JP2949902B2 - 定温発熱体 - Google Patents
定温発熱体Info
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- JP2949902B2 JP2949902B2 JP12097991A JP12097991A JP2949902B2 JP 2949902 B2 JP2949902 B2 JP 2949902B2 JP 12097991 A JP12097991 A JP 12097991A JP 12097991 A JP12097991 A JP 12097991A JP 2949902 B2 JP2949902 B2 JP 2949902B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば殺虫液を浸透させ
た芯棒の外周を加熱することにより、芯棒から殺虫ガス
を放散させる液体式電子蚊取器などのように棒状あるい
はパイプ状の被加熱体を加熱する正特性サーミスタ（以
下ＰＴＣサーミスタという）を用いた定温発熱体に関す
るものである。
た芯棒の外周を加熱することにより、芯棒から殺虫ガス
を放散させる液体式電子蚊取器などのように棒状あるい
はパイプ状の被加熱体を加熱する正特性サーミスタ（以
下ＰＴＣサーミスタという）を用いた定温発熱体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＴＣサーミスタを用いた定温発
熱体は、芯棒から殺虫ガスを放散させる液体式電子蚊取
器の需要の増大から多く利用されるとともに高い信頼性
が要求されている。
熱体は、芯棒から殺虫ガスを放散させる液体式電子蚊取
器の需要の増大から多く利用されるとともに高い信頼性
が要求されている。
【０００３】以下に従来の定温発熱体について説明す
る。図４は従来の定温発熱体の拡大断面図、図５は同じ
く分解斜視図であり、図４の断面図は完成品状態におけ
る図５のＢ−Ｂ線より見た断面を示している。図４，図
５において、１および１ａはＰＴＣサーミスタ、２およ
び３はほぼコ字状をした金属端子であり、リング状をし
た有底の絶縁ケース４内に上記２個のＰＴＣサーミスタ
１，１ａを金属端子２，３ではさんだ形で収納されてい
る。そして、上記ケース４の上面開口部を絶縁蓋５でふ
さぎ、かつその上に金属バンド６を載置し、さらに絶縁
ケース４の中心孔に下方より金属リング７を装着し、こ
の金属リング７の上端部をかしめることによって上記絶
縁蓋５および金属バンド６をケース４の上面部に固着す
ることにより、完成品とされていた。
る。図４は従来の定温発熱体の拡大断面図、図５は同じ
く分解斜視図であり、図４の断面図は完成品状態におけ
る図５のＢ−Ｂ線より見た断面を示している。図４，図
５において、１および１ａはＰＴＣサーミスタ、２およ
び３はほぼコ字状をした金属端子であり、リング状をし
た有底の絶縁ケース４内に上記２個のＰＴＣサーミスタ
１，１ａを金属端子２，３ではさんだ形で収納されてい
る。そして、上記ケース４の上面開口部を絶縁蓋５でふ
さぎ、かつその上に金属バンド６を載置し、さらに絶縁
ケース４の中心孔に下方より金属リング７を装着し、こ
の金属リング７の上端部をかしめることによって上記絶
縁蓋５および金属バンド６をケース４の上面部に固着す
ることにより、完成品とされていた。
【０００４】以上のように構成された定温発熱体につい
て、以下にその動作を説明する。まず、所定の電圧が金
属端子２，３に印加されると、その金属端子２，３を通
って２個のＰＴＣサーミスタ１，１ａのそれぞれに電圧
が印加される。すると、最初はＰＴＣサーミスタ１，１
ａの抵抗が低いため電流が流れ、その電流で徐々にＰＴ
Ｃサーミスタ１，１ａが自己発熱し、スイッチング温度
以上になると抵抗値が急激に上昇して電流値を減衰させ
て平衡状態に達する。以下、この動作を繰り返す。そし
て、被加熱体である殺虫液を浸透させた芯棒は、上記金
属リング７内に出入自在に設けられるが、上記の電圧印
加によりＰＴＣサーミスタ１，１ａの発生する熱によっ
て殺虫液を浸透させた芯棒の外周が加熱されることによ
り、芯棒から殺虫ガスを放散させる。
て、以下にその動作を説明する。まず、所定の電圧が金
属端子２，３に印加されると、その金属端子２，３を通
って２個のＰＴＣサーミスタ１，１ａのそれぞれに電圧
が印加される。すると、最初はＰＴＣサーミスタ１，１
ａの抵抗が低いため電流が流れ、その電流で徐々にＰＴ
