JP3078474B2 - 防曇鏡 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴室等の高湿度の
部屋において、鏡を曇らないように加熱するＰＴＣ（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する定温ヒ
ータ、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなるヒ
ータを備えた防曇鏡に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室等の高湿度の部屋では、
加熱によって鏡の曇りを防止する防曇鏡が使用されてい
る。

【０００３】この種の防曇鏡としては、実開昭６０−１
５５３７１号公報に開示されているように、面状発熱
体、例えば耐熱性高分子フィルムの表面にカーボンや金
属等を含有した発熱塗料を塗布してなるフィルム状発熱
体を鏡の裏面に貼り付け、その発熱体に通電して鏡の表
面を加熱するようにしたものが知られている。

【０００４】また、シーズヒータ、例えば金属線を耐熱
性高分子で被覆してなる紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付
け、この発熱体に通電して鏡の表面を加熱するようにし
たものが知られている。

【０００５】しかしながら、上記の両者の構成では、発
熱温度を所定の温度に保つために温度制御回路が必要で
あり、また、安全性を確保するために過熱防止回路も必
要となって防曇鏡が大型化することになる。また、フィ
ルム状発熱体を用いた防曇鏡では、フィルム状発熱体を
鏡の裏面に貼り付ける際にそれらの間に空気層ができる
と、通電時にその浮き上がった部分のフィルム状発熱体
で発生する熱の逃げ場所がないため局部過熱し、発火等
を起こす虞もある。一方、紐状発熱体を用いた防曇鏡で
は、紐状発熱体を鏡の裏面に貼り付ける際にそれらを密
着させることが難しいため、紐状発熱体から鏡への熱の
伝導効率が低いものとなっている。

【０００６】そこで、上記のような不都合を解消するた
めに、本願出願人等は、先に、特開平６−１５４０６６
号公報において、図１６に示すように、鏡１０１の背面
１０１ａに密着して伝熱板１０２が設けられ、この伝熱
板１０２の背面１０２ａに、正特性サーミスタからなる
平板状の発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部
材にて被覆された１２個のヒータ１０３…と、ヒータ１
０３…を電気的に並列に接続するための３個のジャンク
ション部材１０４〜１０６とを備えた防曇鏡を提案して
いる。

【０００７】上記正特性サーミスタは、正温度係数（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する素材、
例えばチタン酸バリウム等を主原料としたセラミックス
半導体からなり、室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変
温度）までは低抵抗であるが、キュリー温度Ｔc を越え
ると急峻に抵抗値が増大する特性の感熱素子である。こ
の特性により、発熱体は、電圧が印加されると、最初
は、低温であるために抵抗値が小さくて大電流が流れ、
この結果、急激に温度が上昇する一方、温度がキュリー
温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大することによ
り、一定温度以上には温度が上がらず、一定温度を安定
に保つこととなる。即ち、正特性サーミスタからなる発
熱体は自己温度制御機能を備えることができる。

【０００８】従って、上記の構成では、温度制御回路や
過熱防止回路を省くことができ、防曇鏡の小型化が可能
となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の特開
平６−１５４０６６号公報に開示されている防曇鏡は、
図１６に示すように、各ジャンクション部材１０４〜１
０６の左右にそれぞれ２個ずつ配された合計４個のヒー
タ１０３…を１組とし、各組の４個のヒータ１０３…が
それぞれリード線１０７・１０７によってジャンクショ
ン部材１０４〜１０６の対応するものと接続され、各ジ
ャンクション部材１０４〜１０６が電源コード１０８に
よって接続された構成となっている。

【００１０】このように、上記防曇鏡においては、ヒー
タ１０３…を電気的に並列に接続するためにはジャンク
ション部材が必要であり、例えば１２個のヒータ１０３
…を接続する場合には、３個のジャンクション部材１０
４〜１０６を必要とする。

【００１１】このため、部品点数が多くなり、電気的に
接続する工数が多いことから、上記防曇鏡は部品点数を
削減するという点では、未だ不充分であった。そこで、
部品点数が少なく、製造にかかる費用が安価な防曇鏡が
望まれている。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、その目的は、部品点数が少なく、製造にかかる費用
が安価な防曇鏡を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明の防曇鏡は、鏡の背面に密着
して伝熱板が設けられ、この伝熱板の背面に、正特性サ
ーミスタからなる平板状の発熱体を内部に備え、周囲を
電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータが複数個設け
られていると共に、上記の発熱体はその上面および下面
に電極を有し、上記のヒータは発熱体の各電極にそれぞ
れ電気的に接続された一対の平板状の金属端子と、これ
ら金属端子にそれぞれ電気的に接続された二対の給電線
とを備えていることを特徴としている。

【００１４】このことから、本発明にかかる防曇鏡は、
上記二対の給電線によって、予めヒータ同士で電気的に
並列に接続することができるので、ヒータの個数に関係
なく、ただ１つのジャンクション部材あるいはヒューズ
ボックスで発熱体同士の電気的な並列接続を行うことが
できる。このため、従来のように、発熱体同士の電気的
な並列接続を行うためにジャンクション部材を複数個設
ける必要がなくなるので、部品点数を少なくすることが
でき、製造コストの削減を図ることができる。

【００１５】さらに、本防曇鏡は、正特性サーミスタか
らなる発熱体を内部に備えたヒータを発熱手段としてい
るので、温度制御回路や過熱防止回路を省くことがで
き、防曇鏡の小型化が可能となると共に、局部過熱によ
る発火の虞れもなく安全性が向上される。しかも、ヒー
タは、電気絶縁性被覆部材に被覆されているので、防水
性と絶縁性に優れており、より安全性が高い。さらに上
記のヒータは、正特性サーミスタからなる発熱体を備え
ていることで、通電後に迅速に温度上昇し、所定の温度
に達すると、その温度を保つことになる。よって、鏡の
表面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡の表面における
曇り止めの効果を素早く発揮することができる。

【００１６】また、発熱体が平板状をなし、この発熱体
からなるヒータが鏡の背面に設けられた伝熱板に複数個
設けられた簡単な構造であるから、薄型化及び軽量化が
可能であると共に、発熱体で発生した熱を効率良く鏡に
伝導させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図１１に基づいて説明すれば、以下の通りである。
本実施の形態にかかる防曇鏡は、図１（ａ）（ｂ）に示
すように、鏡１の背面１ａに密着して伝熱板２が設けら
れており、この伝熱板２の背面２ｃに、正特性サーミス
タからなる平板状の発熱体４（図４参照）を内部に備
え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆されたヒータ３
…が複数個、本実施の形態においては、伝熱板２におけ
る左右対象位置に、上下方向にほぼ均等な間隔をおいて
４個ずつ、合計８個取り付けられていると共に、伝熱板
２における幅方向の中央位置の下端側にジャンクション
部材１１が取り付けられた構成となっている。

