JP3075964B2 - 防曇鏡 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴室等の高湿度の
部屋において、鏡を曇らないように加熱するＰＴＣ（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する定温ヒ
ータ、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなるヒ
ータを備えた防曇鏡に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室等の高湿度の部屋では、
加熱によって鏡の曇りを防止する防曇鏡が使用されてい
る。

【０００３】この種の防曇鏡としては、実開昭６０−１
５５３７１号公報に開示されているように、面状発熱
体、例えば耐熱性高分子フィルムの表面にカーボンや金
属等を含有した発熱塗料を塗布してなるフィルム状発熱
体を鏡の裏面に貼り付け、その発熱体に通電して鏡の表
面を加熱するようにしたものが知られている。

【０００４】また、シーズヒータ、例えば金属線を耐熱
性高分子で被覆してなる紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付
け、この発熱体に通電して鏡の表面を加熱するようにし
たものが知られている。

【０００５】また、特開平６−１５４０６６号公報に開
示された防曇鏡は、鏡の背面に密着して伝熱板が設けら
れ、この伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平
板状の発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材
にて被覆された複数個のヒータと、ヒータを電気的に並
列に接続するためのジャンクション部とを備えている。

【０００６】また、特開平６−２７５３６７号公報に開
示された防曇鏡においては、複数個の正特性サーミスタ
を一対の金属板からなる金属端子で電気的に並列に接続
した後電気絶縁被覆を行い、一方の金属端子を伝熱板と
して用いて、鏡を加熱している。

【０００７】上記の正特性サーミスタは、正温度係数
（Positive Temperature Coefficient）特性を有する素
材、例えばチタン酸バリウム等を主原料としたセラミッ
クス半導体からなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗
急変温度）までは低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を
越えると急峻に抵抗値が増大する特性の感熱素子であ
る。この特性により、発熱体は、電圧が印加されると、
最初は、低温であるために抵抗値が小さくて大電流が流
れ、この結果、急激に温度が上昇する一方、温度がキュ
リー温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大することに
より、一定温度以上には温度が上がらず、一定温度を安
定に保つこととなる。即ち、正特性サーミスタからなる
発熱体は自己温度制御機能を備えることができる。した
がって、上記の構成では、温度制御回路や過熱防止回路
を省くことができ、防曇鏡の小型化が可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平６−１５４０６６号公報に開示された防曇鏡を除い
て、上記の防曇鏡はいずれも、使用時に、伝熱板がヒー
タからの熱によって伸縮を繰り返すと、ヒータと伝熱板
とがはずれるという問題がある。

【０００９】また、上記特開平６−１５４０６６号公報
に開示された防曇鏡においては、ヒータ同士の結線をリ
ード線で行っているのでそのような問題はないが、一
方、リード線や、リード線を分岐させるためのジャンク
ション部等の部品点数が多く、またそれによって、それ
らを取り付ける作業工数が多くなる。そのため、製造コ
ストが増大し、製造工程が複雑になるという問題があ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の防曇鏡は、鏡の背面に密着して伝
熱板が設けられ、正特性サーミスタからなる発熱体を電
気絶縁性被覆部材にて被覆してなるヒータを伝熱板から
電気的に絶縁された結合部材で複数個電気的に接続して
伝熱板の背面に固定してなる防曇鏡において、上記結合
部材が、伝熱板に接触しない非接触部を有することを特
徴としている。

【００１１】上記の構成によれば、伝熱板がヒータから
の熱によって鏡との接着面内方向に伸縮したときに、ヒ
ータは伝熱板に固定されているので伝熱板とともに移動
するが、上記非接触部は、伝熱板に固定されていないの
で、ヒータからの加熱によって伸縮するとともに、上記
の移動するヒータに引かれて移動する。

【００１２】したがって、結合部材をも伝熱板に固定し
た場合と異なり、結合部材が、上記の移動するヒータを
逆方向に引き戻すことを防ぐことができる。それによっ
て、使用時に、伝熱板がヒータからの熱によって鏡との
接着面内方向に伸縮を繰り返しても、ヒータと伝熱板と
がはずれる不具合を防止できる。

【００１３】また、上記結合部材を一対の長尺な金属端
子で構成することができるので、これによって、発熱体
同士の電気的な接続を、リード線を半田付けすることに
よって行うのと比べて、リード線の部品点数を減少させ
ることができるとともに、半田付けの箇所や作業工数を
減少させることができる。このため、製造コストを低減
し、製造工程を簡略化することができる。

【００１４】また、請求項２記載の防曇鏡は、請求項１
記載の防曇鏡において、上記結合部材が、接触部位にて
各発熱体に接触し、各発熱体を電気的に並列に接続する
平板状で長尺な金属端子２個で１対をなす金属端子対を
備えており、各金属端子が、結合部材を介して隣り合っ
て接続されたヒータ同士の上記接触部位を結ぶ直線から
はずれた迂回部分を有することを特徴としている。

【００１５】上記の構成によれば、伝熱板がヒータから
の熱によって鏡との接着面内方向に伸縮したときに、ヒ
ータが伝熱板とともに移動し、それによって、隣り合っ
たヒータ間の間隔が伸縮するが、その際に、ヒータとヒ
ータとが離れるときには上記迂回部分の形状が上記直線
に近づき、ヒータとヒータとが近づくときには上記直線
から遠ざかる。このように、各金属端子がいずれも直線
状でなく、迂回部分を有しているので、熱による伝熱板
および伝熱板に固定されたヒータの伸縮によって金属端
子が伸縮の熱応力を受けても、迂回部分の形状が変化す
るのみであり、迂回部分が、熱によるヒータの移動の金
属端子全体への影響を弾性的に吸収する。このため、金
属端子の部分で断線することがない。

