JPH06275367A - 加熱具およびその製造方法ならびに加熱具を備えた防曇鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 被加熱物である鏡の背面に、正特性サーミス
タからなる円筒状の複数個の発熱体５…を内部に備え、
周囲を絶縁ケース１０にて被覆・密閉されたヒータ４が
設けられている。各発熱体５はその上面および下面に電
極を有している。ヒータ４は、上記の発熱体５…と、長
方形平板状の第一金属端子６と、略十字形平板状の第二
金属端子７と、これら金属端子６・７にそれぞれ電気的
に接続された一対のリード線８・８とを備えている。各
発熱体５と金属端子６・７は、圧入ピン９によって互い
に圧接されることにより、電気的に接続されている。 【効果】 小型化・軽量化・薄型化することが可能であ
る。被加熱物を効率良く加熱することができる。発熱体
の各電極と金属端子とを導電性接着剤等で貼着する必要
がなく、発熱体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となっ
ているので、部品点数を削減することができると共に、
製造工程を簡略化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、定温ヒータや
局所加熱ヒータとして多くの応用分野で利用できるＰＴ
Ｃ（Positive Temperature Coefficient）特性を有す
る、例えばチタン酸バリウム系磁器半導体からなる加熱
具およびその製造方法ならびに加熱具を備えた防曇鏡に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板状あるいは面状等の種々の
加熱具が知られている。例えば、浴室等の高湿度の部屋
で使用される鏡には、その背面に、加熱によって鏡の曇
りを防止する加熱具が設けられている。

【０００３】この種の加熱具としては、正温度係数（Po
sitive Temperature Coefficient）特性を有する発熱
体、例えば正特性サーミスタからなる発熱体を備えたも
のが種々提案されている。上記の正特性サーミスタは、
正温度係数特性を有する素材、例えばチタン酸バリウム
等を主原料としたセラミックス半導体からなり、室温か
らキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗であ
るが、キュリー温度Ｔcを越えると急峻に抵抗値が増大
する特性の感熱素子である。この特性により、発熱体
は、電圧が印加されると、最初は、低温であるために抵
抗値が小さくて大電流が流れ、この結果、急激に温度が
上昇する一方、温度がキュリー温度Ｔc を越えると抵抗
値が急峻に増大することにより、一定温度以上には温度
が上がらず、一定温度を安定に保つこととなる。即ち、
正特性サーミスタからなる発熱体は自己温度制御機能を
備えることができる。従って、上記の構成では、温度制
御回路や過熱防止回路を省くことができ、加熱具の小型
化が可能となる。また、局部過熱による発火等の虞れも
ない。

【０００４】上記従来の加熱具としては、例えば、放熱
板、導電板、絶縁基板、導電板および断熱板が順次設け
られ、上記の絶縁基板に形成された複数の貫通孔にそれ
ぞれ正特性サーミスタが埋設され、これら正特性サーミ
スタがその両面側の電極によって上記の両側の導電板と
接続され、両導電板を通じて上記の正特性サーミスタに
通電するものが実開昭48-65497号公報に開示されてお
り、この加熱具は、例えば鏡の背面の所定位置に放熱板
を密着して取り付けられる。そして、上記の加熱具は、
放熱板および導電板を介して正特性サーミスタが設けら
れているので、鏡の必要な領域に対する防曇動作を短時
間のうちに開始できると共に、鏡に対して、高い伝達効
率で熱を伝達することができる。

【０００５】尚、上記の実開昭48-65497号公報に開示さ
れている構成において、正特性サーミスタが発生する熱
を鏡に効率良く伝達するために、鏡と正特性サーミスタ
との間の放熱板は必要なものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実開昭48-6
5497号公報に開示されている構成では、鏡の背面に、放
熱板、導電板、絶縁基板、導電板および断熱板等を有す
る加熱具が設けられていることにより、加熱具の厚さ、
即ち鏡全体の厚さが厚くなって大型化し、かつ重量増と
なり、鏡を壁等に掛けることが困難となっている。さら
に、加熱具には適切な絶縁構造が考慮されていないの
で、漏電を生じる虞れがあるという問題点を有してい
る。尚、加熱具を取り付けた鏡を壁等に掛けるために
は、加熱具の厚みを８mm以下にする必要がある。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、小型化・軽量化・薄型化が可能で、しかも
漏電を生じない加熱具、およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。また、上記の加熱具を備えた防
曇鏡を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
加熱具は、上記の課題を解決するために、正特性サーミ
スタからなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれ
の上面および下面に電極が形成され、上記各電極に、そ
れぞれ平板状の金属端子が電気的に接続され、これら一
対の金属端子に、それぞれ給電線が電気的に接続される
と共に、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材料で
被覆・密閉されてなることを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項２記載の加熱具の製造方法
は、上記の課題を解決するために、正特性サーミスタか
らなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれの上面
および下面に電極を形成した後、上記各電極に、それぞ
れ平板状の金属端子を電気的に接続し、上記発熱体およ
び金属端子を電気絶縁性材料からなる被覆基体に収容し
た後、上記被覆基体を射出成形用金型に設置し、電気絶
縁性材料の射出成形を行い、発熱体および金属端子の露
出部分を被覆・密閉することを特徴としている。