【００１８】さらに、上記の上下方向に配された左右各
４個のヒータ３同士は、それぞれ、給電線であるリード
線５ａ・５ｂによって電気的に並列に接続されており、
伝熱板２の最下部に位置する左右２個のヒータ３同士
は、ジャンクション部材１１により、電気的に並列に接
続されている。さらに、ジャンクション部材１１には電
源コード１３が接続されており、これによりヒータ３…
は、ジャンクション部材１１を介して電源コード１３に
接続されている。

【００１９】ここで、上記の伝熱板２は、熱伝導性に優
れた金属板、例えばアルミニウム板で作製されており、
鏡１よりも小さい長方形に形成されている。また、伝熱
板２の両側縁部および下縁部には、図１（ｂ）に示すよ
うに、伝熱板止め具２０がそれぞれ２個ずつ設けられて
おり、長方形の鏡１の背面１ａにおける所定の位置、例
えば丁度顔が写る位置に、合計６個の伝熱板止め具２０
…にて密着して取付けられている。

【００２０】また、この伝熱板２には、上記のヒータ３
…を取り付けるための取付穴２ａ…（図６参照）が、伝
熱板２における左右対象位置に、上下方向にほぼ均等な
間隔をおいて穿設されていると共に、ジャンクション部
材１１を取り付けるための図示しない取付穴が、伝熱板
２における幅方向の中央位置の下端側に設けられてい
る。さらに、上記の取付穴２ａの両側部には、図６に示
すように、ヒータ３を固定する際の位置決めのための位
置決め孔２ｂ・２ｂが形成されている。

【００２１】また、上記のヒータ３は図２ないし図５に
示すように、発熱体４、金属端子８・９、給電線として
のリード線５ａ・５ｂおよび電気絶縁性被覆部材として
の絶縁ケース１０で構成されている。

【００２２】発熱体４は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有し、Ｌａ、Ｙのような希土類
元素の酸化物やＮｂ、Ｂｉ等の酸化物を少量ドーピング
したチタン酸バリウムを主原料とするチタン酸バリウム
系のセラミックス半導体からなる正特性サーミスタによ
り形成されている。この正特性サーミスタは、室温から
キュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗である
が、キュリー温度Ｔcを越えると急峻に抵抗値が増大す
る特性を有している。この特性により発熱体４は、先述
のように、自己温度制御機能を備える。尚、この発熱体
４は、材料組成を調整することによりキュリー温度Ｔc
が、およそ３０〜２７０℃の範囲で任意に設定できる。
例えば、チタン酸バリウムのバリウムの一部をＰｂで置
き換えれば、キュリー温度Ｔｃを通常値の約１２０℃か
ら高くすることができる。また、バリウムの一部をＳｒ
で置き換えれば、キュリー温度Ｔｃを低くすることがで
きる。従って、発熱体４においては、安全性や省電力化
を考慮してキュリー温度Ｔc を設定することができ、か
つ、曇り止めに有効な鏡１の表面温度を実現することが
できる。

【００２３】上記の発熱体４は、図８（ｂ）に示すよう
に、偏平な円筒状をなし、その上面に、例えば銀塗料を
塗布して形成された電極４ａを備えていると共に、その
下面に、電極４ａと同様に形成された電極４ｂを備えて
いる。

【００２４】金属端子８・９は、図８（ａ）（ｃ）に示
すように、発熱体４の外径にほぼ等しい径の円形平板状
をなし、中央部に発熱体４の内径にほぼ等しい穴を有し
ている。上記の金属端子８には、リード線５ａを接続す
るための給電部８ａ並びにリード線５ｂを接続するため
の給電部８ｂが、互いに平行となるように逆向きに突出
して設けられており、それぞれ対応するリード線５ａ・
５ｂの導入方向へ延びている。また、上記の金属端子９
には、リード線５ａを接続するための給電部９ａ並びに
リード線５ｂを接続するための給電部９ｂが、互いに平
行となるように逆向きに突出して設けられており、それ
ぞれ対応するリード線５ａ・５ｂの導入方向へ延びてい
る。

【００２５】そして、これら金属端子８・９は、図４、
図５、および図９に示すように、給電部８ａと給電部９
ｂとが互いに平行となり、かつ対向方向において互いに
ずれた状態となると共に、給電部８ｂと給電部９ａとが
互いに平行となり、かつ対向方向において互いにずれた
状態となるように、電極４ａ・４ｂと電気的に接続され
ている。

【００２６】金属端子８・９と発熱体４との電気的な接
続は、それぞれ、電極４ａと金属端子８、および、電極
４ｂと金属端子９とを、例えばエポキシ／銀混合の導電
性接着剤（例えばデグザ社製 DEMETRON 6290−0343）で
貼着することにより行われている。

【００２７】また、給電部８ａおよび給電部９ａとリー
ド線５ａとの電気的な接続は、給電部８ａおよび給電部
９ａの対向面側に、リード線５ａを例えば半田付けする
ことにより行われている。同様に、給電部８ｂおよび給
電部９ｂとリード線５ｂとの電気的な接続は、給電部８
ｂおよび給電部９ｂの対向面側に、リード線５ｂを例え
ば半田付けすることにより行われている。

【００２８】尚、図４には、例えば給電部８ａと給電部
８ｂとの位置関係を、給電部８ａと給電部８ｂとが平行
かつ交わらないように示しているが、給電部８ａの延長
線上に給電部８ｂが位置する関係でも構わない。

【００２９】また、絶縁ケース１０は、図５に示すよう
に、被覆基体としての絶縁ケース下部１０ａと、絶縁ケ
ース上部１０ｂとで構成されており、上記発熱体４およ
び金属端子８・９を被覆して密封、即ち、シールしてい
る。

【００３０】つまり、上記の絶縁ケース１０は、射出成
形等により予め形成された絶縁ケース下部１０ａに発熱
体４等を収容し、射出成形用金型に設置した後、絶縁ケ
ース上部１０ｂ部分となるプラスチックスを射出成形す
ることにより、絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケース上部
１０ｂとを一体化し、形成される。これにより、発熱体
４等は絶縁ケース１０内部に密封され、固定される。

【００３１】また、絶縁ケース１０は、リード線５ａ・
５ｂと対応する給電部８ａ・８ｂ・９ａ・９ｂとの半田
付け部分に力学的負荷が掛かって断線等が起こらないよ
うに、リード線５ａ・５ｂの金属端子８・９側末端部も
覆うようになっている。このため、上記絶縁ケース下部
１０ａには、図３（ａ）に示すように、リード線５ａ・
５ｂの導入側の両端縁部に、リード線５ａ・５ｂの導入
用の凹部１０ｃ・１０ｃがそれぞれ形成されている。そ
して、上記のリード線５ａ・５ｂは、図５に示すよう
に、絶縁ケース１０における被加熱物への取り付け面と
平行となり、かつ上記の取り付け面との距離が共に同一
となるようにして絶縁ケース１０から引き出されてい
る。