【００１６】したがって、ヒータ間隔が伸縮した際に、
上記迂回部分によって、常にヒータの導通を保つことが
できる。それによって、請求項１記載の防曇鏡の有する
効果に加え、使用時に、伝熱板がヒータからの熱によっ
て鏡との接着面内方向に伸縮を繰り返しても、ヒータと
ヒータとの間の断線を防ぐことができるという効果を有
する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図２４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。まず、本実施の形態にかかる防曇鏡の概略の構成に
ついて説明する。本実施の形態にかかる防曇鏡１は、図
６に示すように、長方形形状の鏡２の背面２ａに密着し
て伝熱板３が設けられており、この伝熱板３の背面３ａ
に、発熱によって鏡２の曇りを防止するためのヒータ４
…が複数個設けられた構成を有している。本実施の形態
においては、上記ヒータ４…を上下方向にほぼ均等な間
隔をおいて直線状に４個配置したものが、伝熱板３にお
ける左右対称位置に２列配設されており、このようにし
て、鏡２にヒータ４…が合計８個取り付けられている。

【００１８】上記伝熱板３は、熱伝導性に優れた金属
板、例えばアルミニウム板で作製されており、鏡２より
も小さい長方形形状に形成されている。また、伝熱板３
は、その両側縁部および下縁部に、伝熱板止め具３ｂ…
をそれぞれ２個ずつ、計６個有している。伝熱板３は、
この伝熱板止め具３ｂにて、鏡２の背面２ａにおける所
定の位置、例えばちょうど顔が写る位置に、密着して取
付けられている。

【００１９】また、伝熱板３における幅方向の中央位置
の下端側に、ジャンクション部９が設けられている。上
記の左右のヒータ４…の各列において、上下方向に配さ
れた４個のヒータ４…同士は、後述するように上部金属
端子２４および下部金属端子２５（図１ないし図４参
照）によって電気的に並列に接続されている。また、伝
熱板３の最下部に位置する左右２個のヒータ４・４同士
は、リード線１０ａ・１０ｂおよびジャンクション部９
によって電気的に並列に接続されている。さらに、ジャ
ンクション部９には電源コード１１が接続されている。
これにより、すべてのヒータ４…は、ジャンクション部
９を介して電源コード１１に並列に接続されている。さ
らに、ジャンクション部９を取り付けるための図示しな
い取付穴が、伝熱板３における幅方向の中央位置の下端
側に設けられている。

【００２０】図１ないし図４に示すように、上記ヒータ
４…は、曇止めのための熱を発生させる後述する発熱体
２１…等を、上面から覆うための上部絶縁ケース５（電
気絶縁性被覆部材、結合部材）と、被覆基体としての下
部絶縁ケース６（電気絶縁性被覆部材、結合部材）とで
覆った構成を有している。なお、上部絶縁ケース５と下
部絶縁ケース６とを絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材、
結合部材）と総称する。

【００２１】また、図２に示すように、上記伝熱板３に
は、上記ヒータ４…を取り付けるための取付穴３ｃ…
が、伝熱板３における左右対象位置に、上下方向にほぼ
均等な間隔をおいて穿設されている。また、図１および
図３に示すように、上記の各取付穴３ｃの両側部には、
ヒータ４を固定する際の位置決めのための位置決め孔３
ｄ・３ｄが形成されている。

【００２２】図２に示すように、上記各ヒータ４は、固
定ネジ７によって伝熱板３に固定されている。また、図
５に示すように、上部絶縁ケース５上には、上部絶縁ケ
ース５上で隣り合ったヒータ４の間に上部絶縁ケース５
の長尺方向に沿って伸びる３本のリブ８…が、絶縁ケー
スの補強のために設けられている。なお、これに加え
て、下部絶縁ケース６の下面の、上記リブ８…に対応す
る部位にも同様のリブを設けてもよい。

【００２３】次に、ヒータ４の構成について説明する。
図１ないし図３に示すように、上記ヒータ４は、平板状
の発熱体２１、上部電極２２、下部電極２３、上部金属
端子２４（金属端子）、下部金属端子２５（金属端
子）、キャップ２６、および、それらを覆うための前述
の上部絶縁ケース５と下部絶縁ケース６とで構成されて
いる。

【００２４】発熱体２１は、正温度係数（Positive Tem
perature Coefficient）を有し、Ｌａ、Ｙのような希土
類元素の酸化物やＮｂ、Ｂｉ等の酸化物を少量ドーピン
グしたチタン酸バリウムを主原料とするチタン酸バリウ
ム系のセラミックス半導体からなる正特性サーミスタに
より形成されている。この正特性サーミスタは、室温か
らキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗であ
るが、キュリー温度Ｔc を越えると急峻に抵抗値が増大
する特性を有している。この特性により発熱体２１は、
先述のように、自己温度制御機能を備える。なお、発熱
体２１は、材料組成を調整することによりキュリー温度
Ｔc が、およそ３０〜２７０℃の範囲で任意に設定でき
る。例えば、チタン酸バリウムのバリウムの一部をＰｂ
で置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを通常値の約１２０
℃から高くすることができる。また、バリウムの一部を
Ｓｒで置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを低くすること
ができる。したがって、発熱体２１においては、安全性
や省電力化を考慮してキュリー温度Ｔc を設定すること
ができ、かつ、曇り止めに有効な鏡２の表面温度を実現
することができる。

【００２５】図７に示すように、上記発熱体２１は偏平
な円筒状をなしており、中央部には円筒状の固定穴２１
ａを有している。そして、図１０に示すように、その上
面に、図８に示す例えば銀塗料からなる上部電極２２が
塗布により形成されており、下面に、図９に示す下部電
極２３が電極２２と同様に塗布により形成されている。
なお、発熱体２１、上部電極２２および下部電極２３を
発熱部と総称する。

【００２６】図１１に示すように、上部金属端子２４
は、発熱体２１の個数に応じた個数の円形平板部２４ａ
…（接触部位）と、円形平板部２４ａ…間の長尺平板部
２４ｂ…と、リード線１０ａ・１０ｂに最も近く位置す
る円形平板部２４ａに接続された末端部２４ｃとからな
っている。

