JPH11137388A - 防曇鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】たとえ大型であっても、防曇を良好に行うこと
ができ、また熱割れなどの不都合を生じることのない防
曇鏡を提供すること。 【解決手段】防曇鏡は、たとえば縦８００ｍｍ×横１７
００ｍｍのサイズを有する平面長方形状の大型鏡２の背
面２ａに、複数個のヒータユニットＨが２行×５列の行
列状に配設されることにより構成されている。各ヒータ
ユニットＨは、大型鏡２の背面２ａにほぼ密着した状態
に設けられた伝熱板３と、伝熱板３の背面３ａに配置さ
れた１２個のヒータ４とを有している。各ヒータユニッ
トＨから引き出された導電線９，１０は、図外の商用交
流電源の電圧が各ヒータユニットＨに並列に印加される
ように、ヒータ給電回路１１において商用交流電源から
延びた給電線１２，１３と接続されている。ヒータ給電
回路１１は、各ヒータユニットＨへの通電を所定時間ず
つ遅らせて順次に開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鏡表面の曇りを防
止することのできる防曇鏡に関し、特に、大型の防曇鏡
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室等の高湿度の室内に設置
される鏡としては、ヒータからの発熱によって鏡表面の
曇りを防止することのできる防曇鏡が使われている。こ
の種の従来の防曇鏡としては、たとえば耐熱性高分子フ
ィルムの表面にカーボンや金属等を含有した発熱塗料を
塗布してなるフィルム状発熱体を鏡の背面に貼り付け、
その発熱体に通電して鏡表面を加熱するようにしたもの
や、金属線を耐熱性高分子で被覆してなるシーズヒータ
を鏡の背面に貼り付け、この発熱体に通電して鏡表面を
加熱するようにしたものが知られている。

【０００３】しかしながら、上記したフィルム状発熱体
やシーズヒータで鏡表面を加熱する構成では、発熱温度
を所定温度に保ち、ヒータの異常過熱を防止するため
に、サーモスタットなどの発熱温度制御回路などが必要
となり、防曇鏡のコストが高くなってしまう。そこで、
上記のような不都合を解消するために、正の温度係数、
すなわちＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）
特性を有する発熱体を備えた防曇鏡が種々提案されてい
る。ＰＴＣ特性を有する発熱体は、キュリー温度までは
低抵抗であるが、キュリー温度を越えると急激に抵抗値
が増大する特性の感温素子である。したがって、発熱温
度がキュリー温度に到達すると、発熱体への電力供給量
が減少するので、発熱体の発熱温度は一定温度以上には
ならない。つまり、ＰＴＣ特性を有する発熱体は、自己
温度制御機能を備えている。したがって、ＰＴＣ特性を
有する発熱体を用いることによって、温度制御回路や過
熱防止回路を省くことができ、防曇鏡のコストの低減を
図ることができる。

【０００４】このようなＰＴＣ特性を有する発熱体を備
えた防曇鏡としては、たとえば、特開平６−１５４０６
６号公報に開示されている防曇鏡を例示することができ
る。この公報に記載されている防曇鏡は、鏡の背面に密
着して設けられた伝熱板に、ＰＴＣ特性を有する発熱体
を複数個配設した構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した特
開平６−１５４０６６号公報に開示されている構成で
は、防曇鏡に備えられた鏡の表面積が伝熱板の表面積に
比べてかなり大きい場合、鏡表面の全域を防曇すること
ができない。つまり、上記公開公報に開示された構成で
は、鏡の表面積と伝熱板の表面積とをほぼ等しくする必
要があり、鏡を大型化することはできない。

【０００６】そこで、本発明の目的は、たとえ大型の鏡
であっても、その表面積のほぼ全域を良好に防曇するこ
とができる防曇鏡を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１記載の発明は、一方面がヒータ取付面とさ
れ、他方面が伝熱面とされた伝熱板に、正特性サーミス
タ素子を電気絶縁性を有する被覆部材で被覆することに
よって形成された複数個のヒータを取り付けてなるヒー
タユニットが、鏡の背面に複数個設けられていることを
特徴とする防曇鏡である。

【０００８】この構成によれば、鏡の背面には複数個の
ヒータユニットが取り付けられているから、たとえ鏡が
大型であっても、各ヒータユニットに備えられている複
数個のヒータからの発熱で大型鏡のほぼ全域を加温する
ことができる。これにより、この防曇鏡が浴室などに設
置されても、大型鏡の表面のほぼ全域で曇りが生じるの
を防止することができる。

【０００９】また、鏡を複数個のヒータユニットで加温
しているので、鏡を１個のヒータユニットで加温する場
合と比べて、鏡の表面積に対するヒータユニットによる
加温面積が大きく、鏡の中央部と周縁部とで温度差を生
じるおそれを少なくすることができる。ゆえに、温度差
によって生じる鏡の局部的な熱膨張を防ぐことができ、
この局部的な熱膨張によって鏡に生じる熱応力で鏡がひ
び割れるといったおそれを少なくすることができる。