【００３２】また、伝熱板２の最上部に位置する左右２
つのヒータ３・３（図１（ｂ）参照）は、リード線５ａ
・５ｂを一対だけ用いて絶縁ケース１０と一体密封する
ことにより、リード線５ａ・５ｂの無い部分が射出成形
時に樹脂で被服され、電気的に外部と絶縁されるように
なっている。

【００３３】このため、上記絶縁ケース１０は、熱収縮
率が小さく、熱伝導性や機械的強度に優れるとともに、
発熱体４の発熱温度に耐え得る耐熱性、水蒸気等の水分
を内部に通さない防水性および空気を内部に通さない気
密性を備えること、およびリード線５ａ・５ｂの被覆材
料との密着性が良好であることが必要であり、例えば、
ナイロン、ポリプロピレンおよびガラス繊維からなるポ
リマアロイによって形成されている。

【００３４】このとき、絶縁ケース下部１０ａと絶縁ケ
ース上部１０ｂとを同一または同質の電気絶縁性材料で
構成することは、互いの親和性が良く、かつ熱膨張係数
が等しくなるため、一体化の観点では望ましい。しかし
ながら、熱伝導の観点に立つと、絶縁ケース下部１０ａ
は被加熱物に良好に熱を伝える方が良く、一方、絶縁ケ
ース上部１０ｂは空気中に放熱し難い方が良い。

【００３５】従って、後者の観点を優先させる場合に
は、互いの親和性および熱膨張係数を考慮しつつ、絶縁
ケース下部１０ａには、熱伝導性および電気絶縁性が共
に良好な素材、例えば上記のポリマアロイを用い、絶縁
ケース上部１０ｂには、熱伝導性が比較的低い素材、例
えばエポキシ樹脂を用いるとよい。

【００３６】また、上記の絶縁ケース１０の中央部に
は、ヒータ３を伝熱板２にネジ止めする際に用いる固定
穴３ａが形成されている。

【００３７】これにより、ヒータ３を伝熱板２に取り付
ける際には、図１および図６に示すように、先端部が平
らに形成されている固定ネジ１８と図示しないナットと
を用いて、固定穴３ａにて取付穴２ａにネジ止めされ
る。あるいは、伝熱板２に予めネジ山を形成しておき、
固定ネジ１８によって固定することで、ヒータ３を伝熱
板２に取り付けることもできる。

【００３８】また、図２および図６に示すように、上記
絶縁ケース下部１０ａの底面における上記の固定穴３ａ
に対応する部位の両側部には、絶縁ケース１０を伝熱板
２に取り付ける際の位置決め部となる２個の位置決め凸
部１０ｄ・１０ｄが形成されている。そして、この位置
決め凸部１０ｄ・１０ｄを、前記した伝熱板２の位置決
め穴２ｂ・２ｂにはめ込むことで、伝熱板２におけるヒ
ータ３…の位置決めを行うようになっている。

【００３９】一方、絶縁ケース上部１０ｂには、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、２個の逆付け防止用の凸部
１０ｅ・１０ｅが、上記の固定穴３ａに対するリード線
５ａ・５ｂの導入側部位に形成されており、伝熱板２へ
のヒータ３…の逆付けを防止するようになっている。

【００４０】尚、上記ヒータ３の製造において、発熱体
４の電極４ａ・４ｂと金属端子８・９との接続を上記の
ように導電性接着剤で行う方法は、簡単であり、優れた
方法である。しかしながら、この方法では、導電性接着
剤の硬化に約１日を要すること、および導電性接着剤が
発熱体４の側面に液垂れして両電極４ａ・４ｂが短絡し
ないような配慮を要することが、ヒータ３の量産効率を
制約している。

【００４１】そこで、ヒータ３の量産効率を一層向上さ
せるには、導電性接着剤を使用せず、図３（ａ）（ｂ）
および図７（ａ）に示すように、発熱体４の電極４ａ・
４ｂと金属端子８・９とにキャップ６をかぶせるとよ
い。尚、このキャップ６には絶縁ケース１０と同じ電気
絶縁性材料を用いる。図７（ｂ）に示すように、キャッ
プ６の上面中央には、位置決め穴６ａが形成され、側面
には、給電部８ａ・８ｂ並びに給電部９ａ・９ｂの突出
しを許容する窓６ｂ・６ｂが形成されている。上記位置
決め穴６ａの口径は、図７（ａ）に示す絶縁ケース下部
１０ａにおける固定穴３ａの周縁部の凸部１０ｆ・１０
ｆの外径とほぼ等しく、窓６ｂの幅は、例えば給電部８
ａと給電部９ｂとの水平間隔に対応し、窓６ｂの高さ
は、発熱体４の厚みと金属端子８の厚みの合計にほぼ対
応している。

【００４２】次に、キャップ６を用いてヒータ３を製造
するには、図７（ａ）に示すように、先ず、金属端子
９、電極４ａ・４ｂを形成した発熱体４、および金属端
子８をこの順に絶縁ケース下部１０ａに嵌め込む。それ
から、次の半田付け工程において、給電部８ａ・８ｂ並
びに給電部９ａ・９ｂの対向面側にそれぞれ対応するリ
ード線５ａ・５ｂを半田付けする。

【００４３】尚、リード線５ａ・５ｂの半田付け工程を
いつ行うかはこの限りではなく、金属端子８・９を絶縁
ケース下部１０ａに嵌め込む前、あるいは、各金属端子
８・９を絶縁ケース下部１０ａに嵌め込んだそれぞれの
時点であってもよい。この後、キャップ６の位置決め穴
６ａおよび窓６ｂ・６ｂの位置が、それぞれ凸部１０ｆ
・１０ｆおよび給電部８ａ・８ｂ・９ａ・９ｂの位置に
合うように、キャップ６をかぶせ発熱ユニット７を得
る。次に、絶縁ケース上部１０ｂを設けるための射出成
形を行う。このとき、金型によって、１個または複数個
同時に射出成形を行うこともできる。

【００４４】このように、導電性接着剤の代わりにキャ
ップ６を用いて発熱ユニット７を組み立てれば、導電性
接着剤の硬化時間が節約され、導電性接着剤の液垂れに
よる電極４ａ・４ｂの短絡の心配も無くなる。この結
果、キャップ６を予め用意しておきさえすれば、ヒータ
３の量産効率が向上する。

【００４５】以上のようにして得られたヒータ３同士
は、上述したように、各ヒータ３に接続されているリー
ド線５ａ・５ｂによって、図１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、順次電気的に並列に接続されている。このため、伝
熱板２に配された左右４個ずつのヒータ３…のうち、最
下部に位置する左右２つのヒータ３・３の各リード線５
ａ・５ｂを、それぞれジャンクション部材１１に設けら
れた接続板１２・１２に例えば半田付け等で接合するこ
とにより、８個のヒータ３…は全て電気的に並列に接続
される。