【００１０】本発明の請求項３記載の加熱具を備えた防
曇鏡は、上記の課題を解決するために、正特性サーミス
タからなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれの
上面および下面に電極が形成され、上記各電極に、それ
ぞれ平板状の金属端子が電気的に接続され、これら一対
の金属端子に、それぞれ給電線が電気的に接続されると
共に、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材料で被
覆・密閉されてなる加熱具が、鏡の背面に密着されてな
ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１の構成によれば、正特性サーミスタか
らなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれの上面
および下面に電極が形成され、上記各電極に、それぞれ
平板状の金属端子が電気的に接続され、これら一対の金
属端子に、それぞれ給電線が電気的に接続されたものと
なっており、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材
料で被覆・密閉されているので、小型化・軽量化・薄型
化が可能であり、しかも漏電を生じることがなく、発熱
体で発生した熱を被加熱物に効率良く伝達することがで
きる。

【００１２】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となっているので、
部品点数を削減することができる。

【００１３】請求項２の方法によれば、正特性サーミス
タからなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれの
上面および下面に電極を形成した後、上記各電極に、そ
れぞれ平板状の金属端子を電気的に接続し、上記発熱体
および金属端子を電気絶縁性材料からなる被覆基体に収
容した後、上記被覆基体を射出成形用金型に設置し、電
気絶縁性材料の射出成形を行い、発熱体および金属端子
の露出部分を被覆・密閉するので、小型化・軽量化・薄
型化が可能となり、しかも漏電を生じることがない。

【００１４】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となるので、製造工
程を簡略化することができる。

【００１５】請求項３の構成によれば、正特性サーミス
タからなる平板状の複数個の発熱体におけるそれぞれの
上面および下面に電極が形成され、上記各電極に、それ
ぞれ平板状の金属端子が電気的に接続され、これら一対
の金属端子に、それぞれ給電線が電気的に接続されると
共に、上記発熱体および金属端子が電気絶縁性材料で被
覆・密閉されてなる加熱具が、鏡の背面に密着されてい
るので、小型化・軽量化・薄型化が可能であり、壁等に
掛けることができると共に、漏電を生じることがなく、
発熱体で発生した熱を鏡に効率良く伝達することができ
る。

【００１６】また、発熱体の各電極と金属端子とを例え
ば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱
体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となっているので、
部品点数を削減することができると共に、製造工程を簡
略化することができる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図１２
に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、以下の
説明においては、４個の発熱体を内部に備えた加熱具を
例に挙げると共に、この加熱具を備えた防曇鏡について
説明する。

【００１８】本実施例にかかる加熱具を備えた防曇鏡
は、図１に示すように、被加熱物である長方形の鏡１の
背面に、この鏡１よりも若干小さい長方形に形成された
伝熱板２が、複数の鏡止め具３…にて密着状態で取り付
けられている。伝熱板２の背面２ａには、偏平な直方体
状のヒータ（加熱具）４が皿ネジ１５にて固定されてい
る。上記の伝熱板２は、熱伝導性に優れた金属板、例え
ばアルミニウム板等で作製され、ヒータ４よりも若干大
きく形成されている。また、伝熱板２は、その中央部
に、皿ネジ１５に螺着する雌ネジ溝が形成された凹陥部
（図示せず）を有している。

【００１９】上記のヒータ４は、図２および図３に示す
ように、４個の発熱体５…、第一金属端子６、第二金属
端子７、給電線としてのリード線８・８、４個の圧入ピ
ン９…、および電気絶縁性材料としての絶縁ケース１０
で構成されている。

