ュリー温度に達すると抵抗値が急激に上昇して電流値を
減衰させ、自己発熱を抑制し、やがて正特性サーミスタ
１１の温度が平衡状態に達する。そしてこの際発生する
熱によって殺虫液をガス化し大気中へと放散させる。
所定の電圧を金属端子１４に印加すると、金属端子１４
を通って正特性サーミスタ１１に電圧が印加され、最初
は正特性サーミスタ１１の抵抗値が低いため電流が流
れ、その電流で徐々に自己発熱して温度上昇を続け、キ
ュリー温度に達すると抵抗値が急激に上昇して電流値を
減衰させ、自己発熱を抑制し、やがて正特性サーミスタ
１１の温度が平衡状態に達する。そしてこの際発生する
熱によって殺虫液をガス化し大気中へと放散させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成では、図４
（ｂ）に示すように金属リング１８を容器１５に機械的
に接合しているだけであるのでリング状の容器１５と金
属リング１８の中空部外壁との間に空間部１９が形成さ
れ、十分に熱が伝わらず、金属リング１８の表面温度に
バラツキが生じるという課題を有していた。
（ｂ）に示すように金属リング１８を容器１５に機械的
に接合しているだけであるのでリング状の容器１５と金
属リング１８の中空部外壁との間に空間部１９が形成さ
れ、十分に熱が伝わらず、金属リング１８の表面温度に
バラツキが生じるという課題を有していた。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するもので、リ
ング状の容器とリング状放熱体との接合状態を密着化す
ることにより良好な熱伝導性を有する定温発熱体を提供
することを目的とする。
ング状の容器とリング状放熱体との接合状態を密着化す
ることにより良好な熱伝導性を有する定温発熱体を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の定温発熱体は、リング状の容器の中空部に金
属製のリング状放熱体をあらかじめ一体化すべく、この
リング状放熱体を芯の状態で前記容器を樹脂成形するこ
とにより、リング状容器と金属製のリング状放熱体との
空間をなくし、密着させるものである。
に本発明の定温発熱体は、リング状の容器の中空部に金
属製のリング状放熱体をあらかじめ一体化すべく、この
リング状放熱体を芯の状態で前記容器を樹脂成形するこ
とにより、リング状容器と金属製のリング状放熱体との
空間をなくし、密着させるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明に
より、リング状容器と金属製のリング状放熱体との密着
を良好なものとすることができ、良好な熱伝導を有する
定温発熱体を得ることができる。
より、リング状容器と金属製のリング状放熱体との密着
を良好なものとすることができ、良好な熱伝導を有する
定温発熱体を得ることができる。
【００１０】以下、本発明の一実施形態について、図面
を参照しながら説明する。図１と図２（ａ），（ｂ）に
おいて、１１はリング状の正特性サーミスタであり、寸
法は外径２２（mm）、内径１２（mm）、厚さ３（mm）で
ある。電極１２は正特性サーミスタ１１の両端面いっぱ
いにアルミニウムの溶射で付与されており、電極厚さ
は、２０〜５０μｍである。まず、正特性サーミスタ１
１の両電極面に絶縁性接着剤１３を０．１mmの膜で均一
に塗布し、金属端子１４で正特性サーミスタ１１をはさ
み、加圧しながら接着した後、加熱硬化させて固着して
いる。次に前記のようにして得られた正特性サーミスタ
１１をあらかじめ金属のリング状放熱体１８を、中空部
に一体樹脂成形加工した絶縁性樹脂からなるリング状の
容器１５内に収納するとともに、絶縁性樹脂である充填
剤１６を充填し、次に容器１５の開口を前記金属端子１
４の取出し孔を有する蓋１７で封止した試料を１０個作
製した。
を参照しながら説明する。図１と図２（ａ），（ｂ）に
おいて、１１はリング状の正特性サーミスタであり、寸
法は外径２２（mm）、内径１２（mm）、厚さ３（mm）で
ある。電極１２は正特性サーミスタ１１の両端面いっぱ
いにアルミニウムの溶射で付与されており、電極厚さ
は、２０〜５０μｍである。まず、正特性サーミスタ１
１の両電極面に絶縁性接着剤１３を０．１mmの膜で均一
に塗布し、金属端子１４で正特性サーミスタ１１をはさ
み、加圧しながら接着した後、加熱硬化させて固着して
いる。次に前記のようにして得られた正特性サーミスタ
１１をあらかじめ金属のリング状放熱体１８を、中空部
に一体樹脂成形加工した絶縁性樹脂からなるリング状の
容器１５内に収納するとともに、絶縁性樹脂である充填
剤１６を充填し、次に容器１５の開口を前記金属端子１
４の取出し孔を有する蓋１７で封止した試料を１０個作
製した。
【００１１】図２（ｂ）に示すようにリング状の容器１
５と金属のリング状放熱体１８は、しっかりと密着して
いる。（表１）に、試料の表面温度測定結果を示す。こ
こで、表面温度とは、試料に１００Ｖの電圧を印加した
後、３０分後の金属のリング状放熱体１８の最高温度の
ことである。また、各試料の２５℃での抵抗値は、３０