【００４６】また、上記のジャンクション部材１１は、
ジャンクション本体部１１ａと図示しないジャンクショ
ン蓋部とからなり、ジャンクション本体部１１ａは、図
１（ｂ）に示すように、正方形の浅い容器状をなし、上
下方向に並設された２個の接続板１２・１２とヒューズ
１４とを有している。

【００４７】さらに、上記のジャンクション本体部１１
ａは、両側部の上下位置にそれぞれリード線導入部１１
ｃ・１１ｃを有している。そして、伝熱板２の左側から
導入された各一対のリード線５ａ・５ｂのうち、右側の
リード線５ｂは、ジャンクション本体部１１ａにおける
上側のリード線導入部１１ｃを通じて上側の接続板１２
の位置まで導入され、この接続板１２に例えば半田付け
によって接続されている。また、左側のリード線５ａは
下側のリード線導入部１１ｃを通じて下側の接続板１２
の位置まで導入され、この接続板１２に例えば半田付け
によって接続されている。

【００４８】一方、伝熱板２の右側から導入された各一
対のリード線５ａ・５ｂのうち、右側のリード線５ｂ
は、ジャンクション本体部１１ａにおける下側のリード
線導入部１１ｃを経て下側の接続板１２に例えば半田付
けによって接続されている。また、左側のリード線５ａ
は上側のリード線導入部１１ｃを経て上側の接続板１２
と接続されている。

【００４９】また、ジャンクション本体部１１ａの下縁
部には、電源コード１３を導入するための電源コード導
入部１１ｂが形成されている。そして、上記の電源コー
ド導入部１１ｂから導入された電源コード１３の右側の
線はヒューズ１４の位置まで導入され、このヒューズ１
４に例えば半田付けによって接続されている。また、上
記の電源コード導入部１１ｂから導入された電源コード
１３の他方の線、即ち、左側の線は、下側の接続板１２
の位置まで導入され、接続板１２に接続されている。こ
れにより、上記リード線５ａ・５ｂは、電源コード１３
を通じて例えば外部電源と接続されている。

【００５０】さらに、上記ジャンクション本体部１１ａ
の下面における対角線上の隅部には、ジャンクション部
材１１を伝熱板２に取り付けるための図示しない取付穴
が設けられている。そして、ジャンクション本体部１１
ａは、上記取付穴に、固定ネジ１９を嵌合させることに
より、伝熱板２に取り付けられる。

【００５１】一方、ジャンクション蓋部は、ジャンクシ
ョン本体部１１ａの上面形状と対応したほぼ平板状をな
すと共に、嵌合凸部を有し、ジャンクション本体部１１
ａに設けられた図示しない嵌合凹部に嵌合されること
で、取り付けられるようになっている。

【００５２】そして、これらジャンクション本体部１１
ａとジャンクション蓋部との間の空間、リード線導入部
１１ｃ…、および電源コード導入部１１ｂが、内部への
水分の浸入が確実に防止されるように、エポキシ樹脂あ
るいはシリコンゴム等のポッティング材で満たされ、完
全に塞がれる。即ち、上記ポッティング材は、ジャンク
ション蓋部とジャンクション本体部１１ａとを接着する
働きをも有している。

【００５３】上記の構成において、本防曇鏡を組み立て
る際には、まず、リード線５ａ・５ｂで電気的に並列に
接続されたヒータ３…と電源コード１３とがジャンクシ
ョン部材１１に接続されたものを、図１（ｂ）に示すよ
うに、伝熱板２の背面２ａの所定位置に取り付ける。

【００５４】さらに、電源コード１３を、電源コード１
３が動くことによって、電源コード１３と接続板１２あ
るいはヒューズ１４との接続部分に負荷がかからないよ
うに、コードクランプ１６によって、伝熱板２に固定す
る。尚、上記のコードクランプ１６は、十字タップネジ
１７によって、伝熱板２の下端部のほぼ中央、即ち、伝
熱板２における、電源コード導入部１１ｂの延長線上に
取り付けられる。さらに、伝熱板２に、アース線１５を
設ける。

【００５５】その後、上記のように各ヒータ３…、ジャ
ンクション部材１１等が取り付けられた伝熱板２を、鏡
１の背面１ａに、伝熱板止め部２０…にて取り付けて防
曇鏡が完成する。

【００５６】尚、上記の実施の形態においては、防曇鏡
について、ヒータ３を８個用いた場合を例に挙げて説明
したが、ヒータ３…の数は、伝熱板２の面積等に応じて
適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。

【００５７】また、発熱体４及びヒータ３の形状は、上
記の偏平な円筒状に限定されるものではなく、ネジ止め
用の固定穴を有する角板状等の種々の形状であってもよ
い。

【００５８】また、発熱体４及びヒータ３に形成する固
定穴の位置や個数、及びその取付け位置も、上記の実施
の形態に限定されるものではなく、ヒータの大きさ等に
より変更することが可能である。

【００５９】さらに、位置決め凸部１０ｄと逆付け防止
用の凸部１０ｅとの形状、個数および位置は、上記のも
のに限定されることなく、適当に設定することが可能で
ある。

【００６０】また、伝熱板２の形状は、上記の長方形に
限定されるものではなく、例えば円形や菱形等の種々の
形状であってもよい。また、伝熱板２の大きさも、鏡１
の大きさ等に応じて種々変更することができる。これに
伴って、ヒータ３の配置も、種々変更することができ
る。さらに、鏡１への伝熱板２の取り付けは、伝熱板止
め部２０に限定されることなく、例えば接着剤にて行っ
てもよい。

【００６１】同様に、伝熱板２へのヒータ３の取り付け
は、ねじ止めに限定されることなく、例えば接着剤にて
行ってもよい。従って、この場合には、発熱体４、即ち
ヒータ３の固定穴３ａは不要となる。

【００６２】また、伝熱板２へのジャンクション本体部
１１ａの取り付けも、ねじ止めに限定されることなく、
例えば接着剤にて行ってもよい。さらに、ジャンクショ
ン本体部１１ａをねじ止めによって伝熱板２に取り付け
る場合、取付穴の形成位置および個数は適当に設定可能
である。

【００６３】また、上記ジャンクション部材１１の形状
も、特に限定されるものではない。

【００６４】さらに、例えば図１０（ａ）（ｂ）に示す
ように、上記ヒータ３…の接続方法を変えることによっ
て防曇鏡を得てもよい。図１０（ａ）（ｂ）に示す防曇
鏡は、伝熱板２における左右対象位置に、上下方向にほ
ぼ均等な間隔をおいて４個ずつ、合計８個取り付けられ
たヒータ３…のうち、伝熱板２の最上部に位置する左右
２個のヒータ３同士が、他のヒータ３同士を接続してい
るリード線５ａ・５ｂよりも長いリード線５ａ・５ｂを
用いて接続されている。これにより、８個のヒータ３…
は、それぞれリード線５ａ・５ｂによって電気的に並列
に接続されている。