【００２０】発熱体５は、正温度係数（Positive Tempe
rature Coefficient）を有する素材、例えばチタン酸バ
リウム等を主原料としたセラミックス半導体からなり、
室温からキュリー温度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵
抗であるが、キュリー温度Ｔc を越えると急峻に抵抗値
が増大する特性を有する感熱素子としての正特性サーミ
スタである。この特性により発熱体５は、先述のよう
に、自己温度制御機能を備える。尚、この発熱体５は、
材料組成によりキュリー温度Ｔc が、およそ30〜250 ℃
の範囲で任意に設定できるので、被加熱物に応じてキュ
リー温度Ｔc を設定すればよく、本実施例における発熱
体５では、曇り止めに有効な鏡１の表面温度が実現で
き、かつ、安全性や省電力化を考慮してキュリー温度Ｔ
c を設定すればよい。

【００２１】上記の発熱体５は、図４に示すように、偏
平な円筒状をなし、上面および下面に、例えば銀塗料を
塗布して形成された電極５ａ・５ａを備えている。

【００２２】上記の第一金属端子６は、図５に示すよう
に、導電性に優れた金属板、例えばリン青銅板やアルミ
ニウム板等で作製され、ヒータ４本体よりも若干小さい
長方形平板状をなし、各発熱体５の電極５ａと当接する
部分における中央部に、発熱体５に設けられている孔と
等しい径の孔６ａ…を有している。また、第一金属端子
６は、その中央部に、皿ネジ１５を通すための孔６ｂを
有している。さらに、第一金属端子６には、リード線８
を接続するための給電部６ｃが形成されている。

【００２３】上記の第二金属端子７は、図６に示すよう
に、導電性に優れた金属板、例えばリン青銅板やアルミ
ニウム板等で作製され、第一金属端子６の対角線上に延
びた略十字形平板状をなし、各発熱体５の電極５ａと当
接可能となっており、電極５ａと当接する部分における
中央部に、発熱体５に設けられている孔と等しい径の孔
７ａ…を有している。また、第二金属端子７は、その中
央部に、皿ネジ１５を通すための孔７ｂを有している。
さらに、第二金属端子７には、リード線８を接続するた
めの給電部７ｃが形成されている。そして、上記の第一
および第二金属端子６・７の給電部６ｃ・７ｃは、図２
に示すように、互いに平行となり、対応するリード線８
・８の導入方向へ延びている。尚、発熱体５…と両金属
端子６・７との電気的な接続方法については後述する。

【００２４】図２および図３に示すように、絶縁ケース
（電気絶縁性材料）１０は、被覆基体としての絶縁ケー
ス下部１１と、絶縁ケース上部１２とで構成されてい
る。上記の絶縁ケース下部１１は、図３および図７に示
すように、偏平な長方形容器状をなし、外周部にリブ１
１ａを有する一方、中央部に円筒状凸部１１ｂを有して
いる。また、絶縁ケース下部１１の所定位置には、発熱
体５…の位置決めおよび固定を行うための円筒状の圧入
ピン導入凸部１１ｃ…が設けられており、これら圧入ピ
ン導入凸部１１ｃ…は、発熱体５の孔に嵌入可能な大き
さに形成されている。そして、上記の円筒状凸部１１ｂ
の固定孔１１ｄは、皿ネジ１５を嵌入可能な大きさに形
成されており、固定孔１１ｄに嵌入された皿ネジ１５に
てヒータ４を伝熱板２にネジ止め可能となっている。
尚、この固定孔１１ｄには必要に応じて雌ネジ溝を形成
してもよい。

【００２５】圧入ピン９は、圧入ピン導入凸部１１ｃの
凹陥部に圧入可能な大きさに形成されており、その頭部
９ａは偏平な円板状となっている。そして、圧入ピン９
は、圧入ピン導入凸部１１ｃに圧入されたときに、頭部
９ａにて両金属端子６・７および発熱体５を押圧し、互
いに圧接させるようになっている。尚、ケース４の厚み
が厚くならないように、頭部９ａの厚みは、例えば１mm
に形成されている。また、圧入ピン９の長さは、圧入ピ
ン導入凸部１１ｃの凹陥部の深さと同じか、それよりも
短くなるように形成されている。