【００２７】円形平板部２４ａ…は、発熱体２１…（図
７参照）に上部電極２２側から接触し、これに電気を供
給するためのものであり、発熱体２１の外径にほぼ等し
い径を有している。各円形平板部２４ａは、中央部に、
発熱体２１の内径にほぼ等しい円筒状の固定穴２４ａ１
を有している。すべての円形平板部２４ａ…は同一平面
内にある。

【００２８】長尺平板部２４ｂ…は、接続部位２４ｂ１
…にて、円形平板部２４ａ…同士を各側面で接続し、こ
れによって発熱体２１…を電気的に並列に接続するため
のものである。各長尺平板部２４ｂは、中央以外の両端
に、円形平板部２４ａ…と同一面内にある直線部２４ｂ
３・２４ｂ３を有し、これによって、接続部位２４ｂ１
…にて円形平板部２４ａ…と結合している。一方、中央
には、４か所の９０度の折れ曲がり部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３、およびＰ４を有するように、いくつかの直線的な部
分によって形成された段差であってコの字型をした凹部
２４ｂ２（迂回部分）を有している。凹部２４ｂ２は、
直線部２４ｂ３・２４ｂ３の面すなわち円形平板部２４
ａ…の面に対し、伝熱板３の側（図中下向き）へ突き出
ている。

【００２９】末端部２４ｃは、上部金属端子２４をリー
ド線１０ａに接続するためのものである。末端部２４ｃ
は、円形平板部２４ａ…と同一面内にあり、円形平板部
２４ａ…と接続される接続部２４ｃ１と、リード線１０
ａと接続される末端平板２４ｃ２とによってＬ字型に形
成されている。

【００３０】ここで、一直線上に並んだ円形平板部２４
ａ…の配列方向と平行で上記接続部位２４ｂ１…を通る
直線Ｌを規定する。このとき、すべての直線部２４ｂ３
…と、接続部２４ｃ１とが、この直線Ｌ上にある。そし
て、この直線Ｌと、円形平板部２４ａ…の中心との距離
がすべて等しくなるように、円形平板部２４ａ…と長尺
平板部２４ｂ…とが結合されている。

【００３１】一方、図１２に示すように、下部金属端子
２５は、上部金属端子２４とほぼ同様の構成を有してい
る。すなわち、下部金属端子２５は、発熱体２１の個数
に応じた個数の円形平板部２５ａ…（接触部位）と、円
形平板部２５ａ…間の長尺平板部２５ｂ…と、リード線
１０ａ・１０ｂに最も近く位置する円形平板部２５ａ…
に接続された末端部２５ｃとからなっている。

【００３２】円形平板部２５ａ…は、発熱体２１…（図
７参照）に下部電極２３側から接触し、これに電気を供
給するためのものであり、発熱体２１の外径にほぼ等し
い径を有している。各円形平板部２５ａは、中央部に、
発熱体２１の内径にほぼ等しい円筒状の固定穴２５ａ１
を有している。すべての円形平板部２５ａ…は同一平面
内にある。

【００３３】長尺平板部２５ｂ…は、接続部位２５ｂ１
…にて、円形平板部２５ａ…同士を各側面で接続し、こ
れによって発熱体２１…を電気的に並列に接続するため
のものである。各長尺平板部２５ｂは、中央以外の両端
に、円形平板部２５ａ…と同一面内にある直線部２５ｂ
３・２５ｂ３を有し、これによって、接続部位２５ｂ１
…にて円形平板部２５ａ…と結合している。一方、中央
には、４か所の９０度の折れ曲がり部Ｑ１、Ｑ２、Ｑ
３、およびＱ４を有するように、いくつかの直線的な部
分によって形成された段差であってコの字型をした凸部
２５ｂ２（迂回部分）を有している。

【００３４】ただし、上部金属端子２４と異なり、凸部
２５ｂ２は、直線部２５ｂ３・２５ｂ３の面すなわち円
形平板部２５ａ…の面に対し、伝熱板３とは逆の側（図
中、上向き）へ突き出ている。このため、ヒータ４を後
述するように下部絶縁ケース内に収納して伝熱板３に配
置する際に、下部絶縁ケースの全面が伝熱板３に固定さ
れるのではなく、この凸部２５ｂ２の部分だけ、絶縁ケ
ースと伝熱板３との間に、隙間２８（図１参照）が生じ
るようになっている。

【００３５】末端部２５ｃは、下部金属端子２５をリー
ド線１０ｂに接続するためのものである。末端部２５ｃ
は、円形平板部２５ａ…と同一面内にあり、円形平板部
２５ａ…と接続される接続部２５ｃ１と、リード線１０
ｂと接続される末端平板２５ｃ２とによってＬ字型に形
成されている。

【００３６】なお、この末端平板２５ｃ２と、前記上部
金属端子２４ｂの末端平板２４ｃ２とは、互いに逆向き
に突出している。

【００３７】ここで、前記同様に、一直線上に並んだ円
形平板部２５ａ…の配列方向と平行で上記接続部位２５
ｂ１…を通る直線Ｍを規定する。このとき、すべての直
線部２５ｂ３…と、接続部分２５ｃ１とが、この直線Ｍ
上にある。そして、この直線Ｍと、円形平板部２５ａ…
の中心との距離がすべて等しくなるように、円形平板部
２５ａ…と長尺平板部２５ｂ…とが結合されている。

【００３８】図１３に示すように、発熱体２１の固定穴
２１ａと上部金属端子２４の固定穴２４ａ１とが一致す
るように、上部電極２２と上部金属端子２４の円形平板
部２４ａとが、例えばエポキシ／銀混合の導電性接着剤
（例えばデグザ社製 DEMETRON 6290−0343）で貼着する
ことにより接続されている。下部電極２３と下部金属端
子２５の円形平板部２５ａとも、同様に接続されてい
る。これによって、上部金属端子２４・下部金属端子２
５と発熱体２１とが電気的に接続されている。