【００６５】そして、８個のヒータ３…のうち、最端に
位置する一方のヒータ３、つまり、伝熱板２の左側の最
下部に位置するヒータ３は、リード線５ａ・５ｂを一対
だけ用いて絶縁ケース１０と一体密封することにより、
リード線５ａ・５ｂの無い部分が射出成形時に樹脂で被
服され、電気的に外部と絶縁されるようになっている。

【００６６】これにより、８個のヒータ３…のうち、最
端に位置するもう一方のヒータ３、つまり、伝熱板２の
右側の最下部に位置するヒータ３のみが、ジャンクショ
ン部材１１に接続されている。

【００６７】この場合、ジャンクション本体部１１ａに
おけるリード線導入部１１ｃ・１１ｃは、ジャンクショ
ン本体部１１ａの右側側面にのみ設けられていればよ
い。そして、このリード線導入部１１ｃ・１１ｃから導
入された各一対のリード線５ａ・５ｂのうち、右側のリ
ード線５ｂは、ジャンクション本体部１１ａにおける下
側のリード線導入部１１ｃを経て下側の接続板１２に例
えば半田付けによって接続されている。また、左側のリ
ード線５ａは上側のリード線導入部１１ｃを経て上側の
接続板１２と接続されている。

【００６８】また、ジャンクション本体部１１ａの下縁
部に形成された電源コード導入部１１ｂから導入された
電源コード１３の右側の線はヒューズ１４の位置まで導
入され、このヒューズ１４に例えば半田付けによって接
続されている。また、上記の電源コード導入部１１ｂか
ら導入された電源コード１３の他方の線、即ち、左側の
線は、下側の接続板１２の位置まで導入され、接続板１
２に接続されている。これにより、上記リード線５ａ・
５ｂは、電源コード１３を通じて例えば外部電源と接続
されている。

【００６９】また、例えば図１１（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、上記ヒータ３…の接続方法を変えることによって
防曇鏡を得てもよい。図１１（ａ）（ｂ）に示す防曇鏡
も、伝熱板２における左右対象位置に、上下方向にほぼ
均等な間隔をおいて４個ずつ、合計８個取り付けられた
ヒータ３…のうち、伝熱板２の最上部に位置する左右２
個のヒータ３同士が、他のヒータ３同士を接続している
リード線５ａ・５ｂよりも長いリード線５ａ・５ｂを用
いて接続されている。これにより、８個のヒータ３…
は、それぞれリード線５ａ・５ｂによって電気的に並列
に接続されている。

【００７０】但し、図１１（ａ）（ｂ）に示す防曇鏡
は、この８個のヒータ３…のうち、伝熱板２の最下部に
位置する左右２個のヒータ３が、ヒータ３の下端部、即
ち、伝熱板２の下端部に面する端部に、リード線５ａ・
５ｂのうち、それぞれ一方のリード線のみを用いて絶縁
ケース１０と一体密封することにより、リード線５ａあ
るいはリード線５ｂの無い部分が射出成形時に樹脂で被
服され、電気的に外部と絶縁されるようになっている。

【００７１】これにより、８個のヒータ３…のうち、最
端に位置する一方のヒータ３、つまり、伝熱板２の右側
の最下部に位置するヒータ３は、リード線５ａによっ
て、ジャンクション部材１１に接続されている。

【００７２】また、８個のヒータ３…のうち、最端に位
置するもう一方のヒータ３、つまり、伝熱板２の左側の
最下部に位置するヒータ３は、リード線５ｂによって、
ジャンクション部材１１に接続されている。

【００７３】従って、この場合、ジャンクション本体部
１１ａにおけるリード線導入部１１ｃ・１１ｃは、ジャ
ンクション本体部１１ａの両側面に１つずつ設けられて
いればよい。そして、伝熱板２の左側から導入されたリ
ード線５ｂは、ジャンクション本体部１１ａにおける左
側のリード線導入部１１ｃを通じて下側の接続板１２の
位置まで導入され、この接続板１２に例えば半田付けに
よって接続されている。また、伝熱板２の右側から導入
されたリード線５ａは、ジャンクション本体部１１ａに
おける右側のリード線導入部１１ｃを通じて上側の接続
板１２の位置まで導入され、この接続板１２に例えば半
田付けによって接続されている。

【００７４】また、ジャンクション本体部１１ａの下縁
部に形成された電源コード導入部１１ｂから導入された
電源コード１３の右側の線はヒューズ１４の位置まで導
入され、このヒューズ１４に例えば半田付けによって接
続されている。また、上記の電源コード導入部１１ｂか
ら導入された電源コード１３の他方の線、即ち、左側の
線は、下側の接続板１２の位置まで導入され、接続板１
２に接続されている。これにより、上記リード線５ａ・
５ｂは、電源コード１３を通じて例えば外部電源と接続
されている。

【００７５】上記のように、本実施の形態にかかる防曇
鏡は何れも、ヒータ３が、発熱体４の電極４ａ・４ｂに
それぞれ電気的に接続された一対の金属端子８・９と、
金属端子８・９にそれぞれ電気的に接続された二対のリ
ード線５ａ・５ｂとを備え、リード線５ａ・５ｂによっ
て、予めヒータ３同士で電気的に並列に接続が可能であ
ることから、伝熱板２に取り付けるヒータ３…の電気的
な並列接続に用いられるジャンクション部材１１を１個
しか必要としない。このため、従来例に比べ、部品点数
を少なくすることができる。したがって、製造コストの
削減を図ることができる。

【００７６】さらに、本防曇鏡は、正特性サーミスタか
らなる発熱体４を備えたヒータ３を発熱手段としている
ので、温度制御回路や過熱防止回路を省くことができ、
防曇鏡の小型化が可能となると共に、局部過熱による発
火の虞れもなく安全性が向上される。しかも、ヒータ３
は、電気絶縁性被覆部材である絶縁ケース１０に被覆さ
れているので、防水性と絶縁性に優れており、より安全
性が高い。さらにヒータ３は、正特性サーミスタからな
る発熱体４を備えていることで、通電後に迅速に温度上
昇し、所定の温度に達すると、その温度を保つことにな
る。よって、鏡１の表面が所定の温度まで迅速に上昇
し、鏡１の表面における曇り止めの効果を素早く発揮す
ることができる。

【００７７】また、発熱体４が平板状をなし、この発熱
体４を内部に備えるヒータ３が鏡１の背面１ａに設けら
れた伝熱板２に複数個設けられた簡単な構造であるか
ら、薄型化及び軽量化が可能であると共に、発熱体４で
発生した熱を効率良く鏡１に伝導させることができる。
また、発熱体４の上下の電極４ａ・４ｂに接続された金
属端子８・９は平板状となっており、この部分の絶縁ケ
ース１０の厚さも均一化して薄くできるので、これによ
っても、ヒータ３、即ち防曇鏡の薄型化が可能であると
共に、鏡１への熱の伝導効率を向上させることができ
る。