Ｃサーミスタ１，１ａが自己発熱し、スイッチング温度
以上になると抵抗値が急激に上昇して電流値を減衰させ
て平衡状態に達する。以下、この動作を繰り返す。そし
て、被加熱体である殺虫液を浸透させた芯棒は、上記金
属リング７内に出入自在に設けられるが、上記の電圧印
加によりＰＴＣサーミスタ１，１ａの発生する熱によっ
て殺虫液を浸透させた芯棒の外周が加熱されることによ
り、芯棒から殺虫ガスを放散させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の定温発熱体では、次のような問題点を有し
ていた。まず、２個のＰＴＣサーミスタ１，１ａを使用
しているため、２個の金属端子２，３が非常に複雑な形
状とならざるを得なく、加工が困難で長時間を必要とす
るものであった。また、ＰＴＣサーミスタ１，１ａが２
個使われていることから、組立作業がきわめて面倒で長
時間を必要としていた。さらに、ＰＴＣサーミスタ１，
１ａを収納している絶縁ケース４は絶縁性のため熱伝導
率が低く、かつ絶縁ケース４および絶縁蓋５の形状が大
きく熱容量が大きいので、ＰＴＣサーミスタ１，１ａに
発生した熱の被加熱体への熱伝達に遅れを生じ、昇温時
間が長くかかるという問題点を有していた。
ような従来の定温発熱体では、次のような問題点を有し
ていた。まず、２個のＰＴＣサーミスタ１，１ａを使用
しているため、２個の金属端子２，３が非常に複雑な形
状とならざるを得なく、加工が困難で長時間を必要とす
るものであった。また、ＰＴＣサーミスタ１，１ａが２
個使われていることから、組立作業がきわめて面倒で長
時間を必要としていた。さらに、ＰＴＣサーミスタ１，
１ａを収納している絶縁ケース４は絶縁性のため熱伝導
率が低く、かつ絶縁ケース４および絶縁蓋５の形状が大
きく熱容量が大きいので、ＰＴＣサーミスタ１，１ａに
発生した熱の被加熱体への熱伝達に遅れを生じ、昇温時
間が長くかかるという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記のような従来の問題点を解決
するもので、ＰＴＣサーミスタに電圧を印加する端子と
しての電極板の形状を単純化し、かつＰＴＣサーミスタ
を１個だけ用いて量産が簡単でしかも昇温特性に優れた
定温発熱体を提供することを目的とするものである。
するもので、ＰＴＣサーミスタに電圧を印加する端子と
しての電極板の形状を単純化し、かつＰＴＣサーミスタ
を１個だけ用いて量産が簡単でしかも昇温特性に優れた
定温発熱体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の定温発熱体は、Ｕ字状の内部形状を有する絶
縁ケースと、両面に電極を形成した正特性サーミスタ
と、一つ以上の切起し部と前記の切起し部に近接した一
つ以上の打抜き孔を形成した二つの電極板と、Ｕ字状の
二つの伝熱板と、絶縁蓋とより構成し、上記正特性サー
ミスタの両面に前記電極板の切起し部と打抜き孔部を重
ねて、さらにその両面に伝熱板を重ねて絶縁接着剤で固
着し一体とし、これを上記絶縁ケースの内部に収納し、
上記絶縁ケースの開口部を上記絶縁蓋でふさいだ構成と
したものである。
に本発明の定温発熱体は、Ｕ字状の内部形状を有する絶
縁ケースと、両面に電極を形成した正特性サーミスタ
と、一つ以上の切起し部と前記の切起し部に近接した一
つ以上の打抜き孔を形成した二つの電極板と、Ｕ字状の
二つの伝熱板と、絶縁蓋とより構成し、上記正特性サー
ミスタの両面に前記電極板の切起し部と打抜き孔部を重
ねて、さらにその両面に伝熱板を重ねて絶縁接着剤で固
着し一体とし、これを上記絶縁ケースの内部に収納し、
上記絶縁ケースの開口部を上記絶縁蓋でふさいだ構成と
したものである。
【０００８】
【作用】この構成によればＰＴＣサーミスタとの電極板
との接触は前記複数個の切起し部を介して行われ、上記
切起し部には打抜き孔が近接して形成され電極板の弾性
を向上し局部的な変形を緩和しており、したがって、Ｐ
ＴＣサーミスタと電極板および伝熱板との接触面積にば
らつきが少なくなり、これらを絶縁性接着剤で固着する
ことで耐環境特性に優れ、熱伝達の経時変化の少ない定
温発熱体を得る作用を有する。
との接触は前記複数個の切起し部を介して行われ、上記
切起し部には打抜き孔が近接して形成され電極板の弾性
を向上し局部的な変形を緩和しており、したがって、Ｐ
ＴＣサーミスタと電極板および伝熱板との接触面積にば