【００１０】さらに、正特性サーミスタ素子は、所定の
キュリー温度付近で強誘電体と常誘電体の結晶相転移を
起こして、素子自身の抵抗値が変化し、キュリー温度以
上でさらに抵抗値が増大して、導電体から絶縁体へ移行
する。そのため、素子自身の温度がキュリー温度を越え
て上昇すると、素子に流れる電流量が小さくなり、素子
の発熱量は小さくなる。これにより、素子温度を一定の
温度に維持することができる。

【００１１】したがって、発熱体として正特性サーミス
タ素子が用いられていれば、発熱温度を制御するため
に、発熱温度を検出するためのセンサや発熱温度制御回
路などを設ける必要がなく、装置のイニシャルコストを
低減することができる。そのうえ、正特性サーミスタ素
子は、一定温度以上には発熱しないので、鏡表面温度を
防曇に適した温度に常に保つことができる。また、鏡表
面温度を適温で維持するために必要な電力を最小限にお
さえることができ、大型の防曇鏡であってもランニング
コストを低減することができる。

【００１２】さらに、発熱温度を検出するためのセンサ
や発熱温度制御回路などを設ける必要がないので、この
部分で水分などによる短絡を生じるおそれがない。ま
た、ヒータが電気絶縁性を有する被覆部材で被覆されて
いるので、ヒータ部分での水分などによる短絡が生じる
のを防ぐことができる。請求項２記載の発明は、複数個
のヒータユニットへの通電をそれぞれ所定時間ずつ遅ら
せて順次に開始する通電遅延手段を含むことを特徴とす
る請求項１記載の防曇鏡である。

【００１３】この構成によれば、請求項１に記載された
構成による作用効果に加えて、複数個のヒータユニット
への通電が所定時間ずつ遅らせることによって順次に開
始されるので、正特性サーミスタ素子特有のすべてのヒ
ータユニットに同時に突入電流が流れるといったことが
なく、一般家屋で使用される過電流遮断器であっても、
防曇鏡への通電開始時に過電流遮断器が作動してしまう
といったことが防止される。これによって、防曇鏡およ
び過電流遮断器の動作を保障することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照して、本
発明の一実施形態について詳細に説明する。図１は、本
発明の一実施形態に係る防曇鏡の平面図である。防曇鏡
１は、たとえば浴室等の高湿度の室内に設置されるもの
であり、たとえば縦８００ｍｍ×横１７００ｍｍのサイ
ズを有する平面長方形状の大型鏡２の背面（大型鏡２の
光反射面とは反対側の面）に、複数個（この実施形態で
は１０個）のヒータユニットＨ１〜Ｈ１０（以下、総称
するときには「ヒータユニットＨ」という。）が２行×
５列の行列状に配設されることにより構成されている。

【００１５】図２は、ヒータユニットＨの構成を示す図
であり、大型鏡２の背面側から見た状態を示している。
ヒータユニットＨは、大型鏡２の背面２ａにほぼ密着し
た状態に設けられた伝熱板３と、伝熱板３の背面３ａに
配置された複数個（この実施形態では１２個）のヒータ
４とを含む。ヒータユニットＨは、大型鏡２の背面２ａ
に設けられた複数個のスプリングホルダ５で伝熱板３の
周縁部が挟持されることにより、大型鏡２の背面２ａに
取付固定されている。また、１２個のヒータ４は、たと
えば接着剤によって伝熱板３の背面３ａに固定されてい
る。したがって、ヒータ４から発生する熱は、伝熱板３
を伝播し、伝熱板３の大型鏡２に接触する面（伝熱面）
から大型鏡２に伝達されて大型鏡２を加温する。また、
上記したように大型鏡２には１０個のヒータユニットＨ
が取り付けられているから、各ヒータユニットＨに備え
られているヒータ４からの発熱で大型鏡２のほぼ全域を
加温することができる。これにより、この防曇鏡１の周
囲の雰囲気に含まれる水分が大型鏡２の表面で凝結する
のを防ぐことができ、大型鏡２の表面のほぼ全域で曇り
が生じるのを防止することができる。

【００１６】ヒータユニットＨはさらに、伝熱板３の左
右方向の中央部で上下方向にほぼ等間隔をおいて並設さ
れた３個のジャンクション６を有している。各ジャンク
ション６には、一対の並列端子（図示せず）が備えられ
ている。３個のジャンクション６は、互いに隣接するジ
ャンクション６に備えられた一対の並列端子がそれぞれ
導電線７，８で連結されることによって並列に接続され
ている。また、各ジャンクション６の一対の並列端子に
は、各ジャンクション６の左右両側にそれぞれ２個ずつ
配置された合計４個のヒータ４が並列に接続されてい
る。これにより、このヒータユニットＨに電圧が印加さ
れると、その電圧はヒータユニットＨに含まれる１２個
のヒータ４に並列に印加されることになる。

【００１７】さらに、３個のジャンクション６のうちの
最上方または最下方に設けられたジャンクション６から
引き出された導電線９，１０は、図外の商用交流電源の
電圧が各ヒータユニットＨに並列に印加されるように、
後述するヒータ給電回路１１において商用交流電源から
延びた給電線１２，１３と接続されている。したがっ
て、複数のヒータユニットＨには商用交流電源の電圧が
並列に印加され、各ヒータユニットＨに印加される電圧
は各ヒータユニットＨに含まれる１２個のヒータ４に並
列に印加されるので、結局、この防曇鏡１が備える１２
０個のヒータ４には、商用交流電源からの電圧が並列に
印加されることになる。