【００７８】また、上記の防曇鏡においては、金属端子
８の給電部８ａ・８ｂ並びに金属端子９の給電部９ａ・
９ｂの対向面側にそれぞれリード線５ａ・５ｂを接続し
ていることにより、金属端子８・９の外面側にはリード
線５ａ・５ｂの接続による凹凸が生じない。したがっ
て、この凹凸を吸収するための厚みを絶縁ケース１０に
設ける必要がなく、絶縁ケース１０、即ちヒータ３をさ
らに薄く形成することができる。これにより、防曇鏡の
一層の薄型化が可能であると共に、発熱体４で発生した
熱を一層効率良く伝熱板２、即ち鏡１に伝導し得るよう
になっている。

【００７９】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について、図１２ないし図１５に基づいて説明すれば、
以下の通りである。尚、説明の便宜上、前記の実施の形
態の図面に示した部材と同一の機能を有する部材には同
一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００８０】本実施の形態の防曇鏡は、前記実施の形態
１の図１（ａ）（ｂ）に示したヒータ３…に代えて、図
１２（ａ）（ｂ）に示すように、ヒータ３１…を備えた
ものとなっている。他の構成は前記の実施の形態１の構
成と同一である。

【００８１】上記のヒータ３１…は、伝熱板２における
左右対象位置に、上下方向にほぼ均等な間隔をおいて４
個ずつ、合計８個配されている。

【００８２】上記の上下方向に配された左右各４個のヒ
ータ３１同士は、それぞれリード線５ａ・５ｂによって
電気的に並列に接続されており、伝熱板２の最下部に位
置する左右２個のヒータ３１同士は、ジャンクション部
材１１により、電気的に並列に接続されている。さら
に、ジャンクション部材１１には電源コード１３が接続
されており、これによりヒータ３１…は、ジャンクショ
ン部材１１を介して電源コード１３に接続されている。

【００８３】上記のヒータ３１は、図１４（ａ）および
図１５に示すように、発熱体４、金属端子３２・３３、
リード線５ａ・５ｂおよび絶縁ケース３４で構成されて
いる。

【００８４】上記の発熱体４は、偏平な円筒状をなし、
その上面に、例えば銀塗料を塗布して形成された電極４
ａを備えていると共に、その下面に、電極４ａと同様に
形成された電極４ｂを備えている。

【００８５】また、金属端子３２・３３は、発熱体４の
外径にほぼ等しい径の円形平板状をなし、中央部に発熱
体４の内径にほぼ等しい穴を有している。また、金属端
子３２には、リード線５ａを接続するための給電部３２
ａが設けられ、金属端子３３には、リード線５ｂを接続
するための給電部３３ａが設けられている。

【００８６】そして、これら金属端子３２・３３は、給
電部３３ａが、給電部３２ａの延長方向に位置するよう
に、即ち、給電部３２ａとは逆向きに突出するように、
電極４ａ・４ｂと電気的に接続されている。

【００８７】金属端子３２・３３と発熱体４との電気的
な接続は、それぞれ、電極４ａと金属端子３２、およ
び、電極４ｂと金属端子３３とを、例えばエポキシ／銀
混合の導電性接着剤（例えばデグザ社製 DEMETRON 6290
−0343）で貼着することにより行われる。

【００８８】また、給電部３２ａとリード線５ａとの電
気的な接続は、給電部３２ａとリード線５ａとの位置関
係が垂直となるように、即ち、リード線５ａが、給電部
３２ａの下面と接触するように、例えば半田付けするこ
とにより行われている。同様に、給電部３３ａとリード
線５ｂとの電気的な接続は、給電部３３ａとリード線５
ｂとの位置関係が垂直となるように、即ち、リード線５
ｂが、給電部３３ａの上面と接触するように、例えば半
田付けすることにより行われている。

【００８９】また、絶縁ケース３４は、被覆基体として
の絶縁ケース下部３４ａと、絶縁ケース上部３４ｂ（図
１３（ａ）参照）とで構成されており、上記発熱体４お
よび金属端子３２・３３を被覆して密封、即ち、シール
している。

【００９０】つまり、上記の絶縁ケース３４は、射出成
形等により予め形成された絶縁ケース下部３４ａに発熱
体４等を収容し、射出成形用金型に設置した後、絶縁ケ
ース上部３４ｂ部分となるプラスチックスを射出成形す
ることにより、絶縁ケース下部３４ａと絶縁ケース上部
３４ｂとを一体化し、形成される。これにより、発熱体
４等は絶縁ケース３４内部に密封され、固定される。

【００９１】また、絶縁ケース３４は、リード線５ａ・
５ｂと対応する給電部３２ａ・３３ａとの半田付け部分
に力学的負荷が掛かって断線等が起こらないように、リ
ード線５ａ・５ｂの金属端子３２・３３側末端部も覆う
ようになっている。このため、上記絶縁ケース下部３４
ａには、図１４（ａ）に示すように、リード線５ａ・５
ｂの導入側の両端縁部に、リード線５ａ・５ｂの導入用
の凹部３４ｃ・３４ｃがそれぞれ形成されている。

【００９２】尚、本実施の形態においては、絶縁ケース
上部３４ｂ部分となるプラスチックスを射出成形する際
に、絶縁ケース３４を絶縁ケース下部３４ａより大きな
角板状に形成することで、リード線５ａ・５ｂを固定
し、上記リード線５ａ・５ｂと対応する給電部３２ａ・
３３ａとの半田付け部分を保護し、この半田付け部分に
力学的負荷が掛からないようにしている。そして、上記
のリード線５ａ・５ｂは、図１５に示すように、絶縁ケ
ース３４における被加熱物への取り付け面と平行とな
り、かつ上記の取り付け面との距離が共に同一となるよ
うにして絶縁ケース３４から引き出されている。

【００９３】また、伝熱板２の最上部に位置する左右２
つのヒータ３１・３１（図１２（ｂ）参照）は、リード
線５ａ・５ｂを一対だけ用いて絶縁ケース３４と一体密
封することにより、リード線５ａ・５ｂの無い部分が射
出成形時に樹脂で被服され、電気的に外部と絶縁される
ようになっている。

【００９４】尚、上記絶縁ケース３４は、実施の形態１
で用いた絶縁ケース１０と同質の素材によって形成すれ
ばよい。

【００９５】また、上記の絶縁ケース３４の中央部に
は、ヒータ３１を伝熱板２にネジ止めする際に用いる固
定穴３１ａが形成されている。

【００９６】これにより、ヒータ３１を伝熱板２に取り
付ける際には、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、先端
部が平らに形成されている固定ネジ１８と図示しないナ
ットとを用いて、固定穴３１ａ（図１５参照）にて伝熱
板２にネジ止めされる。あるいは、伝熱板２に予めネジ
山を形成しておき、固定ネジ１８によって固定すること
で、ヒータ３１を伝熱板２に取り付けることもできる。