らつきが少なくなり、これらを絶縁性接着剤で固着する
ことで耐環境特性に優れ、熱伝達の経時変化の少ない定
温発熱体を得る作用を有する。
【０００９】さらに絶縁ケースと伝熱板を、その外形端
面を開口したＵ字状にすることで、その開口幅寸法を調
整し熱伝達量を調整できるという作用をも有するもので
ある。
面を開口したＵ字状にすることで、その開口幅寸法を調
整し熱伝達量を調整できるという作用をも有するもので
ある。
【００１０】また、切起しを３角形を成す３ヶ所に形成
し、この３ヶ所の切起しの間にＹ字 形状の打抜き孔を形
成した電極板の構成にすることにより、ＰＴＣサーミス
タと電極板、伝熱板との接触が一層安定する作用を有す
る。
し、この３ヶ所の切起しの間にＹ字 形状の打抜き孔を形
成した電極板の構成にすることにより、ＰＴＣサーミス
タと電極板、伝熱板との接触が一層安定する作用を有す
る。
【００１１】さらに、絶縁ケースの内部に充填剤を充填
し、収納した正特性サーミスタ、電極板および伝熱板を
覆うことで熱衝撃や機械的衝撃、耐候性にすぐれた定温
発熱体を得る作用を有する。
し、収納した正特性サーミスタ、電極板および伝熱板を
覆うことで熱衝撃や機械的衝撃、耐候性にすぐれた定温
発熱体を得る作用を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明にかかる定温発熱体の
一実施例を示す分解斜視図、図２は同じく拡大断面図
で、この図２の断面図は完成品状態における図１のＡ−
Ａ線より見た断面を示している。
しながら説明する。図１は本発明にかかる定温発熱体の
一実施例を示す分解斜視図、図２は同じく拡大断面図
で、この図２の断面図は完成品状態における図１のＡ−
Ａ線より見た断面を示している。
【００１３】図１および図２において、１１は円板状を
したＰＴＣサーミスタであり、大きさは例えば直径８m
m、厚さ３mmである。１２は上記ＰＴＣサーミスタ１１
の両面にアルミニウム溶射などにより付与された電極
で、その厚みは３０〜５０μｍである。そして、上記Ｐ
ＴＣサーミスタ１１の電極１２を施した両面にシリコン
系などの絶縁性接着剤１３を５０〜８０μｍの膜厚で均
一に塗布し、このＰＴＣサーミスタ１１の両面をステン
レスなどの電極板１４ではさみ、さらにこの電極板１４
上にアルミニウムなどからなるＵ字状の伝熱板１５を位
置させ、１０〜２０kgの圧力で加圧しながら接着した
後、加熱硬化させて固着している。この時、図２に示す
ように絶縁性接着剤１３が電極１２の表面に広がり、さ
らに電極板１４に形成された打抜きによる打抜き孔１６
があることにより、伝熱板１５に絶縁性接着剤１３がし
っかりと接触しているため、ＰＴＣサーミスタ１１，電
極板１４および伝熱板１５の３者が機械的に強固に接着
固定されている。また、上下の電極板１４にはそれぞれ
ＰＴＣサーミスタ１１側に突出する切起し１７が一体に
設けられており、上記固着の際にこの切起し１７が電極
１２に２０〜４０μｍの深さで圧入される形となり、電
気的導通がしっかりと得られている。ここで、上記切起
し１７は３角形をなすように３つ設けられているととも
にその３つの切起し１７の間に位置するようにしてＹ字
状の打抜き孔１６が形成されており、この構成によって
上記の機械的な接着と電気的導通がしっかりと確保され
ている。また、上記のＵ字状をした伝熱板１５はその湾
曲部分でＰＴＣサーミスタ１１，電極板１４をはさむよ
うになっており、電極板１４の一方の端部には直立する
取出し片１４ａが設けられているとともに、他方の端部
は半円状に切欠かれている。
したＰＴＣサーミスタであり、大きさは例えば直径８m
m、厚さ３mmである。１２は上記ＰＴＣサーミスタ１１
の両面にアルミニウム溶射などにより付与された電極
で、その厚みは３０〜５０μｍである。そして、上記Ｐ
ＴＣサーミスタ１１の電極１２を施した両面にシリコン
系などの絶縁性接着剤１３を５０〜８０μｍの膜厚で均
一に塗布し、このＰＴＣサーミスタ１１の両面をステン
レスなどの電極板１４ではさみ、さらにこの電極板１４
上にアルミニウムなどからなるＵ字状の伝熱板１５を位
置させ、１０〜２０kgの圧力で加圧しながら接着した
後、加熱硬化させて固着している。この時、図２に示す
ように絶縁性接着剤１３が電極１２の表面に広がり、さ
らに電極板１４に形成された打抜きによる打抜き孔１６
があることにより、伝熱板１５に絶縁性接着剤１３がし
っかりと接触しているため、ＰＴＣサーミスタ１１，電