【００２６】そして、発熱体５と第一および第二金属端
子６・７との電気的な接続は、図２および図３に示すよ
うに、発熱体５および両金属端子６・７を絶縁ケース下
部１１の圧入ピン導入凸部１１ｃに通した後、圧入ピン
導入凸部１１ｃに圧入ピン９を圧入し、圧入ピン９の頭
部９ａによって両金属端子６・７を発熱体５の電極５ａ
に圧接することにより行われている。従って、各発熱体
５は、両金属端子６・７間に並列に接続されている。ま
た、給電部６ｃ・７ｃとリード線８・８との電気的な接
続は、給電部６ｃ・７ｃの対向面側にそれぞれ対応する
リード線８を例えば半田付けすることにより行われてい
る。尚、これらリード線８・８は、絶縁ケース１０から
互いに平行となるように引き出されている。

【００２７】上記の絶縁ケース１０は、発熱体５…およ
び両金属端子６・７を被覆して密封、即ち、シールして
いる。また、絶縁ケース１０は、各リード線８と給電部
６ｃ・７ｃとの半田付け部分に力学的負荷が掛かって断
線等が起こらないように、リード線８・８の給電部６ｃ
・７ｃ側末端部も覆うようになっている。また、リード
線８・８は、図示しない電源コードと接続され、この電
源コードを通じて例えば外部電源と接続されている。

【００２８】また、上記の絶縁ケース１０は、以下に述
べる手順により形成されている。即ち、先ず、図８に示
すように、電気絶縁性材料を射出成形等することにより
予め成形された絶縁ケース下部１１における圧入ピン導
入凸部１１ｃ…に、第一金属端子６および発熱体５…を
この順に通す。次に、図９に示すように、圧入ピン導入
凸部１１ｃ…に第二金属端子７を通し、続いて圧入ピン
導入凸部１１ｃ…の凹陥部にそれぞれ圧入ピン９…を圧
入する。これにより、発熱体５…および両金属端子６・
７は互いに圧接されて絶縁ケース下部１１における所定
位置に収容され、固定される。

【００２９】次いで、発熱体５…等を収容した上記の絶
縁ケース下部１１を射出成形用金型（図示せず）に設置
した後、絶縁ケース上部１２部分となる電気絶縁性材料
を射出成形することにより、図２および図３に示すよう
に、絶縁ケース下部１１と絶縁ケース上部１２とを一体
化し成型する。これにより、発熱体５…および両金属端
子６・７は絶縁ケース１０内部に密封され、固定される
と共に、両金属端子６・７は、各発熱体５の電極５ａに
圧接された状態を維持することとなる。尚、第二金属端
子７は略十字形状をなしているので、射出成形時に、絶
縁ケース上部１２部分となる電気絶縁性材料が両金属端
子６・７間の隙間に容易に流れ込み、上記の隙間を充分
に埋めることができる。また、発熱体５…および両金属
端子６・７は互いに圧接されているので、発熱体５…お
よび両金属端子６・７間に電気絶縁性材料が流れ込む虞
れはなく、従って、接触不良等を生じることはない。

【００３０】尚、給電部６ｃ・７ｃへのリード線８・８
の半田付けは、絶縁ケース上部１２部分となる電気絶縁
性材料を射出成形する以前の所定時期に行えばよい。即
ち、絶縁ケース下部１１に両金属端子６・７を収容した
後、給電部６ｃ・７ｃへのリード線８・８の半田付けを
行ってもよく、また、絶縁ケース下部１１に両金属端子
６・７を収容する前に、給電部６ｃ・７ｃへのリード線
８・８の半田付けを行ってもよい。

【００３１】絶縁ケース１０に用いられる電気絶縁性材
料は、熱収縮率が小さく、熱伝導性や機械的強度に優れ
ると共に、発熱体５…の発熱温度に耐え得る耐熱性、水
蒸気等の水分を内部に通さない防水性および空気を内部
に通さない気密性を備えること、および、リード線８・
８の被覆材料との密着性が良好であることが必要であ
り、例えば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラスか
らなるポリマアロイ等が好適である。

【００３２】鏡止め具３は、図１０に示すように、鏡１
における背面の所定位置に取り付けられており、板バネ
によって形成された押さえ部材３ａと、受け部材３ｂと
で構成され、上記の押さえ部材３ａが伝熱板２の背面２
ａを押さえることにより、伝熱板２が鏡１の背面に圧接
された状態で固定されるようになっている。