【００９７】また、上記絶縁ケース下部３４ａの底面に
おける上記の固定穴３１ａに対応する部位の両側部に
は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁ケース３４
を伝熱板２に取り付ける際の位置決め部となる２個の位
置決め凸部３４ｄ・３４ｄが形成されている。そして、
この位置決め凸部３４ｄ・３４ｄを、伝熱板２の図示し
ない位置決め穴にはめ込むことで、伝熱板２におけるヒ
ータ３１…の位置決めを行うようになっている。

【００９８】一方、絶縁ケース上部３４ｂには、２個の
逆付け防止用の凸部３４ｅ・３４ｅが、上記の固定穴３
１ａに対するリード線５ａ・５ｂの導入側部位に形成さ
れており、伝熱板２へのヒータ３１…の逆付けを防止す
るようになっている。

【００９９】尚、上記ヒータ３１の製造において、発熱
体４の電極４ａ・４ｂと金属端子３２・３３との接続
は、発熱体４の電極４ａ・４ｂと金属端子３２・３３と
に図１４（ａ）および図１５に示すように、キャップ３
５をかぶせることにより行ってもよい。尚、このキャッ
プ３５には絶縁ケース３４と同じ電気絶縁性材料を用い
る。

【０１００】また、上記のキャップ３５の上面中央に
は、位置決め穴３５ａが形成され、側面には、給電部３
２ａ・３３ａの突出しを許容する図示しない窓が形成さ
れている。上記位置決め穴３５ａの口径は、絶縁ケース
下部３４ａにおける固定穴３１ａの周縁部の凸部３４ｆ
・３４ｆ（図１５参照）の外径とほぼ等しく、窓の幅
は、例えば給電部３２ａの幅に対応し、窓の高さは、発
熱体４の厚みと金属端子３２の厚みの合計にほぼ対応し
ている。

【０１０１】次に、キャップ３５を用いてヒータ３１を
製造するには、先ず、図１５に示すように、金属端子３
３、電極４ａ・４ｂを形成した発熱体４、および金属端
子３２をこの順に絶縁ケース下部３４ａに嵌め込む。そ
れから、次の半田付け工程において、給電部３２ａ・３
３ａに、対応するリード線５ａ・５ｂを、給電部３２ａ
・３３ａとリード線５ａ・５ｂとの位置関係が垂直とな
るように半田付けする。尚、リード線５ａ・５ｂの半田
付け工程をいつ行うかはこの限りではなく、金属端子３
２・３３を絶縁ケース下部３４ａに嵌め込む前、あるい
は、各金属端子３２・３３を絶縁ケース下部３４ａに嵌
め込んだそれぞれの時点であってもよい。この後、キャ
ップ３５の位置決め穴３５ａおよび窓の位置が、それぞ
れ凸部３４ｆ・３４ｆおよび給電部３２ａ・３３ａの位
置に合うように、キャップ３５をかぶせ、発熱ユニット
３６を得る。次に、絶縁ケース上部３４ｂを設けるため
の射出成形を行う。このとき、実施の形態１と同様に、
金型によって、１個または複数個同時に射出成形を行う
こともできる。

【０１０２】このように、導電性接着剤の代わりにキャ
ップ３５を用いて発熱ユニット３６を組み立てれば、導
電性接着剤の硬化時間が節約され、導電性接着剤の液垂
れによる電極４ａ・４ｂの短絡の心配も無くなる。この
結果、キャップ３５を予め用意しておきさえすれば、ヒ
ータ３１の量産効率が向上する。

【０１０３】以上のようにして得られたヒータ３１同士
は、上述したように、各ヒータ３１に接続されているリ
ード線５ａ・５ｂによって順次電気的に並列に接続され
ている。このため、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、
伝熱板２に配された左右４個ずつのヒータ３１…のう
ち、最下部に位置する左右２つのヒータ３１・３１の各
リード線５ａ・５ｂを、それぞれジャンクション部材１
１に設けられた接続板１２・１２に例えば半田付け等で
接合することにより、８個のヒータ３１…は全て電気的
に並列に接続される。

【０１０４】尚、ジャンクション部材１１における各リ
ード線５ａ・５ｂおよび電源コード１３の接続は、実施
の形態１と同様に行われる。また、上記の構成におい
て、防曇鏡を組み立てる際には、まず、リード線５ａ・
５ｂで電気的に並列に接続されたヒータ３１…と電源コ
ード１３とがジャンクション部材１１に接続されたもの
を、図１２（ｂ）に示すように、伝熱板２の背面２ａの
所定位置に取り付ける。

【０１０５】さらに、電源コード１３を、電源コード１
３が動くことによって、電源コード１３と接続板１２あ
るいはヒューズ１４との接続部分に負荷がかからないよ
うに、コードクランプ１６によって、伝熱板２に固定す
る。尚、上記のコードクランプ１６は、十字タップネジ
１７によって、伝熱板２の下側端部のほぼ中央、即ち、
伝熱板２における、電源コード導入部１１ｂの延長線上
に取り付けられる。さらに、伝熱板２に、アース線１５
を設ける。

【０１０６】その後、上記のように各ヒータ３１…、ジ
ャンクション部材１１が取り付けられた伝熱板２を、鏡
１の背面１ａに、伝熱板止め部２０…にて取り付けて防
曇鏡が完成する。

【０１０７】尚、上記の実施の形態においては、防曇鏡
について、ヒータ３１を８個用いた場合を例に挙げて説
明したが、ヒータ３１…の数は、伝熱板２の面積等に応
じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではな
い。

【０１０８】また、ヒータ３１の形状や、ヒータ３１に
形成する固定穴、位置決め凸部３４ｄ、および逆付け防
止用の凸部３４ｅ等の形状並びに位置や個数、およびそ
の取付け位置等も、上記の実施の形態に限定されるもの
ではない。

【０１０９】さらに、上記の実施の形態における防曇鏡
においても、実施の形態１と同様に、ヒータ３１の接続
方法を変える（図１０、図１１参照）ことも可能であ
る。

【０１１０】上記のように、本実施の形態にかかる防曇
鏡はヒータ３１が、発熱体４の電極４ａ・４ｂにそれぞ
れ電気的に接続された一対の金属端子３２・３３と、金
属端子３２・３３にそれぞれ電気的に接続された二対の
リード線５ａ・５ｂとを備え、リード線５ａ・５ｂによ
って、予めヒータ３１同士で電気的に並列に接続が可能
であることから、伝熱板２に取り付けるヒータ３１…の
電気的な並列接続に用いられるジャンクション部材１１
を１個しか必要としない。このため、実施の形態１同
様、従来例に比べ、部品点数を少なくすることができ
る。したがって、製造コストの削減を図ることができ
る。