【００１８】なお、各ジャンクション６に備えられた一
対の並列素子や、この並列素子と導電線７，８および導
電線９，１０との接続部分は、たとえばシリコン樹脂等
の絶縁性樹脂によって封止されている。したがって、ジ
ャンクション６において、水分などによる短絡が生じる
おそれがない。図３は、ヒータ４を一部切り欠いて示す
平面図である。また、図４は、図３の切断面線IV−IVか
ら見たヒータ４の断面図である。

【００１９】ヒータ４は、ＰＴＣ特性を有するセラミッ
クス半導体からなるＰＴＣ発熱体素子１４を備えてい
る。また、ヒータ４は、ＰＴＣ発熱体素子１４の上下に
対向配置された上給電部材１５および下給電部材１６を
備えている。ＰＴＣ発熱体素子１４および給電部材１
５，１６からなる発熱ユニットは、キャップ１７が被せ
られた状態で、電気絶縁性を有する被覆部材としての上
絶縁ケース１８および下絶縁ケース１９によって封止さ
れている。

【００２０】ＰＴＣ発熱体素子１４は、バリウム（Ｂ
ａ），ストロンチウム（Ｓｒ），カルシウム（Ｃａ），
チタン（Ｔｉ），マンガン（Ｍｎ），ディスプロシウム
（Ｄｙ），ケイ素（Ｓｉ）等を含む原料を一般的な窯業
的手法で焼成して得られるものであり、室温からキュリ
ー温度（抵抗急変温度）までは低抵抗であるが、キュリ
ー温度を越えると急に抵抗値が増大する特性を有する感
熱素子である。この特性により、ＰＴＣ発熱体素子１４
は、キュリー温度を下回る温度下において電圧が印加さ
れると、最初は低温であるために抵抗値が小さいので大
電流が流れ、ＰＴＣ発熱体素子１４の温度が急激に上昇
する。そして、ＰＴＣ発熱体素子１４の温度がキュリー
温度を越えると、抵抗値が急に増大するために電流量が
減少し、その結果、ＰＴＣ発熱体素子１４の発熱量は減
少する。そのため、ＰＴＣ発熱体素子１４は、一定温度
以上に温度が上がることがなく、一定温度で安定して熱
平衡状態を保つ。すなわち、ＰＴＣ発熱体素子１４は、
自己温度制御機能を有している。

【００２１】ＰＴＣ発熱体素子１４は、全体として扁平
な円筒状に形成されており、その中央部には、取付孔２
０が上下面に貫通して形成されている。取付孔２０は、
下絶縁ケース１９に形成された位置決め軸２１が挿通可
能な大きさに形成されている。また、ＰＴＣ発熱体素子
１４の上面および下面には、それぞれ電極２２，２３が
形成されている。電極２２，２３は、たとえばオーミッ
クコンタクト電極形成用およびカバー用の銀ペーストを
ＰＴＣ発熱体素子１４に塗布した後に、このＰＴＣ発熱
体素子１４を５６０℃にて５分間加熱することによって
焼成することができる。

【００２２】なお、ＰＴＣ発熱体素子１４のキュリー温
度、素子抵抗値、温度係数、消費電力などは、ＰＴＣ発
熱体素子１４の材料組成や焼成条件（焼成温度、焼成時
間）を変更したり、ＰＴＣ発熱体素子１４に形成される
電極２２，２３の形状や面積を変更したりすることによ
り、適当な範囲内で任意に変更することが可能である。
たとえば、ＰＴＣ発熱体素子１４のキュリー温度は、Ｐ
ＴＣ発熱体素子１４の材料組成を変更することで、−５
０℃〜３５０℃の範囲内の任意の温度値に変更すること
ができる。

【００２３】また、ＰＴＣ発熱体素子１４の材料組成
は、上記したバリウム、ストロンチウム、カルシウム、
チタン、マンガン、ディスプロシウムおよびケイ素に限
定されることはなく、チタン酸バリウムを主原料とし、
作成されたＰＴＣ発熱体素子１４がＰＴＣ特性を有する
ような組成であればよい。上給電部材１５は、円板部１
５ａおよび円板部１５ａと同一平面上に形成された接続
部１５ｂを有しており、導電性を有する金属薄板によっ
て一体に形成されている。また、下給電部材１６も、円
板部１６ａおよび接続部１６ｂを有しており、導電性を
有する金属薄板によって一体に形成されている。円板部
１５ａ，１５ａは、ＰＴＣ発熱体素子１４の外径にほぼ
等しい大きさに形成されており、その中央部には、それ
ぞれＰＴＣ発熱体素子１４に形成された取付孔２０とほ
ぼ同径の取付孔２４，２５が貫通形成されている。