極板１４および伝熱板１５の３者が機械的に強固に接着
固定されている。また、上下の電極板１４にはそれぞれ
ＰＴＣサーミスタ１１側に突出する切起し１７が一体に
設けられており、上記固着の際にこの切起し１７が電極
１２に２０〜４０μｍの深さで圧入される形となり、電
気的導通がしっかりと得られている。ここで、上記切起
し１７は３角形をなすように３つ設けられているととも
にその３つの切起し１７の間に位置するようにしてＹ字
状の打抜き孔１６が形成されており、この構成によって
上記の機械的な接着と電気的導通がしっかりと確保され
ている。また、上記のＵ字状をした伝熱板１５はその湾
曲部分でＰＴＣサーミスタ１１，電極板１４をはさむよ
うになっており、電極板１４の一方の端部には直立する
取出し片１４ａが設けられているとともに、他方の端部
は半円状に切欠かれている。
【００１４】次に、上記のようにして接着固定されたＰ
ＴＣサーミスタ１１，電極板１４および伝熱板１５を、
その伝熱板１５の外形に沿ったＵ字状の内部形状を有す
る有底の絶縁ケース１８内に収納し、さらに耐熱性を有
する絶縁性樹脂からなる充填剤（図示せず）を必要に応
じて内部に収納された部品を覆うように上記絶縁ケース
１８内に充填した後、上記電極板１４の取出し片１４ａ
の取出し孔１９ａを有する絶縁蓋１９で上記絶縁ケース
１８の上面開口部をふさいでいる。そして、その状態で
上記絶縁ケース１８のＵ字状にくぼんでいる部分に筒状
の放熱板２０を下方より装着し、上記絶縁蓋１９の上方
に出た上記放熱板２０をかしめることにより、完成品と
される。また、この筒状の放熱板２０内に殺虫液を浸透
させた芯棒（図示せず）が出入自在に設けられて、使用
されるのは従来の通りである。
ＴＣサーミスタ１１，電極板１４および伝熱板１５を、
その伝熱板１５の外形に沿ったＵ字状の内部形状を有す
る有底の絶縁ケース１８内に収納し、さらに耐熱性を有
する絶縁性樹脂からなる充填剤（図示せず）を必要に応
じて内部に収納された部品を覆うように上記絶縁ケース
１８内に充填した後、上記電極板１４の取出し片１４ａ
の取出し孔１９ａを有する絶縁蓋１９で上記絶縁ケース
１８の上面開口部をふさいでいる。そして、その状態で
上記絶縁ケース１８のＵ字状にくぼんでいる部分に筒状
の放熱板２０を下方より装着し、上記絶縁蓋１９の上方
に出た上記放熱板２０をかしめることにより、完成品と
される。また、この筒状の放熱板２０内に殺虫液を浸透
させた芯棒（図示せず）が出入自在に設けられて、使用
されるのは従来の通りである。
【００１５】図３は本発明品と従来品との昇温時間の一
比較例を示しており、ここで昇温時間とは１００Ｖの電
圧を印加した後、被加熱体の表面温度が安定した温度に
達するまでにかかる時間である。図３より明らかなよう
に、本発明品の方が昇温時間が短く良好な結果を得るこ
とができる。
比較例を示しており、ここで昇温時間とは１００Ｖの電
圧を印加した後、被加熱体の表面温度が安定した温度に
達するまでにかかる時間である。図３より明らかなよう
に、本発明品の方が昇温時間が短く良好な結果を得るこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように構成された本発明によれ
ば、電極板および伝熱板の形状が単純であるので加工が
簡単であり、しかもＰＴＣサーミスタは１個しか使用し
ていないため、組立作業がきわめて簡単で量産性に優れ
ているものとなる。また、ＰＴＣサーミスタから発生す
る熱をＵ字状の伝熱板により、効率よく被加熱体へ伝達
することができるため、良好な昇温特性を得ることがで
きることとなるものである。
ば、電極板および伝熱板の形状が単純であるので加工が
簡単であり、しかもＰＴＣサーミスタは１個しか使用し
ていないため、組立作業がきわめて簡単で量産性に優れ
ているものとなる。また、ＰＴＣサーミスタから発生す
る熱をＵ字状の伝熱板により、効率よく被加熱体へ伝達
することができるため、良好な昇温特性を得ることがで
きることとなるものである。
【図１】本発明にかかる定温発熱体の一実施例を示す分
解斜視図
解斜視図
【図２】同じく一実施例の拡大断面図で、完成品状態に
おける図１のＡ−Ａ線より見た断面を示す図
おける図１のＡ−Ａ線より見た断面を示す図
【図３】本発明品と従来品の昇温時間の一比較例を示す
図
図
【図４】従来の定温発熱体を示す拡大断面図
【図５】同じく分解斜視図