【００３３】そして、伝熱板２にヒータ４を取り付ける
際には、皿ネジ１５をヒータ４の絶縁ケース上部１２側
から固定孔１１ｄに差し込む。続いて、皿ネジ１５を伝
熱板２の凹陥部に差し込み、皿ネジ１５を伝熱板２に螺
着して、ヒータ４の絶縁ケース下部１１を伝熱板２の背
面２ａに密着させる。続いて、上記のようにヒータ４が
取り付けられた伝熱板２を、鏡１における背面の所定位
置に複数の鏡止め具３…にて密着させて防曇鏡が完成す
る。

【００３４】尚、伝熱板２にヒータ４を取り付ける方法
は、上記の皿ネジ１５を用いる方法に限定されるもので
はなく、種々の方法が可能である。例えば、皿ネジ１５
を用いる代わりに、ヒータ４の絶縁ケース下部１１に接
着剤を塗布し、ヒータ４を伝熱板２の背面２ａに貼着し
てもよい。この場合には、皿ネジ１５を用いないので、
絶縁ケース下部１１に円筒状凸部１１ｂを設ける必要が
なくなり、また、両金属端子６・７に孔６ｂ・７ｂを設
ける必要がなくなる。

【００３５】上記のヒータ４は、正特性サーミスタから
なる発熱体５…を発熱手段としているので、通電後に迅
速に温度上昇し、所定の温度に達すると、その温度を保
つことになる。よって、例えば、ヒータ４を被加熱物で
ある鏡１の背面に伝熱板２を介して取り付けることによ
り、鏡１の表面が所定の温度まで迅速に上昇し、鏡１の
表面における曇り止めの効果を素早く発揮することがで
きる。

【００３６】また、上記のヒータ４においては、給電部
６ｃ・７ｃの対向面側にそれぞれリード線８を接続して
いることにより、第一および第二金属端子６・７の外面
側にはリード線８・８の接続による凹凸が生じない。従
って、この凹凸を吸収するための厚みを絶縁ケース１０
に設ける必要がない。さらに、発熱体５の上面および下
面に電極５ａ・５ａを設け、これら電極５ａ…に両金属
端子６・７を圧接することにより、発熱体５…と両金属
端子６・７とを電気的に接続している。従って、電極５
ａ…と両金属端子６・７とを例えば導電性接着剤等で貼
着する必要がなく、また、発熱体５…同士を結ぶ結線や
電極板等が不要となっているので、ヒータ４の厚み方向
には両金属端子６・７の接続による厚みの増加が生じな
い。

【００３７】即ち、絶縁ケース１０は、発熱体５…およ
び両金属端子６・７を被覆可能な程度の厚みに形成すれ
ばよく、絶縁ケース１０、即ちヒータ４を薄く形成する
ことができる。これにより、ヒータ４を小型化・軽量化
・薄型化することができると共に、発熱体５…で発生し
た熱を、例えば伝熱板２を介して鏡１に効率良く伝達す
ることができる。さらに、ヒータ４よりも若干小さい長
方形平板状の第一金属端子６を用いているので、ヒータ
４と伝熱板２との接触面積を大きくして熱の伝達効率を
より一層向上させることができる。その上、ヒータ４
は、結線や電極板等が不要なので、部品点数を削減する
ことができると共に、製造工程を簡略化することができ
る。

【００３８】また、上記のヒータ４を備えた防曇鏡は、
ユニットバスやそのユニットバスに隣接して設置される
洗面所等の高湿度となって鏡１が曇り易い部屋に使用さ
れる。この場合、伝熱板２を、例えば顔の映る高さ位置
における鏡１の背面部分に取り付けて、顔の映る部分だ
けに曇り止めを行うことにより、特に顔のメークアップ
等に便利なようにすることができる。尚、上記のヒータ
４においては、厚みを薄く形成することができる（例え
ば８mm以下）ので、防曇鏡を壁等に掛けることができ
る。

【００３９】さらに、上記のヒータ４では、ヒータ４本
体よりも若干小さい長方形平板状をなす第一金属端子６
を用いているので、発熱体５…で発生する熱を第一金属
端子６を介してヒータ４全体に伝達することができる。
従って、ヒータ４の大きさにもよるが、伝熱板２を用い
なくとも、発熱体５…で発生する熱を被加熱物である鏡
１全体に均一に伝達することが可能となる。この場合、
第一金属端子６は伝熱板としての機能を兼ねるので、図
１１に示すように、ヒータ４を、鏡１における背面の所
定位置に複数の鏡止め具３…にて密着させることにより
防曇鏡が完成し、伝熱板２を省略することができる。
尚、伝熱板２が不要となるので、防曇鏡をより一層、小
型化・軽量化・薄型化することができると共に、絶縁ケ
ース下部１１に円筒状凸部１１ｂを設ける必要がなくな
り、また、両金属端子６・７に孔６ｂ・７ｂを設ける必
要がなくなる。