【００３９】なお、上部金属端子２４とリード線１０ａ
との電気的な接続は、図２および図３に示すように、末
端平板２４ｃ２の末端平板２５ｃ２（図２参照）への対
向面側に、リード線１０ａを例えば半田付けすることに
より行われている。同様に、下部金属端子２５とリード
線１０ｂとの電気的な接続は、図１および図２に示すよ
うに、末端平板２５ｃ２の末端平板２４ｃ２（図２参
照）への対向面側に、リード線１０ｂを例えば半田付け
することにより行われている。

【００４０】上部金属端子２４、上部電極２２、発熱体
２１、下部電極２３および下部金属端子２５は、図１４
に示すようなキャップ２６で覆われている。なお、便宜
上、上部金属端子２４、上部電極２２、発熱体２１、下
部電極２３および下部金属端子２５を、発熱体２１等と
総称する。

【００４１】このキャップ２６は、絶縁ケースと同じ電
気絶縁性材料からなっている。キャップ２６は上面と側
面とからなる。すわなち、内部は空洞であり、下面部分
は開放されている。そして、後述するようにキャップ２
６を発熱体２１等にかぶせたときに、発熱体２１等が隙
間無くキャップ２６内に納まるような大きさに形成され
ている。

【００４２】キャップ２６の上面中央には、円形の固定
穴２６ａが形成されている。この固定穴２６ａの口径
は、図２に示す下部絶縁ケース６における後述する円筒
状の固定穴６ａの周縁部の円柱状の凸部６ｂの外径とほ
ぼ等しくなっている。一方、キャップ２６の側面には、
下面の方から長方形形状に切り欠きされた、２つの深い
第１切り欠き部２６ｂ…と２つの浅い第２切り欠き部２
６ｃ…とが形成されている。これらは、それぞれ、上部
金属端子２４の直線部２４ｂ３ならびに下部金属端子２
５の直線部２５ｂ３を突出させるものである。

【００４３】第１切り欠き部２６ｂ…の幅は、直線部２
４ｂ３がちょうど突出するだけの大きさとなっている。
第１切り欠き部２６ｂ…の深さすなわち高さは、キャッ
プ２６を後述するように発熱体２１等にかぶせたとき
に、ちょうど切り欠き部の天井部分に直線部２４ｂ３が
接するだけの高さになっている。

【００４４】第２切り欠き部２６ｃ…の大きさすなわち
幅および高さは、直線部２５ｂ３がちょうど突出するだ
けの大きさとなっている。

【００４５】キャップ２６は、上記ヒータ４に、発熱体
２１等の上方からかぶせられている。これによって、以
下のように発熱体２１等が納まる。すなわち、下部金
属端子２５の直線部２５ｂ３が第２切り欠き部２６ｃ…
に嵌まる。上部電極２２と下部電極２３とを接着した
発熱体２１がキャップ２６内部に嵌まる。上部金属端
子２４の直線部２４ｂ３が第１切り欠き部２６ｂ…に嵌
まる。

【００４６】上部電極２２・下部電極２３と、上部金属
端子２４・下部金属端子２５との接続は、導電性接着剤
で行う方法が簡単であり、優れている。しかしながら、
この方法では、導電性接着剤の硬化に約１日を要するこ
と、および導電性接着剤が発熱体２１の側面に液垂れし
て上部電極２２・下部電極２３が短絡しないような配慮
を要するため、ヒータ４…の量産効率を制約する。そこ
で、本実施の形態においては、導電性接着剤を使用せ
ず、このような、絶縁ケースと同じ電気絶縁性材料から
なるキャップ２６を、上部電極２２・下部電極２３と上
部金属端子２４・下部金属端子２５とにかぶせている。
このように、導電性接着剤の代わりにキャップ２６を用
いてヒータ４を組み立てれば、導電性接着剤の硬化時間
が節約され、導電性接着剤の液垂れによる上部電極２２
・下部電極２３の短絡の心配も無くなる。この結果、キ
ャップ２６を予め用意しておきさえすれば、ヒータ４…
の量産効率が向上する。

【００４７】そして、前述の通り、図１ないし図３に示
すように、被覆基体としての下部絶縁ケース６と、上面
から覆うための上部絶縁ケース５とによって、発熱体２
１、上部電極２２、下部電極２３、上部金属端子２４、
下部金属端子２５、およびキャップ２６が被覆して密
封、即ち、シールされている。なお、このとき、前述の
ように、キャップ２６の固定穴２６ａ（図１４参照）の
位置が下部絶縁ケース６の凸部６ｂ（図２参照）の位置
に合う。

【００４８】また、このとき、発熱部の下部電極２３側
は下部金属端子２５で接続されているが、下部金属端子
２５は、前述のように、発熱体２１と発熱体２１との間
の部分において、凸部２５ｂ２（図１２参照）によっ
て、下部電極２３と接する円形平板部２５ａの面から、
伝熱板３とは逆の方向へ突き出ている。図１ないし図３
および図１５に示すように、下部絶縁ケース６はこの形
状に沿って形成されており、この結果、下部絶縁ケース
６には、この凸部２５ｂ２に対応して、窪み６ｅ（非接
触部）が形成されている。

【００４９】また、図２および図１５に示すように、上
部絶縁ケース５・下部絶縁ケース６にはそれぞれ中央部
に円筒状の固定穴５ａ・固定穴６ａが設けられ、これら
の穴は、発熱体２１の固定穴２１ａと一致している。こ
れによって、上記絶縁ケースの中央部には、ヒータ４を
伝熱板３にネジ止めする際に用いる貫通孔２７が形成さ
れている。一方、伝熱板３の前記取付穴３ｃには、予め
ネジ山が形成されている。このため、先端部が平らに形
成されている固定ネジ７を貫通孔２７を通して取付穴３
ｃにねじ込むことによって、ヒータ４が伝熱板３に取り
付けられている。