１１ ＰＴＣサーミスタ（正特性サーミスタ） １２ 電極 １３ 絶縁性接着剤 １４ 電極板 １４ａ 取出し片 １５ 伝熱板 １６ 打抜き孔 １７ 切起し １８ 絶縁ケース １９ 絶縁蓋 １９ａ 取出し孔 ２０ 筒状の放熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幅田 悦朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−147804（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−241002（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−9242（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01C 7/02 - 7/22
Claims (3)
- 【請求項１】Ｕ字状の内部形状を有する絶縁ケースと、
両面に電極を形成した正特性サーミスタと、一つ以上の
切起し部と上記の切起し部に近接した一つ以上の打抜き
孔を形成した二つの電極板と、Ｕ字状の二つの伝熱板
と、絶縁蓋とにより構成し、上記正特性サーミスタの両
面に上記電極板の切起し部と打抜き孔部を重ねて、さら
にその両面に伝熱板を重ねて絶縁接着剤で固着し一体と
し、これを上記絶縁ケースの内部に収納し、上記絶縁ケ
ースの開口部を上記絶縁蓋でふさいだ定温発熱体。 - 【請求項２】切起しを３角形を成す３ヶ所に形成し、こ
の３ヶ所の切起しの間にＹ字状の打抜き孔を形成した電
極板を用いた請求項１に記載の定温発熱体。 - 【請求項３】絶縁ケースの内部に充填剤を充填し、収納
した正特性サーミスタ、電極板および伝熱板を覆った請
求項１または請求項２に記載の定温発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12097991A JP2949902B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 定温発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12097991A JP2949902B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 定温発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348501A JPH04348501A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2949902B2 true JP2949902B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=14799780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12097991A Expired - Fee Related JP2949902B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 定温発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949902B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6140908A (en) * | 1999-03-25 | 2000-10-31 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Focus volume coupling device of FBT |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP12097991A patent/JP2949902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04348501A (ja) | 1992-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070709 Year of fee payment: 8 |
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