【００４０】次に、上記のヒータ４では、略十字形状を
なしている第二金属端子７を用いた場合を例に挙げて説
明したが、第二金属端子の形状は、勿論、上記の略十字
形状に限定されるものではなく、ヒータ４における発熱
体５…の配置等に応じて最適の形状となるように種々の
形状とすることが可能である。例えば、第二金属端子７
の代わりに、図１２に示すように、第一金属端子６と略
等しい大きさ・形状をなしている第二金属端子１７を用
いてもよい。

【００４１】上記の第二金属端子１７は、第二金属端子
７と同様に、発熱体５に設けられている孔と等しい径の
孔１７ａ…、および皿ネジ１５を通すための孔１７ｂを
有しており、また、リード線８を接続するための給電部
１７ｃを備えている。さらに、第二金属端子１７には、
射出成形時に、絶縁ケース上部１２部分となる電気絶縁
性材料が金属端子６・１７間の隙間に流れ込み易いよう
に、流入孔１７ｄ…および切り欠き１７ｅ…が形成され
ている。

【００４２】上記の第二金属端子１７を用いたヒータに
おいても、第二金属端子７を用いた上述のヒータ４と同
様の作用・効果を奏することができる。尚、流入孔１７
ｄ…および切り欠き１７ｅ…の大きさ・形状・個数等
は、第二金属端子１７の大きさ等に応じて、適宜設定す
ればよい。

【００４３】さらに、第一金属端子および第二金属端子
の形状は、上記の長方形平板状や略十字形状に限定され
るものではなく、ヒータ４における発熱体５…の個数や
配置等に応じて最適の形状となるように種々の形状とす
ることが可能である。例えば、第一金属端子および第二
金属端子を、発熱体５…の個数や配置に対応するよう
に、複数の枝分かれを有する樹木状に形成してもよく、
また、第一金属端子を複数の枝分かれを有する樹木状に
形成する一方、第二金属端子を長方形平板状に形成して
もよい。

【００４４】また、上記の実施例では、ヒータについ
て、発熱体５を４個用いた場合を例に挙げて説明した
が、発熱体５の個数は、勿論、上記の４個に限定される
ものではなく、鏡１等の被加熱物の大きさ等に応じて適
宜変更すればよい。また、発熱体５の形状は、上記の偏
平な円筒状に限定されるものではなく、孔を有していれ
ば、角板状等の種々の形状であってもよい。さらに、ヒ
ータ４の形状も、上記の偏平な直方体状に限定されるも
のではなく、偏平な円柱状等の種々の形状であってもよ
い。また、ヒータ４における発熱体５…の固定位置、即
ち配置も、上記の実施例に限定されるものではなく、ヒ
ータ４の大きさや形状等に応じて適宜変更することが可
能である。

【００４５】さらに、伝熱板２を用いる場合において、
伝熱板２の形状は、上記の長方形に限定されるものでは
なく、例えば円形や菱形等の種々の形状であってもよ
い。また、その大きさも、被加熱物である鏡１の大きさ
等に応じて種々変更することができる。その上、鏡１へ
の伝熱板２、あるいはヒータ４の取り付けは、鏡止め具
３…による固定に限定されるものではなく、例えば接着
剤による貼着にて行ってもよい。尚、この場合には、鏡
止め具３…は不要である。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１の加熱具は、以上のよ
うに、正特性サーミスタからなる平板状の複数個の発熱
体におけるそれぞれの上面および下面に電極が形成さ
れ、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端子が電気的
に接続され、これら一対の金属端子に、それぞれ給電線
が電気的に接続されると共に、上記発熱体および金属端
子が電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなる構成であ
る。

【００４７】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能であり、しかも漏電を生じることがなく、発熱体で発
生した熱を被加熱物に効率良く伝達することができる。
また、発熱体の各電極と金属端子とを例えば導電性接着
剤等で貼着する必要がなく、さらに、発熱体同士を結ぶ
結線や電極板等が不要となっているので、部品点数を削
減することができるという効果を奏する。