【００５０】また、図１、図３、図４および図１５に示
すように、下部絶縁ケース６の底面における上記の固定
穴６ａの両側部には、下部絶縁ケース６を伝熱板３に取
り付ける際の位置決め部となる２個の位置決め凸部６ｃ
・６ｃが設けられている。そして、この位置決め凸部６
ｃ・６ｃを、図１、図３および図２０に示すように、前
記した伝熱板３の位置決め孔３ｄ・３ｄにはめ込むこと
で、伝熱板３におけるヒータ４…の位置決めを行うよう
になっている。

【００５１】一方、図２、図４、および図５に示すよう
に、上部絶縁ケース５の上面には、２個の逆付け防止用
の凸部５ｂ・５ｂが形成されており、ヒータ４…の伝熱
板３への逆付けを防止するようになっている。

【００５２】以上のようにして得られたヒータ４同士
は、上述したように、各ヒータ４に接続されている上部
金属端子２４および下部金属端子２５によって、図６に
示すように、順次電気的に並列に接続されている。この
ため、伝熱板３に配された左右４個ずつのヒータ４…の
うち、最下部に位置する左右２つのヒータ４・４の各リ
ード線１０ａ・１０ｂを、それぞれジャンクション部９
に設けられた接続板９ａ・９ａに例えば半田付け等で接
合することにより、８個のヒータ４…が全て電気的に並
列に接続される。

【００５３】次に、上記ヒータ４…を用いて防曇鏡１を
作製する方法について説明する。まず、射出成形等によ
って予め下部絶縁ケース６を形成する。このとき、前述
のように、下部金属端子２５が、発熱体２１と発熱体２
１との間の部分において凸部２５ｂ２によって伝熱板３
とは逆の方向へ突き出ているので、この凸部２５ｂ２の
形状に沿って形成することにより、下部絶縁ケース６に
は、この凸部２５ｂ２に対応して前記窪み６ｅが形成さ
れる。

【００５４】次に、この下部絶縁ケース６に上記ヒータ
４…を収容し、図示しない射出成形用金型に設置する。
そして、上部絶縁ケース５となるプラスチックを射出成
形し、下部絶縁ケース６と上部絶縁ケース５とを一体化
する。これにより、上記発熱部は絶縁ケースの内部に密
封されて固定される。なお、このとき、金型によって、
１個または複数個について同時に射出成形を行うことも
できる。

【００５５】また、上記ジャンクション部９に直接接続
されたヒータ４付近においては、絶縁ケースは、リード
線１０ａ・１０ｂと対応する末端平板２４ｃ２・２５ｃ
２との半田付け部分に力学的負荷が掛かって断線等が起
こらないように、リード線１０ａ・１０ｂの上部金属端
子２４・下部金属端子２５側末端部分も覆うようになっ
ている。このため、図１に示すように、下部絶縁ケース
６には、リード線１０ａ・１０ｂの導入側の両端縁部
に、リード線１０ａ・１０ｂの導入用の取り出し口とし
ての、凹部６ｄ・６ｄが形成されている。また、図１５
に示すように、凹部６ｄと凹部６ｄとの間の凸部の延長
線上に、長尺な突起からなるリード線のセパレータ６ｆ
が設けられている。これは、リード線１０ａとリード線
１０ｂとを仕切ることによって、接触によるショートを
防止するためのものである。

【００５６】したがって、上記絶縁ケースは、熱収縮率
が小さく、熱伝導性や機械的強度に優れるとともに、発
熱体２１の発熱温度に耐え得る耐熱性、水蒸気等の水分
を内部に通さない防水性および空気を内部に通さない気
密性を備えること、およびリード線１０ａ・１０ｂの被
覆材料との密着性が良好であることが必要であり、例え
ば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラス繊維からな
るポリマアロイによって形成されている。

【００５７】このとき、下部絶縁ケース６と上部絶縁ケ
ース５とを同一または同質の電気絶縁性材料で構成する
ことは、互いの親和性が良く、かつ熱膨張係数が等しく
なるため、一体化の観点では望ましい。しかしながら、
熱伝導の観点に立つと、下部絶縁ケース６は被加熱物に
良好に熱を伝えるほうが良く、一方、上部絶縁ケース５
は空気中に放熱し難いほうが良い。したがって、後者の
観点を優先させる場合には、互いの親和性および熱膨張
係数を考慮しつつ、下部絶縁ケース６には、熱伝導性お
よび電気絶縁性が共に良好な素材、例えば上記のポリマ
アロイを用い、上部絶縁ケース５には、熱伝導性が比較
的低い素材、例えばエポキシ樹脂を用いるとよい。

【００５８】次に、前述の通り、図２に示すように、固
定ネジ７を貫通孔２７に差し込み、伝熱板３の取付け穴
３ｃのネジ山にて固定する。これによって、ヒータ４…
が伝熱板３の背面３ａに密着・固定される。なお、その
際、固定ネジ７による固定に加えて、下部絶縁ケース６
の、伝熱板３と接触する面に接着剤を塗布して、これに
よって下部絶縁ケース６と伝熱板３とを密着させてもよ
い。

【００５９】上述のように、下部絶縁ケース６は窪み６
ｅを有しているので、絶縁ケースに入れたヒータ４…を
伝熱板３に固定したときに、ヒータ４とヒータ４との間
において、下部絶縁ケース６と伝熱板３との間に隙間２
８が形成される。

【００６０】次に、リード線１０ａ・１０ｂのヒータ４
と接続されていない側と、電源コード１１とを、ジャン
クション部９に接続する。これを、図６に示すように、
伝熱板３の背面３ａの所定位置に取り付ける。そして、
電源コード１１を、電源コード１１が動くことによって
電源コード１１と接続板９ａ・９ａあるいはヒューズ１
２との接続部分に負荷がかからないように、コードクラ
ンプ１３によって、伝熱板３に固定する。さらに、伝熱
板３に、アース線１４を設ける。