０Ωである。
５と金属のリング状放熱体１８は、しっかりと密着して
いる。（表１）に、試料の表面温度測定結果を示す。こ
こで、表面温度とは、試料に１００Ｖの電圧を印加した
後、３０分後の金属のリング状放熱体１８の最高温度の
ことである。また、各試料の２５℃での抵抗値は、３０
０Ωである。
【００１２】
【表１】
【００１３】この（表１）より明らかなように、従来品
よりも表面温度が高く、しかもバラツキが小さいという
熱伝導の良好な結果を得ることができた。
よりも表面温度が高く、しかもバラツキが小さいという
熱伝導の良好な結果を得ることができた。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、金属のリング状
放熱体をリング状の容器の中空部に一体樹脂成形加工し
接合することにより、良好な熱伝導を得ることができる
優れた定温発熱体を実現できるものである。
放熱体をリング状の容器の中空部に一体樹脂成形加工し
接合することにより、良好な熱伝導を得ることができる
優れた定温発熱体を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施形態による定温発熱体の分解斜
視図
視図
【図２】（ａ）は接合状態を示す断面図 （ｂ）は図２（ａ）のＡ部の拡大断面図
【図３】従来例の分解斜視図
【図４】（ａ）は断面図 （ｂ）は図４（ａ）のＢ部の拡大断面図
１１ 正特性サーミスタ １２ 電極 １３ 絶縁性接着剤 １４ 金属端子 １５ 容器 １６ 充填剤 １７ 蓋 １８ リング状放熱体
Claims (1)
- 【請求項１】 片面を開口したリング状の容器の中空部
に金属製のリング状放熱体を一体化すべく、このリング
状放熱体を芯の状態で前記容器を樹脂成形するととも
に、両面に電極を設けたリング状の正特性サーミスタの
この２つの電極面に、上記正特性サーミスタの両面とほ
ぼ同形状を有するリング状の金属端子を接着剤を用いて
接着した後、この正特性サーミスタを、上記容器内に収
納し、更に絶縁性樹脂をこの容器内に充填した後、上記
金属端子の取出し孔を有する蓋で上記容器の開口を封止
することを特徴とする定温発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01495897A JP3505941B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 定温発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01495897A JP3505941B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 定温発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208852A true JPH10208852A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3505941B2 JP3505941B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=11875496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01495897A Expired - Fee Related JP3505941B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 定温発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505941B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000133427A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-12 | Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects | 高発熱密度ヒータ |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP01495897A patent/JP3505941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000133427A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-12 | Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects | 高発熱密度ヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505941B2 (ja) | 2004-03-15 |
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