【００２４】給電部材１５，１６は、上給電部材１５の
円板部１５ａが電極２２に接触し、下給電部材１６の円
板部１６ａが電極２３に接触するように配置されてい
る。このとき、上給電部材１５の接続部１５ｂおよび下
給電部材１６の接続部１６ｂは、互いに平行、かつ対向
方向において互いにずれた状態になっている。上給電部
材１５の接続部１５ｂの下面側には、一端がジャンクシ
ョン６（図２参照）に備えられた一方の並列端子に接続
されたリード線２６が半田付けなどによって接続されて
いる。また、下給電部材１６の接続部１６ｂの上面側に
は、一端がジャンクション６に備えられた他方の並列端
子に接続されたリード線２７が半田付けなどによって接
続されている。これにより、ジャンクション６に供給さ
れた電力を、リード線２６，２７、給電部材１５，１６
および電極２２，２３を介してＰＴＣ発熱体素子１４に
与えることができる。

【００２５】キャップ１７は、給電部材１５，１６をそ
れぞれ電極２２，２３に接触させた状態で固定するため
のものであり、電気絶縁性を有する材料によって一体成
形されている。キャップ１７は、ＰＴＣ発熱体素子１４
および給電部材１５，１６を上方から覆うことができる
ように、内部に空間が形成され、かつ下面が開放されて
いる。また、キャップ１７の上面には、その中央にＰＴ
Ｃ発熱体素子１４に形成された取付孔２０とほぼ同径の
取付孔２８が貫通形成されている。さらに、キャップ１
７の側面には、接続部１５ｂ，１６ｂの突出を許容する
切欠２９が形成されている。

【００２６】なお、給電部材１５，１６と電極２２，２
３との接続は、導電性を有する接着剤を用いて行われて
もよい。しかし、接着剤の硬化に要する時間および接着
剤の液垂れによる上部電極２２と下部電極２３との短絡
を防ぐための手間を考慮すると、上述のように、接着剤
を使用しないで、キャップ１７を被せることによって、
給電部材１５，１６をそれぞれ電極２２，２３に固定す
るのが好ましい。

【００２７】下絶縁ケース１６は、電気絶縁性を有する
材料を用いて、たとえば射出成形によって形成される。
下絶縁ケース１６には、ほぼ円筒形状の位置決め軸２１
が図４において立ち上がった状態に突設されている。Ｐ
ＴＣ発熱体素子１４、給電部材１５，１６およびキャッ
プ１７は、下給電部材１６の取付孔２５、ＰＴＣ発熱体
素子１４の取付孔２０、上給電部材１５の取付孔２４お
よびキャップ１７の取付孔２８に、この順で位置決め用
軸２１を挿通させることにより、下絶縁ケース１６に対
して位置決めされる。また、位置決め用軸２１には、上
記した接着剤以外にも、図示しないボルトなどを用いて
ヒータ４を伝熱板３に固定できるようにするための孔３
０が形成されている。

【００２８】上絶縁ケース１５は、ＰＴＣ発熱体素子１
４および給電部材１５，１６を下絶縁ケース１６に取り
付け、さらにキャップ１７を被せた状態で、下絶縁ケー
ス１６を射出成形用金型にセットして、電気絶縁性を有
する材料を射出成形することによって、下絶縁ケース１
６と一体的に成形されるものである。したがって、ＰＴ
Ｃ発熱体素子１４、給電部材１５，１６および給電部材
１５，１６とリード線２６，２７との接続部分などは、
上絶縁ケース１５および下絶縁ケース１６によって絶縁
封止される。ゆえに、このヒータ４は、漏電などのおそ
れがない。

【００２９】上絶縁ケース１５および下絶縁ケース１６
は、熱収縮が小さく、良好な熱伝導、熱変化に耐え得る
耐熱性、水分を内部に通さない防水性および空気を内部
に通さない気密性を備え、さらにリード線２６，２７の
被覆材料との密着性が良好である材料で構成されるのが
好ましい。したがって、絶縁ケース１５，１６の材料と
して、たとえば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラ
ス繊維からなるポリマアロイなどを例示することができ
る。

【００３０】なお、上絶縁ケース１５と下絶縁ケース１
６とを同一の材料で構成することは、互いの親和性が良
くなり、かつ熱膨張係数が等しくなるため、一体化の観
点では望ましい。また、上絶縁ケース１５と下絶縁ケー
ス１６とが同一の材料で構成されていれば、ヒータ４の
上下面のどちらを伝熱板３（図２参照）に接触させても
かまわない。

【００３１】しかしながら、たとえば下絶縁ケース１６
を伝熱板３に接触させるように取り付ける場合には、熱
伝導の観点から、下絶縁ケース１６は伝熱板３に良好に
熱を伝える方が良く、上絶縁ケース１５は放熱しにくい
方が良い。したがって、後者の場合には、互いの親和性
および熱膨張係数を考慮しつつ、下絶縁ケース１６に
は、熱伝導性および電気絶縁性が共に良好な素材、たと
えば、ナイロン、ポリプロピレンおよびガラス繊維から
なるポリマアロイを用い、上絶縁ケース１５には、熱伝
導性が比較的低い素材、たとえばエポキシ樹脂を用いる
とよい。この場合には、ヒータ４の取付時において伝熱
板３に接触させる面を間違えないように、たとえば、上
絶縁ケース１５の表面に小突起を形成しておくのが好ま
しい。