【００６１】その後、上記のように各ヒータ４…、ジャ
ンクション部９等が取り付けられた伝熱板３を、鏡２の
背面２ａに、伝熱板止め具３ｂ…にて取り付ける。この
ようにして、防曇鏡１が完成する。

【００６２】上記のように、本実施の形態にかかる防曇
鏡１は、伝熱板３がヒータ４からの熱によって鏡２との
接着面内方向に伸縮したときに、ヒータ４は伝熱板３に
固定されているので伝熱板３とともに移動するが、下部
絶縁ケース６の窪み６ｅの部分は伝熱板３に固定されて
いないので、ヒータ４からの加熱によって伸縮するとと
もに、上記の移動するヒータ４に引かれて移動する。

【００６３】したがって、下部絶縁ケース６の全面を伝
熱板３に固定した場合と異なり、下部絶縁ケース６のう
ち、伝熱板３に固定されていない部分が、上記の移動す
るヒータ４を逆方向に引き戻すことを防ぐ役割を果た
す。それによって、使用時に、伝熱板３がヒータ４から
の熱によって鏡２との接着面内方向に伸縮を繰り返して
も、ヒータ４と伝熱板３とがはずれる不具合を防止でき
る。

【００６４】また、防曇鏡１の使用時には、ヒータ４か
らの加熱をオン・オフするときに、熱膨張によって、伝
熱板３が鏡２との接着面内方向に伸縮を繰り返す。この
ときに、ヒータ４…は伝熱板３に固定されているため、
ヒータ４…が伝熱板３とともに移動し、それによって、
隣り合ったヒータ４・４間の間隔が伸縮する。

【００６５】ここで、ヒータ４…で熱が発生したとき
に、金属端子２４・２５は、ヒータ４に近い部位、すな
わち図１１および図１２に示す直線部２４ｂ３・直線部
２４ｂ３および直線部２５ｂ３・直線部２５ｂ３では高
温になるが、それに比べて、ヒータ４とヒータ４とから
離れた部位、すなわち凹部２４ｂ２および凸部２５ｂ２
では、高温になるのに時間がかかる。このため、使用時
に、両端部は熱膨張するが中央部はさほど熱膨張しない
状況が起こるので、もし金属端子２４・２５のうちでヒ
ータ４・４間に存在する部分がすべてまっすぐな形状で
あれば、両端から逆方向に引っ張られて中央部で断線を
起こすおそれがある。

【００６６】しかしながら、本防曇鏡１の構成において
は、上記のようにヒータ４…同士の間隔が伸縮する際、
例えばヒータ４とヒータ４とが離れるときには、上部金
属端子２４において、各部分が熱によって膨張するだけ
でなく、図１６に示すように、直線部２４ｂ３・２４ｂ
３が、発熱体２１の移動につれて移動することによって
凹部２４ｂ２を互いに逆方向へ引っ張る。この結果、凹
部２４ｂ２を形作っている各折れ曲がり部Ｐ１ないしＰ
４における角度が非加熱時の９０度から大きくなり、形
状が直線Ｌに近づく。

【００６７】同様に、下部金属端子２５において、各部
分が熱によって膨張するだけでなく、図１７に示すよう
に、直線部２５ｂ３・２５ｂ３が、発熱体２１の移動に
つれて移動することによって凸部２５ｂ２を引っ張る。
この結果、凸部２５ｂ２を形作っている各折れ曲がり部
Ｑ１ないしＱ４における角度が非加熱時の９０度から大
きくなり、形状が直線Ｍに近づく。

【００６８】一方、ヒータ４とヒータ４とが近づくとき
には、図１８および図１９にそれぞれ示すように、凹部
２４ｂ２および凸部２５ｂ２を形作っている各角度が再
度小さくなり、凹部２４ｂ２および凸部２５ｂ２の形状
が上記直線Ｌおよび直線Ｍからそれぞれ遠ざかる。

【００６９】このように、金属端子２４および金属端子
２５がいずれも直線状でなく、凹部２４ｂ２および凸部
２５ｂ２によって迂回した構造を有しているので、熱に
よる伝熱板３および伝熱板３に固定されたヒータ４…の
伸縮によって金属端子２４・２５が伸縮の熱応力を受け
ても、凹部２４ｂ２および凸部２５ｂ２の形状が変化す
るのみである。すなわち、凹部２４ｂ２および凸部２５
ｂ２が、熱によるヒータ４…の移動の金属端子２４・２
５全体への影響を弾性的に吸収するので、金属端子２４
・２５の部分で断線することがない。

【００７０】したがって、ヒータ４…の間隔が伸縮した
際に、上記凹部２４ｂ２および凸部２５ｂ２によって、
常にヒータ４…の導通を保つことができる。それによっ
て、本防曇鏡１の使用時に、伝熱板３がヒータ４からの
熱によって鏡２との接着面内方向に伸縮を繰り返して
も、ヒータ４とヒータ４との間の断線を防ぐことができ
る。

【００７１】なお、上記上部金属端子２４の凹部２４ｂ
２および下部金属端子２５の凸部２５ｂ２は、上記のよ
うな効果が得られるものであればよく、その形状は、上
記のような９０度の折れ曲がりによるものに限定されな
い。例えば、９０度より大きいあるいは小さい角度で折
れ曲がることによって形成されていてもよい。また、こ
のようにいくつかの直線的な部分によって形成するので
なく、曲線によって形成されていてもよい。

【００７２】また、本防曇鏡１は、発熱体２１…同士の
電気的な接続を、一対の長尺な金属端子すなわち上部金
属端子２４および下部金属端子２５にて行っている。し
たがって、発熱体２１…同士を、リード線を半田付けす
ることにより接続するのと比べて、リード線の部品点数
を減少させることができるとともに、半田付けの箇所や
作業数を減少させることができる。このため、製造コス
トを低減し、製造工程を簡略化することができる。