【０１１１】さらに、本防曇鏡は、正特性サーミスタか
らなる発熱体４を備えたヒータ３１を発熱手段としてい
るので、温度制御回路や過熱防止回路を省くことがで
き、防曇鏡の小型化が可能となると共に、局部過熱によ
る発火の虞れもなく安全性が向上される。しかも、ヒー
タ３１は、電気絶縁性被覆部材である絶縁ケース３４に
被覆されているので、防水性と絶縁性に優れており、よ
り安全性が高い。さらにヒータ３１は、正特性サーミス
タからなる発熱体４を備えていることで、通電後に迅速
に温度上昇し、所定の温度に達すると、その温度を保つ
ことになる。よって、鏡１の表面が所定の温度まで迅速
に上昇し、鏡１の表面における曇り止めの効果を素早く
発揮することができる。

【０１１２】また、発熱体４が平板状をなし、この発熱
体４を内部に備えるヒータ３１が鏡１の背面１ａに設け
られた伝熱板２に複数個設けられた簡単な構造であるか
ら、薄型化及び軽量化が可能であると共に、発熱体４で
発生した熱を効率良く鏡１に伝導させることができる。
また、発熱体４の上下の電極４ａ・４ｂに接続された金
属端子３２・３３は平板状となっており、この部分の絶
縁ケース３４の厚さも均一化して薄くできるので、これ
によっても、ヒータ３１、即ち防曇鏡の薄型化が可能で
あると共に、鏡１への熱の伝導効率を向上させることが
できる。

【０１１３】また、上記の防曇鏡においては、ヒータ３
…の代わりに、ヒータ３１…を用いていることで、金属
端子３２・３３とリード線５ａ・５ｂとの接続の位置関
係が垂直であることから、金属端子３２・３３とリード
線５ａ・５ｂとの接続部分が発熱体４の上面および下面
に対して各１個でヒータ３１同士の電気的な並列接続が
できる。さらに、このことから、リード線５ａ・５ｂを
金属端子３２・３３に電気的に接続する場合に、リード
線５ａ・５ｂを所定の長さに切断しなくても、連続した
状態で用いることができる。

【０１１４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の防曇鏡は、以上
のように、鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、この
伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の発
熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被覆
されたヒータが複数個設けられていると共に、上記の発
熱体はその上面および下面に電極を有し、上記のヒータ
は発熱体の各電極にそれぞれ電気的に接続された一対の
平板状の金属端子と、これら金属端子にそれぞれ電気的
に接続された二対の給電線とを備えている構成である。

【０１１５】このことから、本発明にかかる防曇鏡は、
上記二対の給電線によって、予めヒータ同士で電気的に
並列に接続することができるので、ヒータの個数に関係
なく、ただ１つのジャンクション部材あるいはヒューズ
ボックスで発熱体同士の電気的な並列接続を行うことが
できる。このため、従来のように、発熱体同士の電気的
な並列接続を行うためにジャンクション部材を複数個設
ける必要がなくなるので、部品点数を少なくすることが
でき、製造コストの削減を図ることができる。

【０１１６】さらに、本防曇鏡は、正特性サーミスタか
らなる発熱体を内部に備えたヒータを発熱手段としてい
るので、温度制御回路や過熱防止回路を省くことがで
き、防曇鏡の小型化が可能となると共に、局部過熱によ
る発火の虞れもなく安全性が向上される。しかも、ヒー
タは、電気絶縁性被覆部材に被覆されているので、防水
性と絶縁性に優れており、より安全性が高い。さらに上
記のヒータは、正特性サーミスタからなる発熱体を備え
ていることで、通電後に迅速に温度上昇し、所定の温度
に達すると、その温度を保つことになる。よって、鏡の
表面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡の表面における
曇り止めの効果を素早く発揮することができる。

【０１１７】また、発熱体が平板状をなし、この発熱体
を内部に備えるヒータが鏡の背面に設けられた伝熱板に
複数個設けられた簡単な構造であるから、薄型化及び軽
量化が可能であると共に、発熱体で発生した熱を効率良
く鏡に伝導させることができるという効果を併せて奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の防曇鏡を示すもので、
（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図である。

【図２】図１に示す防曇鏡に備えられたヒータの成形後
の状態を示すもので、（ａ）はそのヒータの平面図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】図２に示すヒータの成形前の状態を示すもの
で、（ａ）はそのヒータの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ線矢視断面図である。

【図４】図２に示すヒータを一部破断で示す概略の平面
図である。

【図５】図２（ａ）に示すヒータのＡ−Ａ線矢視断面図
である。

【図６】図２に示すヒータの取り付け構造を示す要部の
断面図である。

【図７】図２に示すヒータの他の構造例を示す断面図
（ａ）と、このヒータに使用されるキャップを示す斜視
図（ｂ）である。

【図８】図２に示すヒータに備えられた発熱体の上面に
電気的に接続される金属端子とリード線とが接続された
状態を示す説明図（ａ）と、上記発熱体の斜視図（ｂ）
と、上記発熱体の下面に電気的に接続される金属端子と
リード線とが接続された状態を示す説明図（ｃ）であ
る。

【図９】図８に示す発熱体と金属端子とが接続された状
態を示す説明図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態の防曇鏡を示すもの
で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施の形態の防曇鏡を示
すもので、（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図であ
る。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態の防曇鏡を示
すもので、（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図であ
る。

【図１３】図１２に示す防曇鏡に備えられたヒータの成
形後の状態を示すもので、（ａ）はそのヒータの平面
図、（ｂ）は側面図である。

【図１４】図１２に示すヒータの成形前の状態を示すも
ので、（ａ）はそのヒータの平面図、（ｂ）は側面図で
ある。

【図１５】図１４（ａ）に示すヒータのＣ−Ｃ線矢視断
面図である。

【図１６】従来の防曇鏡の背面図である。

【符号の説明】

１ 鏡 ２ 伝熱板 ３ ヒータ ４ 発熱体 ４ａ 電極 ４ｂ 電極 ５ａ リード線（給電線） ５ｂ リード線 ８ 金属端子 ９ 金属端子 １０ 絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材） １１ ジャンクション部材 １３ 電源コード ３１ ヒータ ３２ 金属端子 ３３ 金属端子 ３４ 絶縁ケース（電気絶縁性被覆部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47G 1/00 - 1/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡の背面に密着して伝熱板が設けられ、こ
   の伝熱板の背面に、正特性サーミスタからなる平板状の
   発熱体を内部に備え、周囲を電気絶縁性被覆部材にて被
   覆されたヒータが複数個設けられていると共に、 上記の発熱体はその上面および下面に電極を有し、上記
   のヒータは発熱体の各電極にそれぞれ電気的に接続され
   た一対の平板状の金属端子と、これら金属端子にそれぞ
   れ電気的に接続された二対の給電線とを備えていること
   を特徴とする防曇鏡。