【００３２】図５は、スプリングホルダ５の構成を示す
分解斜視図である。スプリングホルダ５は、受け部材３
１および押さえ部材３２で構成されている。受け部材３
１は、平板状の基部３３と、この基部３３の矢印Ａ方向
の一方端縁３３ａから垂直に立設された位置決め部３４
と、基部３３の矢印Ａに交差する方向の両端縁３３ｂ，
３３ｃから垂直に立設されて互いに対向する立設部３
５，３６とを有している。立設部３５，３６には、それ
ぞれ切り起こし状の係合凸部３７，３８が形成されてい
る。係合凸部３７，３８は、図５における下端部３７
ａ，３８ａ間の距離が立設部３５，３６間の距離よりも
狭くなるように傾斜している。

【００３３】一方、押さえ部材３２は、たとえば板ばね
によって構成されており、矢印Ａ方向の一方端縁には、
下方に向けて凸湾曲した押圧部３９が形成されている。
また、押さえ部材３２の矢印Ａ方向の他方端縁にも、下
方に向けて凸湾曲した当接部４０が形成されている。押
さえ部材３２にはさらに、矢印Ａと交差する方向の両端
縁に、受け部材３１に設けられた立設部３５，３６の幅
に対応して切り欠かれた切欠部４１，４２が形成されて
いる。

【００３４】図６は、スプリングホルダ５によってヒー
タユニットＨが大型鏡２の背面２ａに取り付けられた状
態を示す断面図である。受け部材３１は、位置決め部３
４を伝熱板３の縁部に当接させた状態で、基部３３が接
着剤によって大型鏡２の背面２ａに固定されている。一
方、押さえ部材３２は、切欠部４１，４２が受け部材３
１の立設部３５，３６に係合し、立設部３５，３６に形
成された係合凸部３７，３８が背面（図６における上
面）に当接した状態に取り付けられている。また、この
状態では、押さえ部材３２の当接部４０が大型鏡２の背
面２ａに当接し、押圧部３９が伝熱板３の背面３ａに当
接している。

【００３５】すなわち、ヒータユニットＨは、伝熱板３
の縁部が受け部材３１の位置決め部３４に当接すること
によって大型鏡２の背面２ａ上の所定位置に位置決めさ
れた状態で、押さえ部材３２の弾性力で伝熱板３が大型
鏡２の背面２ａに押し付けられることにより、伝熱板３
が大型鏡２の背面２ａにほぼ密着した状態に固定されて
いる。

【００３６】これにより、ヒータユニットＨからの発熱
によって大型鏡２または伝熱板３が熱膨張した場合に
は、大型鏡２または伝熱板３の熱膨張分が押さえ部材３
２の撓みによって吸収されるので、大型鏡２と伝熱板３
との熱膨張率の差に起因する大型鏡２または伝熱板３の
反りを生じるおそれがない。図７は、ヒータユニットＨ
に電力を供給するためのヒータ給電回路１１の構成を示
す回路図である。

【００３７】上記したように、ＰＴＣ発熱体素子１４
（図４参照）は、キュリー温度を下回る温度下において
通電開始されると、最初は抵抗値が小さいために大電流
が流れる。したがって、複数個のＰＴＣ発熱体素子１４
を含む複数のヒータユニットＨを単に並列接続した場
合、通電開始時にすべてのＰＴＣ発熱体素子１４に同時
に大電流（突入電流）が流れ、その結果、防曇鏡１に過
電流が流れるのを防止するための過電流遮断器４３が作
動するおそれがある。もし、過電流遮断器４３が作動す
ると、ヒータユニットＨへの電力の供給が行われず、ヒ
ータユニットＨに備えられた複数個のＰＴＣ発熱体素子
１４が発熱しないために、大型鏡２の防曇化が図れない
という問題があった。

【００３８】たとえば、１個のヒータユニットＨに流れ
る突入電流の大きさが３３^P-P Ａで、過電流遮断器４３
の短絡平衡電流値が１５Ａ（たとえば、最大瞬時電流値
では４２^P-P Ａと表現される。）である場合を想定す
る。ここで、突入電流３３^P-PＡは、通電開始時にヒー
タユニットＨに流れる最大瞬時電流値（＝交流実効値×
√２）である。上記の想定下で１個のヒータユニットＨ
に通電した場合、過電流遮断器４３には３３^P-P Ａの電
流が流れるだけであるから、過電流遮断器４３が作動す
ることはない。しかしながら、２個のヒータユニットＨ
に同時に通電開始された場合、その突入電流は合計約６
６^P-P Ａとなり、過電流遮断器４３の短絡電流容量を上
回るために、たとえ突入電流が流れるのが一瞬であって
も、過電流遮断器４３が作動してしまうおそれがある。

【００３９】そこで、この実施形態に係るヒータ給電回
路１１では、各ヒータユニットＨへの通電を所定時間
（たとえば２秒間）ずつ遅らせて順次に開始することに
より、通電開始時に防曇鏡１に過大な電流が流れるのを
防ぎ、一般家屋で使用される定格１５Ａの過電流遮断器
４３であっても、上記のような通電開始時の所望しない
作動が防止されるようになっている。