【００７３】さらに、本防曇鏡１は、正特性サーミスタ
からなる発熱体２１を備えたヒータ４を発熱手段として
いるので、温度制御回路や過熱防止回路を省くことがで
き、防曇鏡の小型化が可能となるとともに、局部過熱に
よる発火のおそれもなく安全性が向上する。しかも、ヒ
ータ４は、絶縁ケースに被覆されているので、防水性と
絶縁性とに優れており、より安全性が高い。さらに、ヒ
ータ４は、正特性サーミスタからなる発熱体２１を備え
ていることで、通電後に迅速に温度上昇し、所定の温度
に達すると、その温度を保つことになる。よって、鏡２
の表面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡２の表面にお
ける曇り止めの効果を素早く発揮することができる。

【００７４】さらに、本防曇鏡１は、発熱体２１が平板
状をなし、この発熱体２１を内部に備えるヒータ４が鏡
２の背面２ａに設けられた伝熱板３に複数個設けられた
簡単な構造である。このため、薄型化及び軽量化が可能
であるとともに、発熱体２１で発生した熱を効率良く鏡
２に伝導させることができる。

【００７５】また、上部金属端子２４・下部金属端子２
５は、上記のような凹部２４ｂ２や凸部２５ｂ２を有す
る以外は、各発熱体２１を並列に接続するのに足るだけ
の面積を持った平板状となっている。このため、この部
分の絶縁ケースの厚さも均一化して薄くできるので、こ
れによっても、ヒータ４、即ち防曇鏡１の薄型化が可能
であるとともに、鏡２への熱の伝導効率を向上させるこ
とができる。また、このように薄く、面積を小さくする
ことができるため、絶縁被覆に要する樹脂の量を低減で
き、製造コストを低減することができる。

【００７６】なお、上記の例では、図１５に示すよう
に、下部絶縁ケース６において、リード線１０ａ・１０
ｂの導入用の取り出し口としての凹部６ｄ・６ｄを、絶
縁ケース６の、リード線１０ａ・１０ｂを付ける側の末
端の面に設けている。しかしながら、これに限定され
ず、以下のようにしてもよい。

【００７７】すなわち、図２１に示すように、下部絶縁
ケース６において、リード線１０ａ・１０ｂの導入用の
取り出し口としての凹部６ｄ・６ｄを、下部絶縁ケース
６の末端の側面、ここでは図中奥側の側面に設ける。な
お、ここでは、図２２に示す防曇鏡１に縦２列設けられ
た８つのヒータ４…のうち、図２２中の左側の列に使わ
れる下部絶縁ケース６を示している。図２２中の右側の
列に使われる下部絶縁ケース６においては、図２１に示
す下部絶縁ケース６の末端において、凹部６ｄ・６ｄ
を、図中奥側の側面に設けるのでなく、図中手前側の側
面に同様に設ける。これによって、図２２に示すよう
に、リード線１０ａ・１０ｂがそれぞれ絶縁ケースの側
面から取り出されるようにする。このように構成しても
よい。なお、図２１に示すように、前記リード線のセパ
レータ６ｆは、下部絶縁ケース６の末端において長尺方
向の中央に位置し、かつ下部絶縁ケース６の長尺方向に
伸びている。これによって、前記同様、リード線１０ａ
とリード線１０ｂとを仕切り、接触によるショートを防
止する。

【００７８】また、上記の例では、リード線１０ａ・１
０ｂを、上部金属端子２４・下部金属端子２５の末端平
板２４ｃ２・２５ｃ２に半田付けしているが、これに限
定されず、以下のように構成してもよい。

【００７９】すなわち、図２３に示すように、上部金属
端子２４の末端部２４ｃに、末端平板２４ｃ２を設ける
代わりに、下方に折り曲げ加工された折り曲げ部２４ｃ
３を設ける。一方、図２４に示すように、下部金属端子
２５の末端部２５ｃに、末端平板２５ｃ２を設ける代わ
りに、上方に折り曲げ加工された折り曲げ部２５ｃ３を
設ける。そして、折り曲げ部２４ｃ３・折り曲げ部２５
ｃ３に、リード線１０ａ・１０ｂをそれぞれカシメて結
合させる。このように構成してもよい。これによって、
半田付けする箇所がさらに少なくなるため、製造工程を
さらに簡略化することができる。

【００８０】なお、上記の実施の形態においては、防曇
鏡１について、ヒータ４を８個用いた場合を例に挙げて
説明したが、ヒータ４…の数は、伝熱板３の面積等に応
じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではな
い。

【００８１】また、発熱体２１およびヒータ４の形状
は、上記の偏平な円筒状に限定されるものではなく、ネ
ジ止め用の固定穴を有する角板状等の種々の形状であっ
てもよい。

【００８２】また、発熱体２１およびヒータ４に形成す
る固定穴の位置や個数、及びその取付け位置も、上記の
実施の形態に限定されるものではなく、ヒータの大きさ
等により変更することが可能である。

【００８３】さらに、位置決め凸部６ｃ・６ｃと逆付け
防止用の凸部５ｂ・５ｂとの形状、個数および位置は、
上記のものに限定されることなく、適当に設定すること
が可能である。

【００８４】また、伝熱板３の形状は、上記の長方形に
限定されるものではなく、例えば円形や菱形等の種々の
形状であってもよい。また、伝熱板３の大きさも、鏡２
の大きさ等に応じて種々変更することができる。これに
伴って、ヒータ４の配置も、種々変更することができ
る。さらに、鏡２への伝熱板３の取り付けは、伝熱板止
め具３ｂ…に限定されることなく、例えば接着剤にて行
ってもよい。

【００８５】同様に、伝熱板３へのヒータ４の取り付け
は、ねじ止めに限定されることなく、例えば接着剤にて
行ってもよい。この場合には、発熱体２１の固定穴２１
ａをはじめ、上部電極２２、下部電極２３、上位部金属
端子２４、下部金属端子２５のそれぞれの中央部の固定
用の穴は不要となる。