【００４８】本発明の請求項２の加熱具の製造方法は、
以上のように、正特性サーミスタからなる平板状の複数
個の発熱体におけるそれぞれの上面および下面に電極を
形成した後、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端子
を電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電気絶
縁性材料からなる被覆基体に収容した後、上記被覆基体
を射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成形
を行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密閉
する方法である。

【００４９】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能となり、しかも漏電を生じることがない。また、発熱
体の各電極と金属端子とを例えば導電性接着剤等で貼着
する必要がなく、さらに、発熱体同士を結ぶ結線や電極
板等が不要となるので、製造工程を簡略化することがで
きるという効果を奏する。

【００５０】本発明の請求項３の加熱具を備えた防曇鏡
は、以上のように、正特性サーミスタからなる平板状の
複数個の発熱体におけるそれぞれの上面および下面に電
極が形成され、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端
子が電気的に接続され、これら一対の金属端子に、それ
ぞれ給電線が電気的に接続されると共に、上記発熱体お
よび金属端子が電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなる
加熱具が、鏡の背面に密着されてなる構成である。

【００５１】これにより、小型化・軽量化・薄型化が可
能であり、壁等に掛けることができると共に、漏電を生
じることがなく、発熱体で発生した熱を鏡に効率良く伝
達することができる。また、発熱体の各電極と金属端子
とを例えば導電性接着剤等で貼着する必要がなく、さら
に、発熱体同士を結ぶ結線や電極板等が不要となってい
るので、部品点数を削減することができると共に、製造
工程を簡略化することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す加熱具としてのヒータ
を備えた防曇鏡の背面図である。

【図２】上記のヒータを一部破断で示す概略の正面図で
ある。

【図３】上記のヒータの要部の断面図である。

【図４】上記のヒータにおける発熱体の斜視図である。

【図５】上記のヒータにおける第一金属端子の正面図で
ある。

【図６】上記のヒータにおける第二金属端子の正面図で
ある。

【図７】上記のヒータにおける絶縁ケース下部の正面図
である。

【図８】図７の絶縁ケース下部に第一金属端子および発
熱体を取り付けた状態を示す正面図である。

【図９】図８の絶縁ケース下部にさらに第二金属端子を
取り付けた状態を示す正面図である。

【図１０】図１に示したヒータの取り付け構造を示す概
略の側面図である。

【図１１】図１に示したヒータの取り付け構造の他の例
を示す概略の側面図である。

【図１２】図６に示した第二金属端子とは異なる形状を
有する第二金属端子の正面図である。

【符号の説明】

１ 鏡（被加熱物） ２ 伝熱板 ３ 鏡止め具 ４ ヒータ（加熱具） ５ 発熱体 ５ａ 電極 ６ 第一金属端子 ６ｃ 給電部 ７ 第二金属端子 ７ｃ 給電部 ８ リード線（給電線） ９ 圧入ピン １０ 絶縁ケース（電気絶縁性材料） １１ 絶縁ケース下部（被覆基体） １２ 絶縁ケース上部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正特性サーミスタからなる平板状の複数個
   の発熱体におけるそれぞれの上面および下面に電極が形
   成され、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端子が電
   気的に接続され、これら一対の金属端子に、それぞれ給
   電線が電気的に接続されると共に、上記発熱体および金
   属端子が電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなることを
   特徴とする加熱具。
2. 【請求項２】正特性サーミスタからなる平板状の複数個
   の発熱体におけるそれぞれの上面および下面に電極を形
   成した後、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端子を
   電気的に接続し、上記発熱体および金属端子を電気絶縁
   性材料からなる被覆基体に収容した後、上記被覆基体を
   射出成形用金型に設置し、電気絶縁性材料の射出成形を
   行い、発熱体および金属端子の露出部分を被覆・密閉す
   ることを特徴とする加熱具の製造方法。
3. 【請求項３】正特性サーミスタからなる平板状の複数個
   の発熱体におけるそれぞれの上面および下面に電極が形
   成され、上記各電極に、それぞれ平板状の金属端子が電
   気的に接続され、これら一対の金属端子に、それぞれ給
   電線が電気的に接続されると共に、上記発熱体および金
   属端子が電気絶縁性材料で被覆・密閉されてなる加熱具
   が、鏡の背面に密着されてなることを特徴とする加熱具
   を備えた防曇鏡。