【００４０】具体的に説明すると、この通電遅延手段と
してのヒータ給電回路１１には、給電線１２，１３を介
して図外の商用交流電源からの電力が供給されるように
なっており、防曇鏡１に過電流が流れるのを防止するた
めの過電流遮断器４３と、防曇鏡１への通電をオン／オ
フするためのスイッチ４４と、１０個のヒータユニット
Ｈ１〜Ｈ１０にそれぞれ対応して設けられた１０個の出
力回路４５〜５４とが備えられている。１０個の出力回
路４５〜５４には、図外の商用交流電源の電圧（この実
施形態では１００Ｖ）が並列に印加されるようになって
いる。

【００４１】ヒータユニットＨ１に対応した出力回路４
５は、スイッチ４４がオンされてから所定時間が経過し
た時点で検出信号を出力する第１タイマＴ１と、ヒータ
ユニットＨ１から引き出された導電線９，１０が接続さ
れる出力端子Ｐ１，Ｎ１とを有している。第１タイマＴ
１と出力端子Ｐ１，Ｎ１とは、互いに並列に設けられて
おり、スイッチ４４がオンされると、第１タイマＴ１の
計時動作が開始されるとともに、出力端子Ｐ１，Ｎ１に
接続されたヒータユニットＨ１への電力の供給が開始さ
れる。

【００４２】ヒータユニットＨ２に対応した出力回路４
６は、第１タイマＴ１から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ２と、このリ
レースイッチＲ２がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第２タイマＴ２と、ヒータユ
ニットＨ２から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ２，Ｎ２とを有している。第２タイマＴ２
および出力端子Ｐ２，Ｎ２は、それぞれリレースイッチ
Ｒ２と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ２がオン状態になると、第２タイマＴ２の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ２，Ｎ２に接続さ
れたヒータユニットＨ２への電力の供給が開始される。

【００４３】ヒータユニットＨ３に対応した出力回路４
７は、第２タイマＴ２から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ３と、このリ
レースイッチＲ３がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第３タイマＴ３と、ヒータユ
ニットＨ３から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ３，Ｎ３とを有している。第３タイマＴ３
および出力端子Ｐ３，Ｎ３は、それぞれリレースイッチ
Ｒ３と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ３がオン状態になると、第３タイマＴ３の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ３，Ｎ３に接続さ
れたヒータユニットＨ３への電力の供給が開始される。

【００４４】ヒータユニットＨ４に対応した出力回路４
８は、第３タイマＴ３から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ４と、このリ
レースイッチＲ４がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第４タイマＴ４と、ヒータユ
ニットＨ４から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ４，Ｎ４とを有している。第４タイマＴ４
および出力端子Ｐ４，Ｎ４は、それぞれリレースイッチ
Ｒ４と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ４がオン状態になると、第４タイマＴ４の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ４，Ｎ４に接続さ
れたヒータユニットＨ４への電力の供給が開始される。

【００４５】ヒータユニットＨ５に対応した出力回路４
９は、第４タイマＴ４から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ５と、このリ
レースイッチＲ５がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第５タイマＴ５と、ヒータユ
ニットＨ５から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ５，Ｎ５とを有している。第５タイマＴ５
および出力端子Ｐ５，Ｎ５は、それぞれリレースイッチ
Ｒ５と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ５がオン状態になると、第５タイマＴ５の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ５，Ｎ５に接続さ
れたヒータユニットＨ５への電力の供給が開始される。

【００４６】ヒータユニットＨ６に対応した出力回路５
０は、第５タイマＴ５から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ６と、このリ
レースイッチＲ６がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第６タイマＴ６と、ヒータユ
ニットＨ６から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ６，Ｎ６とを有している。第６タイマＴ６
および出力端子Ｐ６，Ｎ６は、それぞれリレースイッチ
Ｒ６と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ６がオン状態になると、第６タイマＴ６の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ６，Ｎ６に接続さ
れたヒータユニットＨ６への電力の供給が開始される。

【００４７】ヒータユニットＨ７に対応した出力回路５
１は、第６タイマＴ６から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ７と、このリ
レースイッチＲ７がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第７タイマＴ７と、ヒータユ
ニットＨ７から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ７，Ｎ７とを有している。第７タイマＴ７
および出力端子Ｐ７，Ｎ７は、それぞれリレースイッチ
Ｒ７と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ７がオン状態になると、第７タイマＴ７の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ７，Ｎ７に接続さ
れたヒータユニットＨ７への電力の供給が開始される。

【００４８】ヒータユニットＨ８に対応した出力回路５
２は、第７タイマＴ７から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ８と、このリ
レースイッチＲ８がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第８タイマＴ８と、ヒータユ
ニットＨ８から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ８，Ｎ８とを有している。第８タイマＴ８
および出力端子Ｐ８，Ｎ８は、それぞれリレースイッチ
Ｒ８と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ８がオン状態になると、第８タイマＴ８の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ８，Ｎ８に接続さ
れたヒータユニットＨ８への電力の供給が開始される。

【００４９】ヒータユニットＨ９に対応した出力回路５
３は、第８タイマＴ８から検出信号が出力されたことに
応答してオン状態になるリレースイッチＲ９と、このリ
レースイッチＲ９がオンされてから所定時間が経過した
時点で検出信号を出力する第９タイマＴ９と、ヒータユ
ニットＨ９から引き出された導電線９，１０が接続され
る出力端子Ｐ９，Ｎ９とを有している。第９タイマＴ９
および出力端子Ｐ９，Ｎ９は、それぞれリレースイッチ
Ｒ９と直列に接続されている。したがって、リレースイ
ッチＲ９がオン状態になると、第９タイマＴ９の計時動
作が開始されるとともに、出力端子Ｐ９，Ｎ９に接続さ
れたヒータユニットＨ９への電力の供給が開始される。