【００８６】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
防曇鏡は、鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、正特
性サーミスタからなる発熱体を電気絶縁性被覆部材にて
被覆してなるヒータを伝熱板から電気的に絶縁された結
合部材で複数個電気的に接続して伝熱板の背面に固定し
てなる防曇鏡において、上記結合部材が、伝熱板に接触
しない非接触部を有する構成である。

【００８７】それによって、使用時に、伝熱板がヒータ
からの熱によって鏡との接着面内方向に伸縮を繰り返し
ても、ヒータと伝熱板とがはずれる不具合を防止できる
という効果を奏する。

【００８８】また、製造コストを低減し、製造工程を簡
略化することができるという効果を奏する。

【００８９】また本発明の請求項２記載の防曇鏡は、請
求項１記載の防曇鏡において、上記結合部材が、接触部
位にて各発熱体に接触し、各発熱体を電気的に並列に接
続する平板状で長尺な金属端子２個で１対をなす金属端
子対を備えており、各金属端子が、結合部材を介して隣
り合って接続されたヒータ同士の上記接触部位を結ぶ直
線からはずれた迂回部分を有する構成である。

【００９０】それによって、請求項１記載の構成による
効果に加え、使用時に、伝熱板がヒータからの熱によっ
て鏡との接着面内方向に伸縮を繰り返しても、ヒータと
ヒータとの間の断線を防ぐことができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の防曇鏡の要部の概略の
構成を示すもので、図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図２】図１に示す防曇鏡の要部の概略の構成を示すも
ので、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図３】図１に示す防曇鏡の要部の概略の構成を示すも
ので、図４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図４】図１に示す防曇鏡の要部の概略の構成を示す背
面図である。

【図５】図１に示す防曇鏡の要部の概略の構成を示す背
面図である。

【図６】図１に示す防曇鏡の全体の概略の構成を示すも
ので、（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図である。

【図７】図１に示す防曇鏡に用いられる発熱体の概略の
構成を示す斜視図である。

【図８】図１に示す防曇鏡に用いられる上部電極の概略
の構成を示す斜視図である。

【図９】図１に示す防曇鏡に用いられる下部電極の概略
の構成を示す斜視図である。

【図１０】図１に示す防曇鏡に用いられる発熱部の概略
の構成を示す斜視図である。

【図１１】図１に示す防曇鏡に用いられる上部金属端子
の概略の構成を示す斜視図である。

【図１２】図１に示す防曇鏡に用いられる下部金属端子
の概略の構成を示す斜視図である。

【図１３】図１０ないし図１２に示す発熱部、上部金属
端子、および下部金属端子を組み合わせた様子を示す斜
視図である。

【図１４】図１に示す防曇鏡に用いられるキャップの概
略の構成を示す斜視図である。

【図１５】図１に示す防曇鏡に用いられる下部絶縁ケー
スの概略の構成を示す斜視図である。

【図１６】ヒータ同士の間隔が大きくなるときの、図１
１に示す上部金属端子の長尺平板部の状態を示す斜視図
である。

【図１７】ヒータ同士の間隔が大きくなるときの、図１
２に示す下部金属端子の長尺平板部の状態を示す斜視図
である。

【図１８】ヒータ同士の間隔が小さくなるときの、図１
１に示す上部金属端子の長尺平板部の状態を示す斜視図
である。

【図１９】ヒータ同士の間隔が小さくなるときの、図１
２に示す下部金属端子の長尺平板部の状態を示す斜視図
である。

【図２０】図１に示す防曇鏡の要部の概略の構成を示す
部分断面図である。

【図２１】下部絶縁ケースの変形例の概略の構成を示す
斜視図である。

【図２２】防曇鏡の変形例の全体の概略の構成を示すも
ので、（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図である。

【図２３】上部金属端子の変形例の概略の構成を示す斜
視図である。

【図２４】下部金属端子の変形例の概略の構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 防曇鏡 ２ 鏡 ３ 伝熱板 ４ ヒータ ５ 上部絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材、結合部
材） ６ 下部絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材、結合部
材） ６ｅ 窪み（非接触部） ７ 固定ネジ ８ リブ ９ ジャンクション部 １０ａ リード線 １０ｂ リード線 ２１ 発熱体 ２２ 上部電極 ２３ 下部電極 ２４ 上部金属端子（金属端子） ２４ａ 円形平板部（接触部位） ２４ｂ 長尺平板部 ２４ｂ１ 接続部位 ２４ｂ２ 凹部（迂回部分） ２４ｂ３ 直線部 ２４ｃ 末端部 ２４ｃ２ 末端平板 ２４ｃ３ 折り曲げ部 ２５ 下部金属端子（金属端子） ２５ａ 円形平板部（接触部位） ２５ｂ 長尺平板部 ２５ｂ１ 接続部位 ２５ｂ２ 凸部（迂回部分） ２５ｂ３ 直線部 ２５ｃ 末端部 ２５ｃ２ 末端平板 ２５ｃ３ 折り曲げ部 ２６ キャップ ２６ｂ 第１切り欠き部 ２６ｃ 第２切り欠き部 ２７ 貫通孔 ２８ 隙間 Ｌ 直線 Ｍ 直線 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 折れ曲がり部 Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４ 折れ曲がり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47G 1/00 - 1/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、正
   特性サーミスタからなる発熱体を電気絶縁性被覆部材に
   て被覆してなるヒータを伝熱板から電気的に絶縁された
   結合部材で複数個電気的に接続して伝熱板の背面に固定
   してなる防曇鏡において、 上記結合部材が、伝熱板に接触しない非接触部を有する
   ことを特徴とする防曇鏡。
2. 【請求項２】上記結合部材が、接触部位にて各発熱体に
   接触し、各発熱体を電気的に並列に接続する平板状で長
   尺な金属端子２個で１対をなす金属端子対を備えてお
   り、 各金属端子が、結合部材を介して隣り合って接続された
   ヒータ同士の上記接触部位を結ぶ直線からはずれた迂回
   部分を有することを特徴とする請求項１記載の防曇鏡。