【００５０】ヒータユニットＨ１０に対応した出力回路
５３は、第９タイマＴ９から検出信号が出力されたこと
に応答してオン状態になるリレースイッチＲ１０と、ヒ
ータユニットＨ１０から引き出された導電線９，１０が
接続される出力端子Ｐ１０，Ｎ１０とを有している。リ
レースイッチＲ１０と出力端子Ｐ１０，Ｎ１０とは、直
列に接続されており、リレースイッチＲ１０がオン状態
になると、出力端子Ｐ１０，Ｎ１０に接続されたヒータ
ユニットＨ１０の電力の供給が開始される。

【００５１】以上の構成により、使用者によってスイッ
チ４４がオンされると、まずヒータユニットＨ１への電
力の供給が開始されると同時に、第１タイマＴ１への通
電が開始されて、スイッチ４４がオンされてからの経過
時間が計測開始される。そして、スイッチ４４がオンさ
れてから所定時間が経過すると、リレースイッチＲ２が
オン状態になり、ヒータユニットＨ２への電力の供給が
開始される。また同時に、第２タイマＴ２への通電が開
始されて、リレースイッチＲ２がオン状態になってから
の経過時間の計測が開始される。以下同様にして、所定
時間が経過するごとに、リレースイッチＲ３〜Ｒ１０が
順次にオン状態となり、ヒータユニットＨ３〜Ｈ１０へ
の通電が順次に開始される。したがって、突入電流が３
３^P-P Ａ程度のヒータユニットＨが１０個並列に接続さ
れている場合であっても、すべてのヒータユニットＨに
突入電流が同時に流れることがないので、スイッチ４４
をオンした瞬間に定格１５Ａの過電流遮断器４３が作動
してしまうといった不都合が生じるのを防ぐことができ
る。

【００５２】以上のように本実施形態によれば、たとえ
ば縦８００ｍｍ×横１７００ｍｍといったような大型サ
イズの鏡２であっても、鏡２の背面には複数個のヒータ
ユニットＨが取り付けられているから、各ヒータユニッ
トＨに備えられているヒータ４からの発熱で大型鏡２の
ほぼ全域を加温することができる。これにより、この防
曇鏡１が浴室などに設置されても、防曇鏡１の周囲の雰
囲気に含まれる水分が大型鏡２の表面で凝結するのを防
ぐことができ、大型鏡２の表面のほぼ全域で曇りが生じ
るのを防止することができる。

【００５３】また、大型鏡２を複数個のヒータユニット
Ｈで加温しているので、大型鏡２を１個のヒータユニッ
トＨで加温する場合と比べて、大型鏡２の表面積に対す
るヒータユニットＨによる加温面積が大きく、大型鏡２
の加温むらが生じるおそれを少なくすることができる。
したがって、この実施形態に係る防曇鏡１では、たとえ
ば大型鏡２の背面中央部に１個のヒータユニットＨを設
けて大型鏡２を加温する構成とは異なり、大型鏡２の中
央部と周縁部とで温度差を生じるおそれが少ない。ゆえ
に、この温度差によって生じる大型鏡２の部分的な熱膨
張を防ぐことができ、ひいては、この部分的な熱膨張に
よって大型鏡２に生じる熱応力により、大型鏡２が割れ
るといったおそれを少なくすることができる。

【００５４】さらに、本実施形態に係る防曇鏡１では、
複数のヒータユニットＨへの通電が所定時間ずつ遅らせ
て順次に開始されるので、すべてのヒータユニットＨに
同時に突入電流が流れるといったことがなく、一般家屋
で使用される過電流遮断器４３であっても、防曇鏡１へ
の通電開始時に過電流遮断器４３が作動してしまうとい
ったことが防止される。これによって、防曇鏡１および
過電流遮断器４３の動作を保障することができる。

【００５５】また、発熱体１４としてＰＴＣ特性を有す
るサーミスタ素子が用いられているので、発熱温度を制
御するためにサーモスタットや温度センサなどを設ける
必要がなく、装置のイニシャルコストを低減することが
できる。そのうえ、ＰＴＣ発熱体素子１４は、一定温度
以上には発熱しないので、鏡表面温度を防曇に適した温
度に常に保つことができる。また、必要以上に通電が行
われることがないので、大型の防曇鏡１であってもラン
ニングコストを低減することができる。

【００５６】さらにまた、ヒータ４や、ジャンクション
６に備えられた一対の並列素子、この並列素子と導電線
７，８および導電線９，１０との接続部分などが、水密
性および電気絶縁性を有する樹脂で被覆されているの
で、これらの部分で水分などによる短絡が生じるおそれ
がない。なお、本実施形態は、１０個のヒータユニット
Ｈが鏡２の背面に行列状に配列されている場合を例に挙
げているが、鏡表面のほぼ全域を加温できれば、複数の
ヒータユニットＨの個数や配列態様は自由に変更するこ
とができる。

【００５７】

【実施例】次に、さらに具体的な例について説明する。
外径１５ｍｍ、内径５．１ｍｍ、厚さ２．６ｍｍに形成
されたＰＴＣ発熱体素子の上下面に、オーミック性の銀
ペーストおよびカバー用銀ペーストを焼き付けて電極を
形成した。そして、各電極に給電部材を接触させた状態
で、ＰＴＣ発熱体素子および給電部材をポリマアロイで
電気絶縁被覆してヒータを作成した。こうして作成され
た１２個のヒータを、縦３４５ｍｍ×横２９０ｍｍ×厚
さ１１ｍｍのアルミニウム製の伝熱板に固定してヒータ
ユニットを得た。

【００５８】縦８００ｍｍ×横１７００ｍｍ×厚さ６ｍ
ｍのサイズを有する大型鏡の背面に、上記のようにして
作成した１０個のヒータユニットを２行×５列に行列状
に配置して、１枚当たり上縁部に２個、下縁部に３個の
スプリングホルダを用いて固定した。また、左端に配置
された２枚のヒータユニットに関しては、左側縁部にさ
らに１個のスプリングホルダを設け、右端に配置された
２枚のヒータユニットに関しては、右側縁部にさらに１
個のスプリングホルダを設けた。左右に隣り合うヒータ
ユニット間は２ｍｍの間隔を設け、上下に隣り合うヒー
タユニット間はスプリングホルダの取付けに必要なスペ
ースを考慮して２６ｍｍの間隔を設けた。スプリングホ
ルダを鏡に固定する接着剤は耐熱性に優れたエスダイン
（Ｎｏ．６８０，積水化学製）を使用した。

【００５９】さらに、１０個のヒータユニットを図７に
示すヒータ給電回路１１に接続して、各ヒータユニット
への通電開始を２秒間ずつ遅らせて行うようにした。こ
うして作成された防曇鏡に通電を行うとともに、伝熱板
の表面温度および鏡の表面温度を測定して、伝熱板表面
温度と鏡表面温度との差に対するヒータユニットの縁部
と防曇されている部分の領域との距離（防曇化長さ）を
理論的に求めた。その結果は図８に示されている。

【００６０】一方、上記のようにして作成された防曇鏡
を浴室に設置したところ、防曇鏡の雰囲気温度が約３０
℃、雰囲気湿度は約１００パーセントとなり、ＰＴＣ発
熱体素子の熱平衡状態において伝熱板表面温度は４０
℃、鏡表面温度は３３℃となることが判った。つまり、
伝熱板表面温度と鏡表面温度との差は７℃となり、この
熱平衡状態では、図８に示すグラフから１つのヒータユ
ニットの周囲２２．１ｍｍが防曇できることが判る。し
たがって、上下に隣合うヒータユニット間に設けられた
スプリングホルダの取付スペース２６ｍｍは、上下に隣
合うヒータユニットによる防曇化長さ４４．２ｍｍで十
分満たされるから、この実施例のような大型の鏡であっ
ても、その表面のほぼ全域を防曇できることが判る。

【００６１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、鏡の背面
に複数個のヒータユニットが配設されているので、たと
え鏡が大型であっても、鏡表面のほぼ全域で防曇作用を
奏することができる。また、発熱体として正特性サーミ
スタ素子が用いられているから、防曇鏡のイニシャルコ
ストおよびランニングコストを低くすることができる。

【００６２】請求項２記載の発明によれば、防曇鏡に過
大な突入電流が一時に流れるのを抑制し、防曇鏡への通
電開始時における過電流遮断器の不所望の作動を回避す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る防曇鏡の平面図であ
る。

【図２】ヒータユニットの構成を示す背面図である。

【図３】ヒータを一部切り欠いて示す平面図である。

【図４】図３の切断面線IV−IVから見たヒータの断面図
である。

【図５】スプリングホルダの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図６】スプリングホルダによってヒータユニットが大
型鏡の背面に取り付けられた状態を示す断面図である。

【図７】ヒータユニットに電力を供給するためのヒータ
給電回路の構成を示す回路図である。

【図８】この防曇鏡の防曇効果について説明するための
図である。

【符号の説明】

１ 防曇鏡 ２ 大型鏡 ３ 伝熱板 ３ａ ヒータ取付面となる伝熱板の背面 ４ ヒータ １１ ヒータ給電回路（通電遅延手段） １４ ＰＴＣ発熱体素子（正特性サーミスタ素子） １８ 上絶縁ケース（被覆部材） １９ 下絶縁ケース（被覆部材） Ｈ ヒータユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方面がヒータ取付面とされ、他方面が伝
   熱面とされた伝熱板に、正特性サーミスタ素子を電気絶
   縁性を有する被覆部材で被覆することによって形成され
   た複数個のヒータを取り付けてなるヒータユニットが、
   鏡の背面に複数個設けられていることを特徴とする防曇
   鏡。
2. 【請求項２】複数個のヒータユニットへの通電をそれぞ
   れ所定時間ずつ遅らせて順次に開始する通電遅延手段を
   含むことを特徴とする請求項１記載の防曇鏡。